一种用于调峰机组的节能脱硫吸收塔系统的制作方法

1.本发明涉及脱硫吸收塔技术领域，具体涉及一种用于调峰机组的节能脱硫吸收塔系统。


背景技术：

2.风光间歇性波动性特征，新能源装机带来消纳难题。相比于传统化石能源，风电和光伏具有间歇性、波动性及对天气依赖性较大的特征，对电网安全稳定运行有危害性，目前无技术可解决。当新能源发电量占比达到一定程度，电源和负荷的曲线差异将对电网的安全性和稳定性造成冲击，或导致大量弃风弃光现象。我国新能源消纳基础薄弱，新能源并网同时引发电源侧和电网侧难题，可以导致在负荷高峰期的容量充足性不足、系统灵活性不足等问题。而此背景下，对火电的调峰需求将会越来越大。
3.新场景下电力系统发生了明显变化，平衡电力供需难度加大。火电以其天然的稳定性、可控可调性，将被布置更多的电力调峰任务。旧场景下的原始负荷曲线较为平稳，其灵活性调节能力可以完全支撑电力系统的灵活性需求，而在新场景下，电力系统主要发生了以下四点变化：1)与原始负荷曲线相比，新场景下净负荷曲线的峰谷差和波动性都大幅提升；2)随着可再生能源接入比例的提升，电力系统的灵活性需求大幅度增加；3)可再生能源替代了传统电源，常规灵活性资源的容量因此而大幅度降低；4)传统的电力供需平衡方式不再能实现对净负荷的全时段包络，部分时段电力系统开始出现灵活性资源供不应求的现象。
4.在深度调峰背景下，火电机组在面临超低负荷运行时，对其稳定性、经济性运行问题的研究尤为重要。深度调峰对湿法脱硫带来的问题和挑战主要在两方面：
5.(1)节能运行方面：在湿法脱硫系统中，超低负荷工况下(10％～30％bmcr负荷)，为了保证吸收塔内喷淋覆盖率、维持喷淋层的烟气均流效果防止烟气短路，必须开启两层甚至两层以上的循环泵(40％～60％喷淋量)，负荷率与喷淋率匹配性低。循环泵作为湿法脱硫的用电大户，这种运行方式经济性差，极大的影响了脱硫系统的经济性运行。
6.(2)深度除尘方面：现存火电湿法脱硫后端的深度除尘除雾装置保有量大，特别是基于机械除尘、水膜除尘原理的管束式除尘除雾器以及板式除雾器、屋脊式除雾器。在机组低负荷运行时，机械除雾装置由于分离流速不足，导致颗粒物与液膜碰撞的强度会大幅降低，从而降低整体的除尘除雾效率。面对新的行业特点，针对超低流速下的颗粒物及雾滴如何保证常排放浓度低于5mg/nm3的常规要求，是从业者所必须解决的技术难题。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是提供一种用于调峰机组的节能脱硫吸收塔系统，旨在解决现有技术中的问题。
8.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
9.一种用于调峰机组的节能脱硫吸收塔系统，包括内塔、外塔、液位调节器、内处理
装置和外处理装置，所述外塔竖直固定设置，其侧壁上设有内外贯穿的烟气入口，且所述外塔的顶部设有内外贯穿的烟气出口，所述液位调节器通过管路与所述外塔的底部连通；所述内塔竖直固定安装在所述外塔内，其外壁与所述外塔的内壁之间留有缝隙，且其上下两端均敞口，所述内塔的下端位于所述烟气入口的下方；
10.所述内处理装置固定安装在所述内塔内，所述外处理装置固定安装在所述外塔与所述内塔之间的区域。
11.本发明的有益效果是：运行过程中，当火电调峰机组低负荷运行时，通过液位调节器的运行控制吸收塔液位为低负荷液位，烟气只能通过外塔与内塔之间的缝隙，此时通过外处理装置进行处理；当火电调峰机组高负荷运行时调整液位为高负荷液位，内塔以及外塔均能通过烟气，此时通过内处理装置和外处理装置进行处理。
12.本发明主要用于火电调峰机组灵活性运行，通过调节吸收塔内部的液位以改变烟气处理的路径，从而降低低负荷工况下的脱硫系统能耗，提高低负荷下的除雾效率，降低成本。
13.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
14.进一步，所述内处理装置包括内喷淋器，所述内喷淋器固定安装在所述内塔内，其入口延伸至所述外塔外，用于向下喷洒脱硫浆液。
15.采用上述进一步方案的有益效果是当烟气通过内塔时，此时通过本领域技术人员所能想到的方式将脱硫浆液送至内喷淋器，并通过内喷淋器向下喷洒脱硫浆液，以对烟气进行脱硫处理，处理方便。
16.进一步，还包括内循环泵，所述内循环泵的入口通过管路与所述外塔的底部连通，其出口通过管路与所述内喷淋器的入口连通。
17.采用上述进一步方案的有益效果是当烟气通过内塔时，此时通过内循环泵将外塔内的脱硫浆液送至内喷淋器，并通过内喷淋器向下喷洒脱硫浆液，以对烟气进行脱硫处理，处理方便；
18.该方案通过内循环泵实现脱硫浆液的循环利用，节约成本。
19.进一步，所述内处理装置还包括内除雾器，所述内除雾器固定安装在所述内塔内，其位于所述内喷淋器的上方。
20.采用上述进一步方案的有益效果是通过内除雾器脱除烟气中的细小粉煤灰及浆液滴，进一步提高烟气的清洁度，节能环保。
21.进一步，所述外处理装置包括外喷淋器，所述外喷淋器固定环绕在所述内塔和所述外塔之间的区域，其入口延伸至所述外塔外，用于向下喷洒脱硫浆液。
22.采用上述进一步方案的有益效果是当烟气通过内塔与外塔之间时，此时通过本领域技术人员所能想到的方式将脱硫浆液送至外喷淋器，并通过外喷淋器向下喷洒脱硫浆液，以对烟气进行脱硫处理，处理方便。
23.进一步，还包括外循环泵，所述外循环泵的入口通过管路与所述外塔的底部连通，其出口通过管路与所述外喷淋器的入口连通。
24.采用上述进一步方案的有益效果是当烟气通过内塔与外塔之间时，此时通过外循环泵将外塔内的脱硫浆液送至外喷淋器，并通过外喷淋器向下喷洒脱硫浆液，以对烟气进行脱硫处理，处理方便；
25.该方案通过外循环泵实现脱硫浆液的循环利用，节约成本。
26.进一步，所述外处理装置还包括外除雾器，所述外除雾器固定环绕在所述内塔和所述外塔之间的区域。
27.采用上述进一步方案的有益效果是通过外除雾器脱除烟气中的细小粉煤灰及浆液滴，进一步提高烟气的清洁度，节能环保。
28.进一步，还包括内冲洗器，所述内冲洗器固定安装在所述内塔内，其位于所述内喷淋器与所述内除雾器之间，其入口延伸至所述外塔外，用于向上冲洗所述内除雾器。
29.采用上述进一步方案的有益效果是上述系统运行一段时间后可能发生浆液及颗粒物堆积，需要冲洗，此时内冲洗器进行冲洗，保证脱硫的效果。
30.进一步，还包括外冲洗器，所述外冲洗器固定环绕在所述内塔与所述外塔之间的区域，其入口延伸至所述外塔外，用于向上冲洗所述外除雾器。
31.采用上述进一步方案的有益效果是上述系统运行一段时间后可能发生浆液及颗粒物堆积，需要冲洗，此时外冲洗器进行冲洗，保证脱硫的效果，外冲洗器与内冲洗器相互独立运行，互不干扰。
32.进一步，还包括水箱，所述水箱的底部与供水管路的一端连通，所述内冲洗器的入口和所述外冲洗器的入口分别通过管路与所述供水管路的另一端连通；所述供水管路上固定安装有冲洗水泵。
33.采用上述进一步方案的有益效果是冲洗过程中，通过冲洗水泵将水箱内的清水送至内冲洗器和外冲洗器，避免发生浆液及颗粒物堆积，保证脱硫的效果。
附图说明
34.图1为本发明的整体结构示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、外喷淋器；2、水箱；3、内塔；4、烟气入口；5、烟气出口；6、外循环泵；7、内循环泵；8、外塔；9、外除雾器；10、内除雾器；11、石膏排出泵；12、内塔压力表；13、外塔压力表；14、低负荷液位；15、高负荷液位；16、冲洗水泵；17、内冲洗器；18、外冲洗器；19、内喷淋器。
具体实施方式
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
41.实施例1
42.如图1所示，本实施例提供一种用于调峰机组的节能脱硫吸收塔系统，包括内塔3、外塔8、液位调节器、内处理装置和外处理装置，所述外塔8竖直固定设置，其侧壁上设有内外贯穿的烟气入口4，且所述外塔8的顶部设有内外贯穿的烟气出口5，所述液位调节器通过管路与所述外塔8的底部连通；所述内塔3竖直固定安装在所述外塔8内，其外壁与所述外塔8的内壁之间留有缝隙，且其上下两端均敞口，所述内塔3的下端位于所述烟气入口4的下方；
43.所述内处理装置固定安装在所述内塔3内，所述外处理装置固定安装在所述外塔8与所述内塔3之间的区域。
44.运行过程中，当火电调峰机组低负荷运行时，通过液位调节器的运行控制吸收塔液位为低负荷液位，烟气只能通过外塔8与内塔3之间的缝隙，此时通过外处理装置进行处理；当火电调峰机组高负荷运行时调整液位为高负荷液位，内塔3以及外塔8均能通过烟气，此时通过内处理装置和外处理装置进行处理。
45.优选地，本实施例中，上述内塔3和外塔8分别优选圆筒状结构，且均采用防腐材料制成。
46.优选地，本实施例中，上述液位调节器优选石膏排出泵11，石膏排出泵11的入口通过管路与外塔8的底部连通，其出口与石膏排出管路的一端连通，石膏排出管路的另一端与石膏收集容器连通。
47.基于上述方案，外塔8内的下部设有低负荷液位14和高负荷液位15。
48.另外，本实施例还包括内塔压力表12和外塔压力表13，内塔压力表12和外塔压力表13分别固定安装在外塔8外，其探头分别延伸至内塔3和外塔8内。
49.本实施例主要用于火电调峰机组灵活性运行，通过调节吸收塔内部的液位以改变烟气处理的路径，从而降低低负荷工况下的脱硫系统能耗，提高低负荷下的除雾效率，降低成本。
50.实施例2
51.在实施例1的基础上，本实施例中，所述内处理装置包括内喷淋器19，所述内喷淋器19固定安装在所述内塔3内，其入口延伸至所述外塔8外，用于向下喷洒脱硫浆液。
52.当烟气通过内塔3时，此时通过本领域技术人员所能想到的方式将脱硫浆液(成分为：石灰石和二水硫酸钙)送至内喷淋器19，并通过内喷淋器19向下喷洒脱硫浆液，以对烟气进行脱硫处理，处理方便。
53.优选地，本实施例中，上述内喷淋器19包括喷淋管，喷淋管的一端作为入口延伸至外塔8外，另一端上均匀间隔固定安装有多个喷口朝下的喷嘴。
54.另外，上述喷淋管优选盘管，设计合理，覆盖面积大，喷淋效果更佳。
55.实施例3
56.在实施例2的基础上，本实施例还包括内循环泵7，所述内循环泵7的入口通过管路与所述外塔8的底部连通，其出口通过管路与所述内喷淋器19的入口连通。
57.当烟气通过内塔3时，此时通过内循环泵7将外塔8内的脱硫浆液送至内喷淋器19，并通过内喷淋器19向下喷洒脱硫浆液，以对烟气进行脱硫处理，处理方便；
58.该方案通过内循环泵7实现脱硫浆液的循环利用，节约成本。
59.或者，通过泵将装有脱硫浆液箱体内的浆液送至内喷淋器19，喷淋后的浆液收集于外塔8的底部，并有外塔8底部连通的石膏排出泵11排出。这种方式无法实现浆液的循环利用，成本更高。
60.实施例4
61.在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，所述内处理装置还包括内除雾器10，所述内除雾器10固定安装在所述内塔3内，其位于所述内喷淋器19的上方。
62.该方案通过内除雾器10脱除烟气中的细小粉煤灰及浆液滴，进一步提高烟气的清洁度，节能环保。
63.需要说明的是，上述内除雾器10采用的是现有技术，其具体结构及原理在此不再进行赘述。
64.实施例5
65.在实施例4的基础上，本实施例中，所述外处理装置包括外喷淋器1，所述外喷淋器1固定环绕在所述内塔3和所述外塔8之间的区域，其入口延伸至所述外塔8外，用于向下喷洒脱硫浆液。
66.当烟气通过内塔3与外塔8之间时，此时通过本领域技术人员所能想到的方式将脱硫浆液送至外喷淋器1，并通过外喷淋器1向下喷洒脱硫浆液，以对烟气进行脱硫处理，处理方便。
67.优选地，本实施例中，上述外喷淋器1包括环形喷淋管，环形喷淋管水平固定安装在内塔3和外塔8之间的区域，其与管路的一端连通，管路的另一端作为入口延伸至外塔8外；环形喷淋管上均匀间隔固定安装有多个喷口朝下的喷嘴。
68.实施例6
69.在实施例5的基础上，本实施例还包括外循环泵6，所述外循环泵6的入口通过管路与所述外塔8的底部连通，其出口通过管路与所述外喷淋器1的入口连通。
70.当烟气通过内塔3与外塔8之间时，此时通过外循环泵6将外塔8内的脱硫浆液送至外喷淋器1，并通过外喷淋器1向下喷洒脱硫浆液，以对烟气进行脱硫处理，处理方便；
71.该方案通过外循环泵6实现脱硫浆液的循环利用，节约成本。
72.实施例7
73.在实施例5至实施例6任一项的基础上，本实施例中，所述外处理装置还包括外除雾器9，所述外除雾器9固定环绕在所述内塔3和所述外塔8之间的区域。
74.该方案通过外除雾器9脱除烟气中的细小粉煤灰及浆液滴，进一步提高烟气的清洁度，节能环保。
75.需要说明的是，上述外除雾器9采用的是现有技术，其具体结构及原理在此不再进行赘述。
76.实施例8
77.在实施例7的基础上，本实施例还包括内冲洗器17，所述内冲洗器17固定安装在所述内塔3内，其位于所述内喷淋器19与所述内除雾器10之间，其入口延伸至所述外塔8外，用于向上冲洗所述内除雾器10。
78.上述系统运行一段时间后可能发生浆液及颗粒物堆积，需要冲洗，此时内冲洗器17进行冲洗，保证脱硫的效果。
79.优选地，本实施例中，上述内冲洗器17包括冲洗管，冲洗管的一端作为入口延伸至外塔8外，另一端上均匀间隔固定安装有多个喷口朝上的喷嘴。
80.另外，上述冲洗优选盘管，设计合理，覆盖面积大，冲洗效果更佳。
81.实施例9
82.在实施例8的基础上，本实施例还包括外冲洗器18，所述外冲洗器18固定环绕在所述内塔3与所述外塔8之间的区域，其入口延伸至所述外塔8外，用于向上冲洗所述外除雾器9。
83.上述系统运行一段时间后可能发生浆液及颗粒物堆积，需要冲洗，此时外冲洗器18进行冲洗，保证脱硫的效果，外冲洗器18与内冲洗器17相互独立运行，互不干扰。
84.优选地，本实施例中，上述外冲洗器18包括环形冲洗管，环形冲洗管水平固定安装在内塔3和外塔8之间的区域，其与管路的一端连通，管路的另一端作为入口延伸至外塔8外；环形冲洗管上均匀间隔固定安装有多个喷口朝上的喷嘴。
85.实施例10
86.在实施例9的基础上，本实施例还包括水箱2，所述水箱2的底部与供水管路的一端连通，所述内冲洗器17的入口和所述外冲洗器18的入口分别通过管路与所述供水管路的另一端连通；所述供水管路上固定安装有冲洗水泵16。
87.冲洗过程中，通过冲洗水泵16将水箱2内的清水送至内冲洗器17和外冲洗器18，避免发生浆液及颗粒物堆积，保证脱硫的效果。
88.本发明的工作原理如下：
89.(1)当锅炉负荷率低至20％，通过供浆控制、冲洗控制，以及调节石膏排出泵11运行，将吸收塔液位调节至低负荷液位14，此时吸收塔液位对内塔3(上下端敞口)产生液封效果，烟气进入吸收塔内时，无法进入内塔3中，只能在内塔3与外塔8的间隙中通行。
90.此时可以停运内循环泵7以及内喷淋器19。通过调节外循环泵6以及外喷淋器1的流量，略大于锅炉负荷即可完成脱硫效率任务，同时保证烟气过流时的浆液滴浓度，无需担心浆液低浓度低造成的烟气短路、喷淋不均匀、效率低的问题，规避了为克服上述问题而多开喷淋，造成能耗浪费的问题。此外，次工况下除雾器冲洗仅需冲洗外除雾器9，避免了冲洗水的浪费，以及低负荷低蒸发量时的吸收塔水平衡问题。
91.(2)锅炉负荷率升至100％，通过供浆控制、冲洗控制，以及调节石膏排出泵11运行，将吸收塔液位调节至高负荷液位15，此时吸收塔液位对内塔3无液封效果，烟气进入吸收塔内时，可以同时进入内塔3和外塔8。内循环泵7、内喷淋器19、外循环泵6、外喷淋器1全开。
92.(3)除雾器冲洗时，同时开启内冲洗器17和外冲洗器18。此时的脱硫吸收塔系统与常规系统运行无异，本发明在高负荷是不会造成对脱硫系统的干扰。
93.本发明上述技术方案的有益效果如下：
94.1、低负荷节能运行。在常规湿法脱硫系统中，火电调峰机组超低负荷工况下(10％～30％bmcr负荷)，脱硫吸收塔为了保证吸收塔内喷淋覆盖率、维持喷淋层的烟气均流效果防止烟气短路，必须开启两层甚至两层以上的循环泵(40％～60％喷淋量)，负荷率与喷淋率匹配性低。
95.应用本发明方案的吸收塔，超低负荷工况下，通过控制石膏排出泵的运行，将吸收塔液位调节至低负荷液位，可以将入塔烟气进行水封，全部导流至内塔外塔间隙，整体降低烟气的通流截面积。这样的运行方式可以有效增加烟气喷淋段的浆液滴空间密度，解决低负荷低喷淋量工况下的烟气短路疑虑。可以使喷淋循环量降低到与烟气量1:1对应的流量，无需多余开启循环泵及喷淋层。起到了低负荷下节约循环泵用电量的作用。
96.2、低负荷增加除尘除雾效率。脱硫吸收塔后端的除尘除雾装置需要一定的流速维持其机械碰撞效果，才能有效完成除尘除雾任务。在超低负荷下，由于烟气流速过低，常规吸收塔内的除尘除雾设施烟气过流流速过低，无法有效实现雾滴、颗粒物的碰撞、凝并、脱除工作。
97.应用本发明方案的吸收塔，在低负荷工况下，通过运行控制可将烟气全部导流至内外塔间隙，烟气只在外除尘器完成除尘除雾工序，此时的烟气流速较常规技术下的烟气流速倍增。这样的运行方式可以有效增加低负荷除雾器过流速度，增加低负荷除雾器的除尘除雾效率，解决调峰机组超低负荷深度除尘不达标的问题。
98.3、高负荷正常运行。调峰机组在高负荷工况下，通过控制石膏排出泵的运行，将吸收塔液位调节至高负荷液位，烟气同时进入内塔外塔。此时的脱硫系统与常规脱硫系统一致，不会对系统的各项运行造成任何影响。
99.需要说明的是，本发明所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
100.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
101.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
102.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于调峰机组的节能脱硫吸收塔系统，其特征在于：包括内塔(3)、外塔(8)、液位调节器、内处理装置和外处理装置，所述外塔(8)竖直固定设置，其侧壁上设有内外贯穿的烟气入口(4)，且所述外塔(8)的顶部设有内外贯穿的烟气出口(5)，所述液位调节器通过管路与所述外塔(8)的底部连通；所述内塔(3)竖直固定安装在所述外塔(8)内，其外壁与所述外塔(8)的内壁之间留有缝隙，且其上下两端均敞口，所述内塔(3)的下端位于所述烟气入口(4)的下方；所述内处理装置固定安装在所述内塔(3)内，所述外处理装置固定安装在所述外塔(8)与所述内塔(3)之间的区域。2.根据权利要求1所述的用于调峰机组的节能脱硫吸收塔系统，其特征在于：所述内处理装置包括内喷淋器(19)，所述内喷淋器(19)固定安装在所述内塔(3)内，其入口延伸至所述外塔(8)外，用于向下喷洒脱硫浆液。3.根据权利要求2所述的用于调峰机组的节能脱硫吸收塔系统，其特征在于：还包括内循环泵(7)，所述内循环泵(7)的入口通过管路与所述外塔(8)的底部连通，其出口通过管路与所述内喷淋器(19)的入口连通。4.根据权利要求2所述的用于调峰机组的节能脱硫吸收塔系统，其特征在于：所述内处理装置还包括内除雾器(10)，所述内除雾器(10)固定安装在所述内塔(3)内，其位于所述内喷淋器(19)的上方。5.根据权利要求4所述的用于调峰机组的节能脱硫吸收塔系统，其特征在于：所述外处理装置包括外喷淋器(1)，所述外喷淋器(1)固定环绕在所述内塔(3)和所述外塔(8)之间的区域，其入口延伸至所述外塔(8)外，用于向下喷洒脱硫浆液。6.根据权利要求5所述的用于调峰机组的节能脱硫吸收塔系统，其特征在于：还包括外循环泵(6)，所述外循环泵(6)的入口通过管路与所述外塔(8)的底部连通，其出口通过管路与所述外喷淋器(1)的入口连通。7.根据权利要求5所述的用于调峰机组的节能脱硫吸收塔系统，其特征在于：所述外处理装置还包括外除雾器(9)，所述外除雾器(9)固定环绕在所述内塔(3)和所述外塔(8)之间的区域。8.根据权利要求7所述的用于调峰机组的节能脱硫吸收塔系统，其特征在于：还包括内冲洗器(17)，所述内冲洗器(17)固定安装在所述内塔(3)内，其位于所述内喷淋器(19)与所述内除雾器(10)之间，其入口延伸至所述外塔(8)外，用于向上冲洗所述内除雾器(10)。9.根据权利要求8所述的用于调峰机组的节能脱硫吸收塔系统，其特征在于：还包括外冲洗器(18)，所述外冲洗器(18)固定环绕在所述内塔(3)与所述外塔(8)之间的区域，其入口延伸至所述外塔(8)外，用于向上冲洗所述外除雾器(9)。10.根据权利要求9所述的用于调峰机组的节能脱硫吸收塔系统，其特征在于：还包括水箱(2)，所述水箱(2)的底部与供水管路的一端连通，所述内冲洗器(17)的入口和所述外冲洗器(18)的入口分别通过管路与所述供水管路的另一端连通；所述供水管路上固定安装有冲洗水泵(16)。

技术总结
本发明涉及一种用于调峰机组的节能脱硫吸收塔系统，包括内塔、外塔、液位调节器、内处理装置和外处理装置，外塔竖直固定设置，其侧壁上设有内外贯穿的烟气入口，且外塔的顶部设有内外贯穿的烟气出口，液位调节器通过管路与外塔的底部连通；内塔竖直固定安装在外塔内，其外壁与外塔的内壁之间留有缝隙，且其上下两端均敞口，内塔的下端位于烟气入口的下方；内处理装置固定安装在内塔内，外处理装置固定安装在外塔与内塔之间的区域。本发明的有益效果是主要用于火电调峰机组灵活性运行，通过调节吸收塔内部的液位以改变烟气处理的路径，从而降低低负荷工况下的脱硫系统能耗，提高低负荷下的除雾效率，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：余志良 赵玉 何祥 姚海宙 姜岸 刘丹丹
受保护的技术使用者：北京清新环境技术股份有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/22