加热体、加热体的制作方法及电子烟与流程

1.本技术涉及电子烟具技术领域，尤其涉及一种加热体、一种加热体的制作方法以及一种具有该加热体的电子烟。


背景技术：

2.在电子烟具技术领域，通常利用设于电子烟内的加热体将烟草加热至挥发温度，即对烟草进行“加热不燃烧”处理，从而避免烟草燃烧引起的焦油等有害物质的产生。加热体作为电子烟的核心加热部件，其性能的优劣决定着电子烟整体的性能与质量水平。
3.目前，市面上的加热不燃烧电子烟的加热方式主要分为中心加热和周圈加热两种方式。其中，中心加热方式的加热体一般都是整体发热，不能分区域控制加热体的温度，周圈加热方式的加热体虽然可以实现分区域加热，但其产生的热量会传递到产品表面，使得产品表面温度过高，从而影响用户正常使用。若在周圈加热方式的加热体周围增加隔热层，会增加产品的体积，同时，在周圈加热方式的加热体外部焊接多根导线也会占用更多的产品空间。
4.因此，如何实现具有小体积且隔热效果好的加热体以及实现加热体分区域加热是亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种加热体、一种加热体的制作方法以及一种具有该加热体的电子烟。旨在解决现有技术中加热体的体积大、隔热效果不好以及不能实现分区域加热的问题。
6.为解决上述问题，本技术提供一种加热体，所述加热体包括内芯、第一导电层、第二导电层以及第一绝缘层，所述第一导电层包括沿着所述内芯的轴向间隔设置的至少两个发热线路，所述发热线路包括第一连接端、第二连接端以及连接于所述第一连接端和所述第二连接端之间的发热段，所述第一绝缘层设于所述第二导电层与所述发热段之间，所述第二导电层包括至少两个第一电极和至少一个第二电极，至少两个所述第一电极分别与至少两个所述发热线路的第一连接端电连接，至少一个所述第二电极与至少两个所述发热线路的第二连接端均电连接，所述第一电极和所述第二电极用于为所述发热线路传输电能。
7.在示例性实施方式中，所述内芯由绝缘材料制成。
8.在示例性实施方式中，所述内芯包括基体和第二绝缘层，所述第二绝缘层设置于所述基体的外表面。
9.在示例性实施方式中，所述基体由氧化锆陶瓷制成。
10.在示例性实施方式中，所述第二绝缘层为釉层。
11.在示例性实施方式中，至少两个所述发热线路均固定连接于所述内芯的外表面上。
12.在示例性实施方式中，所述发热线路沿所述内芯的周侧弯折延伸。
13.在示例性实施方式中，所述第一绝缘层为釉层。
14.在示例性实施方式中，所述第二导电层包括一个所述第二电极，至少两个所述第一电极分别与至少两个所述发热线路的第一连接端电连接，所述第二电极与至少两个发热线路的第二连接端均电连接。
15.在示例性实施方式中，每个所述第一电极包括第一电极区域、第一焊盘区域以及连接于所述第一电极区域与所述第一焊盘区域之间的第一电极线区域，其中，各所述第一电极的第一电极区域均位于所述第一电极的同一端，并分别与至少两个所述发热线路的第一连接端电连接，各所述第一电极的第一焊盘区域均位于所述第一电极的另一端。
16.在示例性实施方式中，多个所述第一电极从所述内芯的同一端引出。
17.在示例性实施方式中，所述第二电极包括至少两个第二电极区域、至少两个第二电极线区域以及第二焊盘区域，其中，至少两个所述第二电极区域分别与至少两个所述发热线路的第二连接端电连接，相邻的两个所述第二电极区域之间通过所述第二电极线区域电连接，所述第二焊盘区域与相邻的所述第二电极区域之间通过所述第二电极线区域电连接，所述第二焊盘区域与所述第一焊盘区域位于所述内芯的同一端。
18.在示例性实施方式中，所述内芯具有相反的顶端和底端，所述顶端呈锥状或圆台状，所述第一焊盘区和所述第二焊盘区分别相较于所述第一电极区域和所述第二电极区域靠近所述底端。
19.在示例性实施方式中，所述加热体包括保护层，所述保护层设置于所述内芯的周侧，所述第一导电层和所述第二导电层位于所述内芯和所述保护层之间。
20.在示例性实施方式中，所述保护层为釉层。
21.在示例性实施方式中，所述第一导电层由银钯浆料制成。
22.在示例性实施方式中，所述第二导电层由铂、金、铝、铜、钛、银、钪、钇、铬、镍金属材料中的任意一种或者多种制成。
23.综上所述，本技术提供的加热体包括内芯、第一导电层、第二导电层以及第一绝缘层，所述第一导电层包括沿着所述内芯的轴向间隔设置的至少两个发热线路，所述发热线路包括第一连接端、第二连接端以及连接于所述第一连接端和所述第二连接端之间的发热段，所述第一绝缘层设于所述第二导电层与所述发热段之间，所述第二导电层包括至少两个第一电极和至少一个第二电极，至少两个所述第一电极分别与至少两个所述发热线路的第一连接端电连接，所述第二电极与至少两个所述发热线路的第二连接端均电连接，所述第一电极和所述第二电极用于为所述发热线路传输电能。所述加热体的加热方式为中心加热，使所述加热体产生的热量不容易传递到产品表面，而且所述内芯的体积较小，节省了产品的布局空间，极大地减小了产品的尺寸。通过所述第一发热线路和所述第二发热线路实现了控制所述加热体进行分区域发热，从而有效控制烟雾产生的速度和稳定性。
24.基于同样的发明构思，本技术还提出一种电子烟，所述电子烟包括电池单元以及上述的加热体，所述电池单元与所述加热体的电连接，所述电池单元用于给所述加热体提供电能。
25.基于同样的发明构思，本技术还提供一种加热体的制作方法，用于制备上述的加热体，所述制作方法包括：
26.提供一内芯；
27.在所述内芯的周侧表面上形成至少两个第一电极和至少一个第二电极；
28.制作第一绝缘层以覆盖所述第一电极的部分以及所述第二电极的部分；
29.制作沿着所述内芯的轴向间隔设置至少两个发热线路，所述发热线路部分设置于所述第一绝缘层背对所述第一电极和所述第二电极的表面，至少两个所述发热线路形成分别与所述第一电极电连接的第一连接端和与所述第二电极电连接的第二连接端。
30.在示例性实施方式中，所述制作方法还包括：在至少两个所述发热线路的周侧面上制作保护层。
31.基于同样的发明构思，本技术还提供一种加热体的制作方法，用于制备上述的加热体，所述制作方法包括：
32.提供一内芯；
33.制作沿着所述内芯的轴向在所述内芯的周侧间隔设置至少两个发热线路；
34.制作第一绝缘层以覆盖至少两个所述发热线路的部分并露出部分对应形成至少两个第一连接端和至少两个第二连接端；
35.在所述内芯的周侧表面上形成至少两个第一电极和至少一个第二电极，所述第一电极和所述第二电极部分设置于所述第一绝缘层背对所述发热线路的表面，至少两个所述第一电极分别与至少两个所述第一连接端电连接，所述第二电极与至少两个所述第二连接端电连接。
36.在示例性实施方式中，所述制作方法还包括：在至少两个所述发热线路的周侧面上制作保护层。
37.综上所述，本技术提供的加热体的制作方法包括：提供一内芯；在所述内芯的周侧表面上形成至少两个第一电极和一个第二电极；制作第一绝缘层以覆盖所述第一电极的部分以及所述第二电极的部分；制作沿着所述内芯的轴向间隔设置至少两个发热线路，所述发热线路部分设置于所述第一绝缘层背对所述第一电极和所述第二电极的表面，至少两个所述发热线路形成分别与所述第一电极电连接的第一连接端和与所述第二电极电连接的第二连接端。在示例性实施方式中，所述制作方法还包括：在至少两个所述发热线路的周侧面上制作保护层。所述加热体的加热方式为中心加热，使所述加热体产生的热量不容易传递到产品表面，而且所述内芯的体积较小，节省了产品的布局空间，极大地减小了产品的尺寸。通过所述第一发热线路和所述第二发热线路实现了控制所述加热体进行分区域发热，从而有效控制烟雾产生的速度和稳定性。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本技术实施例公开的一种加热体的整体结构示意图；
40.图2为本技术实施例公开的一种加热体的内部布局示意图；
41.图3为本技术实施例公开的一种加热体的内芯的基体结构示意图；
42.图4为本技术实施例公开的一种加热体的第二绝缘层、第二导电层、第一导电层与导线的平面展开示意图；
43.图5为本技术实施例公开的一种加热体的制作方法的流程示意图；
44.图6为本技术实施例公开的一种加热体的制作方法中步骤s220形成的对应结构示意图；
45.图7为本技术实施例公开的一种加热体的制作方法中步骤s230形成的对应结构示意图；
46.图8为本技术实施例公开的一种加热体的制作方法中步骤s240形成的对应结构示意图；
47.图9为本技术实施例公开的一种加热体的制作方法中步骤s250形成的对应结构示意图；
48.图10为本技术实施例公开的另一种加热体的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
49.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
50.以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本技术可用以实施的特定实施例。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。本技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，本技术中使用的术语“包括”、“可以包括”、“包含”、或“可以包含”表示公开的相应功能、操作、元件等的存在，并不限制其他的一个或多个更多功能、操作、元件等。此外，术语“包括”或“包含”表示存在说明书中公开的相应特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，而并不排除存在或添加一个或多个其他特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，意图在于覆盖不排他的包含。
52.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
53.在电子烟具技术领域，通常利用设于电子烟内的加热体将烟草加热至挥发温度，即对烟草进行“加热不燃烧”处理，从而避免烟草燃烧引起的焦油等有害物质的产生。加热体作为电子烟的核心加热部件，其性能的优劣决定着电子烟整体的性能与质量水平。目前，
市面上的加热不燃烧电子烟的加热方式主要分为中心加热和周圈加热两种方式。其中，中心加热方式的加热体一般都是整体发热，不能分区域控制加热体的温度，周圈加热方式的加热体虽然可以实现分区域加热，但其产生的热量会传递到产品表面，使得产品表面温度过高，从而影响用户正常使用。若在周圈加热方式的加热体周围增加隔热层，会增加产品的体积，同时，在周圈加热方式的加热体外部焊接多根导线也会占用更多的产品空间。
54.因此，本技术的目的在于提供一种加热体，旨在解决现有技术中的加热体不能实现分区域加热、隔热效果不好以及产品体积大的问题。
55.本技术实施例提供一种加热体，所述加热体包括内芯、第一导电层、第二导电层以及第一绝缘层，所述第一导电层包括沿着所述内芯的轴向间隔设置的至少两个发热线路，所述发热线路包括第一连接端、第二连接端以及连接于所述第一连接端和所述第二连接端之间的发热段，所述第一绝缘层设于所述第二导电层与所述发热段之间，所述第二导电层包括至少两个第一电极和至少一个第二电极，至少两个所述第一电极分别与至少两个所述发热线路的第一连接端电连接，至少所述第二电极与至少两个发热线路的第二连接端均电连接，所述第一电极和所述第二电极用于为所述发热线路传输电能。其中，所述第一绝缘层设于所述第二导电层与所述发热段之间，且不包括第一导电层和第二导电层连接处。
56.所述第一绝缘层设于所述第二导电层与所述发热段之间，所述第二导电层用于为所述发热线路传输电能。
57.在本技术实施方式中，所述内芯由绝缘材料制成，例如，所述内芯可由氧化铝制成。
58.在其他实施例中，所述内芯包括基体和第二绝缘层，所述第二绝缘层设置于所述基体的外表面。其中，所述基体由氧化锆陶瓷制成。所述第二绝缘层为釉层。
59.在本技术实施方式中，至少两个所述发热线路均固定连接于所述内芯的外表面上。在本技术实施方式中，所述发热线路沿所述内芯的周侧弯折延伸。
60.在本技术实施方式中，所述第一绝缘层为釉层。
61.在本技术实施方式中，所述第二导电层包括至少两个第一电极和第二电极，至少两个所述第一电极分别与至少两个所述发热线路的第一连接端电连接，所述第二电极与至少两个发热线路的第二连接端均电连接。
62.在本技术实施方式中，每个所述第一电极包括第一电极区域、第一焊盘区域以及连接于所述第一电极区域与所述第一焊盘区域之间的第一电极线区域，其中，各所述第一电极的第一电极区域均位于所述第一电极的同一端，并分别与至少两个所述发热线路的第一连接端电连接，各所述第一电极的第一焊盘区域均位于所述第一电极的另一端。在本技术实施方式中，多个所述第一电极从所述内芯的同一端引出。
63.在本技术实施方式中，所述第二电极包括至少两个第二电极区域、至少两个第二电极线区域以及第二焊盘区域，其中，至少两个所述第二电极区域分别与至少两个所述发热线路的第二连接端电连接，相邻的两个所述第二电极区域之间通过所述第二电极线区域电连接，所述第二焊盘区域与相邻的所述第二电极区域之间通过所述第二电极线区域电连接，所述第二焊盘区域与所述第一焊盘区域位于所述内芯的同一端。
64.在本技术实施方式中，所述内芯具有相反的顶端和底端，所述顶端呈锥状或圆台状，所述第一焊盘区和所述第二焊盘区分别相较于所述第一电极区域和所述第二电极区域
靠近所述底端。
65.在本技术实施方式中，所述加热体还包括保护层，所述保护层设置于所述内芯的周侧，所述第一导电层和所述第二导电层位于所述内芯和所述保护层之间。其中，所述保护层为釉层。
66.在本技术实施方式中，所述第一导电层由银钯浆料制成。所述第二导电层由铂、金、铝、铜、钛、银、钪、钇、铬、镍金属材料中的任意一种或者多种制成。
67.在本技术实施例中，所述第一导电层包括的发热线路至少为两个，为便于说明，本技术实施例结合下述附图，以所述发热线路为两条进行举例说明。可以理解的是，本技术实施例对此不做具体限制。
68.请参阅图1和图2，图1为本技术实施例公开的一种加热体的整体结构示意图，图2为本技术实施例公开的一种加热体的内部布局示意图。如图1和图2所示，本技术实施例提供的加热体100包括内芯10、第二导电层30第一导电层50以及所述第一绝缘层70。所述第一导电层50包括沿着所述内芯10的轴向间隔设置的至少两个发热线路，所述发热线路包括第一连接端59a、第二连接端59b以及连接于所述第一连接端59a和所述第二连接端59b之间的发热段59c，所述第一绝缘层70设于所述第二导电层30与所述发热段59c之间，所述第二导电层30包括至少两个第一电极31和至少一个第二电极，至少两个所述第一电极31分别与至少两个所述发热线路的第一连接端59a电连接，所述第二电极与至少两个发热线路的第二连接端59b电连接，所述第一电极31和所述第二电极用于为所述发热线路传输电能。所述第一绝缘层70用于避免所述发热段59c和所述第二导电层30短路。
69.在本技术实施方式中，加热体100大致上呈第二导电层30、第一绝缘层70、第一导电层50沿着内芯10的径向由内到外依次套设于所述内芯10上。所述第二导电层30沿着所述内芯10的轴向贴合在所述内芯10的表面，第一绝缘层70覆盖于第二导电层30上并露出第二导电层的部分用于与第一导电层50的第一连接端59a和第二连接端59b电连接，所述第一导电层50沿所述内芯10的周向设置且通过第一连接端59a和第二连接端59b与所述第一绝缘层70露出的第二导电层的部分电连接，使得第一绝缘层70设置于发热段59c与第二导电层30之间，以防止发热段59c直接与第二导电层30短路。
70.但是靠内设置的第二导电层30影响靠外设置的第一导电层50，造成第一导电层50的厚度不均，影响发热均匀性。在其他实施例中，加热体100也可以大致上呈第一导电层50、第一绝缘层70、第二导电层30沿着内芯10的径向由内到外依次套设于所述内芯10上。所述第一导电层50沿着所述内芯10的周向设置在所述内芯10的表面，第一绝缘层70覆盖于所述第一导电层50上并露出第一连接端59a和第二连接端59b，所述第二导电层30的部分设置于所述第一绝缘层70上并部分延伸至所述第一绝缘层70露出的第一连接端59a和第二连接端59b，实现所述第一导电层50与所述第二导电层30电连接。所述第一导电层50靠内直接设置于所述内芯10的表面，可使所述第一导电层50(即所述第一发热线路51和所述第二发热线路53)的厚度一致，其发热更均匀。
71.在本实施例中，所述内芯10为氧化铝材料制成，其绝缘性能好，能够防止不同的发热线路通过内芯10短路。
72.优选地，所述内芯10具有较好的绝缘性能和较差的导热性能，所述内芯10包括基体15和所述第二绝缘层20，所述第二绝缘层20设置在所述内芯10的表面并与所述内芯10的
表面相贴合，所述基体15可由氧化锆制成，其导热系数低，能够限制不同发热线路之间的影响。所述第二绝缘层20具有较好的绝缘性能，其可为釉层。具体可例如，所述第二绝缘层20可为用矿物原料和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，并经一定温度煅烧而成的玻璃釉。可以理解的是，所述第二绝缘层20可以实现所述第二导电层30与所述基体15之间的绝缘。可以理解的是，所述内芯10可以隔绝所述第一发热线路51和所述第二发热线路53散发出来的热量。
73.在本技术实施例中，所述第二导电层30包括至少两个第一电极31和一个第二电极35，至少两个第一电极31分别与发热线路的第一连接端59a电连接，一个第二电极35与所述发热线路的第二连接端59b均电连接，至少两个所述发热线路分别连接对应的第一电极31并共用一个第二电极35，能够通过外部控制模块择一控制通断，可以实现独立控制所述发热线路进行加热，而且还可以减少一个第二电极35，简化走线。应当理解的是，多个发热线路共用一个第二电极35仅作为本技术的一种实施方式，在其他实施中，多个发热线路也可以对应分别连接多个第二电极35，只要能实现多个发热线路可通过外部控制模块择一通断即可，本技术对第二电极35的设置数量不作限定。
74.在本技术实施方式中，所述第一导电层50包括至少两个发热线路，至少两个所述发热线路沿着所述内芯10的轴向间隔排列于所述第二绝缘层20的周侧，每个所述发热线路与所述第二导电层30电连接。所述内芯10作为所述加热体的本体，其用于为其他层结构提供支撑，所述第二绝缘层20位于所述基体15与所述第二导电层30之间，用于绝缘所述内芯10与所述第二导电层30，所述第二导电层30分别为至少两个所述发热线路传输电能，以使得至少两个所述发热线路沿着所述内芯10的轴向形成至少两个加热区域，因此可以实现分区域控制所述加热体100的温度。
75.在本技术实施例中，所述加热体100工作时，所述发热线路可以根据实际加热需求具有不同的加热方式，具体为，所述加热体100的发热线路可以同时加热形成多个加热区域，或者，所述加热体100的发热线路中的任意一个加热形成一个加热区域，又或者，所述加热体100的发热线路中的任意多个同时加热形成相应数量个的加热区域。
76.在本技术实施方式中，所述加热体100还包括多个导线60，多个所述导线60与所述第二导电层30均电连接。所述导线60用于与外部电路连接以传输电能。
77.在本技术实施方式中，所述内芯10整体形状可为小体积的针状或片状结构。
78.在示例性实施方式中，所述第一导电层50包括的发热线路的条数可为2至10条，例如，2条、3条、4条、6条、8条、9条、10条、或其他数量条，本技术实施例对此不做具体限制。如图2所示，本技术实施方式以发热线路为2条进行举例说明，即所述第一导电层50包括第一发热线路51和第二发热线路53。
79.综上所述，本技术实施例提供的加热体100包括内芯10、第二导电层30、第一导电层50以及所述第一绝缘层70。所述第一导电层50包括沿着所述内芯10的轴向间隔设置的至少两个发热线路，所述发热线路包括第一连接端59a、第二连接端59b以及连接于所述第一连接端59a和所述第二连接端59b之间的发热段59c，所述第一绝缘层70设于所述第二导电层30与所述发热段59c之间，所述第二导电层30包括至少两个第一电极31和至少一个第二电极35，至少两个所述第一电极31分别与至少两个所述发热线路的第一连接端59a电连接，所述第二电极35与至少两个发热线路的第二连接端59b电连接，所述第一电极31和所述第
二电极35用于为所述发热线路传输电能。所述第一绝缘层70用于避免所述第一导电层50和所述第二导电层30短路。通过外部控制模块择一通断所述第一发热线路51或所述第二发热线路53可以实现分区域控制所述加热体100的温度。所述加热体100的加热方式为中心加热，使所述加热体100产生的热量不容易传递到产品表面，而且所述内芯10的体积较小，节省了产品的布局空间，极大地减小了产品的尺寸。通过所述第一发热线路51和所述第二发热线路53实现了控制所述加热体100进行分区域发热，从而有效控制烟雾产生的速度和稳定性。
80.请参阅图3，图3为本技术实施例公开的一种加热体的内芯的基体的结构示意图。在本技术实施例中，所述基体15包括内芯本体11以及内芯台体13，所述内芯本体11整体可为圆柱体结构，所述内芯台体13整体可为圆台结构，所述内芯台体13的底面连接于所述内芯本体11的一端，且所述内芯本体11的直径与所述内芯台体13底面的直径一致。
81.在本技术实施方式中，所述内芯本体11与所述内芯台体13可通过一体成型的方式形成。
82.请参阅图2，在本技术实施方式中，所述第二绝缘层20整体可为中空的层结构，其中空部分的形状和尺寸与所述内芯本体11的形状和尺寸相匹配。所述第二绝缘层20包覆在所述内芯本体11的周侧，并与所述内芯本体11的周侧面相均匀贴合。
83.请参阅图2和图4，图4为本技术实施例公开的一种加热体的第二绝缘层、第二导电层、第一导电层与导线的平面展开示意图。在本技术实施例中，所述第二绝缘层20、所述第二导电层30、所述第一导电层50与所述导线60均为围设于所述内芯本体11的周侧，为了便于描述，故将所述第二绝缘层20、所述第二导电层30、所述第一导电层50与所述导线60展开形成平面图。在本技术实施例中，所述第二导电层30包括两个第一电极31和一个第二电极35。所述第一电极31和所述第二电极35均与所述第二绝缘层20的周侧面相贴合，且两个所述第一电极31之间间隔设置互不接触，每个所述第一电极31和所述第二电极35间隔设置均互不接触。
84.在本技术实施例中，所述第一电极31和所述第二电极35沿所述内芯本体11的周向方向可呈不同的角度分布。所述第一电极31以及所述第二电极35的整体形状均可为长条片状结构，并沿着所述内芯本体11的轴向方向延伸。
85.在其他实施例中，多个所述第一电极31和所述第二电极35沿所述内芯本体11的周向方向可呈现为均匀分布，也即是说，多个所述第一电极31之间的间隔角度以及所述第二电极35与其相邻的所述第一电极31之间的间隔角度相等。
86.在示例性实施方式中，如图4所示，所述第二电极35在所述第二绝缘层20的轴向方向的长度大于所述第一电极31的长度。可以理解的是，所述第一电极31和所述第二电极35较为均匀地分布在所述内芯本体11的周侧面上，有利于所述第一导电层50的布局。
87.在本技术实施方式中，所述第一发热线路51的相对两端分别与所述第一电极31和所述第二电极35固定连接，并实现电连接。所述第二发热线路53的相对两端分别与所述第一电极31和所述第二电极35固定连接，并实现电连接。
88.在示例性实施方式中，所述第二导电层30包括的电极数量可为3至11个，例如，3个、5个、6个、7个、9个、10个、11个、或其他数量个。本技术实施例对此不做具体限制。本技术实施方式以电极数量为3个进行举例说明，即所述第二导电层30包括两个所述第一电极31
和一个所述第二电极35。电极数量比发热线路至少多一个，多出的电极数量即为第二电极的数量。
89.在示例性实施方式中，所述第二导电层30的制成材料可为铂(pt)、金(au)、铝(al)、铜(cu)、钛(ti)、银(ag)、钪(sc)、钇(y)、铬(cr)、镍(ni)等金属材料中的任意一种或者多种的浆料。
90.请参阅图4，在本技术实施例中，每个所述第一电极31均包括第一电极区域31a、第一焊盘区域31b以及第一电极线区域31c。所述第一电极区域31a位于所述第一电极31面对所述内芯台体13的一端(即所述第一电极区域31a位于所述第一电极31靠近所述内芯台体13的一端)，所述第一焊盘区域31b位于所述第一电极31背对所述内芯台体13的一端(即所述第一焊盘区域31b位于所述第一电极31远离所述内芯台体13的一端)，所述第一电极线区域31c位于所述第一电极区域31a与所述第一焊盘区域31b之间。其中，任意一个所述第一电极31的第一电极区域31a与所述第一发热线路51的第一连接端59a电连接，另一个所述第一电极31的第一电极区域31a与所述第二发热线路53的第一连接端59a电连接，所述第一焊盘区域31b用于与所述导线60电连接，所述第一电极线区域31c用于连接所述第一电极区域31a与所述第一焊盘区域31b，所述第一电极线区域31c还可用于调节所述第一电极31在所述内芯本体11轴向方向上的长度。
91.请参阅图4，在本技术实施例中，所述第二电极35包括两个第二电极区域35a、两个第二电极线区域35c以及第二焊盘区域35e。其中，任意一个所述第二电极区域35a与所述第一发热线路51的第二连接端59b电连接，另一个所述第二电极区域35a与所述第二发热线路53的第二连接端59b电连接。相邻的两个所述第二电极区域35a之间通过所述第二电极线区域35c电连接，所述第二焊盘区域35e与相邻的所述第二电极区域35a之间通过所述第二电极线区域35c电连接，所述第二焊盘区域35e与所述第一焊盘区域31b位于所述内芯的同一端。所述第二焊盘区域35e用于与所述导线60电连接。
92.在示例性实施方式中，所述第一电极31以及所述第二电极35各自均可通过一体成型制成。
93.请参阅图2和图4，在本技术实施例中，所述第一发热线路51设置在所述第二绝缘层20周侧且位于所述第二绝缘层20背对所述内芯台体13的一端，所述第二发热线路53设置在所述第二绝缘层20周侧且位于所述第二绝缘层20面对所述内芯台体13的一端。可以理解的是，所述第一发热线路51和所述第二发热线路53覆盖了整个所述第二绝缘层20的周侧，使所述加热体100具有全面发热等优点。
94.在本技术实施例中，所述第一发热线路51和所述第二发热线路53均为长条状，且沿所述第二绝缘层20的周侧弯折延伸并包裹住所述第二绝缘层20。由于所述第一发热线路51与所述第二发热线路53沿着所述内芯10的轴向形成两个不同的加热区域，可以实现分区域控制所述加热体100的温度，从而有效控制烟雾产生的速度和稳定性。
95.在示例性实施方式中，所述第一发热线路51和所述第二发热线路53的制成材料可为银钯浆料。
96.请参阅图2和图4，在本技术实施方式中，所述第一绝缘层70位于所述第一电极线区域31c背对所述第二绝缘层20的侧面上以及所述第二电极线区域35c背对所述第二绝缘层20的侧面上。也即为，所述第一绝缘层70设置于所述第一电极线区域31c以及所述第二电
极线区域35c均背对所述第二绝缘层20的表面。
97.在示例性实施方式中，所述第一绝缘层70具有较好的绝缘性能，其可为釉层。例如，所述第一绝缘层70可为用矿物原料和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，并经一定温度煅烧而成的玻璃釉。
98.请参阅图1、图2和图4，在本技术实施例中，所述加热体100还包括设置在所述第一发热线路51和所述第二发热线路53的周侧的保护层80，所述保护层80分别与所述第一发热线路51和所述第二发热线路53的周侧面相贴合。所述保护层80用于保护所述第一发热线路51和所述第二发热线路53。
99.在本技术实施方式中，所述第一绝缘层70用于绝缘所述第二导电层与所述发热段59c。
100.在本技术实施方式中，所述保护层80整体可为中空的层结构，其中空部分的形状和尺寸与所述第一发热线路51的周侧面、所述第二发热线路53的周侧面的形状和尺寸相匹配。
101.在示例性实施方式中，所述保护层80可为釉层。例如，所述保护层80可为用矿物原料和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，经一定温度煅烧而成的玻璃釉，具有较好的绝缘性能。
102.请参阅图5，其为本技术实施例公开的一种加热体的制作方法的流程示意图。基于同样的发明构思，本技术还提供一种加热体的制作方法，用于制备上述实施例所述的加热体，所述制作方法至少包括以下步骤。
103.s210、提供一内芯；
104.具体为，所述内芯10包括基体15和所述第二绝缘层20，所述第二绝缘层20设置在所述内芯10的周侧并与所述内芯10的周侧面相贴合，所述基体15包括内芯本体11以及内芯台体13，所述内芯本体11整体可为圆柱体结构，所述内芯台体13整体可为圆台结构，所述内芯台体13的底面连接于所述内芯本体11的一端，且所述内芯本体11的直径与所述内芯台体13底面的直径一致。
105.在本技术实施方式中，在所述内芯本体11的周侧面上印刷一层釉浆料，再通过高温烧结得到所述第二绝缘层20。所述第二绝缘层20整体可为中空的层结构，其中空部分的形状和尺寸与所述内芯本体11的形状和尺寸相匹配。
106.s220、在所述内芯的周侧表面上形成至少两个第一电极31和至少一个第二电极35；
107.具体为，请参阅图6，图6为本技术实施例公开的一种加热体的制作方法中步骤s220形成的对应结构示意图。在所述内芯10的周侧表面上印刷电极层浆料，再通过高温烧结得到所述电极层。电极层浆料可为pt、au、al、cu、ti、ag、sc、y、cr、ni等金属材料中的任意一种或者多种的浆料。
108.在本技术实施方式中，每个所述第一电极31均包括第一电极区域31a、第一焊盘区域31b以及第一电极线区域31c。所述第一电极区域31a位于所述第一电极31面对所述内芯台体13的一端(即所述第一电极区域31a位于所述第一电极31靠近所述内芯台体13的一端)，所述第一焊盘区域31b位于所述第一电极31背对所述内芯台体13的一端(即所述第一焊盘区域31b位于所述第一电极31远离所述内芯台体13的一端)，所述第一电极线区域31c
位于所述第一电极区域31a与所述第一焊盘区域31b之间。其中，任意一个所述第一电极31的第一电极区域31a与所述第一发热线路51的第一连接端59a电连接，另一个所述第一电极31的第一电极区域31a与所述第二发热线路53的第一连接端59a电连接，所述第一焊盘区域31b用于与所述导线60电连接，所述第一电极线区域31c用于连接所述第一电极区域31a与所述第一焊盘区域31b，所述第一电极线区域31c还可用于调节所述第一电极31在所述内芯本体11轴向方向上的长度。
109.在本技术实施方式中，所述第二电极35包括两个第二电极区域35a、两个第二电极线区域35c以及第二焊盘区域35e。其中，任意一个所述第二电极区域35a与所述第一发热线路51的第二连接端59b电连接，另一个所述第二电极区域35a与所述第二发热线路53的第二连接端59b电连接。相邻的两个所述第二电极区域35a之间通过所述第二电极线区域35c电连接，所述第二焊盘区域35e与相邻的所述第二电极区域35a之间通过所述第二电极线区域35c电连接，所述第二焊盘区域35e与所述第一焊盘区域31b位于所述内芯的同一端。所述第二焊盘区域35e用于与所述导线60电连接。
110.s230、制作第一绝缘层70以覆盖所述第一电极31的部分以及所述第二电极35的部分；
111.具体为，请参阅图7，图7为本技术实施例公开的一种加热体的制作方法中步骤s230形成的对应结构示意图。在所述第一电极线区域31c背对所述内芯10的侧面上以及在所述第二电极线区域35c背对所述内芯10的侧面上印刷釉浆料，再通过高温烧结得到所述第一绝缘层70。
112.s240、制作沿着所述内芯的轴向间隔设置至少两个发热线路，所述发热线路部分设置于所述第一绝缘层70背对所述第一电极31和所述第二电极35的表面，至少两个所述发热线路形成分别与所述第一电极31电连接的第一连接端59a和与所述第二电极35电连接的第二连接端59b；
113.具体为，请参阅图8，图8为本技术实施例公开的一种加热体的制作方法中步骤s240形成的对应结构示意图。在所述内芯10的周侧印刷银钯浆料，再通过高温烧结得到所述第一导电层50。本技术实施方式以发热线路为2条进行举例说明，即所述第一导电层50包括第一发热线路51和第二发热线路53，其中，任意一个所述第二电极区域35a与所述第一发热线路51的第二连接端59b电连接，另一个所述第二电极区域35a与所述第二发热线路53的第二连接端59b电连接。可以理解的是，所述第一发热线路51和所述第二发热线路53覆盖了整个所述内芯10的周侧，使所述加热体100具有全面发热等优点。
114.s250、在至少两个所述发热线路的周侧面上制作保护层80。
115.具体为，请参阅图9，图9为本技术实施例公开的一种加热体的制作方法中步骤s250形成的对应结构示意图。在所述第一发热线路51和所述第二发热线路53的周侧面上印刷一层釉浆料，再通过高温烧结得到所述保护层80。所述保护层80整体可为中空的层结构，其中空部分的形状和尺寸与所述第一发热线路51的周侧面、所述第二发热线路53的周侧面的形状和尺寸相匹配。所述保护层80用于保护所述第一发热线路51和所述第二发热线路53。在本技术实施例中，在至少两个所述发热线路的周侧面上可通过涂覆的方式制作保护层。
116.请参阅图10，其为本技术实施例公开的另一种加热体的制作方法的流程示意图。
基于同样的发明构思，本技术实施例还提供另一种加热体的制作方法，用于制备上述实施例所述的加热体。如图10所示，所述制作方法至少包括以下步骤。
117.s310、提供一内芯；
118.s320、制作沿着所述内芯的轴向在所述内芯的周侧间隔设置至少两个发热线路；
119.s330、制作第一绝缘层70以覆盖至少两个所述发热线路的部分并露出部分对应形成至少两个第一连接端59a和至少两个第二连接端59b；
120.s340、在所述内芯的周侧表面上形成至少两个第一电极31和至少一个第二电极35，所述第一电极31和所述第二电极35部分设置于所述第一绝缘层70背对所述发热线路的表面，至少两个所述第一电极31分别与至少两个所述第一连接端59a电连接，所述第二电极35与至少两个所述第二连接端59b电连接。
121.s350、在至少两个所述发热线路的周侧面上制作保护层80。
122.在本技术实施例中，在至少两个所述发热线路的周侧面上可通过涂覆的方式制作保护层。
123.综上所述，本技术实施例提供了一种加热体的制作方法，所述制作方法包括：提供一内芯；在所述内芯的周侧表面上形成至少两个第一电极31和一个第二电极35；制作第一绝缘层70以覆盖所述第一电极31的部分以及所述第二电极35的部分；制作沿着所述内芯的轴向间隔设置至少两个发热线路，所述发热线路部分设置于所述第一绝缘层70背对所述第一电极31和所述第二电极35的表面，至少两个所述发热线路形成分别与所述第一电极31电连接的第一连接端59a和与所述第二电极35电连接的第二连接端59b。所述第二导电层分别为至少两个所述发热线路传输电能，以使得至少两个所述发热线路沿着所述内芯10的轴向形成至少两个加热区域，因此可以实现分区域控制所述加热体100的温度。
124.可以理解的是，先形成发热线路可以保证发热线路的周侧面平整，且厚度一致，从而可以保证发热线路的发热更均匀以及发热温度一致。
125.基于同样的发明构思，针对上述的加热体100，本技术实施例还提供了一种电子烟，所述电子烟包括电池单元以及上述的加热体100，所述电池单元与所述加热体100的所述导线60电连接，所述电池单元用于给所述加热体100提供电能。
126.在本技术实施例中，所述电子烟还可包括烟草加热区以及控制组件，所述控制组件用于调节所述加热体的温度，所述加热体用于加热所述烟草加热区和测量所述烟草加热区的温度。可以理解的是，所述电子烟还可以吸嘴、供电单元、雾化单元等其他结构，其中，所述供电单元可为内置电池或内置电池组。一种实施例中，所述供电单元还包括充电接口，所述充电接口用于向供电单元进行充电，以便于供电单元存储电能。本技术只列出了与发明点相关的结构，本领域技术人员可根据该电子烟的具体类型和实际功能进行相应地补充，在此不再赘述。
127.综上所述，本技术实施例提供的电子烟包括电池单元和上述实施例所述的加热体100，加热体100包括内芯10、第一导电层50、第二导电层30以及第一绝缘层70，所述第一导电层50包括沿着所述内芯10的轴向间隔设置的至少两个发热线路，所述发热线路包括第一连接端59a、第二连接端59b以及连接于所述第一连接端59a和所述第二连接端59b之间的发热段59c，所述第一绝缘层70设于所述第二导电层与所述发热段59c之间，所述第二导电层30包括至少两个第一电极31和至少一个第二电极35，至少两个所述第一电极31分别与至少
两个所述发热线路的第一连接端59a电连接，所述第二电极35与至少两个所述发热线路的第二连接端59b均电连接，所述第一电极31和所述第二电极35用于为所述发热线路传输电能。所述第一绝缘层70用于避免所述第一导电层50和所述第二导电层30短路。此外，所述加热体100的加热方式为中心加热，使所述加热体100产生的热量不容易传递到产品表面，而且所述内芯10的体积较小，节省了产品的布局空间，极大地减小了产品的尺寸。通过所述第一发热线路51和所述第二发热线路53实现了控制所述加热体100进行分区域发热，从而有效控制烟雾产生的速度和稳定性。
128.本技术中所描述的流程图仅仅为一个实施例，在不偏离本技术的精神的情况下对此图示或者本技术中的步骤可以有多种修改变化。比如，可以不同次序的执行这些步骤，或者可以增加、删除或者修改某些步骤。本领域的一般技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
129.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
130.应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本领域的一般技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分方法，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于申请所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种加热体，其特征在于，包括内芯、第一导电层、第二导电层以及第一绝缘层，所述第一导电层包括沿着所述内芯的轴向间隔设置的至少两个发热线路，所述发热线路包括第一连接端、第二连接端以及连接于所述第一连接端和所述第二连接端之间的发热段，所述第一绝缘层设于所述第二导电层与所述发热段之间，所述第二导电层包括至少两个第一电极和至少一个第二电极，至少两个所述第一电极分别与至少两个所述发热线路的第一连接端电连接，至少一个所述第二电极与至少两个所述发热线路的第二连接端均电连接，所述第一电极和所述第二电极用于为所述发热线路传输电能。2.如权利要求1所述的加热体，其特征在于，所述内芯由绝缘材料制成。3.如权利要求1所述的加热体，其特征在于，所述内芯包括基体和第二绝缘层，所述第二绝缘层设置于所述基体的外表面。4.如权利要求3所述的加热体，其特征在于，所述基体由氧化锆陶瓷制成。5.如权利要求3所述的加热体，其特征在于，所述第二绝缘层为釉层。6.如权利要求1所述的加热体，其特征在于，至少两个所述发热线路均固定连接于所述内芯的外表面上。7.如权利要求1所述的加热体，其特征在于，所述发热线路沿所述内芯的周侧弯折延伸。8.如权利要求1所述的加热体，其特征在于，所述第一绝缘层为釉层。9.如权利要求1所述的加热体，其特征在于，所述第二导电层包括一个所述第二电极，至少两个所述第一电极分别与至少两个所述发热线路的第一连接端电连接，所述第二电极与至少两个发热线路的第二连接端均电连接。10.如权利要求9所述的加热体，其特征在于，每个所述第一电极包括第一电极区域、第一焊盘区域以及连接于所述第一电极区域与所述第一焊盘区域之间的第一电极线区域，其中，各所述第一电极的第一电极区域均位于所述第一电极的同一端，并分别与至少两个所述发热线路的第一连接端电连接，各所述第一电极的第一焊盘区域均位于所述第一电极的另一端。11.如权利要求10所述的加热体，其特征在于，多个所述第一电极从所述内芯的同一端引出。12.如权利要求10所述的加热体，其特征在于，所述第二电极包括至少两个第二电极区域、至少两个第二电极线区域以及第二焊盘区域，其中，至少两个所述第二电极区域分别与至少两个所述发热线路的第二连接端电连接，相邻的两个所述第二电极区域之间通过所述第二电极线区域电连接，所述第二焊盘区域与相邻的所述第二电极区域之间通过所述第二电极线区域电连接，所述第二焊盘区域与所述第一焊盘区域位于所述内芯的同一端。13.如权利要求12所述的加热体，其特征在于，所述内芯具有相反的顶端和底端，所述顶端呈锥状或圆台状，所述第一焊盘区和所述第二焊盘区分别相较于所述第一电极区域和所述第二电极区域靠近所述底端。14.如权利要求1所述的加热体，其特征在于，所述加热体包括保护层，所述保护层设置于所述内芯的周侧，所述第一导电层和所述第二导电层位于所述内芯和所述保护层之间。15.如权利要求14所述的加热体，其特征在于，所述保护层为釉层。16.如权利要求1-15任一项所述的加热体，其特征在于，所述第一导电层由银钯浆料制
成。17.如权利要求1-15任一项所述的加热体，其特征在于，所述第二导电层由铂、金、铝、铜、钛、银、钪、钇、铬、镍金属材料中的任意一种或者多种制成。18.一种电子烟，其特征在于，包括电池单元以及如权利要求1-17任一项所述的加热体，所述电池单元与所述加热体的电连接，所述电池单元用于给所述加热体提供电能。19.一种加热体的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：提供一内芯；在所述内芯的周侧表面上形成至少两个第一电极和至少一个第二电极；制作第一绝缘层以覆盖所述第一电极的部分以及所述第二电极的部分；制作沿着所述内芯的轴向间隔设置至少两个发热线路，所述发热线路部分设置于所述第一绝缘层背对所述第一电极和所述第二电极的表面，至少两个所述发热线路形成分别与所述第一电极电连接的第一连接端和与所述第二电极电连接的第二连接端。20.如权利要求19所述加热体的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在至少两个所述发热线路的周侧面上制作保护层。21.一种加热体的制作方法，用于制备如权利要求1-17任一项所述的加热体，其特征在于，所述制作方法包括：提供一内芯；制作沿着所述内芯的轴向在所述内芯的周侧间隔设置至少两个发热线路；制作第一绝缘层以覆盖至少两个所述发热线路的部分并露出部分对应形成至少两个第一连接端和至少两个第二连接端；在所述内芯的周侧表面上形成至少两个第一电极和至少一个第二电极，所述第一电极和所述第二电极部分设置于所述第一绝缘层背对所述发热线路的表面，至少两个所述第一电极分别与至少两个所述第一连接端电连接，所述第二电极与至少两个所述第二连接端电连接。22.如权利要求21所述加热体的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在至少两个所述发热线路的周侧面上制作保护层。

技术总结
本申请公开一种加热体、一种加热体的制作方法以及一种电子烟。所述包括内芯、第一导电层、第二导电层以及第一绝缘层，所述第一导电层包括沿着所述内芯的轴向间隔设置的至少两个发热线路，发热线路包括第一连接端、第二连接端以及连接于第一连接端和第二连接端之间的发热段，第一绝缘层设于第二导电层与发热段之间，第二导电层包括至少两个第一电极和至少一个第二电极，至少两个第一电极分别与至少两个发热线路的第一连接端电连接，至少一个第二电极与至少两个发热线路的第二连接端电连接，第一电极和第二电极用于为发热线路传输电能。本申请的加热体通过至少两个发热线路实现了控制加热体进行分区域发热，从而有效控制烟雾产生的速度和稳定性。产生的速度和稳定性。产生的速度和稳定性。


技术研发人员：郑晓远 肖好容 姚志贵 吴震
受保护的技术使用者：比亚迪精密制造有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2023/9/23