一种高速电镀锌钢丝的一体化生产系统的制作方法

1.本发明涉及金属线材表面处理技术领域，具体涉及一种高速电镀锌钢丝的一体化生产系统。


背景技术：

2.电镀锌钢丝是一种通用性金属丝材料，镀锌钢丝被广泛的应用于织网、制钉、打包捆扎、镀锌钢丝绳制造，应用十分广泛，市场需求量很大。
3.目前，国内外的镀锌钢丝生产主要流程表现为：放线、电镀、水洗、烘干、收线，其中，在钢丝盘条进行放线的过程中，一般是通过将钢丝盘条放置在相应位置，并使用抽拉设备持续抽拉钢丝，但是由于钢丝盘条主体难以配合钢丝抽拉进行相应的转动，因此钢丝被持续从盘条上抽拉出会持续积攒钢丝的扭转惯性，从而会导致钢丝在抽拉装置上过渡释放扭转惯性而产生过渡转动，可能会导致钢丝从抽拉装置上脱离。
4.另外，在对抽拉的钢丝进行电镀时，需要保障抽拉的钢丝需要浸入在电镀池内，因此常规的方式是通过在电镀池的两侧开设孔，将钢丝穿过两个孔固定在收卷装置上，电镀池内的电镀液通过两侧的孔流出并通过设置水循环设备持续向电镀池内注入电镀液，使得抽拉的钢丝始终浸入在电镀池内，但是，电镀液在外接设备持续循环流动的作用下会增加电镀液的溶氧度和杂质含量和，可能会影响钢丝电镀的效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高速电镀锌钢丝的一体化生产系统，以解决现有技术中的盘条上的钢丝抽拉出会持续积攒扭转惯性，以及持续抽拉的钢丝电镀方式难以保障电镀液的效果问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种高速电镀锌钢丝的一体化生产系统，包括：电镀设备，其水平架设在地面，并设有开口朝上的电镀池；盘条释放机构，其设置在所述电镀设备上位于电镀池的一端，并用于放置钢丝盘条；钢丝拉拔机构，其设置在所述电镀设备位于电镀池的两侧，并用于抽拉所述盘条释放机构上的钢丝并持续向下级加工工艺输送，且能够使抽拉的局部钢丝渗入电镀池进行镀锌；清理机构，其设置在所述电镀设备位于电镀池的另一端，并用于对所述盘条释放机构镀锌后的钢丝进行清理；收线机构，其设置在所述钢丝拉拔机构的输出位置，并用于对持续输入的钢丝进行收；所述钢丝拉拔机构包括分别位于所述电镀设备电镀池两侧的抽送机构和下压机构，以及在所述电镀设备上电镀池与所述盘条释放机构之间的钢丝引导架；
其中，所述抽送机构用于抽拉所述盘条释放机构上放置的钢丝盘条，所述钢丝引导架用于引导所述盘条释放机构上放置的钢丝盘条释放位置，所述下压机构用于下压抽拉的钢丝至电镀池内。
7.作为本发明的一种优选方案，所述盘条释放机构包括轴承环、放置盘、内夹持组件和气缸；所述轴承环设置在所述电镀设备上，所述放置盘转动连接在所述轴承环上并用于放置钢丝盘条，所述内夹持组件设置在所述放置盘顶端中心位置并用于弹性支撑钢丝盘条的内侧，所述气缸设置在所述放置盘的底端并用于控制所述内夹持组件；其中，所述放置盘的中心位置设有用于连接所述内夹持组件的中心槽，在所述中心槽的外侧开设有三个均匀向外侧分布的滑槽，并且所述滑槽的前端延伸至所述放置盘的外侧。
8.作为本发明的一种优选方案，所述内夹持组件包括活动连接在所述中心槽内部的升降块，以及分别滑动连接在三个所述滑槽内部的三个滑动卡爪，所述升降块上通过设有连接绳分别与三个所述滑动卡爪连接，在三个所述中心槽的内部皆设有套设在所述连接绳外侧的弹簧；其中，所述弹簧在所述滑槽内用于弹性支撑所述升降块的外侧和所述滑动卡爪的内侧，以使所述滑动卡爪在所述滑槽内趋向远离所述升降块的方向滑动；其中，所述升降块通过在所述中心槽内朝下移动能够通过所述连接绳连同三个所述滑动卡爪朝向所述升降块的方向滑动。
9.作为本发明的一种优选方案，所述气缸固定在所述电镀设备上，并且所述气缸的伸缩端与所述升降块的底端转动连接，并且所述气缸的伸缩端伸缩能够连同所述升降块在所述中心槽内升降。
10.作为本发明的一种优选方案，所述抽送机构包括设置在所述电镀设备上电镀池一侧的滑轨，所述滑轨上滑动连接有轨道滑座，所述轨道滑座上设有动力轮组件，在所述轨道滑座的端部设有调节轮组件；所述调节轮组件和所述动力轮组件能够共同滚压以抽拉钢丝，并且所述调节轮组件能够调整与所述动力轮组件的间距；其中，所述滑轨的朝向与钢丝抽拉的朝向一致，所述轨道滑座能够通过在所述滑轨上滑动能够移动至靠近所述钢丝引导架或是所述清理机构的位置；其中，所述轨道滑座的前端开设有滑槽。
11.作为本发明的一种优选方案，所述动力轮组件包括安装在所述轨道滑座顶端的电机，所述电机的输出端穿过所述轨道滑座并传动连接有第一钢丝轮；所述调节轮组件包括滑块、第二钢丝轮和螺栓；所述轨道滑座上通过开设有滑槽用于滑动连接所述滑块，所述第二钢丝轮转动连接在所述滑块的底端，所述螺栓通过螺纹连接在所述轨道滑座上并用于顶合所述滑块的侧面；所述螺栓通过顶合所述滑块能够使所述滑块在所述轨道滑座的滑槽内滑动，所述滑块在所述滑槽内滑动能够使所述第二钢丝轮朝向所述第一钢丝轮移动。
12.作为本发明的一种优选方案，所述下压机构包括设置在所述电镀设备上位于电镀
池的另一侧中心位置的固定架，所述固定架上设有能够沿所述固定架升降的升降平台，所述升降平台上转动连接有压合轮；所述压合轮位于抽拉钢丝的正上方，所述压合轮通过高度下降能够滚压钢丝至电镀池中。
13.作为本发明的一种优选方案，所述清理机构包括清洗组件、吹干组件和烘干组件，所述清洗组件用于对所述钢丝拉拔机构抽拉镀锌钢丝进行清洗，所述吹干组件用于对所述清洗组件清洗的钢丝进行吹干，所述烘干组件用于对清洗后镀锌钢丝进行烘干。
14.作为本发明的一种优选方案，所述清洗组件包括废水箱、喷淋管和水泵；所述废水箱固定在所述电镀设备上并在其两端皆设有供钢丝穿过的孔，所述废水箱的底端设有用于回收废水的排水管，所述喷淋管设置在所述废水箱的内部并用于供钢丝穿过，所述水泵外接水源并用于向所述喷淋管内持续泵入水，以使所述喷淋管对穿过的钢丝进行冲洗。
15.作为本发明的一种优选方案，所述吹干组件包括通过螺纹连接在所述废水箱上供钢丝穿过孔内的风干管，所述风干管的内侧供钢丝穿过并设有均匀分布的气孔，在所述废水箱上设有持续向所述风干管内泵入空气的气泵，以使所述风干管朝向钢丝外侧运行的出风；所述烘干组件包括固定在所述电镀设备上的发电设备，所述发电设备上设有供钢丝穿过的电热管，所述发电设备能够对所述电热管供电，以使所述电热管对穿过的钢丝进烘干。
16.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：（1）本发明通过设置从动的转盘用于放置钢丝盘条，并在转盘上设置用于弹性支撑盘条内侧的结构，能够使盘条在转盘上的位置不易发生偏移，在对钢丝盘条进行抽拉时，能够使得钢丝盘条在转盘上转动，从而能够有效消除钢丝盘条的扭转惯性；（2）本发明通过设置钢丝抽拉装置对钢丝盘条进行持续的抽拉，并且钢丝抽拉装置能够调整位置使抽拉的钢丝穿过电镀池的上方，通过设置下压的压合轮结构，能够下压钢丝至电镀池内，因此在抽拉钢丝的过程中电镀液的状态能够保持相对平缓。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.图1为本发明提供装置整体的俯视图。
19.图2为本发明提供盘条释放机构的剖视图。
20.图3为本发明提供清洗组件的剖视图。
21.图4为本发明提供抽送机构的剖视图。
22.图中的标号分别表示如下：1-电镀设备；2-盘条释放机构；3-钢丝拉拔机构；4-清理机构；5-收线机构；21-轴承环；22-放置盘；23-内夹持组件；24-气缸；
221-中心槽；222-滑槽；231-升降块；232-滑动卡爪；233-连接绳；234-弹簧；31-抽送机构；32-下压机构；33-钢丝引导架；311-滑轨；312-轨道滑座；313-动力轮组件；314-调节轮组件；321-固定架；322-升降平台；323-压合轮；3131-电机；3132-第一钢丝轮；3141-滑块；3142-第二钢丝轮；3143-螺栓；41-清洗组件；42-吹干组件；43-烘干组件；411-废水箱；412-喷淋管；413-水泵；421-风干管；422-气泵；431-发电设备；432-电热管。
实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1至图4所示，本发明提供了一种高速电镀锌钢丝的一体化生产系统，包括：电镀设备1，其水平架设在地面，并设有开口朝上的电镀池；盘条释放机构2，其设置在电镀设备1上位于电镀池的一端，并用于放置钢丝盘条；钢丝拉拔机构3，其设置在电镀设备1位于电镀池的两侧，并用于抽拉盘条释放机构2上的钢丝并持续向下级加工工艺输送，且能够使抽拉的局部钢丝渗入电镀池进行镀锌；清理机构4，其设置在电镀设备1位于电镀池的另一端，并用于对盘条释放机构2镀锌后的钢丝进行清理；收线机构5，其设置在钢丝拉拔机构3的输出位置，并用于对持续输入的钢丝进行收；钢丝拉拔机构3包括分别位于电镀设备1电镀池两侧的抽送机构31和下压机构32，以及在电镀设备1上电镀池与盘条释放机构2之间的钢丝引导架33；其中，抽送机构31用于抽拉盘条释放机构2上放置的钢丝盘条，钢丝引导架33用于引导盘条释放机构2上放置的钢丝盘条释放位置，下压机构32用于下压抽拉的钢丝至电镀池内。
25.在钢丝盘条进行放线的过程中，一般是通过将钢丝盘条放置在相应位置，并使用抽拉设备持续抽拉钢丝，但是由于钢丝盘条主体难以配合钢丝抽拉进行相应的转动，因此钢丝被持续从盘条上抽拉出会持续积攒钢丝的扭转惯性，从而会导致钢丝在抽拉装置上过渡释放扭转惯性而产生过渡转动，可能会导致钢丝从抽拉装置上脱离。
26.本发明通过设置从动的转盘用于放置钢丝盘条，并在转盘上设置用于弹性支撑盘条内侧的结构，能够使盘条在转盘上的位置不易发生偏移，在对钢丝盘条进行抽拉时，能够使得钢丝盘条在转盘上转动，从而能够有效消除钢丝盘条的扭转惯性。
27.在对抽拉的钢丝进行电镀时，需要保障抽拉的钢丝需要浸入在电镀池内，因此常规的方式是通过在电镀池的两侧开设孔，将钢丝穿过两个孔固定在收卷装置上，电镀池内的电镀液通过两侧的孔流出并通过设置水循环设备持续向电镀池内注入电镀液，使得抽拉的钢丝始终浸入在电镀池内，但是，电镀液在外接设备持续循环流动的作用下会增加电镀
液的溶氧度和杂质含量和，可能会影响钢丝电镀的效果。
28.本发明通过设置钢丝抽拉装置对钢丝盘条进行持续的抽拉，并且钢丝抽拉装置能够调整位置使抽拉的钢丝穿过电镀池的上方，通过设置下压的压合轮结构，能够下压钢丝至电镀池内，因此在抽拉钢丝的过程中电镀液的状态能够保持相对平缓。
29.其中，盘条释放机构2包括轴承环21、放置盘22、内夹持组件23和气缸24；轴承环21设置在电镀设备1上，放置盘22转动连接在轴承环21上并用于放置钢丝盘条，内夹持组件23设置在放置盘22顶端中心位置并用于弹性支撑钢丝盘条的内侧，气缸24设置在放置盘22的底端并用于控制内夹持组件23；其中，放置盘22的中心位置设有用于连接内夹持组件23的中心槽221，在中心槽221的外侧开设有三个均匀向外侧分布的滑槽222，并且滑槽222的前端延伸至放置盘22的外侧。
30.内夹持组件23包括活动连接在中心槽221内部的升降块231，以及分别滑动连接在三个滑槽222内部的三个滑动卡爪232，升降块231上通过设有连接绳233分别与三个滑动卡爪232连接，在三个中心槽221的内部皆设有套设在连接绳233外侧的弹簧234；其中，弹簧234在滑槽222内用于弹性支撑升降块231的外侧和滑动卡爪232的内侧，以使滑动卡爪232在滑槽222内趋向远离升降块231的方向滑动；其中，升降块231通过在中心槽221内朝下移动能够通过连接绳233连同三个滑动卡爪232朝向升降块231的方向滑动。
31.气缸24固定在电镀设备1上，并且气缸24的伸缩端与升降块231的底端转动连接，并且气缸24的伸缩端伸缩能够连同升降块231在中心槽221内升降。
32.抽送机构31包括设置在电镀设备1上电镀池一侧的滑轨311，滑轨311上滑动连接有轨道滑座312，轨道滑座312上设有动力轮组件313，在轨道滑座312的端部设有调节轮组件314；调节轮组件314和动力轮组件313能够共同滚压以抽拉钢丝，并且调节轮组件314能够调整与动力轮组件313的间距；其中，滑轨311的朝向与钢丝抽拉的朝向一致，轨道滑座312能够通过在滑轨311上滑动能够移动至靠近钢丝引导架33或是清理机构4的位置；其中，轨道滑座312的前端开设有滑槽。
33.动力轮组件313包括安装在轨道滑座312顶端的电机3131，电机3131的输出端穿过轨道滑座312并传动连接有第一钢丝轮3132；调节轮组件314包括滑块3141、第二钢丝轮3142和螺栓3143；轨道滑座312上通过开设有滑槽用于滑动连接滑块3141，第二钢丝轮3142转动连接在滑块3141的底端，螺栓3143通过螺纹连接在轨道滑座312上并用于顶合滑块3141的侧面；螺栓3143通过顶合滑块3141能够使滑块3141在轨道滑座312的滑槽内滑动，滑块3141在滑槽内滑动能够使第二钢丝轮3142朝向第一钢丝轮3132移动。
34.下压机构32包括设置在电镀设备1上位于电镀池的另一侧中心位置的固定架321，固定架321上设有能够沿固定架321升降的升降平台322，升降平台322上转动连接有压合轮323；
压合轮323位于抽拉钢丝的正上方，压合轮323通过高度下降能够滚压钢丝至电镀池中。
35.清理机构4包括清洗组件41、吹干组件42和烘干组件43，清洗组件41用于对钢丝拉拔机构3抽拉镀锌钢丝进行清洗，吹干组件42用于对清洗组件41清洗的钢丝进行吹干，烘干组件43用于对清洗后镀锌钢丝进行烘干。
36.清洗组件41包括废水箱411、喷淋管412和水泵413；废水箱411固定在电镀设备1上并在其两端皆设有供钢丝穿过的孔，废水箱411的底端设有用于回收废水的排水管，喷淋管412设置在废水箱411的内部并用于供钢丝穿过，水泵413外接水源并用于向喷淋管412内持续泵入水，以使喷淋管412对穿过的钢丝进行冲洗。
37.吹干组件42包括通过螺纹连接在废水箱411上供钢丝穿过孔内的风干管421，风干管421的内侧供钢丝穿过并设有均匀分布的气孔，在废水箱411上设有持续向风干管421内泵入空气的气泵422，以使风干管421朝向钢丝外侧运行的出风；烘干组件43包括固定在电镀设备1上的发电设备431，发电设备431上设有供钢丝穿过的电热管432，发电设备431能够对电热管432供电，以使电热管432对穿过的钢丝进烘干。
38.在对钢丝盘条进行镀锌时，需要先将钢丝盘条放置在盘条释放机构2上，之后将钢丝盘条上的头部钢丝穿过钢丝拉拔机构3和清理机构4并固定在收线机构5上，通过钢丝拉拔机构3的抽送机构31将盘条释放机构2上的盘条钢丝持续抽拉出，并由收线机构5将清理机构4内的钢丝持续收卷。
39.在将钢丝盘条放置在盘条释放机构2的放置盘22上时，通过内夹持组件23的三个弹簧234释放，能够使三个滑动卡爪232在三个滑槽222内朝向外侧滑动，直至桑河滑动卡爪皆顶合在钢丝盘条的内侧，此时钢丝盘条在放置盘22上的位置被初步固定，在抽拉钢丝的过程中，钢丝盘条通过三个滑动卡爪232连同放置盘22在轴承环21上从动转动，从而在持续抽拉钢丝的过程中不会过渡增加钢丝的扭转惯性。
40.在需要将钢丝盘条从放置盘上取下时，通过控制气缸的伸缩端缩回，连同升降块231在中心槽221内下降，通过下降的升降块231通过连接绳233抽拉三个滑动卡爪232，使得三个滑动卡爪232朝向中心位置移动并压缩三个弹簧234。
41.在将头部钢丝穿过抽送机构31时，需先将轨道滑座312在滑轨311上移动至靠近钢丝引导架33的位置，之后将头部钢丝穿过钢丝引导架33后贴合在第一钢丝轮3132外侧，之后在拧紧螺栓3143连同滑块3141在滑槽内朝向第一钢丝轮3132的方向滑动，直至第二钢丝轮3142的外侧与第一钢丝轮3132的外侧共同压合钢丝，之后控制轨道滑座312在滑轨上朝向清理机构4的方向移动并固定。
42.在抽送机构31移动至清理机构4的位置时，钢丝盘条上会持续抽出钢丝并在钢丝引导架33和抽送机构31之间形成水平的钢丝，此时控制下压机构32的升降平台322从固定架321上下降，直至升降平台322上转动连接的压合轮323外侧压合在钢丝上，并随着压合轮323持续下降使钢丝被压合至局部浸入电镀池中，此时电镀设备启动即可对浸入的钢丝进行镀锌，之后控制抽送机构31的电机启动即可通过第一钢丝轮3132抽拉钢丝。
43.在钢丝被抽拉出电镀池后会残留一些电镀液，在镀锌钢丝进入清洗组件41中时，
启动水泵413通过将外界水源泵入喷淋管412，通过喷淋管412的内侧均匀的向钢丝喷出高压的水流对残留的电镀液进行清洗，且清洗的废水湖提过喷淋管412的两端口流入废水箱411中，并通过废水箱411底端的水管进行收集。
44.在镀锌的钢丝被清洗后其表面的电镀液被清洗，但是会残留水珠，在钢丝穿过吹干组件42时，通过启动气泵422，气泵422向风干管421内泵入空气，使得风干管421向内侧的钢丝喷出高压的气体，从而将钢丝上残留的水珠吹下后流入废水箱411，此时钢丝上仍会残留少量的水。
45.在钢丝通过烘干组件43时，启动发电设备431开支电热管432，通过电热管对穿过的钢丝进行加热以烘干残留的少量水，需保障加热的温度不能对钢丝的物理性能造成破坏。
46.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种高速电镀锌钢丝的一体化生产系统，其特征在于，包括：电镀设备（1），其水平架设在地面，并设有开口朝上的电镀池；盘条释放机构（2），其设置在所述电镀设备（1）上位于电镀池的一端，并用于放置钢丝盘条；钢丝拉拔机构（3），其设置在所述电镀设备（1）位于电镀池的两侧，并用于抽拉所述盘条释放机构（2）上的钢丝并持续向下级加工工艺输送，且能够使抽拉的局部钢丝渗入电镀池进行镀锌；清理机构（4），其设置在所述电镀设备（1）位于电镀池的另一端，并用于对所述盘条释放机构（2）镀锌后的钢丝进行清理；收线机构（5），其设置在所述钢丝拉拔机构（3）的输出位置，并用于对持续输入的钢丝进行收；所述钢丝拉拔机构（3）包括分别位于所述电镀设备（1）电镀池两侧的抽送机构（31）和下压机构（32），以及在所述电镀设备（1）上电镀池与所述盘条释放机构（2）之间的钢丝引导架（33）；其中，所述抽送机构（31）用于抽拉所述盘条释放机构（2）上放置的钢丝盘条，所述钢丝引导架（33）用于引导所述盘条释放机构（2）上放置的钢丝盘条释放位置，所述下压机构（32）用于下压抽拉的钢丝至电镀池内。2.根据权利要求1所述的一种高速电镀锌钢丝的一体化生产系统，其特征在于，所述盘条释放机构（2）包括轴承环（21）、放置盘（22）、内夹持组件（23）和气缸（24）；所述轴承环（21）设置在所述电镀设备（1）上，所述放置盘（22）转动连接在所述轴承环（21）上并用于放置钢丝盘条，所述内夹持组件（23）设置在所述放置盘（22）顶端中心位置并用于弹性支撑钢丝盘条的内侧，所述气缸（24）设置在所述放置盘（22）的底端并用于控制所述内夹持组件（23）；其中，所述放置盘（22）的中心位置设有用于连接所述内夹持组件（23）的中心槽（221），在所述中心槽（221）的外侧开设有三个均匀向外侧分布的滑槽（222），并且所述滑槽（222）的前端延伸至所述放置盘（22）的外侧。3.根据权利要求2所述的一种高速电镀锌钢丝的一体化生产系统，其特征在于，所述内夹持组件（23）包括活动连接在所述中心槽（221）内部的升降块（231），以及分别滑动连接在三个所述滑槽（222）内部的三个滑动卡爪（232），所述升降块（231）上通过设有连接绳（233）分别与三个所述滑动卡爪（232）连接，在三个所述中心槽（221）的内部皆设有套设在所述连接绳（233）外侧的弹簧（234）；其中，所述弹簧（234）在所述滑槽（222）内用于弹性支撑所述升降块（231）的外侧和所述滑动卡爪（232）的内侧，以使所述滑动卡爪（232）在所述滑槽（222）内趋向远离所述升降块（231）的方向滑动；其中，所述升降块（231）通过在所述中心槽（221）内朝下移动能够通过所述连接绳（233）连同三个所述滑动卡爪（232）朝向所述升降块（231）的方向滑动。4.根据权利要求3所述的一种高速电镀锌钢丝的一体化生产系统，其特征在于，所述气缸（24）固定在所述电镀设备（1）上，并且所述气缸（24）的伸缩端与所述升降块（231）的底端转动连接，并且所述气缸（24）的伸缩端伸缩能够连同所述升降块（231）在所述
中心槽（221）内升降。5.根据权利要求1所述的一种高速电镀锌钢丝的一体化生产系统，其特征在于，所述抽送机构（31）包括设置在所述电镀设备（1）上电镀池一侧的滑轨（311），所述滑轨（311）上滑动连接有轨道滑座（312），所述轨道滑座（312）上设有动力轮组件（313），在所述轨道滑座（312）的端部设有调节轮组件（314）；所述调节轮组件（314）和所述动力轮组件（313）能够共同滚压以抽拉钢丝，并且所述调节轮组件（314）能够调整与所述动力轮组件（313）的间距；其中，所述滑轨（311）的朝向与钢丝抽拉的朝向一致，所述轨道滑座（312）能够通过在所述滑轨（311）上滑动能够移动至靠近所述钢丝引导架（33）或是所述清理机构（4）的位置；其中，所述轨道滑座（312）的前端开设有滑槽。6.根据权利要求5所述的一种高速电镀锌钢丝的一体化生产系统，其特征在于，所述动力轮组件（313）包括安装在所述轨道滑座（312）顶端的电机（3131），所述电机（3131）的输出端穿过所述轨道滑座（312）并传动连接有第一钢丝轮（3132）；所述调节轮组件（314）包括滑块（3141）、第二钢丝轮（3142）和螺栓（3143）；所述轨道滑座（312）上通过开设有滑槽用于滑动连接所述滑块（3141），所述第二钢丝轮（3142）转动连接在所述滑块（3141）的底端，所述螺栓（3143）通过螺纹连接在所述轨道滑座（312）上并用于顶合所述滑块（3141）的侧面；所述螺栓（3143）通过顶合所述滑块（3141）能够使所述滑块（3141）在所述轨道滑座（312）的滑槽内滑动，所述滑块（3141）在所述滑槽内滑动能够使所述第二钢丝轮（3142）朝向所述第一钢丝轮（3132）移动。7.根据权利要求1所述的一种高速电镀锌钢丝的一体化生产系统，其特征在于，所述下压机构（32）包括设置在所述电镀设备（1）上位于电镀池的另一侧中心位置的固定架（321），所述固定架（321）上设有能够沿所述固定架（321）升降的升降平台（322），所述升降平台（322）上转动连接有压合轮（323）；所述压合轮（323）位于抽拉钢丝的正上方，所述压合轮（323）通过高度下降能够滚压钢丝至电镀池中。8.根据权利要求1所述的一种高速电镀锌钢丝的一体化生产系统，其特征在于，所述清理机构（4）包括清洗组件（41）、吹干组件（42）和烘干组件（43），所述清洗组件（41）用于对所述钢丝拉拔机构（3）抽拉镀锌钢丝进行清洗，所述吹干组件（42）用于对所述清洗组件（41）清洗的钢丝进行吹干，所述烘干组件（43）用于对清洗后镀锌钢丝进行烘干。9.根据权利要求8所述的一种高速电镀锌钢丝的一体化生产系统，其特征在于，所述清洗组件（41）包括废水箱（411）、喷淋管（412）和水泵（413）；所述废水箱（411）固定在所述电镀设备（1）上并在其两端皆设有供钢丝穿过的孔，所述废水箱（411）的底端设有用于回收废水的排水管，所述喷淋管（412）设置在所述废水箱（411）的内部并用于供钢丝穿过，所述水泵（413）外接水源并用于向所述喷淋管（412）内持续泵入水，以使所述喷淋管（412）对穿过的钢丝进行冲洗。10.根据权利要求9所述的一种高速电镀锌钢丝的一体化生产系统，其特征在于，所述吹干组件（42）包括通过螺纹连接在所述废水箱（411）上供钢丝穿过孔内的风干管（421），所述风干管（421）的内侧供钢丝穿过并设有均匀分布的气孔，在所述废水箱（411）上
设有持续向所述风干管（421）内泵入空气的气泵（422），以使所述风干管（421）朝向钢丝外侧运行的出风；所述烘干组件（43）包括固定在所述电镀设备（1）上的发电设备（431），所述发电设备（431）上设有供钢丝穿过的电热管（432），所述发电设备（431）能够对所述电热管（432）供电，以使所述电热管（432）对穿过的钢丝进烘干。

技术总结
本发明公开了一种高速电镀锌钢丝的一体化生产系统，包括电镀设备、盘条释放机构、钢丝拉拔机构、清理机构和收线机构，所述钢丝拉拔机构包括分别位于所述电镀设备电镀池两侧的抽送机构和下压机构，以及在所述电镀设备上电镀池与所述盘条释放机构之间的钢丝引导架；其中，所述抽送机构用于抽拉所述盘条释放机构上放置的钢丝盘条，所述钢丝引导架用于引导所述盘条释放机构上放置的钢丝盘条释放位置，所述下压机构用于下压抽拉的钢丝至电镀池内；通过设置从动的转盘用于放置钢丝盘条，并在转盘上设置用于弹性支撑盘条内侧的结构，能够使盘条在转盘上的位置不易发生偏移，在对钢丝盘条进行抽拉时，能够使得钢丝盘条在转盘上转动。能够使得钢丝盘条在转盘上转动。能够使得钢丝盘条在转盘上转动。


技术研发人员：盛遵义 彭新荣
受保护的技术使用者：江苏效玄机电科技有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/20