一种扩散膜印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷机的技术领域，尤其是涉及一种扩散膜印刷机。


背景技术：

2.扩散膜印刷是指通过丝网印刷在扩散膜边框上印刷一层遮光层，以便在后续扩散膜构成背光模组时，光线打到扩散膜上使光线由点光源或线光源形成均匀分布的面光源，位于边框的遮光层则起到减少光线扩散到外面的作用。
3.相关技术的扩散膜印刷通常需要先进行制版，制版时需将感光胶涂抹在网板上，将菲林底片防止在曝光机上，将网板置于菲林底片上方进行曝光作业。制版完成后，将网板安装于印刷机，使扩散膜位于网板下方，在网板上涂抹油墨并进行刮墨，从而能够在扩散膜上印刷出图案。
4.参考图1，相关技术中扩散膜印刷机包括工作台1、移动装置2、涂布装置3和裁切组件5。移动装置2设置于工作台1上，涂布装置3设置于移动装置2上，移动装置2能够带动涂布装置3移动，从而对扩散膜进行涂布。裁切组件5设置于工作台1上，裁切组件5能够对扩散膜进行裁切，便于对涂布后扩散膜进行收集。
5.但是，相关技术中扩散膜印刷机的涂布装置在网板上左右移动进行涂布时，导致边侧的油墨无法利用，这些残留油墨会自然风干而逐渐变硬，导致油墨难以清理。


技术实现要素：

6.为了便于清理网板上残留的油墨，本技术提供一种扩散膜印刷机。
7.本技术提供一种扩散膜印刷机，采用如下的技术方案：一种扩散膜印刷机，包括工作台、移动装置、涂布装置和油墨清理组件；所述移动装置设置于工作台上，所述涂布装置设置于所述移动装置上，所述移动装置带动所述涂布装置对扩散膜进行涂布；所述涂布装置包括支撑框架和网板，所述网板安装于所述支撑框架上；所述油墨清理组件包括清理刮刀和集墨仓；所述清理刮刀滑动设置于所述支撑框架上，所述清理刮刀与所述网板接触；所述集墨仓设置于所述支撑框架上，所述集墨仓能够收集网板上的油墨。
8.通过采用上述技术方案，移动装置能够带动涂布装置往复移动，从而能够在扩散膜上进行涂布印刷；清理刮刀能够在支撑框架上滑动，从而能够将网板上残留的油墨刮至集墨仓内进行收集，便于清理网板上残留的油墨，便于网板重复使用。
9.可选的，所述扩散膜印刷机还包括裁切组件，所述裁切组件包括：裁切室，所述裁切室设置于所述工作台上；滑块，所述滑块滑动设置于所述裁切室上，所述滑块的滑动方向与清理刮刀的滑动方向相同，所述滑块连接有裁切刀，所述滑块滑动能够使裁切刀裁断扩散膜；第一驱动源，所述第一驱动源设置于滑块上，所述第一驱动源驱动所述滑块滑动；
第二驱动源，所述第二驱动源设置于所述滑块上，所述第二驱动源的输出端能够插接于所述清理刮刀内。
10.通过采用上述技术方案，当启动第一驱动源时，滑块能够在裁切室上滑动，由于滑块与裁切刀连接，从而使得滑块能够带动裁切刀裁断扩散膜，便于在印刷后收集扩散膜；当启动第二驱动源时，第二驱动源的输出端插接于清理刮刀内，由于第二驱动源社会中于滑块上，能够带动清理刮刀随滑块一起移动，能够便于清理网板上的残留油墨；当第二驱动源的输出端与清理刮刀分离时，清理刮刀停止清理，而裁切作业能够继续进行。
11.可选的，所述裁切组件还包括齿条，所述齿条设置于所述裁切室上，所述齿条的长度方向与所述清理刮刀的滑动方向相同；所述第一驱动源的输出端连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
12.通过采用上述技术方案，当第一驱动源的输出端带动齿轮转动时，由于齿轮与齿条啮合，能够使得滑块滑动；并且由于齿条的长度方向与清理刮刀的滑动方向相同，从而使清理刮刀的移动方向与滑块的移动方向相同。
13.可选的，所述涂布装置包括刮板基体、刮刀、喷墨基体和喷头；所述刮刀设置于所述刮板基体上，所述刮刀与所述网板接触；所述喷头与所述喷墨基体连通，所述喷头朝向所述网板；所述喷墨基体设置有两个，所述刮板基体位于两个所述喷墨基体之间，所述喷墨基体和所述刮板基体并排设置。
14.通过采用上述技术方案，相关技术中的扩散膜印刷机的刮板基体在印刷后，需要复位才能再次印刷；而本技术的刮板基体位于两个喷墨基体之间，当刮刀进行移动时，其中一个喷墨基体由喷头进行喷墨，当刮刀向相反方向移动时，另一个喷墨基体由喷头进行喷墨；即本技术的刮板基体无需复位即可涂布印刷，能够提高工作效率。
15.可选的，所述涂布装置还包括第三驱动源，所述刮板基体内部中空，所述第三驱动源设置于所述刮板基体内；所述刮刀与所述刮板基体铰接，所述第三驱动源的输出端与所述刮刀铰接，所述第三驱动源能够改变所述刮刀相对于网板的角度。
16.通过采用上述技术方案，由于刮刀与刮板基体铰接，当第三驱动源的输出端使刮刀移动时，能够改变刮刀相对于网板的角度；本技术的刮板基体在往复移动时都能印刷，适时调整刮刀的角度，能够提升印刷质量。
17.可选的，所述油墨清理组件还包括输送源和供墨仓；所述供墨仓设置于所述移动装置上，所述供墨仓与所述集墨仓连通，所述供墨仓与所述喷墨基体连通；所述输送源设置于所述移动装置上，所述输送源能够将所述集墨仓内的油墨输送至供墨仓内。
18.通过采用上述技术方案，清理刮刀将油墨收集至集墨仓内，输送源将集墨仓内收集的油墨输送至供墨仓，供墨仓能够将收集的油墨重新输送至喷墨基体内，从而能够将残留油墨进行回收利用，减少资源浪费。
19.可选的，所述扩散膜印刷机还包括分拣组件，所述分拣组件包括：传送带，所述传送带设置于所述工作台上，裁切后的扩散膜运输至传送带上；检测件，所述检测件能够检测所述传送带上扩散膜的图像，所述检测件与所述传送带电性连接。
20.通过采用上述技术方案，扩散膜印刷机在印刷时难免会出现印刷的质量问题，检测件检测扩散膜的印刷图像，从而根据印刷图像判断该扩散膜印刷的质量，并根据判断的结果对扩散膜进行分拣，区分出良品扩散膜和次品扩散膜。
21.可选的，所述检测件包括检测支架、摄像头和处理器；所述检测支架设置于所述工作台上，所述摄像头和所述处理器均设置于检测支架上，所述摄像头能够拍摄位于传送带上的扩散膜图像，并将图像传回至处理器与标准图像对比，依据识别结果控制传送带的运输方向。
22.通过采用上述技术方案，检测支架能够对摄像头和处理器提供支撑力；摄像头拍摄扩散膜的图像，并将图像传回至处理器中与标准图像进行比对，如果识别结果合格，则使传送带向一个方向运输扩散膜；如果识别结果不合格，则使传送带向另一个方向运输扩散膜，从而能够区分出良品和次品扩散膜，能够做到分类收集，便于后期处理。
23.可选的，所述扩散膜印刷机还包括收集组件，所述收集组件包括第一收集仓和第二收集仓；所述第一收集仓和所述第二收集仓分别位于传送带长度方向上的两端，所述第一收集仓用于收集合格的扩散膜，所述第二收集仓用于收集不合格的扩散膜。
24.通过采用上述技术方案，良品扩散膜收集至第一收集仓内，次品扩散膜收集至第二收集仓内，便于工作人员对扩散膜进行分类处理。
25.可选的，所述第一收集仓和传送带之间设置有uv固化组件，所述第一收集仓内设置有热风机。
26.通过采用上述技术方案，所述uv固化装置能够使良品扩散膜的印刷图像进行固化，使扩散膜表面的图像更稳固；热风机能够加热第一收集仓内的扩散膜，也能加快油墨的干燥速度，进一步提升扩散膜表面图像的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.清理刮刀能够在支撑框架上滑动，能够将网板残留的油墨刮至集墨仓内进行收集，减少了网板上残留的油墨；2.滑块能够在裁切室上滑动，从而裁断扩散膜，同时滑块也能够带动清理刮刀一起移动，从而既能实现清理作业又能实现裁切作业；3.喷墨基体在往复移动时均能对网板进行涂布，刮刀在往复移动时能够改变角度，即刮刀在往复移动过程中均能够印刷，提升印刷效率。
附图说明
28.图1是相关技术中扩散膜印刷机的整体示意图；图2是本技术实施例扩散膜印刷机的整体示意图；图3是本技术实施例展示移动装置和涂布装置的爆炸示意图；图4是本技术实施例展示刮板组件和喷墨组件的爆炸示意图；图5是本技术实施例展示裁切组件的局部示意图；图6是本技术实施例展示分拣组件、uv固化组件和收集组件的示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；11、机架；12、吸附板；13、输送辊；14、第一承接架；15、第二承接架；2、移动装置；21、第一z轴移动组件；211、第一支撑架；22、x轴移动组件；221、第二支撑架；23、第二z轴移动组件；231、第三支撑架；232、第四驱动源；233、连接杆；3、涂布装
置；31、网板组件；311、支撑框架；312、网板；313、抵接件；32、刮板组件；321、刮板基体；322、刮刀；323、第三驱动源；33、喷墨组件；331、喷墨基体；332、喷头；4、油墨清理组件；41、清理刮刀；42、集墨仓；43、输送源；44、输墨管；45、供墨仓；5、裁切组件；51、裁切室；511、通槽；52、滑块；53、齿条；54、第一驱动源；55、第二驱动源；6、分拣组件；61、传送带；62、检测件；621、检测支架；622、摄像头；7、uv固化组件；8、收集组件；81、第一收集仓；82、第二收集仓；83、热风机。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
31.参考图1，相关技术中扩散膜印刷机包括工作台1、移动装置2、涂布装置3和裁切组件5。移动装置2设置于工作台1上，涂布装置3设置于移动装置2上，移动装置2能够带动涂布装置3移动，从而对扩散膜进行涂布。裁切组件5设置于工作台1上，裁切组件5能够对扩散膜进行裁切，便于对涂布后扩散膜进行收集。
32.本技术实施例公开一种扩散膜印刷机。
33.参考图2，工作台1包括机架11、吸附板12、输送辊13、第一承接架14和第二承接架15。第一承接架14和第二承接架15均与机架11固定连接，并且第一承接架14和第二承接架15间隔设置。输送辊13转动设置于第一承接架14上，输送辊13间隔设置有两个，扩散膜位于两个输送辊13之间，输送辊13转动时能够带动扩散膜进行运输。吸附板12为矩形板，吸附板12与机架11顶壁固定连接，吸附板12位于第一承接架14和第二承接架15之间，吸附板12上开设有多个吸附孔，吸附板12内部设置有气泵，气泵抽吸形成负压，当扩散膜位于吸附板12上时，吸附板12能够将扩散膜吸附并固定，提升印刷时的稳定性。
34.参考图2，移动装置2包括第一z轴移动组件21和x轴移动组件22。第一z轴移动组件21包括第一支撑架211，第一支撑架211固定连接于机架11上。x轴移动组件22包括第二支撑架221，第二支撑架221滑动设置于第二支撑架221上，从而使得第一z轴移动组件21能够带动第二支撑架221沿z轴方向移动。
35.参考图3，移动装置2还包括第二z轴移动组件23，第二z轴移动组件23包括第三支撑架231、第四驱动源232和连接杆233。第三支撑架231滑动设置于第二支撑架221上，从而使得x轴移动组件22带动第三支撑架231沿x轴移动。在本实施例中，第四驱动源232为气缸，在本技术的其他实施例中，第四驱动源232还可以为电缸或电动推杆。第四驱动源232固定连接于第三支撑架231上，第四驱动源232的输出端与连接杆233固定连接，并且连接杆233穿设于第三支撑架231，从而使得第四驱动源232能够带动连接杆233沿z轴方向移动。
36.参考图3，涂布装置3包括网板组件31，网板组件31包括支撑框架311、网板312和抵接件313。支撑框架311为矩形框架结构，支撑框架311分别与第一承接架14和第二承接架15固定连接。网板312为矩形板，支撑框架311开设有滑槽，网板312与支撑框架311的滑槽滑动配合，从而能够更换不同的网板312，以印刷不同的图案。在本实施例中，抵接件313为气缸，在本技术的其他实施方式中，抵接件313还可以为电动推杆或电缸。抵接件313固定连接于支撑框架311上，抵接件313的输出端穿过支撑框架311，抵接件313的输出端下压能够抵紧网板312，从而在网板312安装于支撑框架311后进行限位固定。
37.参考图3和图4，涂布装置3还包括刮板组件32，刮板组件32包括刮板基体321、刮刀
322和第一驱动源54。刮板基体321为内部中空的矩形壳体，刮板基体321与连接杆233固定连接，并且刮板基体321的长度方向与扩散膜的运输方向相垂直。刮刀322为矩形薄片，刮刀322与刮板基体321铰接，刮刀322底端能够与网板312接触。在本实施例中，第一驱动源54为气缸，在本技术的其他实施方式中，第一驱动源54还可以为电动推杆或电缸。第一驱动源54与刮板基体321内壁铰接，第一驱动源54的输出端与刮刀322上端铰接。当第一驱动源54的输出端驱动刮刀322，使刮刀322相对于网板312能够改变接触时的角度。
38.参考图3和图4，涂布装置3还包括喷墨组件33，喷墨组件33包括喷墨基体331和喷头332。喷墨基体331为矩形腔体，喷墨基体331与连接杆233固定连接。喷头332与喷墨基体331的底壁连通，从而能够喷出油墨至网板312表面。
39.参考图3，扩散膜印刷机还包括油墨清理组件4，油墨清理组件4包括清理刮刀41和集墨仓42。清理刮刀41的长度方向与网板312平行，并且清理刮刀41的长度方向与刮板基体321的长度方向相垂直。集墨仓42为矩形腔体，集墨仓42与矩形框架靠近第一支撑架211的一端固定连接，集墨仓42与网板312相抵接，集墨仓42靠近网板312的一侧开设有通孔，位于网板312上的油墨能够从通孔进入集墨仓42内进行收集。
40.参考图3，油墨清理组件4包括输送源43、输墨管44和供墨仓45。供墨仓45为矩形腔体，供墨仓45与第一支撑架211的顶壁固定连接，供墨仓45外接供给油墨的管道。在本实施例中，输送源43为抽送泵，输送源43与第一支撑架211固定连接。输墨管44设置有多个，一个输墨管44将集墨仓42与输送源43连通，另外一个输墨管44将输送源43与供墨仓45连通。输墨管44还将供墨仓45与喷墨基体331连通（图中未示出），供墨仓45内也设置有输送源43，从而将供墨仓45内的油墨供给至喷墨基体331内，进而实现对回收油墨的循环利用。
41.参考图5，裁切组件5包括裁切室51和滑块52。裁切室51与机架11固定连接，扩散膜输送至裁切室51内。裁切室51顶部开设有通槽511，通槽511的长度方向与裁切室51的长度方向相同，并且通槽511的长度方向与清理刮刀41的滑动方向相同。滑块52滑动设置于通槽511上，滑块52底部固定连接有裁切刀（图中未示出），当滑块52沿通槽511的长度方向滑动时，裁切刀能够裁断扩散膜。
42.参考图5，裁切组件5还包括齿条53和第一驱动源54。齿条53与裁切室51的顶壁固定连接，齿条53的长度方向与通槽511的长度方向相同。在本实施例中，第一驱动源54为电机，第二驱动源55的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿条53啮合。当第一驱动源54驱动齿轮转动时，能够带动滑块52沿通槽511的长度方向滑动，滑块52从而带动裁切刀裁断扩散膜。
43.参考图5，裁切组件5还包括第二驱动源55，在本实施例中，第二驱动源55为气缸，在本技术的其他实施方式中，第二驱动源55还可以为电缸或电动推杆，第二驱动源55与滑块52固定连接。支撑框架311靠近第二驱动源55的一侧开设有贯穿槽，贯穿槽的长度方向与通槽511的长度方向相同。清理刮刀41靠近裁切室51的一侧开设有凹槽，第二驱动源55的输出端穿过贯穿槽并插接于清理刮刀41的凹槽内，当第二驱动源55随滑块52移动时，能够带动清理刮刀41一起移动。
44.参考图6，扩散膜印刷机还包括分拣组件6，分拣组件6包括传送带61，传送带61设置于机架11上，传送带61的传送方向与机架11顶壁平行，并且传送带61的传送方向与扩散膜的运输方向相垂直。
45.参考图6，分拣组件6还包括检测件62，检测件62包括检测支架621和摄像头622。检
测支架621与机架11的顶壁固定连接，摄像头622与检测支架621固定连接，摄像头622能够拍摄传送带61上的扩散膜图像。摄像头622将图像传回处理器并与标准的印刷图像进行对比，如果合格则控制传送带61正转，如果不合格则控制传送带61反转。
46.参考图6，扩散膜印刷机还包括uv固化组件7，本实施例中，uv固化组件7为常规技术，uv固化组件7与机架11顶壁固定连接，uv固化组件7设置于传送带61一端，当传送带61正转时，扩散膜能够运输至uv固化组件7内，uv固化组件7对扩散膜上的图像进行固化。
47.参考图6，扩散膜印刷机还包括收集组件8，收集组件8包括第一收集仓81和第二收集仓82。第一收集仓81和第二收集仓82均与机架11固定连接，并且第一收集仓81和第二收集仓82分别位于传送带61的两端，其中，第一收集仓81位于传送带61靠近uv固化组件7的一端。当传送带61正转时，传送带61将扩散膜运输至uv固化组件7并进入第一收集仓81内；当传送带61反转时，能够将扩散膜运输至第二收集仓82内。
48.参考图6，收集组件8还包括热风机83，热风机83固定连接于第一收集仓81内，热风机83能够向第一收集仓81内吹出热风，从而能够烘干扩散膜上的油墨，提升扩散膜上图像的稳定性。
49.本技术实施例一种扩散膜印刷机的实施原理为：扩散膜由输送辊13输送至吸附板12上，刮刀322刮涂油墨，使油墨透过网板312印刷至扩散膜上，由于刮板基体321位于两个喷墨基体331之间，并且刮刀322能够改变角度，因此刮刀322在移动和复位过程中均能够刮涂油墨。当滑块52沿通槽511滑动时，能够裁断扩散膜，当第二驱动源55的输出端插接于清理刮刀41内时，能够带动清理刮刀41将残留油墨刮至集墨仓42内进行收集，并通过输送源43输送至供墨仓45内进行循环利用。裁断的扩散膜落入传送带61上，检测件62检测扩散膜上的图像，将不合格的扩散膜输送至第二收集仓82内；传送带61将合格的扩散膜输送至uv固化组件7内，随后再进入第一收集仓81内进行热烘和收集。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种扩散膜印刷机，其特征在于：包括工作台（1）、移动装置（2）、涂布装置（3）和油墨清理组件（4）；所述移动装置（2）设置于工作台（1）上，所述涂布装置（3）设置于所述移动装置（2）上，所述移动装置（2）带动所述涂布装置（3）对扩散膜进行涂布；所述涂布装置（3）包括支撑框架（311）和网板（312），所述网板（312）安装于所述支撑框架（311）上；所述油墨清理组件（4）包括清理刮刀（41）和集墨仓（42）；所述清理刮刀（41）滑动设置于所述支撑框架（311）上，所述清理刮刀（41）与所述网板（312）接触；所述集墨仓（42）设置于所述支撑框架（311）上，所述集墨仓（42）能够收集网板（312）上的油墨。2.根据权利要求1所述的一种扩散膜印刷机，其特征在于：所述扩散膜印刷机还包括裁切组件（5），所述裁切组件（5）包括：裁切室（51），所述裁切室（51）设置于所述工作台（1）上；滑块（52），所述滑块（52）滑动设置于所述裁切室（51）上，所述滑块（52）的滑动方向与清理刮刀（41）的滑动方向相同，所述滑块（52）连接有裁切刀，所述滑块（52）滑动能够使裁切刀裁断扩散膜；第一驱动源（54），所述第一驱动源（54）设置于滑块（52）上，所述第一驱动源（54）驱动所述滑块（52）滑动；第二驱动源（55），所述第二驱动源（55）设置于所述滑块（52）上，所述第二驱动源（55）的输出端能够插接于所述清理刮刀（41）内。3.根据权利要求2所述的一种扩散膜印刷机，其特征在于：所述裁切组件（5）还包括齿条（53），所述齿条（53）设置于所述裁切室（51）上，所述齿条（53）的长度方向与所述清理刮刀（41）的滑动方向相同；所述第一驱动源（54）的输出端连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条（53）啮合。4.根据权利要求1所述的一种扩散膜印刷机，其特征在于：所述涂布装置（3）包括刮板基体（321）、刮刀（322）、喷墨基体（331）和喷头（332）；所述刮刀（322）设置于所述刮板基体（321）上，所述刮刀（322）与所述网板（312）接触；所述喷头（332）与所述喷墨基体（331）连通，所述喷头（332）朝向所述网板（312）；所述喷墨基体（331）设置有两个，所述刮板基体（321）位于两个所述喷墨基体（331）之间，所述喷墨基体（331）和所述刮板基体（321）并排设置。5.根据权利要求4所述的一种扩散膜印刷机，其特征在于：所述涂布装置（3）还包括第三驱动源（323），所述刮板基体（321）内部中空，所述第三驱动源（323）设置于所述刮板基体（321）内；所述刮刀（322）与所述刮板基体（321）铰接，所述第三驱动源（323）的输出端与所述刮刀（322）铰接，所述第三驱动源（323）能够改变所述刮刀（322）相对于网板（312）的角度。6.根据权利要求4所述的一种扩散膜印刷机，其特征在于：所述油墨清理组件（4）还包括输送源（43）和供墨仓（45）；所述供墨仓（45）与所述集墨仓（42）连通，所述供墨仓（45）与所述喷墨基体（331）连通，所述输送源（43）将所述集墨仓（42）内的油墨输送至供墨仓（45）内。7.根据权利要求1所述的一种扩散膜印刷机，其特征在于：所述扩散膜印刷机还包括分拣组件（6），所述分拣组件（6）包括：
传送带（61），所述传送带（61）设置于所述工作台（1）上，裁切后的扩散膜运输至传送带（61）上；检测件（62），所述检测件（62）能够检测所述传送带（61）上扩散膜的图像，所述检测件（62）与所述传送带（61）电性连接。8.根据权利要求7所述的一种扩散膜印刷机，其特征在于：所述检测件（62）包括检测支架（621）、摄像头（622）和处理器；所述检测支架（621）设置于所述工作台（1）上，所述摄像头（622）和所述处理器均设置于检测支架（621）上，所述摄像头（622）能够拍摄位于传送带（61）上的扩散膜图像，并将图像传回至处理器与标准图像对比，依据识别结果控制传送带（61）的运输方向。9.根据权利要求7所述的一种扩散膜印刷机，其特征在于：所述扩散膜印刷机还包括收集组件（8），所述收集组件（8）包括第一收集仓（81）和第二收集仓（82）；所述第一收集仓（81）和所述第二收集仓（82）分别位于传送带（61）长度方向上的两端，所述第一收集仓（81）用于收集合格的扩散膜，所述第二收集仓（82）用于收集不合格的扩散膜。10.根据权利要求9所述的一种扩散膜印刷机，其特征在于：所述第一收集仓（81）和传送带（61）之间设置有uv固化组件（7），所述第一收集仓（81）内设置有热风机（83）。

技术总结
本申请公开了一种扩散膜印刷机，包括工作台、移动装置、涂布装置和油墨清理组件；所述移动装置设置于工作台上，所述涂布装置设置于所述移动装置上，所述移动装置带动所述涂布装置对扩散膜进行涂布；所述涂布装置包括支撑框架和网板，所述网板安装于所述支撑框架上；所述油墨清理组件包括清理刮刀和集墨仓；所述清理刮刀滑动设置于所述支撑框架上，所述清理刮刀与所述网板接触；所述集墨仓设置于所述支撑框架上，所述集墨仓能够收集网板上的油墨。本申请能够便于清理网板上残留的油墨。请能够便于清理网板上残留的油墨。请能够便于清理网板上残留的油墨。


技术研发人员：翁国荣
受保护的技术使用者：杭州萧山海峰印刷有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/9/22