一种用于数控线切割的给液装置的制作方法

1.本发明涉及线切割机床技术领域，具体为一种用于数控线切割的给液装置。


背景技术：

2.电火花线切割机，属电加工范畴，其被发明是因为科学家发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，线切割的工作原理是连续不断运动的金属丝通上电后，金属丝和工件就相当于两个电极，火花发电产生的局部高温，能达到8000到1.2万摄氏度，可以轻易将金属熔化，与此同时，在电弧周围流动着的工作液会因高温迅速汽化，体积迅速膨胀，形成气泡，此时温度骤降，将会导致气泡爆炸，将切割产生的金属材料弹出，随后这些金属材料冷凝后变成细小的碎屑，并随之流走，如此完成了一次电火花放电切割，近年来，随着自动化技术的不断发展，各种数控线切割设备在电加工行业中已逐渐普及，其机械精度、位置闭环控制、高频电源等技术都达到了较高水平，但是，作为集放电介质、排屑载体和冷却电极三大作用于一体的工作液，其补给技术相对滞后，就比如：
3.如公开号为cn204621278u的数控线切割给液装置，对于如何给液，其提供的技术方案为“为了使得所述喷嘴3的位置能够根据工件的加工轨迹而智能化地自动移动，本例还设置了数控系统10以及与该数控系统相连的控制处理系统11，其中控制处理系统11与所述步进电机的电机驱动器12相连，数控系统10通常为数控线切割数控机床上的自有部件。工作时，所述数控系统10将实时的工件加工轨迹传输给所述控制处理系统11，控制处理系统11根据工件的加工轨迹计算出喷嘴3当前的最佳给液角度，并依据该角度值发出相应的电机控制信号，电机驱动器12根据该电机控制信号控制所述步进电机作相应转动，使得喷嘴3的喷射方向为最佳给液方向”4.上述技术方案在实际运用过程中存在下列缺陷：
5.1.制造成本高，简单问题复杂化，需要依靠数控系统、控制处理系统等，来计算喷嘴相对于钼丝和工件位置的最佳给液位置，由于钼丝和工件的移动是连续且迅速的，通过计算的方式得到给液方向，然后喷射工作液，效率太低，并且无法确保工作液只在一个角度能够达到完美的工作效果，存在一些难以喷射的死角区域，无法做到充分给液；
6.2.缺少一种方便拆卸安装的结构和一体化系统，没有充分考虑到工作液的杂质如何清理，其在回流时会导致工作液积累大量金属屑，金属屑难以处理直接喷射，易导致工件表面积累大量蚀刻物，并可能引起工件表面烧伤，蚀刻物在高温作用下变得炭黑粘稠，严重影响线切割加工质量，并且上述专利中的给液装置不便于拆卸维护。
7.所以我们提出了一种用于数控线切割的给液装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种用于数控线切割的给液装置，以解决上述背景技术提
出的目前市场上现有的线切割给液装置制造成本高、无法充分给液、不便于拆卸维护和不便于过滤蚀刻物导致加工质量不好的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于数控线切割的给液装置，包括上箱体，其为中空壳体结构，且上箱体内部设置有工作液；
10.所述上箱体的内壁开设有通槽，且通槽中穿入线切割钼丝；
11.所述上箱体下端设置有螺纹杆，且螺纹杆开设有孔，并且螺纹杆与上基体内侧的内螺纹连接，所述上基体通过自动旋转机构与下基体连接，且上基体内部中心设置有上端管，并且螺纹杆内部设置有水泵；
12.所述下基体的下端设置有自动喷头，且自动喷头与调节机构连接，从而方便调节自动喷头的喷射角度，并且下基体内部的下端管与上端管接通，所述下基体内部开设有与自动喷头导管接通的通孔；
13.所述下基体下方设置有下箱体，其中下箱体的表面开设有筛孔，且下箱体表面设置有连接体，并且连接体用于和上箱体的线切割钼丝接通形成一个回路。
14.采用上述技术方案能够使得该装置能够充分给液，能够利用水泵将工作液通过自动喷头喷射在线切割钼丝和工件处，并且设置有自动旋转机构，能够通过电机齿轮的配合带动自动喷头360度无死角旋转，实现充分给液，有效地提高了给液效果，此外，该装置还设置有过滤机构，能够对工作液中的金属屑进行过滤，并且在下箱体表面开设筛孔，能够实现二次对金属屑进行过滤，由此使得喷射到线切割钼丝和工件的工作液更加洁净，不易出现堵塞工件切割缝的情况，并且装置设置有开启和拆卸结构，有利于定期进行维护保养，十分方便。
15.作为本发明的优选技术方案，所述上箱体的侧面设置有第一安装板，且第一安装板表面开设有螺栓孔，并且上箱体正面设置有箱门，所述第一安装板与线切割机床本体连接。
16.采用上述技术方案能够使得该装置具备安装结构，能够方便将上箱体安装在线切割机表面。
17.作为本发明的优选技术方案，所述上箱体内部设置有连接架，且连接架与转辊转动连接，并且转辊接触线切割钼丝。
18.采用上述技术方案能够使得该装置具备引导结构，能够通过设置转辊对线切割钼丝的运动进行引导，避免其发生缠绕。
19.作为本发明的优选技术方案，所述下箱体的侧面设置有引流板，且引流板关于下箱体中心对称设置，并且下箱体侧面设置有第二安装板。
20.采用上述技术方案能够。
21.作为本发明的优选技术方案，所述上基体的内侧设置有滤板，且下端管与上端管两者孔径设置成不同，即下端管套住上端管或者上端管套住下端管，减少工作液进入下端管与上端管中。
22.采用上述技术方案能够使得该装置具备过滤结构，能够实现对工作液中的金属杂质进行过滤，避免工作液的杂质积累过多。
23.作为本发明的优选技术方案，所述自动旋转机构包括：上基体侧面固定有二号电机，且二号电机输出轴与驱动齿轮键连接，并且上基体与下基体通过旋转方式连接；
24.所述下基体的上端开设有齿轮槽，且齿轮槽为圆形，并且齿轮槽内侧齿牙与驱动齿轮啮合。
25.采用上述技术方案能够使得该装置具备自动旋转机构，能够通过电机齿轮的配合带动自动喷头360度无死角旋转，实现充分给液。
26.作为本发明的优选技术方案，所述调节机构包括：下基体底部设置有支架，且支架与转轴转动连接，并且转轴与自动喷头固定连接。
27.采用上述技术方案能够使得该装置具备调节机构，能够方便调节自动喷头的喷射角度。
28.作为本发明的优选技术方案，所述支架侧面设置有一号电机，且一号电机输出轴与转轴键连接。
29.采用上述技术方案能够使得该装置具备调节机构，能够利用电机带动自动喷头进行角度调节，实现对不同角度进行喷射工作液。
30.作为本发明的优选技术方案，所述自动喷头共设置有8个，且自动喷头关于下基体圆心呈环形设置，并且自动喷头喷口对准穿过下端管的线切割钼丝。
31.采用上述技术方案能够使得该装置具备稳定的喷射结构，设置8个自动喷头方便多角度的喷射工作液。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
33.1.该用于数控线切割的给液装置能够充分给液，本技术方案通过设置上箱体，在上箱体中设置工作液，能够实现对线切割钼丝的初步浸透，随后通过在上箱体的下方设置上基体和下基体，能够利用水泵将工作液通过自动喷头喷射在线切割钼丝和工件处，并且设置有自动旋转机构，能够通过电机齿轮的配合带动自动喷头360度无死角旋转，实现充分给液，有效地提高了给液效果，提高了工件的切割加工质量；
34.2.该用于数控线切割的给液装置设置有过滤机构，通过在上基体内部设置滤板，能够对工作液中的金属屑进行过滤，并且在下箱体表面开设筛孔，能够实现二次对金属屑进行过滤，由此使得喷射到线切割钼丝和工件的工作液更加洁净，不易出现堵塞工件切割缝的情况，并且需要维护时可打开箱门对上箱体内部清洁，拧动上基体，可将螺纹杆和上基体分离，对核心部件下基体和上基体进行维护保养，十分方便。
附图说明
35.图1为本发明的主视结构示意图；
36.图2为本发明的侧视结构示意图；
37.图3为本发明的立体结构示意图；
38.图4为本发明的上箱体立体展开结构示意图；
39.图5为本发明的下基体立体结构示意图；
40.图6为本发明的下基体局剖立体结构示意图；
41.图7为本发明的下基体局剖立体结构示意图；
42.图8为本发明的图6中a处放大结构示意图。
43.图中：1、上箱体；2、第一安装板；3、箱门；4、通槽；5、连接架；6、转辊；7、线切割钼丝；8、螺纹杆；9、上基体；10、内螺纹；11、上端管；12、滤板；13、下基体；14、下端管；15、通孔；
16、支架；17、自动喷头；18、转轴；19、一号电机；20、二号电机；21、驱动齿轮；22、齿轮槽；23、下箱体；24、筛孔；25、引流板；26、连接体；27、第二安装板。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
45.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于数控线切割的给液装置，包括上箱体1，其为中空壳体结构，且上箱体1内部设置有工作液；上箱体1的内壁开设有通槽4，且通槽4中穿入线切割钼丝7；上箱体1的侧面设置有第一安装板2，且第一安装板2表面开设有螺栓孔，并且上箱体1正面设置有箱门3，第一安装板2与线切割机床本体连接，上箱体1内部设置有连接架5，且连接架5与转辊6转动连接，并且转辊6接触线切割钼丝7，首先进行安装，将上箱体1通过第一安装板2安装在线切割机床机头表面，将上箱体1内部倒入适量工作液，并将泵与导管连接在上箱体1和线切割机床水池中，用于实现工作液不断循环，需要维护时可打开箱门3对上箱体1内部清洁，拧动上基体9，可将螺纹杆8和上基体9分离，对核心部件下基体13和上基体9进行维护保养；
46.上箱体1下端设置有螺纹杆8，且螺纹杆8开设有孔，并且螺纹杆8与上基体9内侧的内螺纹10连接，上基体9通过自动旋转机构与下基体13连接，且上基体9内部中心设置有上端管11，并且螺纹杆8内部设置有水泵；上基体9的内侧设置有滤板12，且下端管14与上端管11两者孔径设置成不同，即下端管14套住上端管11或者上端管11套住下端管14，减少工作液进入下端管14与上端管11中，自动旋转机构包括：上基体9侧面固定有二号电机20，且二号电机20输出轴与驱动齿轮21键连接，并且上基体9与下基体13通过旋转方式连接；下基体13的上端开设有齿轮槽22，且齿轮槽22为圆形，并且齿轮槽22内侧齿牙与驱动齿轮21啮合，工作时，线切割钼丝7被拉动，线切割钼丝7绕着连接架5上端转辊6活动，依次穿过螺纹杆8、上端管11、下端管14、连接体26和上箱体1，形成回路，工作液被螺纹杆8内部水泵抽入上基体9，大部分工作液通过滤板12进入下基体13和下端管14形成的空腔中，部分工作液顺着上端管11和下端管14流出，并从导管经由自动喷头17被喷出，喷出的工作液溅射在线切割钼丝7表面，期间二号电机20带动驱动齿轮21旋转，驱动齿轮21带动下基体13同步旋转，由此使得自动喷头17能够360度对线切割钼丝7进行喷射，连续移动的线切割钼丝7放电对金属工件进行切割，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，达到对金属切割成型的目的；
47.下基体13的下端设置有自动喷头17，且自动喷头17与调节机构连接，从而方便调节自动喷头17的喷射角度，并且下基体13内部的下端管14与上端管11接通，下基体13内部开设有与自动喷头17导管接通的通孔15；由于设置有一号电机19，启动一号电机19带动转轴18旋转，转轴18即可带动自动喷头17转动，调节工作液的喷射角度；
48.下基体13下方设置有下箱体23，其中下箱体23的表面开设有筛孔24，且下箱体23表面设置有连接体26，并且连接体26用于和上箱体1的线切割钼丝7接通形成一个回路；下箱体23的侧面设置有引流板25，且引流板25关于下箱体23中心对称设置，并且下箱体23侧面设置有第二安装板27，调节机构包括：下基体13底部设置有支架16，且支架16与转轴18转动连接，并且转轴18与自动喷头17固定连接，支架16侧面设置有一号电机19，且一号电机19输出轴与转轴18键连接，自动喷头17共设置有8个，且自动喷头17关于下基体13圆心呈环形
设置，并且自动喷头17喷口对准穿过下端管14的线切割钼丝7，将下箱体23通过第二安装板27固定在垂直于上箱体1的下方位置的线切割机床表面，工作液落入下箱体23中通过筛孔24过滤掉切割金属产生的碎屑，并通过筛孔24和引流板25回到线切割水池中，通过泵与导管重新抽入上箱体1，实现循环。
49.工作原理：首先进行安装，将上箱体1通过第一安装板2安装在线切割机床机头表面，将下箱体23通过第二安装板27固定在垂直于上箱体1的下方位置的线切割机床表面，将上基体9内部的内螺纹10对准螺纹杆8拧入，从而将上基体9安装于上箱体1下端，安装完毕，将上箱体1内部倒入适量工作液，并将泵与导管连接在上箱体1和线切割机床水池中，用于实现工作液不断循环，工作时，线切割钼丝7被拉动，线切割钼丝7绕着连接架5上端转辊6活动，依次穿过螺纹杆8、上端管11、下端管14、连接体26和上箱体1，形成回路，工作液被螺纹杆8内部水泵抽入上基体9，大部分工作液通过滤板12进入下基体13和下端管14形成的空腔中，部分工作液顺着上端管11和下端管14流出，并从导管经由自动喷头17被喷出，喷出的工作液溅射在线切割钼丝7表面，期间二号电机20带动驱动齿轮21旋转，驱动齿轮21带动下基体13同步旋转，由此使得自动喷头17能够360度对线切割钼丝7进行喷射，连续移动的线切割钼丝7放电对金属工件进行切割，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，达到对金属切割成型的目的，工作液落入下箱体23中通过筛孔24过滤掉切割金属产生的碎屑，并通过筛孔24和引流板25回到线切割水池中，通过泵与导管重新抽入上箱体1，实现循环，由于设置有一号电机19，启动一号电机19带动转轴18旋转，转轴18即可带动自动喷头17转动，调节工作液的喷射角度，需要维护时可打开箱门3对上箱体1内部清洁，拧动上基体9，可将螺纹杆8和上基体9分离，对核心部件下基体13和上基体9进行维护保养。
50.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
51.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种用于数控线切割的给液装置，包括上箱体(1)，其为中空壳体结构，且上箱体(1)内部设置有工作液；其特征在于，所述上箱体(1)的内壁开设有通槽(4)，且通槽(4)中穿入线切割钼丝(7)；所述上箱体(1)下端设置有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)开设有孔，并且螺纹杆(8)与上基体(9)内侧的内螺纹(10)连接，所述上基体(9)通过自动旋转机构与下基体(13)连接，且上基体(9)内部中心设置有上端管(11)，并且螺纹杆(8)内部设置有水泵；所述下基体(13)的下端设置有自动喷头(17)，且自动喷头(17)与调节机构连接，从而方便调节自动喷头(17)的喷射角度，并且下基体(13)内部的下端管(14)与上端管(11)接通，所述下基体(13)内部开设有与自动喷头(17)导管接通的通孔(15)；所述下基体(13)下方设置有下箱体(23)，其中下箱体(23)的表面开设有筛孔(24)，且下箱体(23)表面设置有连接体(26)，并且连接体(26)用于和上箱体(1)的线切割钼丝(7)接通形成一个回路。2.根据权利要求1所述的用于数控线切割的给液装置，其特征在于，所述上箱体(1)的侧面设置有第一安装板(2)，且第一安装板(2)表面开设有螺栓孔，并且上箱体(1)正面设置有箱门(3)，所述第一安装板(2)与线切割机床本体连接。3.根据权利要求1所述的用于数控线切割的给液装置，其特征在于，所述上箱体(1)内部设置有连接架(5)，且连接架(5)与转辊(6)转动连接，并且转辊(6)接触线切割钼丝(7)。4.根据权利要求1所述的用于数控线切割的给液装置，其特征在于，所述下箱体(23)的侧面设置有引流板(25)，且引流板(25)关于下箱体(23)中心对称设置，并且下箱体(23)侧面设置有第二安装板(27)。5.根据权利要求1所述的用于数控线切割的给液装置，其特征在于，所述上基体(9)的内侧设置有滤板(12)，且下端管(14)与上端管(11)两者孔径设置成不同，即下端管(14)套住上端管(11)或者上端管(11)套住下端管(14)，减少工作液进入下端管(14)与上端管(11)中。6.根据权利要求1所述的用于数控线切割的给液装置，其特征在于，所述自动旋转机构包括：上基体(9)侧面固定有二号电机(20)，且二号电机(20)输出轴与驱动齿轮(21)键连接，并且上基体(9)与下基体(13)通过旋转方式连接；所述下基体(13)的上端开设有齿轮槽(22)，且齿轮槽(22)为圆形，并且齿轮槽(22)内侧齿牙与驱动齿轮(21)啮合。7.根据权利要求1所述的用于数控线切割的给液装置，其特征在于，所述调节机构包括：下基体(13)底部设置有支架(16)，且支架(16)与转轴(18)转动连接，并且转轴(18)与自动喷头(17)固定连接。8.根据权利要求7所述的用于数控线切割的给液装置，其特征在于，所述支架(16)侧面设置有一号电机(19)，且一号电机(19)输出轴与转轴(18)键连接。9.根据权利要求7或8所述的用于数控线切割的给液装置，其特征在于，所述自动喷头(17)共设置有8个，且自动喷头(17)关于下基体(13)圆心呈环形设置，并且自动喷头(17)喷口对准穿过下端管(14)的线切割钼丝(7)。

技术总结
本发明公开了一种用于数控线切割的给液装置，涉及线切割机床技术领域，包括上箱体，其为中空壳体结构，且上箱体内部设置有工作液；所述上箱体的内壁开设有通槽，且通槽中穿入线切割钼丝；所述上箱体下端设置有螺纹杆，且螺纹杆开设有孔。该用于数控线切割的给液装置能够充分给液，本技术方案通过设置上箱体，在上箱体中设置工作液，能够实现对线切割钼丝的初步浸透，随后通过在上箱体的下方设置上基体和下基体，能够利用水泵将工作液通过自动喷头喷射在线切割钼丝和工件处，并且设置有自动旋转机构，能够通过电机齿轮的配合带动自动喷头360度无死角旋转，实现充分给液，有效地提高了给液效果，提高了工件的切割加工质量。提高了工件的切割加工质量。提高了工件的切割加工质量。


技术研发人员：宋伟 张子钰
受保护的技术使用者：襄阳云良机械传动设备有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/9/22