一种AP晶体产品干燥筛分装置的制作方法

一种ap晶体产品干燥筛分装置
技术领域
1.本发明涉及干燥筛分技术领域，具体涉及一种ap晶体产品干燥筛分装置。


背景技术：

2.目前ap晶体产品在生产过程需要进行干燥程序，对于特殊晶体形貌的ap晶体产品要求在干燥程序中不破坏其特殊的晶体形状。同时ap晶体产品在150℃开始分解，不能直接使用高温热源对ap晶体产品进行干燥。综合以上特点，ap晶体产品物料干燥不适用常规的干燥设备。
3.因为ap晶体产品特殊性质和用途，对ap晶体产品的物料干燥工序要求不允许干燥过程对ap晶体产品结构造成破坏，同时希望对ap晶体产品物料进行粒度分级筛选，为同时满足以上要求，本发明提供一种满足对ap晶体产品干燥且分级筛分的装置。


技术实现要素：

4.本发明提出一种ap晶体产品干燥筛分装置，解决了上述背景技术提到的问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种ap晶体产品干燥筛分装置，包括振筛仓、振筛基座，在所述振筛基座上通过弹性件设置有振筛仓；所述振筛仓中设有热流导向机构，在所述热流导向机构外设有位于振筛仓内的若干个振筛机构，热风通过热流导向机构对若干个振筛机构进行加热。
7.进一步，所述热流导向机构包括设置与振筛仓内底壁固定且顶部贯穿延伸至振筛仓顶部的热风道，热风沿热风道上升，对连接在热风道上的振筛机构传热。
8.进一步，所述热流导向机构包括设置在与振筛仓内底壁固定且位于热风道内侧的凸台罩，凸台罩外部一周设有多个等距分布的导风口，热风从凸台罩内经导风口后进入热风道中。
9.进一步，所述热风道底部的侧壁上设有多个进风口，进入到热风道中的热风经进风口后进入到振筛仓中，对振筛仓中振筛机构上的ap晶体产品送风方便其干燥。
10.进一步，所述振筛机构包括与热风道中外侧连接以及振筛仓内侧连接的同级筛板，同级筛板受振筛仓的振动将ap晶体产品挑起进而增加其流动性后，方便ap晶体产品被热风均匀的裹夹。
11.进一步，在所述振筛仓中设有多个且分别位于每个同级筛板之上的竖立风挡，热风受竖立风挡阻挡而发生扰动，使热风在振筛仓中回旋后对ap晶体产品进行干燥。
12.进一步，所述同级筛板上设有引料口，ap晶体产品受振动后经引料口进入下一同级筛板上。
13.进一步，所述振筛仓的一侧设有可插拔拆卸的分级筛仓，物料通过分级筛仓顶部设置的与振筛仓插拔连接的料道进入到分级筛仓中。
14.进一步，所述分级筛仓底部设有分级筛板，分级筛板的目数逐级变小，物料根据分级筛板目数的大小进而离散分开后下料。
15.进一步，所述分级筛仓的底部设有分级挡板，分级挡板对应于分级筛板底部，根据分级筛板目数的大小而间隔设置。
16.本技术提供的技术方案带来的有益效果：
17.该ap晶体产品干燥筛分装置，与传统筛分结构不同的是，取消振筛仓侧部的下料斗结构，在振筛仓的内部设置多个目数一样的同级筛板，目的用于提高振动运动的传递使ap晶体产品得到充分的流动性，此外，在振筛仓内设置可以导向风流的热流导向机构，将热源均布在振筛仓内，以此对充分流动的ap晶体产品实现分散干燥目的；此外，将可以对ap晶体产品分级的机构设置在振筛基座的侧部，通过充分干燥后利用分级机构的分级筛仓对ap晶体产品进行粒度分级下料。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明剖视结构示意图；
21.图3为本发明振筛机构示意图。
22.图中：1振筛仓、2振筛基座、3振筛机构、4热流导向机构、5热风道、6凸台罩、7导风口、8进风口、9同级筛板、10竖立风挡、11引料口、12分级筛仓、13分级筛板、14分级挡板、15出风口、16料斗、17自动控制阀、18料道。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.参照图1-3，一种ap晶体产品干燥筛分装置，包括振筛仓1、振筛基座2，在振筛基座2上通过弹性件设置有振筛仓1；振筛仓1中设有热流导向机构4，在热流导向机构4外设有位于振筛仓1内的若干个振筛机构3，热风通过热流导向机构4对若干个振筛机构3进行加热。本技术方案采用了振筛仓1进行ap晶体产品的干燥和筛分，利用振筛仓1的网结构的空气可穿透性，振筛仓1的网结构起到均布热风的作用，使得温度分布均匀，避免热量集中于物料中心，从而造成ap晶体产品分解的风险。本实施例中，为保证振筛仓1可以在振筛基座2上稳定的振动，在振筛仓1的底部，即振筛基座2的中空腔内，设置振动电机，而为了增加振筛仓1的平衡，振动电机可以是多个，并均布环绕在振筛仓1底部。
25.本实施例中的热流导向机构4包括设置与振筛仓1内底壁固定且顶部贯穿延伸至振筛仓1顶部的热风道5，热风沿热风道5上升，对连接在热风道5上的振筛机构3传热。本技术方案解决了ap晶体产品物料干燥不适用常规干燥设备的问题，同时也解决了高温下ap晶体产品分解的危险，从而实现了ap晶体产品干燥和筛分的目的，通过在振筛仓1内底部设置
热风道5，将热风均匀地向上吹送到位于振筛仓1内的多个振筛机构3中。这样一来，就可以确保每个振筛机构3都能够充分受热、干燥和筛分，使得ap晶体产品可以得到更好的处理和保护。
26.本实施例中的热流导向机构4包括设置在与振筛仓1内底壁固定且位于热风道5内侧的凸台罩6，凸台罩6外部一周设有多个等距分布的导风口7，热风从凸台罩6内经导风口7后进入热风道5中。本技术方案通过在热流导向机构4中增加了凸台罩6和导风口7来进一步改进了热风传递和物料干燥的效果。凸台罩6固定在振筛仓1内底壁上，并位于热风道5内侧，从而将热风引导到振筛机构3附近，使得每个振筛机构3都能够得到充分的热风传递和干燥。同时，导风口7的等距分布也保证了热风在热流导向机构4内的均匀分布，提高了处理效率和产品质量。通过在振筛仓1内底壁上安装凸台罩6来引导热风流向振筛机构3。凸台罩6外部一周设有多个等距分布的导风口7，热风从凸台罩6内部进入导风口7后，实现了热风的均匀分布和流向的控制，经过导风口7向外扩散，使得热风能够均匀分散，实现物料的干燥和筛分。
27.本实施例中的热风道5底部的侧壁上设有多个进风口8，进入到热风道5中的热风经进风口8后进入到振筛仓1中，对振筛仓1中振筛机构3上的ap晶体产品送风方便其干燥。本技术方案解决了在物料干燥过程中，热风无法充分流向振筛仓1中的每个振筛机构3，从而导致部分ap晶体产品无法得到充分干燥的问题。同时，本技术方案也避免了因ap晶体产品在高温下易于分解而引起的安全隐患。具体实现方案是，在热风道5底部侧壁上设置多个进风口8，将热风送入到振筛仓1中，以方便对振筛机构3上的ap晶体产品进行干燥处理。
28.本实施例中的振筛机构3包括与热风道5中外侧连接以及振筛仓1内侧连接的同级筛板9，同级筛板9受振筛仓1的振动将ap晶体产品挑起进而增加其流动性后，方便ap晶体产品被热风均匀的裹夹。本技术方案解决了ap晶体产品在干燥过程中流动性差，难以均匀地被热风裹夹的问题。在振筛机构3中设置同级筛板9，并通过振筛仓1的振动将ap晶体产品挑起，增加其流动性，以方便ap晶体产品被热风均匀地裹夹。
29.本实施例中的在所述振筛仓1中设有多个且分别位于每个同级筛板9之上的竖立风挡10，热风受竖立风挡10阻挡而发生扰动，使热风在振筛仓1中回旋后对ap晶体产品进行干燥。本技术方案解决了在ap晶体产品干燥过程中，热风无法均匀包裹ap晶体产品的问题，以及热风温度分布不均匀的问题。为了解决这些技术问题，本方案在同级筛板9上设置了多个竖立风挡10。当热风通过同级筛板9进入振筛仓1时，受到竖立风挡10的阻挡发生扰动，从而使得热风在振筛仓1中回旋，更加充分地对ap晶体产品进行干燥，并且由于扰动的存在，使得热风温度分布更加均匀，提高了干燥质量。本实施例中，为了进一步的增加对热风的扰动，竖立风挡10两侧呈弧形，且在振筛仓1的内部设有内支撑环，以及热风道5外部设有外支撑环，内、外支撑环的相对一侧分别与多个竖立风挡10的两端固定，为满足竖立风挡10的稳定性，内、外支撑环的相对一侧均开设有对应竖立风挡10弧形设计的弧形槽，竖立风挡10的两侧弧形处分别安装在内、外支撑环的弧形槽内。利用竖立风挡10对同级筛板9内热风的扰动作用，使ap晶体产品在同级筛板9内随热风的回旋而不断运动，在同级筛板9内部表现出流体性，使ap晶体产品在同级筛板9上逐步干燥。
30.本实施例中的同级筛板9上设有引料口11，ap晶体产品受振动后经引料口11进入下一同级筛板9上。本技术方案解决了ap晶体产品在筛分过程中堵塞和停滞的问题，以及充
分利用空间提高筛分效率的问题。为解决这些技术问题，本方案在同级筛板9上设置了引料口11。在ap晶体产品经过振动后，通过引料口11进入下一层同级筛板9进行筛分，从而避免了产品滞留和堵塞的情况，提高了筛分效率。
31.本实施例中的振筛仓1的一侧设有可插拔拆卸的分级筛仓12，物料通过分级筛仓12顶部设置的与振筛仓1插拔连接的料道18进入到分级筛仓12中。在该实施例中，为避免分级筛仓12因为插拔的连接关系导致振动脱落，实施过程中，可以根据实际情况在料道18或振筛仓1上增加限位机构，对料道18限位或者与振筛仓1限位连接在一起，需要拆卸时，只需将限位机构的限位件进行操作即可满足料道18从振筛仓1上快速插拔目的。同时，进一步的，为了避免分级筛仓12与振筛基座2外侧发生摩擦，实际使用过程中，可将分级筛仓12的设置距离振筛基座2外侧有一定间距。
32.本实施例中的分级筛仓12底部设有分级筛板13，分级筛板13的目数逐级变小，物料根据分级筛板13目数的大小进而离散分开后下料。这样，就可以将物料按照不同的规格进行分级，实现了离散分级的目的。本技术方案是针对分级筛选过程中需要进行物料的离散分级，提出的一种解决方案。该方案主要通过在分级筛仓12底部设置分级筛板13并逐级变小的方式，将物料进行分级筛选，实现了离散分级的目的。
33.本实施例中的分级筛仓12的底部设有分级挡板14，分级挡板14对应于分级筛板13底部，根据分级筛板13目数的大小而间隔设置。本技术方案是针对分级筛选过程中需要进行物料的离散分级，但物料分级时容易混杂的问题，提出的一种解决方案。该方案主要通过设置分级挡板14，根据分级筛板13目数的大小而间隔设置，将待分离的物料在分级筛板13和分级挡板14的作用下进一步分离，实现了物料的精准离散下料。在分级的过程中，物料会落入分级筛板13和分级挡板13之间的空隙，然后受到两者的作用力进行筛选和分离，从而达到离散分级的效果。这样，就能有效解决物料分离时混杂的问题。
34.实施过程中，在振筛仓1的顶部一侧设置料斗16，料斗16与振筛仓1内部相通，ap晶体产品经料斗16进入到振筛仓1内部，为了保证ap晶体产品能得到均匀的干燥，在料斗16上设置自动控制阀17，自动控制阀17通过自动控制，用于控制ap晶体产品在进入振筛仓1中的流量和流速，确保ap晶体产品在干燥过程中的准确计量和流动控制，通常，料斗16的自动控制阀17可以根据ap晶体产品流动特性，自动调整阀门开度或关闭状态，以实现ap晶体产品的定量控制和良好的流动性。
35.在本实施例，为保证对凸台罩6中送风，使用者可根据实际需求进行操作，其中可以是在振筛基座2侧部及振筛仓1底部对应凸台罩6的位置均进行开口，并在振筛基座2侧部开口处连接外设的热风管道即可；同样，为避免管道连接杂乱，上述中的振筛基座2侧部及振筛仓1底部对应凸台罩6位置的开口保留，直接在振筛仓1底部对应凸台罩6的开口处设置热风机，并满足热风机外侧与该开口内侧适配，而为了保证热风机的运转能高速气流，以及能产生更大的风量，振筛基座2侧部的开口则成为供风口以满足热风机的使用需求。
36.其中，在本实施例中，为了满足振筛仓1中的热风流动通畅性，在振筛仓1顶部一侧设置出风口15，与ap晶体产品热量交换后的热风变成冷风后经出风口15排出，同时出风口15径小，避免热风过量流失；此外，为了保证热风道5对与其连接的同级筛板9传递热源，热风道5为导热型金属风道，具体的可以是铝、钢、铜、锌、镁、铅或锡等，通过热风对导热型金属风道送风，导热型金属风道受热后对同级筛板9传递热源，则ap晶体产品在同级筛板9受
热条件下能充分的干燥。
37.进一步的，本实施例中，为降低热源的过量流失，在振筛仓1内壁贴附隔热层，防止振筛仓1与外部空气发生热交换；此外，本实施例中，在热风道5中还设置有多个类似“消音碗”的匀流结构，各个匀流结构中空设置，方便热风流可以持续上升，而利用“消音碗”状的匀流结构，碗的背面似锥斗型，热风流每进入相邻两个匀流结构之间的空腔内，热风流则因碗背的锥斗型设计而受阻，进而在该空腔内停留时长增加，保证热风流可以有足够时长对热风道5加热方便其对同级筛板9传递热源，间接的，热风流因停留时长的增加，则不会快速地从热风道5顶部出口排出，避免热量过量流失而造成浪费。
38.上述实施例的工作原理：
39.在振筛仓1底部对应凸台罩6位置的开口设置的热风机运转后对凸台罩6送风，凸台罩6上的导风口7将热风引导进入到热风道5中，进一步的，通过热风道5上设置的进风口8，方便热风进入到振筛仓1中，通过振筛仓1中各个同级筛板9的设置，既能方便ap晶体产品可以振动挑起，还能方便热风穿透与ap晶体产品裹夹；同时，利用同级筛板9上的竖立风挡10的设置，热风可以充分发生扰动，进而在振筛仓1的内部可以充分分散，避免热量集中，进一步提高与ap晶体产品的接触面积，使ap晶体产品既不会因为高温而分解，还避免充分的达到干燥目的，经过热交换的风流沿出风口15出排出；
40.各同级筛板9通过设置的引料口11，使ap晶体产品可以通畅的进入到下一空间内，当ap晶体产品经过干燥后，由料道18的位置进入到分级筛仓12中，因分级筛仓12利用料道18与振筛仓1连接，通过振筛仓1的振动可将运动作用在分级筛仓12上，进入到分级筛仓12中的ap晶体产品可以收振动影响在分级筛板13上进行颗粒分级，不同大小的ap晶体产品下料后通过分级挡板14的间隔，可以引导在不同的接料筒中。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种ap晶体产品干燥筛分装置，包括振筛仓(1)、振筛基座(2)，在所述振筛基座(2)上通过弹性件设置有振筛仓(1)，其特征在于：所述振筛仓(1)中设有热流导向机构(4)，在所述热流导向机构(4)外设有位于振筛仓(1)内的若干个振筛机构(3)，热风通过热流导向机构(4)对若干个振筛机构(3)进行加热。2.如权利要求1所述的一种ap晶体产品干燥筛分装置，其特征在于，所述热流导向机构(4)包括设置与振筛仓(1)内底壁固定且顶部贯穿延伸至振筛仓(1)顶部的热风道(5)，热风沿热风道(5)上升，对连接在热风道(5)上的振筛机构(3)传热。3.如权利要求2所述的一种ap晶体产品干燥筛分装置，其特征在于，所述热流导向机构(4)包括设置在与振筛仓(1)内底壁固定且位于热风道(5)内侧的凸台罩(6)，凸台罩(6)外部一周设有多个等距分布的导风口(7)，热风从凸台罩(6)内经导风口(7)后进入热风道(5)中。4.如权利要求2所述的一种ap晶体产品干燥筛分装置，其特征在于，所述热风道(5)底部的侧壁上设有多个进风口(8)，进入到热风道(5)中的热风经进风口(8)后进入到振筛仓(1)中，对振筛仓(1)中振筛机构(3)上的ap晶体产品送风方便其干燥。5.如权利要求2所述的一种ap晶体产品干燥筛分装置，其特征在于，所述振筛机构(3)包括与热风道(5)中外侧连接以及振筛仓(1)内侧连接的同级筛板(9)，同级筛板(9)受振筛仓(1)的振动将ap晶体产品挑起进而增加其流动性后，方便ap晶体产品被热风均匀的裹夹。6.如权利要求5所述的一种ap晶体产品干燥筛分装置，其特征在于，在所述振筛仓(1)中设有多个且分别位于每个同级筛板(9)之上的竖立风挡(10)，热风受竖立风挡(10)阻挡而发生扰动，使热风在振筛仓(1)中回旋后对ap晶体产品进行干燥。7.如权利要求5所述的一种ap晶体产品干燥筛分装置，其特征在于，所述同级筛板(9)上设有引料口(11)，ap晶体产品受振动后经引料口(11)进入下一同级筛板(9)上。8.如权利要求1所述的一种ap晶体产品干燥筛分装置，其特征在于，所述振筛仓(1)的一侧设有可插拔拆卸的分级筛仓(12)，物料通过分级筛仓(12)顶部设置的与振筛仓(1)插拔连接的料道(18)进入到分级筛仓(12)中。9.如权利要求8所述的一种ap晶体产品干燥筛分装置，其特征在于，所述分级筛仓(12)底部设有分级筛板(13)，分级筛板(13)的目数逐级变小，物料根据分级筛板(13)目数的大小进而离散分开后下料。10.如权利要求9所述的一种ap晶体产品干燥筛分装置，其特征在于，所述分级筛仓(12)的底部设有分级挡板(14)，分级挡板(14)对应于分级筛板(13)底部，根据分级筛板(13)目数的大小而间隔设置。

技术总结
本发明提出了一种AP晶体产品干燥筛分装置，包括振筛仓、振筛基座，在所述振筛基座上通过弹性件设置有振筛仓；所述振筛仓中设有热流导向机构，在所述热流导向机构外设有位于振筛仓内的若干个振筛机构。该AP晶体产品干燥筛分装置，与传统筛分结构不同的是，取消振筛仓侧部的下料斗结构，在振筛仓的内部设置多个同级筛板，目的用于提高振动运动的传递使AP晶体产品得到充分的流动性，此外，在振筛仓内设置可以导向风流的热流导向机构，将热源均布在振筛仓内，以此对充分流动的AP晶体产品实现分散干燥目的；此外，将可以对AP晶体产品分级的机构设置在振筛基座的侧部，通过充分干燥后利用分级机构的分级筛仓对AP晶体产品进行粒度分级下料。下料。下料。


技术研发人员：张天天 刘光启 刘强 陈云 赵勤 黄胜华 王飞翔 田文庆 武梦帆 徐磊 戴思
受保护的技术使用者：湖北东方化工有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/20