一种集成设计的直升机冲洗车的制作方法

未命名 07-04 阅读:152 评论:0


1.发明属于直升机冲洗的技术领域,具体涉及一种将管路系统、水箱系统和电控系统都集成设计的直升机冲洗车。


背景技术:

2.直升机冲洗装置可用于清除直升机发动机上的盐滞、尘垢、积碳、油污等杂质,可降低发动机零部件被腐蚀的程度,预防或排除发动机的某些故障,延长发动机的寿命,恢复发动机性能,提高直升机的作战效能并可对机身进行冲洗。
3.对于直升机冲洗设备,发动机清洗、发动机洗涤和发动机冲洗三种操作统称为广义的发动机冲洗操作。发动机清洗:为清除灰尘、昆虫及油脂为主的沉积物而进行的程序,清洗液中含较多的清洗剂;发动机洗涤:为清除各种腐蚀性或含盐物质而进行的程序,洗涤液中含较少的清洗剂;发动机冲洗:一种快速冲洗程序,用于清除某些腐蚀性或含盐物质,冲洗液中不含清洗剂。
4.特别是对于海洋环境下使用的直升机,根据直升机发动机手册要求,每日飞行后都需要用纯水进行发动冲洗操作,直升机冲洗设备是一种高频使用的直升机保障设备,源宝贵,希望保障设备重量和尺寸尽可能小,在装运和移动过程中也更方便。在远离一般需要配备移动方便的直升机冲洗车。在舰船上使用场景下,由于舰船空间资尽可能小,目前市场上典型的直升机冲洗车重量尺寸大,重量达五六百公斤,运输困难。保障基地使用场景下,由于需要随机进行携带转场,希望保障设备重量和尺寸
5.由于目前国内大部分机型直升机发动机冲洗都是通过启动电机多次冷转启动发动机(两次冷转启动间需要间隔一定时间)进行冲洗,直升机每日飞行后从发动机开始冷却到完成冷转冲洗,需要时间比较长。
6.现在市场上典型的冲洗设备(中国专利cn201510866892.8和cn201420749700.6),因为移动设备空间体积限制,水箱容量小,保障架次少(一般只能保障一两架次直升机),且加水完全靠人工计量添加,加清洗剂后靠小型搅拌器手动搅拌,操作人员工作负担大。


技术实现要素:

7.本发明的目的是为外场冲洗直升机提供一种体积小,重量轻且具有自动搅拌功能的直升机冲洗车。
8.本发明的技术方案是:提供一种集成设计的直升机冲洗车,所述直升机冲洗车包括:管路系统、水箱、车架和电控箱,电控箱内设置控制器,其中,管路系统包括机身冲洗系统和发动机冲洗系统,所述的电控箱嵌入式安装在车架内,通过支架安装在中层框架上;水箱与电控箱并排安装在中层框架上;发动机冲洗系统、机身冲洗系统布置在车架内,发动机冲洗系统进口与水箱连接,控制器分别与机身冲洗系统和发动机冲洗系统连接。
9.优选的,车架底部设置四个车轮;车架左侧底部设置牵引接口。
10.优选的,车架四周和顶部设置盖板防护车体内部设备,所述顶部设置的盖板包括
电控箱显控屏上盖板和水箱加水口盖上盖板,电控箱显控屏上盖板和水箱加水口盖上盖板为旋转式盖板。
11.优选的,发动机冲洗系统包括:发动机冲洗系统包括清洗/洗涤水箱出水电磁阀、冲洗水箱出水电磁阀、发动机冲洗电机-泵组件、调速阀、清洗/洗涤水箱回水电磁阀、冲洗水箱回水电磁阀、流量传感器、压力传感器、清洗/洗涤出口电磁阀、冲洗出口电磁阀、清洗/洗涤出口快速接头、冲洗出口快速接头,电机-泵组件的进水口分别与清洗/洗涤水箱和冲洗水箱的出水口连接,电机-泵组件的进水口与清洗/洗涤水箱连接的管路上设置清洗/洗涤水箱出水电磁阀及过滤器;电机-泵组件的进水口与冲洗水箱连接的管路上设置冲洗水箱出水电磁阀及过滤器,电机-泵组件的出水口上设置调压阀,所述电机-泵组件的出水口分为第一出口和第二出口,第一出口经调速阀,分别通过清洗/洗涤水箱回水电磁阀、冲洗水箱回水电磁阀与清洗/洗涤水箱和冲洗水箱的回水口连接,第二出口分别与清洗/洗涤出口快速接头和冲洗出口快速接头连接,第二出口与清洗/洗涤出口快速接头的连接管路上设置流量传感器、压力传感器、清洗/洗涤出口电磁阀,第二出口与冲洗出口快速接头的连接管路上设置流量传感器、压力传感器、冲洗出口电磁阀,控制器分别与清洗/洗涤水箱出水电磁阀、冲洗水箱出水电磁阀、发动机冲洗电机-泵组件、调速阀、清洗/洗涤水箱回水电磁阀、冲洗水箱回水电磁阀、流量传感器、压力传感器、清洗/洗涤出口电磁阀、冲洗出口电磁阀连接。
12.优选的,发动机冲洗系统包括还清洗/洗涤水箱排水阀、冲洗水箱排水阀、管路排水阀,清洗/洗涤水箱排水阀设置在清洗/洗涤水箱上,冲洗水箱排水阀设置在冲洗水箱上,管路排水阀设置在调压阀出口处。
13.优选的,清洗/洗涤水箱出水电磁阀、冲洗水箱出水电磁阀、清洗/洗涤水箱回水电磁阀、冲洗水箱回水电磁阀、清洗/洗涤出口电磁阀、冲洗出口电磁阀均为常闭电磁阀。
14.优选的,机身冲洗系统包括过滤器、流量传感器、机身冲洗电机-泵组件、调压阀、压力传感器,所述的过滤器、流量传感器、机身冲洗电机-泵组件、调压阀、压力传感器依次连接,过滤器通过进水快速接头与外部水源连接,压力传感器与冲洗出口快速接头连接。
15.优选的,车架包括4根主立柱,每根主立柱上分别设置一个系留环,系留环设置高度在中层框架以下。
16.优选的,清洗/洗涤水箱和冲洗水箱采用不等宽设计,清洗/洗涤水箱和冲洗水箱回水口均布置在各自水箱体侧面接近顶部位置;清洗/洗涤水箱和冲洗水箱侧面均设置连通式液位计,清洗/洗涤水箱和冲洗水箱顶部设置螺栓吊耳。
17.优选的,电控箱底部通过4个角片安装在两个支架上,每个角片上安装1个螺钉将角片和支架固定,支架与车架连接。
18.本发明提供的直升机冲洗车的有益效果是,采用小型集成化设计,重量轻,体积小,操作简单,携带专场方便。冲洗车采用分流管路控制压力和流量,能满足多种机型的冲洗和清洗,电控箱采用cpu控制模块,使得直升机冲洗车具备面板控制和工作参数监控的能力,半自动化控制功能,可以保障快速方便完成直升机清洗和冲洗的任务。
附图说明
19.图1是本发明实施例提供的发动机冲洗系统原理示意图;
20.图2是本发明实施例提供的直升机冲洗车结构示意图;
21.图3是本发明实施例提供的水箱结构示意图;
22.图4是本发明实施例提供的电控箱结构示意图;
23.图5是本发明实施例提供的机身冲洗系统原理示意图
24.附图标记说明:
25.1-清洗/洗涤水箱、2-冲洗水箱、
26.3-清洗/洗涤水箱出水电磁阀、4-冲洗水箱出水电磁阀、
27.5-清洗/洗涤水箱排水阀、
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6-冲洗水箱排水阀、
28.7-电机-泵组件、
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8-管路排水阀、
29.9-调速阀、
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10-溢流阀、
30.11-清洗/洗涤水箱回水电磁阀、12-冲洗水箱回水电磁阀、
31.13-流量传感器、
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14-压力传感器、
32.15-清洗/洗涤出口电磁阀、
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16-冲洗出口电磁阀、
33.17-清洗/洗涤出口快速接头、
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18-冲洗出口快速接头。
34.19-机身冲洗电机-泵组件
35.21-底层框架、
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22-中层框架、
36.23-顶层框架、
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24-主立柱、
37.25-系留环、
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26-机身冲洗电机、
38.27-发动机冲洗电机、
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32-车轮、
39.33-牵引接口、
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34-显控屏上盖板、
40.35-水箱加水口盖上盖板、
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36-旋转门板、
41.37-支架、
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38-隔板、
42.39-机身冲洗电机挡水板、
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40-发动机冲洗电机挡水板。
43.280-电控箱、
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281-显控屏、
44.282-电控箱顶部安装板、
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283-显控屏面安装板、
45.284-电控箱维护口盖、
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285-断路器开关、
46.286-角片、
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290-水箱、
47.291-水箱体、
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292-加水口盖、
48.293-水箱盖板、
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294-连通管式液位计、
49.295-排水阀、
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296-排水管、
50.297-水箱回水口、
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298-螺栓吊耳、
51.299-蝶形螺栓、
52.300-发动机冲洗系统管路、310-机身冲洗系统管路。
具体实施方式
53.下面结合附图对本发明提供的集成设计的小型直升机液压油车进行解释说明。
54.下面结合附图和实施例对本直升机冲洗车进行介绍:
55.本发明提供的一种集成设计的直升机冲洗车主要包括:管路系统、油箱、车架、车轮、门板和电控箱,电控箱内设置控制器。
56.管路系统包括机身冲洗系统310和发动机冲洗系统300。如图1所示,发动机冲洗系统300主要由清洗/洗涤水箱出水电磁阀3、冲洗水箱出水电磁阀4、清洗/洗涤水箱排水阀5、冲洗水箱排水阀6、发动机冲洗电机-泵组件7、管路排水阀8、调速阀9、清洗/洗涤水箱回水电磁阀11、冲洗水箱回水电磁阀12、流量传感器13、压力传感器14、清洗/洗涤出口电磁阀15、冲洗出口电磁阀16、清洗/洗涤出口快速接头17、冲洗出口快速接头18等组成,选用的电磁阀均为常闭电磁阀。
57.其中,电机-泵组件7的进水口分别与清洗/洗涤水箱1和冲洗水箱2的出水口连接。电机-泵组件7的出水口分为第一出口和第二出口,第一出口分别与清洗/洗涤水箱1和冲洗水箱2的回水口连接,第二出口分别与清洗/洗涤出口快速接头17和冲洗出口快速接头18连接。清洗/洗涤水箱出水电磁阀3设置在电机-泵组件7的进水口与清洗/洗涤水箱1的出水口之间的管路上。冲洗水箱出水电磁阀4设置在电机-泵组件7的进水口与冲洗水箱2的出水口之间的管路上。清洗/洗涤水箱回水电磁阀11设置在电机-泵组件7的出水口和清洗/洗涤水箱1的回水口之间的管路上。冲洗水箱回水电磁阀12设置在电机-泵组件7的出水口和冲洗水箱2的回水口之间的管路上。清洗/洗涤出口电磁阀15设置在所述电机-泵组件7的出水口和清洗/洗涤出口快速接头17之间的管路上。冲洗出口电磁阀16设置在所述电机-泵组件7的出水口和冲洗出口快速接头18之间的管路上。
58.示例性的,在清洗/洗涤水箱1或冲洗水箱2中添加清洗剂和/或防冻剂后,控制器打开清洗/洗涤水箱出水电磁阀3和清洗/洗涤水箱回水电磁阀11,并启动电机-泵组件7,使清洗/洗涤水箱1的液体搅拌混合;控制器还可以打开冲洗水箱出水电磁阀4和冲洗水箱回水电磁阀12,并启动电机-泵组件7,使冲洗水箱2内的液体搅拌混合
59.进一步的,进行自循环搅拌时,若水箱290液位较高,控制器提供较高频率的电源,进而提高电机-泵组件7的转速,实现清洗剂和/或防冻剂快速搅拌;若水箱290位较低,控制器提供较低频率的电源,进而降低电机-泵组件7的转速,防止清洗液大量起泡。
60.示例性的,在水箱290内液体混合完成后,进行发动机清洗/洗涤/冲洗时,控制器打开清洗/洗涤水箱出水电磁阀3、清洗/洗涤水箱回水电磁阀11和清洗/洗涤出口电磁阀15,并启动电机-泵组件7,清洗液经过电机-泵组件7增压从与清洗/洗涤出口快速接头17连接的软管排出,对发动机进行清洗/洗涤,部分清洗液可从清洗/洗涤水箱回水口回到清洗/洗涤水箱1;控制器还可以打开冲洗水箱出水电磁阀4、冲洗水箱回水电磁阀12和冲洗出口电磁阀16,并启动电机-泵组件7,清洗液经过电机-泵组件7增压从与冲洗出口快速接头18连接的软管排出,对发动机进行冲洗,部分清洗液可从冲洗水箱回水口回到冲洗水箱2。
61.进一步的,进行发动机清洗/洗涤/冲洗时,流量传感器13可实时监控管路中的流量,若预设的流量和传感器检测的流量不一致,控制器可控制调速阀9的导通程度,实现流量与预设值一致。其中,根据不同机型所要求的流量不一致的情况,可通过控制器控制调速阀9控制流量,从而实现对多种机型的发动机进行清洗/洗涤/冲洗的功能。
62.管路系统最低点设置管路排水阀8用于给管路排水,防止低温气候下管路内液体结冰或长期不适用管路内液体变质。
63.如图2所示,冲洗车车架由底层框架21、中层框架22和顶层框架23共3层框架及四角4根主立柱24组成,车架4根主立柱上分别设置一个系留环25,系留环25高度设置在中层框架22以下,系留锁具拉力状态下,车架主要通过中层框架22承四周受系留拉力。车架左侧
设置两个拉手37,可进行人工牵引。框架和立柱均采用横截面不封闭的折弯件避免方管内部不利于涂漆防护的问题。
64.机身冲洗电机26和发动机冲洗电机27安装在底层框架21上,两个电机底部分别设置机身冲洗电机不锈钢挡水板39和发动机冲洗电机不锈钢挡水板40,防止外界水冲底部溅入电机。电控箱280位于机身冲洗电机26顶部,通过支架37安装在中层框架22上;水箱290位于发动机冲洗电机顶部,与电控箱并排安装在中层框架22上;发动机冲洗系统300的管路主要布置在车体前侧,机身冲洗系统310的管路布置在车体左侧;车架底部设置四个橡胶减振车轮32;车架左侧底部设置牵引接口33,可用于牵引车高速牵引。冲洗车四周和顶部设置盖板防护车体内部设备,其中工作时经常打开的电控箱显控屏上盖板34和水箱加水口盖上盖板35为旋转式盖板。
65.水箱由水箱体291、加水口盖292、水箱盖板293、连通管式液位计294、排水阀295以及排水管296等组成。水箱体为一体化的水箱,分为两个独立的小水箱,中间用不锈钢板隔开,为了便于中间隔板焊接,两个水箱设计不等宽。水箱盖板上设置两个加水口分别给两个水箱加水,加水口盖具有通气功能,便于水箱顺利给泵供水。每个水箱底部分别设有排水口以及出水口,背面均设有水箱回水口297,水箱体底板上通过过螺钉将水箱固定在车架上。排水管路296上设置一个排水阀295用于使用后给水箱排水。水箱体靠车体外侧设置两个液位计294,水箱盖板与水箱体,用3个蝶形螺栓299紧固,为了充分利用车体内部空间,水箱体291靠车体外侧螺栓吊耳298置于水箱体291内凹处。
66.电控箱嵌入到车体框架内,从而减小车体长度。电控箱上显控屏281界面与水平面夹角为35
°
~50
°
,设置的高度和角度充分考虑使用者的操作和视觉舒适性。电控箱顶部安装板282和显控屏面安装板283有外边缘,与车架有密封垫密封,通过在顶部安装板282上安装4个螺钉压紧使得电控箱顶部和车架安装面形成密封。外界液体不会从顶部安装板282和显控屏面安装板283流入下部机身冲洗电机26、流量传感器等电气设备中。电控箱维护口盖284设置在左侧,可防止外界液体进入电控箱内部,同时冲洗车左侧车体外部采用可快卸门板,便于使用和维护。电控箱前部设置断路器开关285。车体在电控箱空开旋转开关侧设置旋转门板36,可方便快速旋转开门进行冲洗车通断电操作。
67.冲洗车在舰船上使用,处于摇摆振动环境,电控箱有一定的重量和体积,需要可靠的固定在车架上并支撑其重量。电控箱底部通过4个角片286安装在两个支架上,每个角片286上安装1个螺钉将角片286和底部支架37固定,角片286和支架37间中间通过增减垫片的数量调整间隙,以保证电控箱重量主要靠底部支架37支撑。
68.本发明直升机冲洗车,采用小型集成化设计,重量轻,体积小,操作简单,携带转场方便。冲洗车采用调速阀调节流量,能满足多种机型的冲洗和清洗,电控箱采用cpu控制模块,使直升机冲洗车具备面板控制和工作参数监控的能力,以及半自动化控制功能,可以保障快速方便完成直升机清洗和冲洗的任务。以上所述,仅为本发明的具体实施例,对本发明进行详细描述,未详尽部分为常规技术。但本发明的保护范围不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征:
1.一种集成设计的直升机冲洗车,其特征在于,所述直升机冲洗车包括:管路系统、水箱、车架和电控箱,电控箱内设置控制器,其中,管路系统包括机身冲洗系统和发动机冲洗系统,所述的电控箱嵌入式安装在车架内,通过支架安装在中层框架上;水箱与电控箱并排安装在中层框架上;发动机冲洗系统、机身冲洗系统布置在车架内,发动机冲洗系统进口与水箱连接,控制器分别与机身冲洗系统和发动机冲洗系统连接。2.根据权利要求1所述的一种集成设计的直升机冲洗车,其特征在于,车架底部设置四个车轮;车架左侧底部设置牵引接口。3.根据权利要求1所述的一种集成设计的直升机冲洗车,其特征在于,车架四周和顶部设置盖板防护车体内部设备,所述顶部设置的盖板包括电控箱显控屏上盖板和水箱加水口盖上盖板,电控箱显控屏上盖板和水箱加水口盖上盖板为旋转式盖板。4.根据权利要求1所述的一种集成设计的直升机冲洗车,其特征在于,发动机冲洗系统包括:发动机冲洗系统包括清洗/洗涤水箱出水电磁阀、冲洗水箱出水电磁阀、发动机冲洗电机-泵组件、调速阀、清洗/洗涤水箱回水电磁阀、冲洗水箱回水电磁阀、流量传感器、压力传感器、清洗/洗涤出口电磁阀、冲洗出口电磁阀、清洗/洗涤出口快速接头、冲洗出口快速接头,电机-泵组件的进水口分别与清洗/洗涤水箱和冲洗水箱的出水口连接,电机-泵组件的进水口与清洗/洗涤水箱连接的管路上设置清洗/洗涤水箱出水电磁阀及过滤器;电机-泵组件的进水口与冲洗水箱连接的管路上设置冲洗水箱出水电磁阀及过滤器,电机-泵组件的出水口上设置调压阀,所述电机-泵组件的出水口分为第一出口和第二出口,第一出口经调速阀,分别通过清洗/洗涤水箱回水电磁阀、冲洗水箱回水电磁阀与清洗/洗涤水箱和冲洗水箱的回水口连接,第二出口分别与清洗/洗涤出口快速接头和冲洗出口快速接头连接,第二出口与清洗/洗涤出口快速接头的连接管路上设置流量传感器、压力传感器、清洗/洗涤出口电磁阀,第二出口与冲洗出口快速接头的连接管路上设置流量传感器、压力传感器、冲洗出口电磁阀,控制器分别与清洗/洗涤水箱出水电磁阀、冲洗水箱出水电磁阀、发动机冲洗电机-泵组件、调速阀、清洗/洗涤水箱回水电磁阀、冲洗水箱回水电磁阀、流量传感器、压力传感器、清洗/洗涤出口电磁阀、冲洗出口电磁阀连接。5.根据权利要求4所述的一种集成设计的直升机冲洗车,其特征在于,发动机冲洗系统包括还清洗/洗涤水箱排水阀、冲洗水箱排水阀、管路排水阀,清洗/洗涤水箱排水阀设置在清洗/洗涤水箱上,冲洗水箱排水阀设置在冲洗水箱上,管路排水阀设置在调压阀出口处。6.根据权利要求5所述的一种集成设计的直升机冲洗车,其特征在于,清洗/洗涤水箱出水电磁阀、冲洗水箱出水电磁阀、清洗/洗涤水箱回水电磁阀、冲洗水箱回水电磁阀、清洗/洗涤出口电磁阀、冲洗出口电磁阀均为常闭电磁阀。7.根据权利要求1所述的一种集成设计的直升机冲洗车,其特征在于,机身冲洗系统包括过滤器、流量传感器、机身冲洗电机-泵组件、调压阀、压力传感器,所述的过滤器、流量传感器、机身冲洗电机-泵组件、调压阀、压力传感器依次连接,过滤器通过进水快速接头与外部水源连接,压力传感器与冲洗出口快速接头连接。8.根据权利要求1所述的一种集成设计的直升机冲洗车,其特征在于,车架包括4根主立柱,每根主立柱上分别设置一个系留环,系留环设置高度在中层框架以下。9.根据权利要求4所述的一种集成设计的直升机冲洗车,其特征在于,清洗/洗涤水箱和冲洗水箱采用不等宽设计,清洗/洗涤水箱和冲洗水箱回水口均布置在各自水箱体侧面
接近顶部位置;清洗/洗涤水箱和冲洗水箱侧面均设置连通式液位计,清洗/洗涤水箱和冲洗水箱顶部设置螺栓吊耳。10.根据权利要求4所述的一种集成设计的直升机冲洗车,其特征在于,电控箱底部通过4个角片安装在两个支架上,每个角片上安装1个螺钉将角片和支架固定,支架与车架连接。

技术总结
本发明提供一种集成设计的直升机冲洗车,直升机冲洗车包括管路系统、水箱、车架、电控箱,电控箱内设置控制器,管路系统包括机身冲洗系统和发动机冲洗系统,电控箱嵌入式安装在车架内,通过支架安装在中层框架;水箱与电控箱并排安装在中层框架上;发动机冲洗系统、机身冲洗系统布置在车架内,发动机冲洗系统进口与水箱连接,控制器分别与机身冲洗系统和发动机冲洗系统连接,采用小型集成化设计,重量轻,体积小,操作简单,冲洗车采用分流管路控制压力和流量,能满足多种机型的冲洗和清洗,电控箱采用CPU控制模块,使得直升机冲洗车具备面板控制和工作参数监控的能力,半自动化控制功能,可以保障快速方便完成直升机清洗和冲洗的任务。任务。任务。


技术研发人员:袁栋 邹高鹏 侯飞 李超华 郭燕 闵兴明 唐义号 欧阳强
受保护的技术使用者:江西神州六合直升机有限责任公司
技术研发日:2022.12.01
技术公布日:2023/4/17
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