高温耐消纹的PVC压延薄膜的制作方法与流程

高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法
技术领域
1.本发明涉及薄膜技术领域，具体而言涉及一种高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法。


背景技术：

2.pvc压延薄膜若不做任何的压花处理，其表面较为平滑，光泽度会非常高，不利于光的散射，目视较亮，光线充足时甚至感觉刺眼，这样会大大缩减其使用范围，所以压延薄膜通常会通过压制不同纹路的方式来降低其表面的光泽度。而pvc压延薄膜一般需要进行二次加工才能制成产品使用，所以在二次加工过程中需要保证薄膜表面的压纹不消掉(耐消纹特性)，产品才能正常使用。
3.许多pvc压延薄膜的二次加工需要在加工温度130-170℃下进行，这远高于软质pvc薄膜的软化温度，其结果就是二次加工过程中很容易使pvc压延薄膜上的压纹消掉(消纹)，从而使薄膜表面光泽度提高，产品不能使用。同时薄膜表面的压纹消失掉后，变得光滑，使其很容易粘附在同样光滑的二次加工设备上，不利于薄膜的传输，使连续加工困难。
4.例如，在家装行业中，一般墙纸需要将pvc压延薄膜和无纺布贴合，在贴合过程中需要将薄膜加热到140-150℃甚至更高，如果薄膜在此温度下薄膜没有耐消纹的特性，那么材料表面纹路易消掉，导致成品表面光泽度增大，容易反光，给人视觉上产生不适，不能用于装饰；若降低贴合温度，则容易产生薄膜与无纺布贴合不牢固的问题。
5.又如，在医疗行业中，医疗教学用吹气模型需要用到吸塑和高频焊接工艺，而这些工艺加工温度要达到160-170℃，如果薄膜没有耐消纹的特性，则会让表面变得光滑，很容易贴附机械设备表面，不利于产品的连续生产；如果降低这些工艺加工温度，产品则很难成型。
6.目前，对防止压延薄膜高温消纹主要有以下方法：1、单纯依靠添加无机消光材料，如sio2和caco3等,或者采用压花辊压花的pvc压延薄膜；这种方法确实可以降低表面亮雾度，但是这类薄膜由于没有改变主体pvc树脂的特性，在二次加工时尤其是加工温度较高时，纹路一样会很容易消掉，所以这种方法并不能从根本上解决高温耐消纹的问题。2、在材料中加入敏化剂，通过电子射线辐射后提高pvc薄膜表面交联凝胶含量，从而提高压纹的耐消纹特性；但此方法一方面要加入敏化剂，另一方面要多一步电子射线的辐射的步骤，材料和能源成本都会提高，同时电子束的辐射作用下产生了大量的活性自由基并不能保证完全交联，多余的自由基势必会加速材料的老化。此外，提高pvc薄膜表面交联凝胶含量，会使薄膜表面的高分子交联度提高，使此表面的二次加工，如贴合或高频焊接变得困难。


技术实现要素：

7.本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法，该制作方法得到的pvc压延薄膜耐消纹效果好，同时薄膜具有更好的二次加工性能，且方法简单，易操作，节省了时间和成本。
8.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
9.一种高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法，包括以下具体步骤：
10.s1、按照质量份称取以下组分：悬浮pvc粉：50-90份，交联pvc粉：10-50份，增塑剂：20-60份，液体钡锌稳定剂：1.5-3.0份，粉体钙锌稳定剂：0.5-1.0份，无机填料：10-50份，丙烯酸酯类加工助剂：0.5-2.0份；
11.s2、将步骤s1中称取好的组分混合均匀，将混合均匀的组分经过密炼至熟化，之后经过开炼、挤出过滤，再压延成型；
12.s3、将步骤s2中成型的薄膜经引出轮引出，并保证引出后的薄膜在第一温度区间，并以第一速度进入压花轮压出纹路，得到高温耐消纹的pvc压延薄膜；
13.其中，所述第一温度区间为140℃～180℃，所述第一速度为30m/min～60m/min；
14.s4、将步骤s3中的高温耐消纹的pvc压延薄膜经过冷却后，切边收卷。
15.优选的，所述步骤s3中，引出轮的温度设定为175℃～190℃。
16.优选的，压花轮的具体参数为：
17.压花轮中通入温度为30℃～50℃的水，压花轮的压力为30mpa～50mpa。
18.优选的，所述步骤s2中，组分混合的方式如下：
19.将称取好的组分加入搅拌机，设置搅拌机的温度为105℃～130℃，当温度低于105℃时，以1000～1200rpm的转速高速搅拌；105-130℃时，以500～600rpm的转速低速搅拌，高于130℃停止搅拌，搅拌2～5分钟。
20.优选的，所述步骤s2中，开炼的温度为155℃～180℃，挤出过滤的温度为160℃～175℃。
21.优选的，所述步骤s2中，采用四辊压延机进行压延成型，所述四辊压延机的温度沿进料至出料方向依次设定为：r1：175℃～195℃，r2：175℃～195℃，r3:170℃～185℃，r4：160℃～175℃。
22.优选的，所述步骤s1中，悬浮pvc粉的聚合度在1000～2000之间，交联pvc粉的聚合度在1000～2000之间。
23.优选的，所述步骤s1中，增塑剂为环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯和对苯二甲酸二辛酯中的一种或几种的组合。
24.优选的，所述步骤s1中，无机填料包括caco3、baso4、mg(oh)2和al(oh)3中的一种或几种的组合。
25.优选的，所述步骤s4中，高温耐消纹的pvc压延薄膜经压花轮出料口进入冷却、收卷时，高温耐消纹的pvc压延薄膜以第一速度运行。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
27.1、本发明的高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法，通过特定的配方，结合特定的工艺流程，制作出亮雾度低、消光效果好，且有优异的高温耐消纹效果的薄膜材料。
28.本发明配方中的普通悬浮pvc树脂和交联pvc树脂，两种树脂加工过程中融合在一起形成连续相，普通悬浮pvc树脂相为材料提供了较好的可塑性，而交联pvc树脂相又为材料提供了后续高温下压纹的稳定性，在保证压延薄膜具有高消光性外观、手感无粘性且舒服的同时，即使经过净化处理液不会发生表面劣化。
29.同时，在前述特殊成分得到的压延薄膜的基础上，再通过控制后续引出薄膜时的
温度，以及结合引出的速度，协同保证薄膜进压花轮前的具有较高温度，最后结合特定的压花过程，最终实现压延薄膜在二次加工时的耐消纹效果。
30.2、本发明利用特定的消光材料和特定的压花工艺进行一次压花成型，制作得到耐消纹效果很好的薄膜材料，相较于单加消光无机填料，具有更好的耐消纹效果，相较于在薄膜制作后段加电子辐射使表面达到耐消纹的效果，此方法制作简便，节省了时间、材料、能源等成本，同时具有更好的二次加工性能，避免了pvc压延薄膜在二次加工过程中产生的消纹，从而导致表面亮雾度增大和贴附设备不能连续生产的问题。
附图说明
31.图1是本发明的高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法的工艺流程图。
32.图2是本发明的高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法的工艺原理图。
具体实施方式
33.为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
34.在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。
35.交联pvc树脂是高分子聚合物，在氯乙烯聚合过程中加入了化学交联剂，和普通pvc树脂相比，含有部分的凝胶成份，因此与普通pvc树脂相比，拥有更好的耐溶剂性、力学性能和加工尺寸稳定性，制品即使经过净化处理也不会发生表面劣化，并且制品具有高消光性外观、手感无粘性且舒服。
36.但是，若用单一的交联pvc树脂生产具有耐消纹的pvc薄膜，其耐消纹特性较普通悬浮法pvc树脂做的要好很多，但其缺点也很明显。
37.一是交联pvc树脂中高分子具有一定交联度，在生产压延薄膜时势必要提高加工温度，为了维持材料的稳定性，就必须向体系内多加稳定剂，同时交联聚氯乙烯树脂成本远高于普通悬浮法pvc树脂，这些都会使材料和能耗成本大幅提高；二是纯交联pvc树脂生产具有耐消纹的pvc薄膜，其加工性相对较差，在相同工艺条件下，贴合或者高频焊接都不容易很好的完成。
38.基于此，结合图1和图2，本发明提供一种高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法，将筛选的原材料计量，搅拌机将原材料混合均匀，密炼机让材料熟化，开炼机开炼后，挤出过滤机过滤掉材料中的杂质，压延机压延成型，引出轮引出薄膜，在保证引出薄膜温度和运行速度的前提下，经过压花轮压不同的纹路，最后经过冷却，切边，收卷；得到了亮雾度低、消光效果好，且有优异的高温耐消纹效果的薄膜材料。
39.在本发明的一个示例性实施例中，提供一种高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法，包括以下具体步骤：
40.s1、按照质量份称取以下组分：悬浮pvc粉：50-90份，交联pvc粉：10-50份，增塑剂：20-60份，液体钡锌稳定剂：1.5-3.0份，粉体钙锌稳定剂：0.5-1.0份，无机填料：10-50份，丙烯酸酯类加工助剂：0.5-2.0份。
41.s2、将步骤s1中称取好的组分混合均匀，将混合均匀的组分经过密炼至熟化，之后经过开炼、挤出过滤，再压延成型。
42.s3、将步骤s2中成型的薄膜经引出轮引出，并保证引出后的薄膜在第一温度区间，并以第一速度进入压花轮压出纹路，得到高温耐消纹的pvc压延薄膜。
43.其中，所述第一温度区间为140℃～180℃，所述第一速度为30m/min～60m/min。
44.因为材料的记忆效应，在第一温度温度区间内压花后，后续进行二次加工温度低于此值都不会消纹。
45.而以薄膜经引出轮后以第一速度运行，薄膜在到达压花轮时不会由于散热作用而导致温度过低，保证压花的效果。
46.s4、将步骤s3中的高温耐消纹的pvc压延薄膜经过冷却后，切边收卷。
47.在优选的实施例中，所述步骤s3中，引出轮的温度设定为170℃～190℃。
48.如果温度设定过低，那么薄膜经过引出轮后整体温度会降低，导致压花轮上的纹路不能很好的压在薄膜上。
49.在优选的实施例中，压花轮的具体参数为：
50.压花轮中通入温度为30℃～50℃的水，压花轮的压力为30mpa～50mpa。
51.这样可以使薄膜在通过压花轮时很好的包在压花轮上，再通过后段的牵引力从压花轮上剥离下来，进入冷却阶段。
52.在优选的实施例中，所述步骤s2中，组分混合的方式如下：
53.将称取好的组分加入搅拌机，设置搅拌机的温度为105℃～130℃，当温度低于105℃时，以1000～1200rpm的转速高速搅拌；105-130℃时，以500～600rpm的转速低速搅拌，高于130℃停止搅拌，搅拌2～5分钟，如此，可让各原料充分混合，并使增塑剂充分进入到树脂内部。
54.应当理解为，搅拌的方式包括但不限于此，只要使原料充分混合即可。
55.搅拌完的原料通过密炼机熟化，使原料呈粘流态，待密炼机电流平稳说明料已经熟化可进入下一步骤。
56.在优选的实施例中，所述步骤s2中，开炼的温度为155℃～180℃，挤出过滤的温度为160℃～175℃。
57.在优选的实施例中，所述步骤s2中，采用四辊压延机进行压延成型，所述四辊压延机的温度沿进料至出料方向依次设定为：r1：175℃～195℃，r2：175℃～195℃，r3:170℃～185℃，r4：160℃～175℃；如此可保证料能保持很好的塑化状态，同时也能让薄膜很好的牵引出来。
58.在优选的实施例中，所述步骤s1中，悬浮pvc粉的聚合度在1000～2000之间，交联pvc粉的聚合度在1000～2000之间。
59.悬浮pvc粉的聚合度具体根据应用场景来确定，一般软硬度较硬的产品选用聚合度较低的树脂，而软硬度较软的产品选用聚合度较高的树脂。
60.悬浮pvc树脂粉典型但非限制性的质量份例如为50份、60份、70份、80份、90份。
61.交联pvc粉典型但非限制性的质量份例如为10份、20份、30份、40份、50份。
62.在优选的实施例中，所述步骤s1中，增塑剂为环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯和对苯二甲酸二辛酯中的一种或几种的组合；其功能是赋予pvc产品不
同软硬度的手感。
63.在优选的实施例中，所述步骤s1中，无机填料包括caco3、baso4、mg(oh)2和al(oh)3中的一种或几种的组合；其作用一方面在于材料的本身具有一定的消光作用，另一方面在于可以提高产品热变形温度，这对后面加工过程中压纹的保持具有很好的效果。
64.在另一个优选的实施例中，液体钡锌稳定剂的目的是保证薄膜在生产过程中，以及二次加工过程中的热稳定性。
65.液体钡锌稳定剂的主要成分是硬脂酸锌和硬脂酸钡，以溶剂作为载体，并在溶剂中加入抗氧剂和滑剂；25℃时的比重为0.95～1.02g/cm3，粘度＜100厘泊。尤其，选用保泰实业股份有限公司生产的液体钡锌稳定剂。
66.在另一个优选的实施例中，粉体钙锌稳定剂的作用是保证薄膜在二次加工过程中仍然具有很好的热稳定性，不至于薄膜物理性能降低。
67.粉体钙锌稳定剂的主要成分为钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等，尤其选用长时间耐热较好稳定剂，例如，亚风实业有限公司生产的粉体钙锌稳定剂。
68.在另一个优选的实施例中，加工助剂选用丙烯酸酯类加工助剂，分子量在50～200万之间，在保证混合料能塑化均匀的同时，又不至于因分子量过大而引起摩擦热过高而导致材料热分解。
69.在优选的实施例中，所述步骤s4中，高温耐消纹的pvc压延薄膜经压花轮出料口进入冷却、收卷时，高温耐消纹的pvc压延薄膜以第一速度运行，即以30m/min～60m/min的速度运行。
70.下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明，实施例中的材料为根据现有方法制备而得，或直接从市场上购得。
71.以下实施例和对比例采用的液体钡锌稳定剂购于保泰实业股份有限公司，粉体钙锌稳定剂购于亚风实业有限公司，丙烯酸酯加工助剂购于日本中渊。
72.采用设备厂家及型号如下：
73.压延机：ihi，φ26"*90"l胶布机
74.密炼机：台胜精机工业股份有限公司，v-im-0760
75.搅拌机：台湾正大铁工厂股份有限公司，300l
76.挤出过滤机：杨鼎机械工业有限公司，φ200过滤机
77.开炼机：台胜精机工业股份有限公司，φ26"*90"l型
78.中卷机：somatec，atw-800/2400i。
79.【实施例1】
80.s1、按照质量份称取以下组分：悬浮pvc粉：70份(聚合度1000)，交联pvc粉：30份(聚合度1000)，增塑剂：34份，液体钡锌稳定剂：2.6份，粉体钙锌稳定剂：0.5份，无机填料：30份(caco3)，丙烯酸酯类加工助剂：1.5份。
81.s2、将步骤s1中称取好的组分加入搅拌机，设置搅拌机的温度为105℃～130℃，当温度低于105℃时，以1060rpm的转速高速搅拌；105-130℃时，以530rpm的转速低速搅拌，高于130℃停止搅拌；搅拌3分钟，让各原料充分混合，并使增塑剂充分进入到树脂内部。
82.将混合均匀的组分经过密炼至熟化，之后在165℃下开炼，在170℃下挤出过滤。
83.经过滤机出来进入四辊压延机，温度分别设定为r1：180℃，r2：180℃，r3:175℃，
r4：167℃，压延成型，压花轮中通入温度为30℃的水，压花轮的压力为35mpa。
84.s3、将步骤s2中成型的薄膜经引出轮引出，引出轮的温度设定170℃，并保证引出后的薄膜在140℃～180℃，并以35m/min的速度进入压花轮压出纹路，得到高温耐消纹的pvc压延薄膜。
85.s4、将步骤s3中的高温耐消纹的pvc压延薄膜，经过冷却轮充分冷却后，由卷取机卷取完成。
86.【实施例2】
87.s1、按照质量份称取以下组分：悬浮pvc粉：50份(聚合度1000)，交联pvc粉：50份(聚合度2000)，增塑剂：60份，液体钡锌稳定剂：2.0份，粉体钙锌稳定剂：1.0份，无机填料：30份(caco3)，丙烯酸酯类加工助剂：1.5份。
88.s2、将步骤s1中称取好的组分加入搅拌机，设置搅拌机的温度为105℃～130℃，当温度低于105℃时，以1060rpm的转速高速搅拌；105-130℃时，以530rpm的转速低速搅拌，高于130℃停止搅拌；搅拌3分钟，让各原料充分混合，并使增塑剂充分进入到树脂内部。
89.将混合均匀的组分经过密炼至熟化，之后在165℃下开炼，在170℃下挤出过滤。
90.经过滤机出来进入四辊压延机，温度分别设定为r1：180℃，r2：180℃，r3:175℃，r4：167℃，压延成型，压花轮中通入温度为30℃的水，压花轮的压力为35mpa。
91.s3、将步骤s2中成型的薄膜经引出轮引出，引出轮的温度设定190℃，并保证引出后的薄膜在140℃～180℃，并以60m/min的速度进入压花轮压出纹路，得到高温耐消纹的pvc压延薄膜。
92.s4、将步骤s3中的高温耐消纹的pvc压延薄膜，经过冷却轮充分冷却后，由卷取机卷取完成。
93.【实施例3】
94.s1、按照质量份称取以下组分：悬浮pvc粉：90份(聚合度2000)，交联pvc粉：10份(聚合度2000)，增塑剂：56份，液体钡锌稳定剂：2.8份，粉体钙锌稳定剂：1.0份，无机填料：30份(caco3)，丙烯酸酯类加工助剂：1份。
95.s2、将步骤s1中称取好的组分加入搅拌机，设置搅拌机的温度为105℃～130℃，当温度低于105℃时，以1060rpm的转速高速搅拌；105-130℃时，以530rpm的转速低速搅拌，高于130℃停止搅拌；搅拌3分钟，让各原料充分混合，并使增塑剂充分进入到树脂内部。
96.将混合均匀的组分经过密炼至熟化，之后在165℃下开炼，在170℃下挤出过滤。
97.经过滤机出来进入四辊压延机，温度分别设定为r1：185℃，r2：188℃，r3:188℃，r4：176℃，压延成型，压花轮中通入温度为35℃的水，压花轮的压力为32mpa。
98.s3、将步骤s2中成型的薄膜经引出轮引出，引出轮的温度设定188℃，并保证引出后的薄膜在140℃～180℃，并以34m/min的速度进入压花轮压出纹路，得到高温耐消纹的pvc压延薄膜。
99.s4、将步骤s3中的高温耐消纹的pvc压延薄膜，经过冷却轮充分冷却后，由卷取机卷取完成。
100.【对比例1】
101.s1、按照质量份称取以下组分：悬浮pvc粉：100份(聚合度1000)，增塑剂：34份，液体钡锌稳定剂：2.6份，粉体钙锌稳定剂：0.5份，无机填料：30份(caco3)，丙烯酸酯类加工助
剂：1.5份。
102.s2、将步骤s1中称取好的组分加入搅拌机，设置搅拌机的温度为105℃～130℃，当温度低于105℃时，以1060rpm的转速高速搅拌；105-130℃时，以530rpm的转速低速搅拌，高于130℃停止搅拌；搅拌3分钟，让各原料充分混合，并使增塑剂充分进入到树脂内部。
103.将混合均匀的组分经过密炼至熟化，之后在165℃下开炼，在170℃下挤出过滤。
104.经过滤机出来进入四辊压延机，温度分别设定为r1：180℃，r2：180℃，r3:175℃，r4：167℃，压延成型，压花轮中通入温度为30℃的水，压花轮的压力为35mpa。
105.s3、将步骤s2中成型的薄膜经引出轮引出，引出轮的温度设定170℃，并保证引出后的薄膜在140℃～180℃，并以35m/min的速度进入压花轮压出纹路，得到高温耐消纹的pvc压延薄膜。
106.s4、将步骤s3中的高温耐消纹的pvc压延薄膜，经过冷却轮充分冷却后，由卷取机卷取完成。
107.【对比例2】
108.s1、按照质量份称取以下组分：悬浮pvc粉：100份(聚合度1000)，增塑剂：34份，液体钡锌稳定剂：2.6份，粉体钙锌稳定剂：0.5份，无机填料：30份(caco3)，丙烯酸酯类加工助剂：1.5份。
109.s2、将步骤s1中称取好的组分加入搅拌机，设置搅拌机的温度为105℃～130℃，当温度低于105℃时，以1060rpm的转速高速搅拌；105-130℃时，以530rpm的转速低速搅拌，高于130℃停止搅拌；搅拌3分钟，让各原料充分混合，并使增塑剂充分进入到树脂内部。
110.将混合均匀的组分经过密炼至熟化，之后在165℃下开炼，在170℃下挤出过滤。
111.经过滤机出来进入四辊压延机，温度分别设定为r1：180℃，r2：180℃，r3:175℃，r4：167℃，压延成型，压花轮中通入温度为30℃的水，压花轮的压力为35mpa。
112.s3、将步骤s2中成型的薄膜经引出轮引出，引出轮的温度设定160℃，并保证引出后的薄膜在140℃～180℃，并以25m/min的速度进入压花轮压出纹路，得到高温耐消纹的pvc压延薄膜。
113.s4、将步骤s3中的高温耐消纹的pvc压延薄膜，经过冷却轮充分冷却后，由卷取机卷取完成。
114.【对比例3】
115.s1、按照质量份称取以下组分：悬浮pvc粉：70份(聚合度1000)，交联pvc粉：30份(聚合度1000)，增塑剂：34份，液体钡锌稳定剂：2.6份，粉体钙锌稳定剂：0.5份，无机填料：30份(caco3)，丙烯酸酯类加工助剂：1.5份。
116.s2、将步骤s1中称取好的组分加入搅拌机，设置搅拌机的温度为105℃～130℃，当温度低于105℃时，以1060rpm的转速高速搅拌；105-130℃时，以530rpm的转速低速搅拌，高于130℃停止搅拌；搅拌3分钟，让各原料充分混合，并使增塑剂充分进入到树脂内部。
117.将混合均匀的组分经过密炼至熟化，之后在165℃下开炼，在170℃下挤出过滤。
118.经过滤机出来进入四辊压延机，温度分别设定为r1：180℃，r2：180℃，r3:175℃，r4：167℃，压延成型，压花轮中通入温度为30℃的水，压花轮的压力为35mpa。
119.s3、将步骤s2中成型的薄膜经引出轮引出，引出轮的温度设定160℃，并保证引出后的薄膜在140℃～180℃，并以25m/min的速度进入压花轮压出纹路，得到高温耐消纹的
pvc压延薄膜。
120.s4、将步骤s3中的高温耐消纹的pvc压延薄膜，经过冷却轮充分冷却后，由卷取机卷取完成。
121.【对比例4】
122.s1、按照质量份称取以下组分：悬浮pvc粉：100份(聚合度2000)，增塑剂：56份，液体钡锌稳定剂：2.8份，粉体钙锌稳定剂：1.0份，无机填料：30份(caco3)，丙烯酸酯类加工助剂：1份。
123.s2、将步骤s1中称取好的组分加入搅拌机，设置搅拌机的温度为105℃～130℃，当温度低于105℃时，以1060rpm的转速高速搅拌；105-130℃时，以530rpm的转速低速搅拌，高于130℃停止搅拌；搅拌3分钟，让各原料充分混合，并使增塑剂充分进入到树脂内部。
124.将混合均匀的组分经过密炼至熟化，之后在165℃下开炼，在170℃下挤出过滤。
125.经过滤机出来进入四辊压延机，温度分别设定为r1：185℃，r2：188℃，r3:188℃，r4：176℃，压延成型，压花轮中通入温度为35℃的水，压花轮的压力为32mpa。
126.s3、将步骤s2中成型的薄膜经引出轮引出，引出轮的温度设定188℃，并保证引出后的薄膜在140℃～180℃，并以34m/min的速度进入压花轮压出纹路，得到高温耐消纹的pvc压延薄膜。
127.s4、将步骤s3中的高温耐消纹的pvc压延薄膜，经过冷却轮充分冷却后，由卷取机卷取完成。
128.【对比例5】
129.s1、按照质量份称取以下组分：悬浮pvc粉：90份(聚合度2000)，增塑剂：56份，液体钡锌稳定剂：2.8份，粉体钙锌稳定剂：1.0份，无机填料：30份(caco3)，丙烯酸酯类加工助剂：1份。
130.s2、将步骤s1中称取好的组分加入搅拌机，设置搅拌机的温度为105℃～130℃，当温度低于105℃时，以1060rpm的转速高速搅拌；105-130℃时，以530rpm的转速低速搅拌，高于130℃停止搅拌；搅拌3分钟，让各原料充分混合，并使增塑剂充分进入到树脂内部。
131.将混合均匀的组分经过密炼至熟化，之后在165℃下开炼，在170℃下挤出过滤。
132.经过滤机出来进入四辊压延机，温度分别设定为r1：185℃，r2：188℃，r3:188℃，r4：176℃，压延成型，压花轮中通入温度为35℃的水，压花轮的压力为32mpa。
133.s3、将步骤s2中成型的薄膜经引出轮引出，引出轮的温度设定175℃，并保证引出后的薄膜在140℃～180℃，并以23m/min的速度进入压花轮压出纹路，得到高温耐消纹的pvc压延薄膜。
134.s4、将步骤s3中的高温耐消纹的pvc压延薄膜，经过冷却轮充分冷却后，由卷取机卷取完成。
135.【对比例6】
136.s1、按照质量份称取以下组分：悬浮pvc粉：90份(聚合度2000)，交联pvc粉：10份(聚合度2000)，增塑剂：56份，液体钡锌稳定剂：2.8份，粉体钙锌稳定剂：1.0份，无机填料：30份(caco3)，丙烯酸酯类加工助剂：1份。
137.s2、将步骤s1中称取好的组分加入搅拌机，设置搅拌机的温度为105℃～130℃，当温度低于105℃时，以1060rpm的转速高速搅拌；105-130℃时，以530rpm的转速低速搅拌，高
于130℃停止搅拌；搅拌3分钟，让各原料充分混合，并使增塑剂充分进入到树脂内部。
138.将混合均匀的组分经过密炼至熟化，之后在165℃下开炼，在170℃下挤出过滤。
139.经过滤机出来进入四辊压延机，温度分别设定为r1：185℃，r2：188℃，r3:188℃，r4：176℃，压延成型，压花轮中通入温度为35℃的水，压花轮的压力为32mpa。
140.s3、将步骤s2中成型的薄膜经引出轮引出，引出轮的温度设定175℃，并保证引出后的薄膜在140℃～180℃，并以23m/min的速度进入压花轮压出纹路，得到高温耐消纹的pvc压延薄膜。
141.s4、将步骤s3中的高温耐消纹的pvc压延薄膜，经过冷却轮充分冷却后，由卷取机卷取完成。
142.实施例1与对比例1-3变化的参数如表1所示
143.表1
[0144][0145]
实施例3与对比例4-5变化的参数如表2所示
[0146]
表2
[0147][0148]
耐消纹效果测试
[0149]
将实施例1、实施例3，以及对比例1-6的产品放入160℃或170℃油浴锅中1min来模拟二次加工的温度对消纹的影响。
[0150]
用multi gloss 268plus光泽度仪测试产品表面的60
°
角亮雾度，若消纹越严重则表面越光滑，相应的亮雾度变化越大，即亮雾度变化越小，耐消纹效果越好。
[0151]
结果如表3所示
[0152]
表3
[0153][0154]
从表3的结果可以看出，实施例1和对比例2，在其他条件不变的情况下，实施例1中加入30％的交联pvc树脂粉，并且将引出轮温度和引出轮至收卷轮速度提高，可显著降低产品初始及油浴后的亮雾度，并且油浴前后的亮雾度变化相对较小(5.3)，表现出很好的耐消纹效果。
[0155]
对比例1和2，在其他条件不变的情况下，对比例1将引出轮温度和引出轮至收卷轮速度提高，虽可显著降低产品初始亮雾度，但油浴前后的亮雾度却变化很大(21.1)，说明控制引出轮温度和引出轮至收卷轮速度，并不能明显改善压延薄膜的耐消纹效果。
[0156]
对比例2和3，在其他条件不变的情况下，对比例3中加入30％的交联pvc树脂粉，可有效降低产品初始及油浴后的亮雾度，但效果不很明显，油浴前后亮雾度变化也很大(10.8)，说明只改变组分，并不能使压延薄膜的耐消纹效果得到明显的改善。
[0157]
同样，实施例3和对比例5，在其他条件不变的情况下，实施例1中加入10％的交联pvc树脂粉，并且将引出轮温度和引出轮至收卷轮速度提高，可显著降低产品初始及油浴后的亮雾度，并且油浴前后的亮雾度变化相对较小，变化只有0.2，表现出很好的耐消纹效果。
[0158]
对比例4和5，在其他条件不变的情况下，对比例4将引出轮温度和引出轮至收卷轮速度提高，虽可显著降低产品初始亮雾度，但油浴前后的亮雾度却变化很大(10.4)，说明控制引出轮温度和引出轮至收卷轮速度，并不能明显改善压延薄膜的从耐消纹效果，且温度和速度需要协同作用。
[0159]
对比例5和6，在其他条件不变的情况下，对比例6中加入10％的交联pvc树脂粉，可有效降低产品初始及油浴后的亮雾度，但效果不很明显，油浴前后亮雾度变化也很大(4.2)，说明只改变组分，并不能使压延薄膜的耐消纹效果得到明显的改善。
[0160]
由上可知，本发明的高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法，是在特定的组分条件下，结合特定的工艺条件，协同作用的结果，单纯的改变材料组份，或者单纯的提高控制引出轮温度和引出轮至收卷轮速度均不能达到理想的耐消纹效果。
[0161]
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因
此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

技术特征：
1.一种高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：s1、按照质量份称取以下组分：悬浮pvc粉：50-90份，交联pvc粉：10-50份，增塑剂：20-60份，液体钡锌稳定剂：1.5-3.0份，粉体钙锌稳定剂：0.5-1.0份，无机填料：10-50份，丙烯酸酯类加工助剂：0.5-2.0份；s2、将步骤s1中称取好的组分混合均匀，将混合均匀的组分经过密炼至熟化，之后经过开炼、挤出过滤，再压延成型；s3、将步骤s2中成型的薄膜经引出轮引出，并保证引出后的薄膜在第一温度区间，并以第一速度进入压花轮压出纹路，得到高温耐消纹的pvc压延薄膜；其中，所述第一温度区间为140℃～180℃，所述第一速度为30m/min～60m/min；s4、将步骤s3中的高温耐消纹的pvc压延薄膜经过冷却后，切边收卷。2.根据权利要求1所述的高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤s3中，引出轮的温度设定为175℃～190℃。3.根据权利要求1所述的高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法，其特征在于，压花轮的具体参数为：压花轮中通入温度为30℃～50℃的水，压花轮的压力为30mpa～50mpa。4.根据权利要求1所述的高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤s2中，组分混合的方式如下：将称取好的组分加入搅拌机，设置搅拌机的温度为105℃～130℃，当温度低于105℃时，以1000～1200rpm的转速高速搅拌；105-130℃时，以500～600rpm的转速低速搅拌，高于130℃停止搅拌，搅拌2～5分钟。5.根据权利要求1所述的高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤s2中，开炼的温度为155℃～180℃，挤出过滤的温度为160℃～175℃。6.根据权利要求1所述的高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤s2中，采用四辊压延机进行压延成型，所述四辊压延机的温度沿进料至出料方向依次设定为：r1：175℃～195℃，r2：175℃～195℃，r3:170℃～185℃，r4：160℃～175℃。7.根据权利要求1所述的高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤s1中，悬浮pvc粉的聚合度在1000～2000之间，交联pvc粉的聚合度在1000～2000之间。8.根据权利要求1所述的高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤s1中，增塑剂为环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯和对苯二甲酸二辛酯中的一种或几种的组合。9.根据权利要求1所述的高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤s1中，无机填料包括caco3、baso4、mg(oh)2和al(oh)3中的一种或几种的组合。10.根据权利要求1所述的高温耐消纹的pvc压延薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤s4中，高温耐消纹的pvc压延薄膜经压花轮出料口进入冷却、收卷时，高温耐消纹的pvc压延薄膜以第一速度运行。

技术总结
本发明提供一种高温耐消纹的PVC压延薄膜的制作方法，将筛选的原材料计量，搅拌机将原材料混合均匀，密炼机让材料熟化，开炼机开炼后，挤出过滤机过滤掉材料中的杂质，压延机压延成型，引出轮引出薄膜，在保证引出薄膜温度和运行速度的前提下，经过压花轮压不同的纹路，最后经过冷却，切边，收卷。本发明的方法得到的PVC压延薄膜亮雾度低、消光效果好，且有优异的高温耐消纹效果。异的高温耐消纹效果。异的高温耐消纹效果。


技术研发人员：时成贞 黄云飞 徐苏明
受保护的技术使用者：苏州华苏塑料有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2023/9/23