一种钢筋尺寸检测装置的制作方法

1.本技术涉及钢筋检测的技术领域，尤其是涉及一种钢筋尺寸检测装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋等。作为建筑工程中所使用的主要材料，钢筋的质量与性能很大程度上决定着建筑工程的整体质量，因而选对钢筋的尺寸至关重要，进而需要监理单位的监督检测。
3.目前传统的对钢筋尺寸的检测要求为对钢筋的直径和长度进行检测，通常采用游标卡尺和卷尺对钢筋的直径和长度分别进行检测。在通过游标卡尺对钢筋的直径进行测量的过程中，受钢筋表面凸起的影响，存在有两外测量爪之间的连线未能与钢筋的轴线垂直的可能性，进而造成测量误差。在通过卷尺对钢筋的长度进行测量的过程中，因卷尺自身强度较低，存在有卷尺未能与钢筋的轴线平行的可能性，进而造成测量误差。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有钢筋尺寸检测时误差较大，精度较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减小检测钢筋尺寸时的误差，提高钢筋尺寸的检测精度，本技术提供一种钢筋尺寸检测装置。
6.本技术提供的一种钢筋尺寸检测装置采用如下的技术方案：
7.一种钢筋尺寸检测装置，包括钢筋本体，还包括用于检测钢筋本体长度的第一检测块及用于检测钢筋本体直径并与第一检测块垂直设置的第二检测块，所述第一检测块上滑动套设有用于放置钢筋本体的安装块，所述第二检测块靠近安装块的一侧开设有基准槽，所述基准槽内滑动连接有抵接基准槽其中一对竖直槽壁及基准槽内底壁的一对基准块，每个所述基准块远离另一基准块的一侧与基准槽的竖直槽壁之间均固定连接有固定弹簧，所述第一检测块的一侧自基准槽内底壁所在平面竖直向下设置有第一检测刻度，所述第二检测块的一侧自基准槽中心向两侧基准块滑动方向设置有第二检测刻度。
8.通过采用上述技术方案，当需对钢筋本体进行尺寸检测时，向相互远离的方向拨动两个基准块，将待检测的钢筋本体一端置于两个基准块之间并抵接基准槽的内底壁，通过固定弹簧带动两个基准块向相互靠近的方向运动至抵接钢筋本体，将钢筋本体固定。
9.滑动安装块至抵接钢筋本体远离第二检测块的一端，通过第一检测刻度的读数对钢筋本体的长度进行检测，通过第二检测刻度的读数对钢筋本体的直径进行检测，具有减小检测钢筋尺寸时的误差，提高钢筋尺寸检测精度的效果。
10.可选的，所述安装块上设置有用于将钢筋本体置于基准槽中心位置，进而提高钢筋本体尺寸检测精度的定位组件。
11.通过采用上述技术方案，定位组件用于将钢筋本体置于基准槽的中心位置，进而
提高钢筋本体尺寸检测时的精度。
12.可选的，所述定位组件包括固定连接在安装块靠近第二检测块一侧的一对固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧均固定连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆靠近钢筋本体的一侧均固定连接有两个互成角度并抵接钢筋本体的定位块。
13.通过采用上述技术方案，当需对钢筋本体进行尺寸检测时，向相互远离的方向拨动两个固定板，将钢筋本体置于安装块上，通过伸缩杆带动两个固定板向相互靠近的方向运动至抵接钢筋本体，将钢筋本体固定，此时钢筋本体置于基准槽的中心位置。
14.减小尺寸检测过程中钢筋本体沿基准块表面滑动进而导致钢筋本体未处于竖直状态进而存在检测误差的可能性，提高钢筋本体尺寸检测时的精度。
15.可选的，还包括用于支撑第一检测块的收纳箱，所述收纳箱上开设有用于存放第一检测块及安装块的第一放置槽，所述第一放置槽的两个相对竖直槽壁之间转动连接有穿设第一检测块的转动轴，所述第一检测块上开设有用于存放第二检测块的第二放置槽，所述第二检测块与第一检测块转动连接，且所述第一检测块上设置有用于将第一检测块与第二检测块固定的固定部。
16.通过采用上述技术方案，当需对钢筋本体进行尺寸检测时，收纳箱用于在对钢筋本体进行尺寸检测时支撑第一检测块，转动第一检测块至呈竖直状态，自第一放置槽内取出安装块并滑动套设在第一检测块外。解除固定部对第二检测块的限制，转动第二检测块至与第一检测块垂直，通过固定部将第一检测块与第二检测块固定，之后对钢筋本体进行尺寸检测。
17.当完成对钢筋本体的尺寸检测后，解除固定部对第二检测块的限制，转动第二检测块至置于第二放置槽内，通过固定部将第二检测块固定于第二放置槽内。滑动安装块至与第一检测块分离并将安装块置于第一放置槽内，转动第一检测块至置于第一放置槽内，通过收纳箱便于对第一检测块和第二检测块进行移运。
18.可选的，所述固定部为滑动穿设第一检测块并抵接第二检测块的固定杆，所述第一检测块上开设有供固定杆滑动插接的固定槽
19.通过采用上述技术方案，当需对钢筋本体进行尺寸检测时，移动固定杆至与第一检测块分离，转动第二检测块至与第一检测块垂直，移动固定杆穿设第一检测块并滑动插接进固定槽内，此时固定杆抵接第二检测块靠近安装块的一侧，将第一检测块与第二检测块固定。
20.当完成对钢筋本体的尺寸检测后，移动固定杆至与第一检测块分离，转动第二检测块至置于第二放置槽内，移动固定杆穿设第一检测块并滑动插接进固定槽内，此时固定杆抵接第二检测块远离第二放置槽内底壁的一侧，将第二检测块固定于第二放置槽内。
21.可选的，所述收纳箱上设置有用于固定第一检测块的锁紧组件。
22.通过采用上述技术方案，锁紧组件用于在进行钢筋本体尺寸检测时将第一检测块与收纳箱固定，进而提高检测时第一检测块与第二检测块的稳定性。
23.可选的，所述锁紧组件包括固定套设在转动轴穿出收纳箱一端外的棘轮，所述收纳箱上设置有与棘轮卡接的棘爪。
24.通过采用上述技术方案，当需对钢筋本体进行尺寸检测时，转动第一检测块至呈竖直状态，在此过程中棘爪不会限制棘轮的转动。当完成对钢筋本体的尺寸检测后，需将第
一检测块转动至置于第一放置槽内时，拨动棘爪至与棘轮分离，解除对棘轮的限制。
25.在对钢筋本体进行尺寸检测时，棘爪卡接棘轮，减小第一检测块向靠近收纳箱的方向转动，进而影响检测的可能性，提高检测过程中第一检测块与第二检测块的稳定性。
26.可选的，所述收纳箱上设置有用于将第一检测块固定于第一放置槽内的固定带。
27.通过采用上述技术方案，固定带用于在钢筋本体尺寸检测完成后，第一检测块经转动置于第一放置槽内时，将第一检测块固定，提高第一检测块置于第一放置槽内时的稳定性。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.当需对钢筋本体进行尺寸检测时，将待检测的钢筋本体一端置于两个基准块之间并抵接基准槽的内底壁，通过固定弹簧带动两个基准块向相互靠近的方向运动至抵接钢筋本体，将钢筋本体固定，滑动安装块至抵接钢筋本体远离第二检测块的一端，通过第一检测刻度的读数对钢筋本体的长度进行检测，通过第二检测刻度的读数对钢筋本体的直径进行检测，具有减小检测钢筋尺寸时的误差，提高钢筋尺寸检测精度的效果；
30.2.当需对钢筋本体进行尺寸检测时，收纳箱用于在对钢筋本体进行尺寸检测时支撑第一检测块，当完成对钢筋本体的尺寸检测后，将安装块与第一检测块置于第一放置槽内，通过收纳箱便于对第一检测块和第二检测块进行移运。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例体现基准槽和基准块的结构示意图。
33.附图标记说明：1、钢筋本体；2、第一检测块；21、第一检测刻度；22、第二放置槽；23、固定槽；3、第二检测块；31、基准槽；32、基准块；33、固定弹簧；34、第二检测刻度；4、安装块；5、定位组件；51、固定板；52、伸缩杆；53、定位块；6、收纳箱；61、第一放置槽；62、转动轴；7、固定部；71、固定杆；8、锁紧组件；81、棘轮；82、棘爪；9、固定带。
具体实施方式
34.以下结合附图1-图2对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钢筋尺寸检测装置。
36.如图1和图2所示，一种钢筋尺寸检测装置包括钢筋本体1，检测装置还包括用于检测钢筋本体1长度的第一检测块2及用于检测钢筋本体1直径的第二检测块3，第一检测块2与第二检测块3相互垂直设置。
37.第一检测块2上滑动套设有安装块4，安装块4用于放置钢筋本体1，第二检测块3靠近安装块4的一侧开设有基准槽31，基准槽31内滑动连接有一对基准块32，每个基准块32均与基准槽31的其中一对竖直槽壁及内底壁抵接，且每个基准块32远离另一基准块32的一侧与基准槽31的竖直槽壁之间均固定连接有固定弹簧33。
38.第一检测块2的一侧设置有自基准槽31的内底壁水平面竖直向下的第一检测刻度21，第二检测块3的一侧自基准槽31中心向两侧基准块32的滑动方向设置有第二检测刻度34。
39.当需对钢筋本体1进行尺寸检测时，向相互远离的方向拨动两个基准块32，固定弹
簧33被压缩。将待检测的钢筋本体1一端置于两个基准块32之间并抵接基准槽31的内底壁，松动基准块32，在固定弹簧33的作用下，两个基准块32向相互靠近的方向运动至抵接钢筋本体1，将钢筋本体1固定。
40.滑动安装块4至抵接钢筋本体1远离第二检测块3的一端，通过第一检测刻度21的读数对钢筋本体1的长度进行检测，通过第二检测刻度34的读数对钢筋本体1的直径进行检测，具有减小检测钢筋尺寸时的误差，提高钢筋尺寸检测精度的效果。
41.如图1所示，安装块4上设置有定位组件5，定位组件5用于将钢筋本体1置于基准槽31的中心位置，进而提高钢筋本体1尺寸检测时的精度。
42.定位组件5包括固定连接在安装块4上表面的一对固定板51，两个固定板51相互靠近的一侧均固定连接有伸缩杆52，每个伸缩杆52靠近钢筋本体1的一侧均固定连接有两个定位块53，两个定位块53互成角度且均与钢筋本体1抵接。
43.当需对钢筋本体1进行尺寸检测时，向相互远离的方向拨动两个固定板51，伸缩杆52被压缩。将钢筋本体1置于安装块4上，松动固定板51，在伸缩杆52的作用下，两个固定板51向相互靠近的方向运动至抵接钢筋本体1，将钢筋本体1固定，此时钢筋本体1置于基准槽31的中心位置。
44.向相互远离的方向拨动两个基准块32，并向靠近第二检测块3的方向滑动安装块4至待检测钢筋本体1远离安装块4的一端置于两个基准块32之间并抵接基准槽31的内底壁，松动基准块32，在固定弹簧33的作用下，两个基准块32向相互靠近的方向运动至抵接钢筋本体1，将钢筋本体1固定。
45.通过第一检测刻度21的读数对钢筋本体1的长度进行检测，通过第二检测刻度34的读数对钢筋本体1的直径进行检测。
46.通过两对互成角度的定位块53抵接钢筋本体1并固定，使钢筋本体1置于基准槽31的中心位置，减小尺寸检测过程中钢筋本体1沿基准块32表面滑动进而导致钢筋本体1未处于竖直状态进而存在检测误差的可能性，提高钢筋本体1尺寸检测时的精度。
47.如图1和图2所示，检测装置还包括收纳箱6，收纳箱6用于在对钢筋本体1进行尺寸检测时支撑第一检测块2，且收纳箱6上开设有用于在钢筋本体1尺寸检测完成后存放第一检测块2与安装块4的第一放置槽61，第一放置槽61的两个相对竖直槽壁之间转动连接有转动轴62，转动轴62穿设第一检测块2。
48.第一检测块2上开设有用于存放第二检测块3的第二放置槽22，第二检测块3与第一检测块2转动连接。第一检测块2上设置固定部7，固定部7用于在进行钢筋本体1尺寸检测时将第一检测块2与第二检测块3固定为相互垂直状态，还用于在钢筋本体1尺寸检测完成后，第二检测块3经转动置于第二放置槽22内时将第二检测块3固定于第二放置槽22内，提高第二检测块3存放于第二放置槽22内时的稳定性。
49.当需对钢筋本体1进行尺寸检测时，转动第一检测块2至呈竖直状态，自第一放置槽61内取出安装块4并滑动套设在第一检测块2外。解除固定部7对第二检测块3的限制，转动第二检测块3至与第一检测块2垂直，在固定部7的作用下，将第一检测块2与第二检测块3固定，之后对钢筋本体1进行尺寸检测。
50.当完成对钢筋本体1的尺寸检测后，解除固定部7对第二检测块3的限制，转动第二检测块3至与第二检测块3置于第二放置槽22内，在固定部7的作用下，将第二检测块3固定
于第二放置槽22内。向远离收纳箱6的方向滑动安装块4至与第一检测块2分离并将安装块4置于第一放置槽61内，向靠近收纳箱6的方向转动第一检测块2至置于第一放置槽61内，便于对第一检测块2和第二检测块3进行移运。
51.如图1和图2所示，固定部7为滑动穿设第一检测块2并抵接第二检测块3的固定杆71，第一检测块2上开设有供固定杆71滑动插接的固定槽23。
52.当需对钢筋本体1进行尺寸检测时，向远离第一检测块2的方向移动固定杆71至与第一检测块2分离，解除对第二检测块3的限制，转动第二检测块3至与第一检测块2垂直，移动固定杆71穿设第一检测块2并滑动插接进固定槽23内，此时固定杆71抵接第二检测块3靠近安装块4的一侧，将第一检测块2与第二检测块3固定。
53.当完成对钢筋本体1的尺寸检测后，向远离第一检测块2的方向移动固定杆71至与第一检测块2分离，解除对第二检测块3的限制，转动第二检测块3至与第二检测块3置于第二放置槽22内，移动固定杆71穿设第一检测块2并滑动插接进固定槽23内，此时固定杆71抵接第二检测块3远离第二放置槽22内底壁的一侧，将第二检测块3固定于第二放置槽22内。
54.如图1所示，收纳箱6上设置有锁紧组件8，锁紧组件8用于在进行钢筋本体1尺寸检测时将第一检测块2与收纳箱6固定，进而提高检测时第一检测块2与第二检测块3的稳定性。
55.转动轴62的一端穿出收纳箱6，锁紧组件8包括固定套设在转动轴62外的棘轮81，收纳箱6上设置有与棘轮81卡接的棘爪82。
56.当需对钢筋本体1进行尺寸检测时，转动第一检测块2至呈竖直状态，在此过程中棘爪82不会限制棘轮81的转动。当完成对钢筋本体1的尺寸检测后，需将第一检测块2向靠近收纳箱6的方向转动至置于第一放置槽61内时，拨动棘爪82至与棘轮81分离，解除对棘轮81的限制。
57.在对钢筋本体1进行尺寸检测时，棘爪82卡接棘轮81，减小第一检测块2向靠近收纳箱6的方向转动，进而影响检测的可能性，提高检测过程中第一检测块2与第二检测块3的稳定性。
58.如图1所示，收纳箱6上设置有一对固定带9，固定带9用于在钢筋本体1尺寸检测完成后，第一检测块2经转动置于第一放置槽61内时，将第一检测块2固定，提高第一检测块2置于第一放置槽61内时的稳定性。
59.本技术实施例一种钢筋尺寸检测装置的实施原理为：当需对钢筋本体1进行尺寸检测时，解除固定带9对第一检测块2的限制，转动第一检测块2至呈竖直状态，自第一放置槽61内取出安装块4并滑动套设在第一检测块2外。
60.移动固定杆71至与第一检测块2分离，转动第二检测块3至与第一检测块2垂直，固定杆71穿设第一检测块2并滑动插接进固定槽23内，将第一检测块2与第二检测块3固定。
61.拨动两个固定板51向相互远离的方向运动，将钢筋本体1置于安装块4上，在伸缩杆52的作用下，两个固定板51向相互靠近的方向运动至抵接钢筋本体1，将钢筋本体1固定。
62.拨动两个基准块32向相互远离的方向运动，向靠近第二检测块3的方向滑动安装块4至待检测钢筋本体1远离安装块4的一端置于两个基准块32之间并抵接基准槽31的内底壁，在固定弹簧33的作用下，两个基准块32向相互靠近的方向运动至抵接钢筋本体1，将钢筋本体1固定。
63.通过第一检测刻度21的读数对钢筋本体1的长度进行检测，通过第二检测刻度34的读数对钢筋本体1的直径进行检测。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢筋尺寸检测装置，包括钢筋本体(1)，其特征在于：还包括用于检测钢筋本体(1)长度的第一检测块(2)及用于检测钢筋本体(1)直径并与第一检测块(2)垂直设置的第二检测块(3)，所述第一检测块(2)上滑动套设有用于放置钢筋本体(1)的安装块(4)，所述第二检测块(3)靠近安装块(4)的一侧开设有基准槽(31)，所述基准槽(31)内滑动连接有抵接基准槽(31)其中一对竖直槽壁及基准槽(31)内底壁的一对基准块(32)，每个所述基准块(32)远离另一基准块(32)的一侧与基准槽(31)的竖直槽壁之间均固定连接有固定弹簧(33)，所述第一检测块(2)的一侧自基准槽(31)内底壁所在平面竖直向下设置有第一检测刻度(21)，所述第二检测块(3)的一侧自基准槽(31)中心向两侧基准块(32)滑动方向设置有第二检测刻度(34)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋尺寸检测装置，其特征在于：所述安装块(4)上设置有用于将钢筋本体(1)置于基准槽(31)中心位置，进而提高钢筋本体(1)尺寸检测精度的定位组件(5)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋尺寸检测装置，其特征在于：所述定位组件(5)包括固定连接在安装块(4)靠近第二检测块(3)一侧的一对固定板(51)，两个所述固定板(51)相互靠近的一侧均固定连接有伸缩杆(52)，每个所述伸缩杆(52)靠近钢筋本体(1)的一侧均固定连接有两个互成角度并抵接钢筋本体(1)的定位块(53)。4.根据权利要求1所述的一种钢筋尺寸检测装置，其特征在于：还包括用于支撑第一检测块(2)的收纳箱(6)，所述收纳箱(6)上开设有用于存放第一检测块(2)及安装块(4)的第一放置槽(61)，所述第一放置槽(61)的两个相对竖直槽壁之间转动连接有穿设第一检测块(2)的转动轴(62)，所述第一检测块(2)上开设有用于存放第二检测块(3)的第二放置槽(22)，所述第二检测块(3)与第一检测块(2)转动连接，且所述第一检测块(2)上设置有用于将第一检测块(2)与第二检测块(3)固定的固定部(7)。5.根据权利要求4所述的一种钢筋尺寸检测装置，其特征在于：所述固定部(7)为滑动穿设第一检测块(2)并抵接第二检测块(3)的固定杆(71)，所述第一检测块(2)上开设有供固定杆(71)滑动插接的固定槽(23)。6.根据权利要求5所述的一种钢筋尺寸检测装置，其特征在于：所述收纳箱(6)上设置有用于固定第一检测块(2)的锁紧组件(8)。7.根据权利要求6所述的一种钢筋尺寸检测装置，其特征在于：所述锁紧组件(8)包括固定套设在转动轴(62)穿出收纳箱(6)一端外的棘轮(81)，所述收纳箱(6)上设置有与棘轮(81)卡接的棘爪(82)。8.根据权利要求7所述的一种钢筋尺寸检测装置，其特征在于：所述收纳箱(6)上设置有用于将第一检测块(2)固定于第一放置槽(61)内的固定带(9)。

技术总结
本申请涉及钢筋检测的技术领域，尤其是涉及一种钢筋尺寸检测装置，其包括钢筋本体，还包括第一检测块及与第一检测块垂直设置的第二检测块，第一检测块上滑动套设有安装块，第二检测块靠近安装块的一侧开设有基准槽，基准槽内滑动连接有抵接基准槽其中一对竖直槽壁及基准槽内底壁的一对基准块，每个基准块远离另一基准块的一侧与基准槽的竖直槽壁之间均固定连接有固定弹簧，第一检测块的一侧自基准槽内底壁所在平面竖直向下设置有第一检测刻度，第二检测块的一侧自基准槽中心向两侧基准块滑动方向设置有第二检测刻度。本申请具有减小检测钢筋尺寸时的误差，提高检测精度的效果。果。果。


技术研发人员：李尧
受保护的技术使用者：天津市泽禹工程建设监理有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/3