一种气固混合喷射枪头及其喷射清理装置

1.本技术属于表面清理设备技术领域，尤其涉及气固混合喷射枪头及其喷射清理装置。


背景技术：

2.在长时间使用以后，裸露的金属结构的表面会生成锈迹，在一些扬尘严重的行业中，各类设备也十分容易形成厚厚的污渍层，必须要定期进行清洗，工业上传统清洗行业主要采用的是机械洗刷和化学清洗方法，机械洗刷通常采用液体冲刷或是物理洗磨的方式，这样的方法常常因为磨刷伤及被清洗物体表面，在洗刷污垢的过程中对被清洗物体也造成破坏。化学方法通过化学反应将被清洗物体表面的污垢溶解从而达到洗涤的效果，在部分场合清洗效果非常明显，能够有效去除难以通过机械洗刷方式去除的污垢，但洗刷过程会产生化学反应，并且应用在工业场合，产物往往难以处理，会带来令人头疼的二次污染问题。尽管近年来相继推出了超声波清洗、激光清洗、高压水洗等等方式，但都这些方式都不够成熟，存在一定的局限性因而难以推广。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于，提供一种基于气-固两相流洗刷固体壁面的方式来实现清理，能够提高清理效率和效果的喷射清理装置。
4.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
5.一种气固混合喷射枪头，喷射清洗装置枪头内设置有气固混合喷射孔道；
6.喷射清洗装置气固混合喷射孔道由入口段1、锥形收缩段2、喉部段3、锥形膨胀段4、气固混合段5自前向后依次连通构成；
7.喷射清洗装置入口段1、喉部段3、气固混合段5为圆形孔道，锥形收缩段2为自前向后尺寸缩小的锥形孔道，锥形膨胀段4为自前向后尺寸增大的锥形孔道；
8.喷射清洗装置气固混合喷射枪头内还设有自前向后倾斜延伸并与锥形膨胀段4或气固混合段5连通的固体引入通道6。
9.对前述气固混合喷射枪头的进一步改进或者优选实施方案，喷射清洗装置固体引入通道6与气固混合段5连通且连接处靠近锥形膨胀段4与气固混合段5的连接点。对前述气固混合喷射枪头的进一步改进或者优选实施方案，喷射清洗装置固体引入通道6与锥形膨胀段4连通且连接处靠近锥形膨胀段4与气固混合段5的连接点。
10.对前述气固混合喷射枪头的进一步改进或者优选实施方案，喷射清洗装置锥形膨胀段4的长度为入口段1孔径的0.25～1倍，喷射清洗装置气固混合段5的孔径为入口段1孔径的0.6～1倍；喷射清洗装置气固混合段5的长度。
11.一种含有气固混合喷射枪头的气固混合喷射清洗装置，包括与入口段1连通的高压气源、与固体引入通道6连通的固体颗粒供给设备；
12.喷射清洗装置固体颗粒供给设备提供的固体颗粒直径不低于0.3mm；喷射清洗装
置高压气源的提供的进气压力为0.8mpa～1.2mpa；喷射清洗装置气固混合喷射枪头的气固混合喷射清洗装置的颗粒注入流量为0.00001kg/s～0.001kg/s。
13.对前述气固混合喷射清洗装置的进一步改进或者优选实施方案，喷射清洗装置固体颗粒供给设备提供的固态颗粒是指nahco3。
14.对前述气固混合喷射清洗装置的进一步改进或者优选实施方案，还包括设置于气固混合喷射枪头出射口外部的喷水机构，喷射清洗装置喷水机构用于：在气固混合喷射枪头喷出的气雾区域外侧形成除尘水幕。
15.对前述气固混合喷射清洗装置的进一步改进或者优选实施方案，喷射清洗装置高压气源的提供的进气压力为0.9mpa。
16.对前述气固混合喷射清洗装置的进一步改进或者优选实施方案，喷射清洗装置固体颗粒供给设备提供的固体颗粒直径为0.075mm。
17.其优异效果在于：
18.本技术的一种气固混合喷射枪头及其喷射清理装置，通过气固混合喷射孔道来实现气-固两相流洗刷，通过气体夹带高速固体颗粒撞击被清洗物体表面，能够快速破坏壁面表层的附着物，包括各种污垢、灰尘、氧化物等等，并且这些表层附着物破碎后会被高能颗粒吸附并随着气体冲刷带走，整个过程发生的非常迅速，并且非常高效；该装置使用时对被清洗表面无腐蚀作用，在冲刷过程中不会对被清洗表面造成冲击伤害；具有适用范围广的特点，所选用的固体颗粒也可以根据需求进行变换。
附图说明
19.图1是气固混合喷射枪头的结构示意图；
20.图2是气固混合喷射孔道的模型参数示意图；
21.图3是气固混合喷射孔道的网格划分示意图；
22.图4是固体颗粒在喷射装置内部的轨迹分布示意图；
23.图5是固体颗粒入口(引射)流量随进气压力变化情况示意图；
24.其附图标记包括：
25.入口段1、锥形收缩段2、喉部段3、锥形膨胀段4、气固混合段5、固体引入通道6。
具体实施方式
26.以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
27.本技术的一种气固混合喷射枪头，喷射清洗装置枪头内设置有气固混合喷射孔道；其基本结构如图1所示，气固混合喷射枪头的核心是所形成的空气流道及固体颗粒流道，外部接高压空气源，高压空气经气固混合喷射孔道的收缩喷嘴加速后进入喉部段，一般情况下，外部空气压力足够高的条件下，喉部等径通道内的空气很容易被加速至当地音速，此时的高压空气压力能转化为动能，喉部段区域气流速度高压力降低。在喉部段出口区域，气固混合喷射孔道出口直径比喉部直径要大，高速空气从喉部出口流出后，基于流体动力学原理，喉部出口的音速气流会进一步膨胀加速至超音速，此时气流速度进一步提高，压力能持续转化为动能，导致喉部出口形成较低压力区域，当扩张段形状以及入口空气压力满足一定条件时，喉部出口低压区域的压力可持续下降至负压。当喉部出口区域气体压力达
到负压之后，该区域就具备了从外界卷吸入常压的固体颗粒的条件。
28.因此，在喉部出口低压区域设置固体颗粒流入的通道，此通道用管道与外界的固体颗粒源直接接通，通道内的负压会固体引入通道入外界的环境中的空气并带到固体颗粒流入气固混合喷射孔道的主流道中，并进一步在主流道中颗粒被持续加速至高速，形成高速的气-固两相流动。当固体被加速至高速时，固体颗粒就形成高速高能颗粒，其撞击被清洁壁面的时候就会对壁面上的污渍产生有效的破坏作用。
29.具体而言，喷射清洗装置气固混合喷射孔道由入口段1、锥形收缩段2、喉部段3、锥形膨胀段4、气固混合段5自前向后依次连通构成；
30.喷射清洗装置入口段1、喉部段3、气固混合段5为圆形孔道，锥形收缩段2为自前向后尺寸缩小的锥形孔道，锥形膨胀段4为自前向后尺寸增大的锥形孔道；
31.喷射清洗装置气固混合喷射枪头内还设有自前向后倾斜延伸并与锥形膨胀段4或气固混合段5连通的固体引入通道6。
32.基于上述气固混合喷射枪头的基本结构，为便于数值仿真分析，对气固混合喷射孔道的空气流动通道以及固体颗粒流动通道进行3d建模，对不同尺寸和结构参数的流道的结构参数进行测试分析，分别考虑固体引入通道位置及角度、扩张段张角以及喷射器出口直径的影响，建立5种喷射器模型，如图2所示的气固混合喷射孔道结构，以此五种较佳结构进行建模如下：
33.模型1：基于气固混合喷射孔道的初步设计参数，建立模型1，模型1的高压气体入口直径8mm，喉部等径管直径4mm，收缩段长度4mm，扩张段长度2mm，出口直径5mm，固体颗粒入口流道直径3mm，固体颗粒距离扩张段出口距离4mm。模型1作为气固混合喷射孔道的初步设计模型，也是模拟仿真及后续结构参数优化的基础参考。
34.模型2：基于气固混合喷射孔道1的结构参数，改进固体颗粒入口流道与扩张段出口的距离，由原模型1的4mm缩减至最小0mm的距离，也就是说，模型2的固体颗粒入口孔开在扩张段的出口最近距离处。模型1与模型2的对比目的是分析固体颗粒入口孔位置与扩张段出口负压区域的匹配问题。
35.模型3：基于气固混合喷射孔道2的结构参数，调整气固混合喷射孔道扩张段的长度，由模型2的扩张段长度2mm加长至8mm。模型3与模型2的对比目的是分析不同的出口扩张段长度对固体引入通道效果的改善作用，出口扩张段长度过短会导致出口超音速气流得不到充分膨胀加速，导致出口负压效果变差。
36.模型4：于气固混合喷射孔道3的结构参数，将气固混合喷射孔道的气-固两相流出口孔径由模型1-3的5mm增大到8mm，模型4与模型3的对比目的是考察不同的出口直径对气流速度以及固体颗粒速度的影响，进而分析颗粒的出口动能变化及评估清洁效果。
37.模型5：于气固混合喷射孔道3的结构参数，将喷射器的气-固入口孔开设位置进一步提前至扩张段扩张部分，考察该设置方法对入口固体颗粒的固体引入通道效果。
38.基于前述实施例模型的数值进行建模，网格划分，边界条件设置，求解器选择以及数值求解，基于本装置的实际用途，为确定气固混合清洗过程中固体颗粒的运行状态，将每个固体颗粒都作为一个研究单元，分析每个单元的运动情况和彼此之间的碰撞情况，采用rngk-ε湍流模型模拟空气连续流动的流场，并在此基础上采用离散型模型对流道内的颗粒物浓度场及流线轨迹进行模拟研究,分析不同工况条件下的连续气相以及离散固相耦合流
动特性。具体实施时，可以采用fluent仿真软件，基于拉格朗日法的dpm模型进行分析，在气固两相流的流动特性基础上，结合流体动力学理论，建立气固两相流数学模型，并采用ansys fluent17.0进行求解,离散方法为有限体积法,收敛标准均取为1
×
10-5。控制方程组采用非耦合隐式算法，3个坐标方向的速度方程和k-ε方程的对流项离散采用二阶迎风离散格式,压力和速度耦合采用piso算法,方程迭代采用欠松弛技术。
39.利用icem-cfd软件对不同结构的喷射器进行网格划分，如图3所示，建立原喷射器模型1的三维模型，采用非结构网格进行网格划分，并设置边界层，网格数量70878。高压空气入口边界条件为压力入口条件，固体颗粒通道入口边界条件为压力入口边界条件，设定压力为大气压，出口边界条件为压力出口边界条件，设定压力为大气压，同理，以此对模型2、3、4、5进行网格划分。将3种不同网格系统按照网格数量从小到大分别为60567,65345和70878，对同一工况进行模拟分析，不同网格数量条件下模拟得出的出口空气流动速度误差分别为4.2％和2.3％，网格独立性验证通过。
40.利用ansys fluent软件进行仿真分析，选用压力入口边界条件和压力出口边界条件，壁面设置为无滑移绝热壁面，工质为空气，湍流模型采用rngk-ε模型，采用dpm模型添加离散相颗粒，颗粒介质为nahco3，颗粒密度为2159kg/m3，比热为1042j/(kg
·
k)。收敛残差设置中能量方程残差为1e-6，其余各项为1e-3，松弛因子为默认值。设置入口温度和出口温度为300k，环境压力为0.1mpa，对比分析模型1～5中不同结构的气固混合喷射孔道的工作特性。
41.设置不同颗粒注入流量(0.00001kg/s、0.0001kg/s、0.001kg/s)，得到颗粒直径为0.075mm(200目)、进气压力为0.8mpa时，各条件下喷射器的流动特性和工作性能，得到较为合适的结构参数。
42.颗粒注入流量为0.00001kg/s时，5个不同结构参数的模型的固体颗粒在喷射装置内部的轨迹分布如图4所示，自上而下分别为模型1～模型5，仿真结果显示，颗粒流量为0.00001kg/s时，此时的固体颗粒注入流量较小，各模型在额定驱动压力0.8mpa的条件下均显示能正常工作。
43.依次对不同颗粒流量时，各模型的固体引入通道入口气体流量、固体引入通道入口气体流速、气固混合喷射孔道出口气体流量、气固混合喷射孔道出口气体流速、气固混合喷射孔道出口颗粒速度进行模拟测试，得到结果如表1～表5所示：
44.表1固体引入通道入口气体流量(kg/s)
[0045] 123450.001——0.000552820.00114550.000407460.00010.000279080.000120100.000846320.00129490.000441510.000010.000304310.000145820.000854730.00131430.00044855
[0046]
表2固体引入通道入口气体流速(m/s)
[0047] 123450.001——70.88160.4152.250.000135.5115.28112.03189.5356.800.0000138.7618.56113.27193.7157.78
[0048]
表3气固混合喷射孔道出口气体流量(kg/s)
[0049] 123450.0010.0118210.0118050.0124000.0129520.0122670.00010.0121360.0119660.0126930.0130770.0122920.000010.0121590.0119780.0127050.0131190.012274
[0050]
表4气固混合喷射孔道出口气体流速(m/s)
[0051] 123450.001337.21338.10340.84206.74338.320.0001338.58338.75345.52208.36362.900.00001338.51338.61344.92208.50365.07
[0052]
表5气固混合喷射孔道出口颗粒速度(m/s)
[0053] 123450.001——186.55112.84193.660.0001175.73171.51207.88117.33225.100.00001176.84173.24209.83115.21225.65
[0054]
通过测试可知，小流量固体颗粒注入条件下固体颗粒均能被固体引入通道至主流道并随着高速气流一起流动，逐渐加速至出口。颗粒从固体引入通道进入主流道至出口，逐渐加速。模型1和2的颗粒出口速度最高可被加速到170m/s左右，模型3的颗粒在出口处被加速到210m/s，模型4由于出口直径较大，颗粒出口速度较低，为115m/s左右，模型5的出口速度为225m/s左右。
[0055]
因此，在前述模型均可满足使用需求的同时，从喷射装置的清洁效果分析，颗粒出口速度越大越好，在模型1、2的出口直径与模型3相同的情况下，模型3的颗粒出口速度明显高于模型1、2，因此模型3的结构参数较模型1、2为更优实施方式。
[0056]
同理，基于前述基本步骤，进一步增加颗粒注入流量，当颗粒注入流量为0.0001kg/s时，仿真结果显示5个不同结构的模型均能正常固体引入通道固体颗粒并加速至出口高速，出口速度与颗粒注入流量0.00001kg/s时区别不大，说明，在0.0001kg/s的颗粒注入量各个模型均能较好适应。
[0057]
进一步提升颗粒注入流量，将颗粒流量为0.0001kg/s提升至0.001kg/s，仿真结果显示颗粒流量为0.001kg/s时，模型1无法正常工作，颗粒全部回流，固体颗粒无法进入喷射装置的主流动区域，工作失效；模型2只有少部分颗粒进入主流道，大部分颗粒回流，也可以推断出模型2的结构无法适应更高的颗粒流量的工作条件，因此选择合适的流量对于不同实施方案的可行性会有一定影响。同时在此情况下，剩余的模型3、4、5均能正常工作，颗粒从固体引入通道进入主流道至出口，逐渐加速。模型3的颗粒出口速度有所下降，为180m/s左右，模型4、5的颗粒出口速度同样出现一定幅度的下降。
[0058]
从颗粒出口动能对清洁效果影响的角度分析，基于本技术的气固混合喷射孔道，通过增加颗粒注入流量虽然可以提高颗粒的总体能量，是的喷射装置出口颗粒覆盖面增大，清洁效果提高，但是降低了单个颗粒的平均出口速度，也就是降低了单个颗粒的撞击壁面时候造成的对污渍的破坏效果，从这个角度分析，清洁效果提升，但是颗粒利用效率下降，颗粒消耗量增加。
[0059]
进一步，考虑不同颗粒直径(0.075mm、0.15mm、0.3mm)的影响，得到颗粒注入流量为0.001kg/s、进气压力为0.8mpa时，喷射器的流动特性和工作性能，得到较为合适的颗粒直径。基于模型3的结构参数，结果显示不同颗粒直径，模型3均能正常工作，颗粒从固体引入通道进入主流道至出口，逐渐加速。但是颗粒的出口速度随着颗粒直径的增大而降低。颗粒的直径分别为0.075mm(200目)，0.15mm(100目)和0.3mm(50目)所对应的颗粒出口最高速度分别为187m/s、148m/s、119m/s，同时不同颗粒直径(0.075mm、0.15mm、0.3mm)条件下喷射装置内部流道速度分布和压力分布无明显区别，也就是说在50目到200目的颗粒直径范围内，模型3均能较好适应，区别在于颗粒出口速度的差异。不同颗粒直径条件下喷射装置的主要工作参数汇总如表6～10所示：
[0060]
表6引射入口气体流量
[0061]
颗粒直径(mm)0.0750.150.3流量(kg/s)0.000552820.000633440.00070164
[0062]
表7引射入口气体流速
[0063]
颗粒直径(mm)0.0750.150.3流速(m/s)70.8881.7991.22
[0064]
表8气固混合喷射孔道出口气体流量
[0065]
颗粒直径(mm)0.0750.150.3流量(kg/s)0.0124000.0124800.012546
[0066]
表9气固混合喷射孔道出口气体流速
[0067]
颗粒直径(mm)0.0750.150.3流速(m/s)340.84341.00341.31
[0068]
表10气固混合喷射孔道出口颗粒速度
[0069]
颗粒直径(mm)0.0750.150.3速度(m/s)186.55147.63119.20
[0070]
通过前述步骤和结果可知，在一定的颗粒直径范围内，小颗粒直径会给喷射装置带来工作效率提升和清洁效果的提升，颗粒直径越大，颗粒在喷射装置内部的加速度越小，导致出口速度降低。颗粒的出口速度降低显然不利于清洁效果的提升。颗粒直径越小，引射入口气体流量越小，即引射相同流量的颗粒，直径越小的颗粒消耗的动能越多。不同颗粒直径对应的气固混合喷射孔道出口气体流量和流速基本相同，颗粒直径越小，对应的气固混合喷射孔道出口颗粒速度越大，达到的清洁效果更好。同时，在喷射装置的实际使用过程中，过小的颗粒注入量无法保证清洁效果，此时应增加颗粒注入量，当清洁效果达到要求时，应该在确保清洁效果的同时要尽量减少固体颗粒的注入量，提高颗粒的使用效率。
[0071]
基于前述结果，为满足本技术的实施需求，固体颗粒供给设备提供的固体颗粒直径不低于0.3mm，气固混合喷射枪头的气固混合喷射清洗装置的颗粒注入流量为0.00001kg/s～0.001kg/s。
[0072]
对喷射装置的结构参数和负压形成机理进行分析验证，模型3通过延长锥形膨胀段的长度，使得喉部出口的气流充分膨胀，形成充分的超音速气流，使其可以相对于模型1、2，模型3的负压区域得到大幅度扩大，往下游气-固出口处发展延续，另一方面，负压区域能
够完全覆盖颗粒入口孔，通过测试计算，在锥形膨胀段4的长度为入口段1孔径的0.25～1倍，气固混合段5的孔径为入口段1孔径的0.6～1倍，既能够保证喷射清洗的目的，又能够保证各模型能够获得较好的实施效果。在气源充足，喷射器喉部尺寸足够大的条件下，可以适当增大出口直径。
[0073]
其中，模型5的固体引入通道相对于模型3前移，可以发现模型5的方案虽然也能够实现发明目的，但由于影响乐扩张段的完整性，使得流体没有完全加速，最大流速小于模型3的最大流速，因此，作为最优方案，固体引入通道6与气固混合段5连通且连接处靠近锥形膨胀段4与气固混合段5的连接点。
[0074]
基于前述基本结构和原理，本技术还提供一种含有气固混合喷射枪头的气固混合喷射清洗装置，包括与入口段1连通的高压气源、与固体引入通道6连通的固体颗粒供给设备；
[0075]
同理，固体颗粒供给设备提供的固体颗粒直径应不低于0.3mm，气固混合喷射枪头的气固混合喷射清洗装置的颗粒注入流量为0.00001kg/s～0.001kg/s。以保证足够的清洁强度满足实施需求；
[0076]
基于前述装置，考虑不同进气压力(0.8mpa、0.9mpa、1.0mpa、1.1mpa、1.2mpa)的影响，得到颗粒注入流量为0.001kg/s、颗粒直径为0.075mm时，喷射清洗装置的流动特性和工作性能，结果显示基于前述模型3，在0.8-1.2mpa的进气压力条件下均能正常工作，颗粒从固体引入通道进入主流道至出口，逐渐加速。随着入口压力的提高，颗粒出口速度也逐渐提高，其中，在0.8mpa-1.2mpa进气压力范围内，出口气体流速差别不大，主要区别在于引射入口气体流量以及气体速度，固体颗粒入口(引射)流量随进气压力变化情况如图5所示，在进气压力0.9mpa左右引射器入口流量达到最高值，之后随着进气压力的升高引射入口流量下降。因此，对于模型3而言，最优的工况参数为入口气体压力0.9mpa。出现这种现象的主要原因是，随着进气压力的提高对引射能力的提升有一个上限，过高的进气压力虽然会使扩张段出口流速很快但压力仍高于环境压力，产生不了负压作用。过高的进气压力会使得喷射器内的负压区域减小，负压值变小甚至高于常压，致使引射失效。进气压力为1.4mpa条件下，喷射清洗装置内部的负压区域相对于0.8mpa的负压区域急剧缩减，降低了引射效果，不利于固体颗粒的顺利流入，因此，高压气源的提供的进气压力为0.8mpa～1.2mpa为较佳实施方式，且高压气源的提供的进气压力为0.9mpa最佳。
[0077]
分别考虑固体引入通道位置及角度、扩张段张角以及喷射器出口直径的影响，建立模型进行测试后可以得到，在设置不同颗粒注入流量(0.00001kg/s、0.0001kg/s、0.001kg/s)情况下，得到颗粒直径为0.075mm(200目)、进气压力为0.8mpa时，各模型的流动特性和工作性能均能够获得较好的效果。
[0078]
在具体实施过程中，还可以采用的固体颗粒nahco3作为清洗介质，固体颗粒nahco3是一种较易破碎且比重、刚度都较适中的材料，高速nahco3颗粒撞击壁面的时候，只会对强度及刚度较弱的油漆等污渍产生破坏作用，而不会对被清洗表面的金属产生破坏作用，确保了被清洗表面的安全。
[0079]
但由于会有大量固体颗粒存在，会产生较大量的烟雾，需要适当选择喷水除尘；因此具体实施时还包括设置于气固混合喷射枪头出射口外部的喷水机构，喷水机构用于：在气固混合喷射枪头喷出的气雾区域外侧形成除尘水幕。
[0080]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种气固混合喷射枪头，其特征在于，所述枪头内设置有气固混合喷射孔道；所述气固混合喷射孔道由入口段(1)、锥形收缩段(2)、喉部段(3)、锥形膨胀段(4)、气固混合段(5)自前向后依次连通构成；所述入口段(1)、喉部段(3)、气固混合段(5)为圆形孔道，锥形收缩段(2)为自前向后尺寸缩小的锥形孔道，锥形膨胀段(4)为自前向后尺寸增大的锥形孔道；所述气固混合喷射枪头内还设有自前向后倾斜延伸并与锥形膨胀段(4)或气固混合段(5)连通的固体引入通道(6)。2.根据权利要求1所述一种气固混合喷射枪头，其特征在于，所述固体引入通道(6)与气固混合段(5)连通且连接处靠近锥形膨胀段(4)与气固混合段(5)的连接点。根据权利要求1所述一种气固混合喷射枪头，其特征在于，所述固体引入通道(6)与锥形膨胀段(4)连通且连接处靠近锥形膨胀段(4)与气固混合段(5)的连接点。3.根据权利要求1所述一种气固混合喷射枪头，其特征在于，所述锥形膨胀段(4)的长度为入口段(1)孔径的0.25～1倍，所述气固混合段(5)的孔径为入口段(1)孔径的0.6～1倍。4.一种含有权利要求1～4任意一项所述气固混合喷射枪头的气固混合喷射清洗装置，其特征在于，包括与入口段(1)连通的高压气源、与固体引入通道(6)连通的固体颗粒供给设备；所述固体颗粒供给设备提供的固体颗粒直径不低于0.3mm；所述高压气源的提供的进气压力为0.8mpa～1.2mpa；所述气固混合喷射枪头的气固混合喷射清洗装置的颗粒注入流量为0.00001kg/s～0.001kg/s。5.根据权利要求5所述一种气固混合喷射清洗装置，其特征在于，所述固体颗粒供给设备提供的固态颗粒是指nahco3。6.根据权利要求6所述一种气固混合喷射清洗装置，其特征在于，还包括设置于气固混合喷射枪头出射口外部的喷水机构，所述喷水机构用于：在气固混合喷射枪头喷出的气雾区域外侧形成除尘水幕。7.根据权利要求5所述一种气固混合喷射清洗装置，其特征在于，所述高压气源的提供的进气压力为0.9mpa。8.根据权利要求5所述一种气固混合喷射清洗装置，其特征在于，所述固体颗粒供给设备提供的固体颗粒直径为0.075mm。

技术总结
本申请属于表面清理设备技术领域，尤其涉及气固混合喷射枪头及其喷射清理装置。本申请的气固混合喷射枪头内设置有气固混合喷射孔道；孔道由入口段、锥形收缩段、喉部段、锥形膨胀段、气固混合段自前向后依次连通构成；还设有自前向后倾斜延伸并与锥形膨胀段或气固混合段连通的固体引入通道。前述喷射装置有效避免了喷射过程中材料的溅射和分散，表面清洁度好，能够轻松的对各类金属锈迹、表面油污、以及结构之间的污渍等进行快速清理，同时对待清理结构的表面无损伤，材料消耗少，具有成本低，效果好的优势。果好的优势。果好的优势。


技术研发人员：苏永生 明廷涛 屈铎 李雁飞 冯巧莲
受保护的技术使用者：中国人民解放军海军工程大学
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/20