一种用于石材切割的数控机床的制作方法

1.本发明属于数控机床技术领域，特别涉及一种用于石材切割的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，顾名思义，用于石材切割的数控机床即为数控机床中专门用于石材切割处理的机床，自动化的加工能够更好的避免石材切割时飞石、粉尘等对工作人员造成危害，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术发明再使用时，石材的切割刀不管在使用或者不使用时均裸露在外，在机台未工作进行清洁或者参观机台等操作时，裸露的切割刀容易出现误伤现象，较为危险和不便，且现有技术使用时，因为石材切割的摩擦会产生高温和粉尘，所以常常需要对石材切割部位进行喷水降温，而在自动切割过程中，如果不进行及时的观察处理，可能会出现断水继续切割的情况，从而容易出现高温崩坏刀片等现象，造成危险。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了克服现有技术不足，现提出一种用于石材切割的数控机床，以解决现有技术发明再使用时，石材的切割刀不管在使用或者不使用时均裸露在外，在机台未工作进行清洁或者参观机台等操作时，裸露的切割刀容易出现误伤现象，较为危险和不便，且现有技术使用时，因为石材切割的摩擦会产生高温和粉尘，所以常常需要对石材切割部位进行喷水降温，而在自动切割过程中，如果不进行及时的观察处理，可能会出现断水继续切割的情况，从而容易出现高温崩坏刀片等现象，造成危险的效果。
5.(二)技术方案
6.本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种用于石材切割的数控机床，其结构包括维修盖板、喷头、鹅颈管、控制台、抽水泵、回水槽、机床，所述机床侧端锁接有维修盖板，所述机床顶端固定连接有抽水泵，所述抽水泵顶端通过鹅颈管连接有喷头，所述机床顶端镶嵌设有回水槽，所述控制台与机床侧端上方固定连接；
7.所述机床包括平衡杆、升降泵、切割装配台、切割收纳槽、切割电机、切割锯片、升降通槽、机台主体、回水排污装置、水箱锁板、把手槽、水箱、抽水管、电源、自动升降装置、无水断电装置，所述切割收纳槽设于机台主体内部一侧，所述切割收纳槽顶端通过升降通槽贯穿机台主体顶端，所述升降泵与切割收纳槽底端固定连接，所述升降泵顶端与切割装配台底端固定连接，所述切割装配台顶端扣接有切割锯片，所述切割装配台前端锁接有切割电机，所述切割装配台侧端通过平衡杆活动扣接于切割收纳槽内，所述电源、自动升降装置均设于机台主体内，所述电源与升降泵、切割电机、自动升降装置、无水断电装置电连接，所
述水箱通过水箱锁板镶嵌扣接于机台主体远离切割收纳槽端下侧，所述水箱远离机台主体端上侧镶嵌设有把手槽，所述回水排污装置设于机台主体内，所述回水排污装置位于水箱上方，所述回水排污装置与水箱顶端相通，所述抽水管一端设于水箱内，所述抽水管另一端与抽水泵相接，所述无水断电装置设于水箱内；
8.所述自动升降装置包括升起控制芯片、第一接电板、压缩弹簧、电磁铁、吸合槽、第二接电板、防护板、通电杆、吸合板、第三接电板、降下控制芯片，所述升起控制芯片、降下控制芯片、电磁铁、吸合槽均设于机台主体内，所述电磁铁与吸合槽邻近切割收纳槽端相通，所述吸合槽位于升起控制芯片、降下控制芯片上方，所述防护板设于吸合槽内，所述防护板中部由上而下贯穿设有通电杆，所述防护板邻近电磁铁端镶嵌设有吸合板，所述吸合板与电磁铁之间设有压缩弹簧，所述第一接电板、第二接电板、第三接电板均设于机台主体内，所述第一接电板与吸合槽底端邻近电磁铁侧相通，所述第二接电板与吸合槽顶端相通，所述第三接电板吸合槽底端远离电磁铁侧相通，所述升起控制芯片与第一接电板、升降泵、电源电连接，所述降下控制芯片与第三接电板、升降泵、电源电连接，所述第二接电板与升降泵电连接。
9.进一步的，所述回水排污装置包括第一滤板、回水汇流孔、齿轮、除污电机、除污叶轮、第二滤板、排污槽、排污导板、汇流通孔，所述回水汇流孔设于机台主体内，所述回水汇流孔与回水槽相通，所述回水汇流孔通过汇流通孔与水箱顶端相通，所述除污叶轮侧端固定连接有第二滤板，所述除污叶轮邻近切割收纳槽侧的第二滤板贯穿汇流通孔，所述汇流通孔与第二滤板底端与相接处设有第一滤板，所述排污槽镶嵌设于机台主体上，所述除污叶轮远离汇流通孔侧与排污槽相通，所述排污槽贯穿机台主体侧底端固定连接有排污导板，所述除污叶轮中部顶端通过齿轮与除污电机相接，所述除污电机设于机台主体内。
10.进一步的，所述无水断电装置包括第四接电板、提拉板、通电板、水位检测隔板、提拉槽、检测槽、拉绳、第五接电板、浮球、检测通水孔，所述水位检测隔板与水箱内部一侧固定连接，所述水位检测隔板底端与水箱之间形成有检测槽，所述检测槽底端通过检测通水孔贯穿水位检测隔板与水箱内部相通，所述提拉槽设于水箱侧端内部，所述通电板底端固定连接有提拉板，所述提拉板、通电板与提拉槽间隙配合，所述提拉板顶端中部与拉绳一端固定连接，所述拉绳另一端穿过水箱内部与浮球底端固定连接，所述第四接电板、第五接电板均设于提拉槽内部，所述第四接电板与提拉槽顶端远离水位检测隔板侧相通，所述第五接电板与提拉槽顶端邻近水位检测隔板侧相通，所述第四接电板与切割电机电连接，所述第五接电板与电源电连接。
11.进一步的，所述通电杆、吸合板均由金属制成，所述防护板由绝缘材料制成。
12.进一步的，所述除污叶轮侧端成圆形均匀设有第二滤板，所述排污槽底端为向机台主体侧端逐渐降低的斜面。
13.进一步的，所述第四接电板、第五接电板之间的距离小于提拉板的长度，所述通电板由金属材料制成。
14.进一步的，所述吸合槽的长宽和第二接电板的长宽一致。
15.(三)有益效果
16.本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.1)、为解决现有技术发明再使用时，石材的切割刀不管在使用或者不使用时均裸
露在外，在机台未工作进行清洁或者参观机台等操作时，裸露的切割刀容易出现误伤现象，较为危险和不便，通过在机床内部设有切割收纳槽，并将切割装配台装配于升降泵上，升降泵的控制芯片通电通过电磁铁控制，而电磁铁与切割电机并联，使切割机启动时会自动升起切割装配台进行切割使用，而在切割关闭时，切割机台会自动降下收纳至机床内部，更好的防止不使用时切割刀伤人现。
18.2)、为解决现有技术使用时，因为石材切割的摩擦会产生高温和粉尘，所以常常需要对石材切割部位进行喷水降温，而在自动切割过程中，如果不进行及时的观察处理，可能会出现断水继续切割的情况，从而容易出现高温崩坏刀片等现象，造成危险，通过在水箱内设有无水断电装置，装置串联进切割电机的接电线路，使水箱在无水时，电机会自动断电，同时搭配回水排污装置，能够对冲刷用水回收过滤并自动排出杂物，更好的进行水的利用，并更好的防止设备在水箱水用完时还在使用的危险。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本发明一种用于石材切割的数控机床的结构示意图；
21.图2为本发明机床的侧剖结构示意图；
22.图3为本发明图2中a的放大结构示意图；
23.图4为本发明图2中b的放大结构示意图；
24.图5为本发明图2中c的放大结构示意图；
25.图中：维修盖板-1、喷头-2、鹅颈管-3、控制台-4、抽水泵-5、回水槽-6、机床-7、平衡杆-a、升降泵-b、切割装配台-c、切割收纳槽-d、切割电机-e、切割锯片-f、升降通槽-g、机台主体-h、回水排污装置-i、水箱锁板-j、把手槽-k、水箱-l、抽水管-m、电源-n、自动升降装置-o、无水断电装置-p、升起控制芯片-o1、第一接电板-o2、压缩弹簧-o3、电磁铁-o4、吸合槽-o5、第二接电板-o6、防护板-o7、通电杆-o8、吸合板-o9、第三接电板-o10、降下控制芯片-o11、第一滤板-i1、回水汇流孔-i2、齿轮-i3、除污电机-i4、除污叶轮-i5、第二滤板-i6、排污槽-i7、排污导板-i8、汇流通孔-i9、第四接电板-p1、提拉板-p2、通电板-p3、水位检测隔板-p4、提拉槽-p5、检测槽-p6、拉绳-p7、第五接电板-p8、浮球-p9、检测通水孔-p10。
具体实施方式
26.请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种用于石材切割的数控机床：其结构包括维修盖板1、喷头2、鹅颈管3、控制台4、抽水泵5、回水槽6、机床7，所述机床7侧端锁接有维修盖板1，所述机床7顶端固定连接有抽水泵5，所述抽水泵5顶端通过鹅颈管3连接有喷头2，所述机床7顶端镶嵌设有回水槽6，所述控制台4与机床7侧端上方固定连接；
27.所述机床7包括平衡杆a、升降泵b、切割装配台c、切割收纳槽d、切割电机e、切割锯片f、升降通槽g、机台主体h、回水排污装置i、水箱锁板j、把手槽k、水箱l、抽水管m、电源n、自动升降装置o、无水断电装置p，所述切割收纳槽d设于机台主体h内部一侧，所述切割收纳槽d顶端通过升降通槽g贯穿机台主体h顶端，所述升降泵b与切割收纳槽d底端固定连接，所述升降泵b顶端与切割装配台c底端固定连接，所述切割装配台c顶端扣接有切割锯片f，所
述切割装配台c前端锁接有切割电机e，所述切割装配台c侧端通过平衡杆a活动扣接于切割收纳槽d内，所述电源n、自动升降装置o均设于机台主体h内，所述电源n与升降泵b、切割电机e、自动升降装置o、无水断电装置p电连接，所述水箱l通过水箱锁板j镶嵌扣接于机台主体h远离切割收纳槽d端下侧，所述水箱l远离机台主体h端上侧镶嵌设有把手槽k，所述回水排污装置i设于机台主体h内，所述回水排污装置i位于水箱l上方，所述回水排污装置i与水箱l顶端相通，所述抽水管m一端设于水箱l内，所述抽水管m另一端与抽水泵5相接，所述无水断电装置p设于水箱l内；
28.所述自动升降装置o包括升起控制芯片o1、第一接电板o2、压缩弹簧o3、电磁铁o4、吸合槽o5、第二接电板o6、防护板o7、通电杆o8、吸合板o9、第三接电板o10、降下控制芯片o11，所述升起控制芯片o1、降下控制芯片o11、电磁铁o4、吸合槽o5均设于机台主体h内，所述电磁铁与吸合槽o5邻近切割收纳槽d端相通，所述吸合槽o5位于升起控制芯片o1、降下控制芯片o11上方，所述防护板o7设于吸合槽o5内，所述防护板o7中部由上而下贯穿设有通电杆o8，所述防护板o7邻近电磁铁o4端镶嵌设有吸合板o9，所述吸合板o9与电磁铁o4之间设有压缩弹簧o3，所述第一接电板o2、第二接电板o6、第三接电板o10均设于机台主体h内，所述第一接电板o2与吸合槽o5底端邻近电磁铁o4侧相通，所述第二接电板o6与吸合槽o5顶端相通，所述第三接电板o10吸合槽o5底端远离电磁铁o4侧相通，所述升起控制芯片o1与第一接电板o2、升降泵b、电源n电连接，所述降下控制芯片o11与第三接电板o10、升降泵b、电源n电连接，所述第二接电板o6与升降泵b电连接。
29.其中，所述回水排污装置i包括第一滤板i1、回水汇流孔i2、齿轮i3、除污电机i4、除污叶轮i5、第二滤板i6、排污槽i7、排污导板i8、汇流通孔i9，所述回水汇流孔i2设于机台主体h内，所述回水汇流孔i2与回水槽6相通，所述回水汇流孔i2通过汇流通孔i9与水箱l顶端相通，所述除污叶轮i5侧端固定连接有第二滤板i6，所述除污叶轮i5邻近切割收纳槽d侧的第二滤板i6贯穿汇流通孔i9，所述汇流通孔i9与第二滤板i6底端与相接处设有第一滤板i1，所述排污槽i7镶嵌设于机台主体h上，所述除污叶轮i5远离汇流通孔i9侧与排污槽i7相通，所述排污槽i7贯穿机台主体h侧底端固定连接有排污导板i8，所述除污叶轮i5中部顶端通过齿轮i3与除污电机i4相接，所述除污电机i4设于机台主体h内。
30.其中，所述无水断电装置p包括第四接电板p1、提拉板p2、通电板p3、水位检测隔板p4、提拉槽p5、检测槽p6、拉绳p7、第五接电板p8、浮球p9、检测通水孔p10，所述水位检测隔板p4与水箱l内部一侧固定连接，所述水位检测隔板p4底端与水箱l之间形成有检测槽p6，所述检测槽p6底端通过检测通水孔p10贯穿水位检测隔板p4与水箱l内部相通，所述提拉槽p5设于水箱l侧端内部，所述通电板p3底端固定连接有提拉板p2，所述提拉板p2、通电板p3与提拉槽p5间隙配合，所述提拉板p2顶端中部与拉绳p7一端固定连接，所述拉绳p7另一端穿过水箱l内部与浮球p9底端固定连接，所述第四接电板p1、第五接电板p8均设于提拉槽p5内部，所述第四接电板p1与提拉槽p5顶端远离水位检测隔板p4侧相通，所述第五接电板p8与提拉槽p5顶端邻近水位检测隔板p4侧相通，所述第四接电板p1与切割电机e电连接，所述第五接电板p8与电源n电连接。
31.其中，所述通电杆o8、吸合板o9均由金属制成，所述防护板o7由绝缘材料制成。
32.其中，所述除污叶轮i5侧端成圆形均匀设有第二滤板i6，所述排污槽i7底端为向机台主体h侧端逐渐降低的斜面。
33.其中，所述第四接电板p1、第五接电板p8之间的距离小于提拉板p2的长度，所述通电板p3由金属材料制成。
34.其中，所述吸合槽o5的长宽和第二接电板o6的长宽一致。
35.工作原理：使用时，在切割电机e通电运行时，与切割电机e并联的电磁铁o4也会通电运行，使电磁铁o4会吸合吸合板o9带动防护板o7、通电杆o8移动，并在完全吸合时，通电杆o8会移动至与第一接电板o2、第二接电板o6相接，即使升起控制芯片o1形成通电电路，从而使升降泵b接到升起的控制指令带动切割装配台c升起，从而使切割锯片f穿过升降通槽g至机台主体h外部进行切割使用，而在切割电机e关闭时，电磁铁o4跟随断电，从而使吸合板o9被压缩弹簧o3顶压带动防护板o7、通电杆o8移动，从而使通电杆o8与第二接电板o6、第三接电板o10相接，即使降下控制芯片o11形成通电电路，从而使升降泵b接到降下的控制指令带动切割装配台c降下收纳至切割收纳槽d内，更好的防止不使用时切割刀伤人现，保证使用的安全，且现有技术使用时，在水箱的储水充足时，水会从检测通水孔p10进入检测槽p6，从而使浮球p9受水的浮力上浮，从而使浮球p9通过拉绳p7拉扯提拉板p2、通电板p3上升，从而使提拉板p2带动通电板p3上升与第四接电板p1、第五接电板p8相接，使切割电机e的接电线路能够形成回路，反之，当水箱的储水不足时，浮球p9无法浮起，使提拉板p2、通电板p3会因为重量下降至提拉槽p5底部，从而使切割电机e的接电线路断开，使切割刀自动停电停止运行，防止设备在水箱l水用完时还在使用的危险，同时，冲刷切割的水在冲刷完毕后会从回水槽6进入回水汇流孔i2，而后回水会通过汇流通孔i9进入水箱l内，回水通过汇流通孔i9时还会被汇流通孔i9内的第一滤板i1进行过滤，此时，可开启除污电机i4带动除污叶轮i5转动，从而使除污叶轮i5带动第二滤板i6对过滤剩下的杂物进行推动，使杂物从汇流通孔i9进入排污槽i7处排出，更好的进行水的利用，减少水箱水的消耗速度。
36.本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种用于石材切割的数控机床，其结构包括维修盖板(1)、喷头(2)、鹅颈管(3)、控制台(4)、抽水泵(5)、回水槽(6)、机床(7)，所述机床(7)侧端锁接有维修盖板(1)，所述机床(7)顶端固定连接有抽水泵(5)，所述抽水泵(5)顶端通过鹅颈管(3)连接有喷头(2)，所述机床(7)顶端镶嵌设有回水槽(6)，所述控制台(4)与机床(7)侧端上方固定连接，其特征在于：所述机床(7)包括平衡杆(a)、升降泵(b)、切割装配台(c)、切割收纳槽(d)、切割电机(e)、切割锯片(f)、升降通槽(g)、机台主体(h)、回水排污装置(i)、水箱锁板(j)、把手槽(k)、水箱(l)、抽水管(m)、电源(n)、自动升降装置(o)、无水断电装置(p)，所述切割收纳槽(d)设于机台主体(h)内部一侧，所述切割收纳槽(d)顶端通过升降通槽(g)贯穿机台主体(h)顶端，所述升降泵(b)与切割收纳槽(d)底端固定连接，所述升降泵(b)顶端与切割装配台(c)底端固定连接，所述切割装配台(c)顶端扣接有切割锯片(f)，所述切割装配台(c)前端锁接有切割电机(e)，所述切割装配台(c)侧端通过平衡杆(a)活动扣接于切割收纳槽(d)内，所述电源(n)、自动升降装置(o)均设于机台主体(h)内，所述电源(n)与升降泵(b)、切割电机(e)、自动升降装置(o)、无水断电装置(p)电连接，所述水箱(l)通过水箱锁板(j)镶嵌扣接于机台主体(h)远离切割收纳槽(d)端下侧，所述水箱(l)远离机台主体(h)端上侧镶嵌设有把手槽(k)，所述回水排污装置(i)设于机台主体(h)内，所述回水排污装置(i)位于水箱(l)上方，所述回水排污装置(i)与水箱(l)顶端相通，所述抽水管(m)一端设于水箱(l)内，所述抽水管(m)另一端与抽水泵(5)相接，所述无水断电装置(p)设于水箱(l)内；所述自动升降装置(o)包括升起控制芯片(o1)、第一接电板(o2)、压缩弹簧(o3)、电磁铁(o4)、吸合槽(o5)、第二接电板(o6)、防护板(o7)、通电杆(o8)、吸合板(o9)、第三接电板(o10)、降下控制芯片(o11)，所述升起控制芯片(o1)、降下控制芯片(o11)、电磁铁(o4)、吸合槽(o5)均设于机台主体(h)内，所述电磁铁与吸合槽(o5)邻近切割收纳槽(d)端相通，所述吸合槽(o5)位于升起控制芯片(o1)、降下控制芯片(o11)上方，所述防护板(o7)设于吸合槽(o5)内，所述防护板(o7)中部由上而下贯穿设有通电杆(o8)，所述防护板(o7)邻近电磁铁(o4)端镶嵌设有吸合板(o9)，所述吸合板(o9)与电磁铁(o4)之间设有压缩弹簧(o3)，所述第一接电板(o2)、第二接电板(o6)、第三接电板(o10)均设于机台主体(h)内，所述第一接电板(o2)与吸合槽(o5)底端邻近电磁铁(o4)侧相通，所述第二接电板(o6)与吸合槽(o5)顶端相通，所述第三接电板(o10)吸合槽(o5)底端远离电磁铁(o4)侧相通，所述升起控制芯片(o1)与第一接电板(o2)、升降泵(b)、电源(n)电连接，所述降下控制芯片(o11)与第三接电板(o10)、升降泵(b)、电源(n)电连接，所述第二接电板(o6)与升降泵(b)电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于石材切割的数控机床，其特征在于：所述回水排污装置(i)包括第一滤板(i1)、回水汇流孔(i2)、齿轮(i3)、除污电机(i4)、除污叶轮(i5)、第二滤板(i6)、排污槽(i7)、排污导板(i8)、汇流通孔(i9)，所述回水汇流孔(i2)设于机台主体(h)内，所述回水汇流孔(i2)与回水槽(6)相通，所述回水汇流孔(i2)通过汇流通孔(i9)与水箱(l)顶端相通，所述除污叶轮(i5)侧端固定连接有第二滤板(i6)，所述除污叶轮(i5)邻近切割收纳槽(d)侧的第二滤板(i6)贯穿汇流通孔(i9)，所述汇流通孔(i9)与第二滤板(i6)底端与相接处设有第一滤板(i1)，所述排污槽(i7)镶嵌设于机台主体(h)上，所述除污叶轮(i5)远离汇流通孔(i9)侧与排污槽(i7)相通，所述排污槽(i7)贯穿机台主体(h)侧底端固定连接有排污导板(i8)，所述除污叶轮(i5)中部顶端通过齿轮(i3)与除污电机(i4)相接，所述除污电机(i4)设于机台主体(h)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于石材切割的数控机床，其特征在于：所述无水断电装置(p)包括第四接电板(p1)、提拉板(p2)、通电板(p3)、水位检测隔板(p4)、提拉槽(p5)、检测槽(p6)、拉绳(p7)、第五接电板(p8)、浮球(p9)、检测通水孔(p10)，所述水位检测隔板(p4)与水箱(l)内部一侧固定连接，所述水位检测隔板(p4)底端与水箱(l)之间形成有检测槽(p6)，所述检测槽(p6)底端通过检测通水孔(p10)贯穿水位检测隔板(p4)与水箱(l)内部相通，所述提拉槽(p5)设于水箱(l)侧端内部，所述通电板(p3)底端固定连接有提拉板(p2)，所述提拉板(p2)、通电板(p3)与提拉槽(p5)间隙配合，所述提拉板(p2)顶端中部与拉绳(p7)一端固定连接，所述拉绳(p7)另一端穿过水箱(l)内部与浮球(p9)底端固定连接，所述第四接电板(p1)、第五接电板(p8)均设于提拉槽(p5)内部，所述第四接电板(p1)与提拉槽(p5)顶端远离水位检测隔板(p4)侧相通，所述第五接电板(p8)与提拉槽(p5)顶端邻近水位检测隔板(p4)侧相通，所述第四接电板(p1)与切割电机(e)电连接，所述第五接电板(p8)与电源(n)电连接。4.根据权利要求1所述的一种用于石材切割的数控机床，其特征在于：所述通电杆(o8)、吸合板(o9)均由金属制成，所述防护板(o7)由绝缘材料制成。5.根据权利要求2所述的一种用于石材切割的数控机床，其特征在于：所述除污叶轮(i5)侧端成圆形均匀设有第二滤板(i6)，所述排污槽(i7)底端为向机台主体(h)侧端逐渐降低的斜面。6.根据权利要求3所述的一种用于石材切割的数控机床，其特征在于：所述第四接电板(p1)、第五接电板(p8)之间的距离小于通电板(p3)的长度，所述通电板(p3)由金属材料制成。7.根据权利要求1所述的一种用于石材切割的数控机床，其特征在于：所述吸合槽(o5)的长宽和第二接电板(o6)的长宽一致。

技术总结
本发明公开了一种用于石材切割的数控机床，其结构包括维修盖板、喷头、鹅颈管、控制台、抽水泵、回水槽、机床，本发明具有以下有益效果，通过在机床内部设有切割收纳槽，并将切割装配台装配于升降泵上，升降泵的控制芯片通电通过电磁铁控制，而电磁铁与切割电机并联，使切割机启动时会自动升起切割装配台进行切割使用，而在切割关闭时，切割机台会自动降下收纳至机床内部，更好的防止不使用时切割刀伤人现象，通过在水箱内设有无水断电装置，装置串联进切割电机的接电线路，使水箱在无水时，电机会自动断电，同时搭配回水排污装置，能够对冲刷用水回收过滤并自动排出杂物，更好的进行水的利用，并更好的防止设备在水箱水用完时还在使用的危险。在使用的危险。在使用的危险。


技术研发人员：任东梅
受保护的技术使用者：任东梅
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2023/9/22