一种电脑机箱加工装置及其方法与流程

1.本发明涉及焊接的技术领域。更具体地，本发明涉及一种电脑机箱加工装置及其方法。


背景技术：

2.目前，焊接产生的废气大多都是直接排放到大气中，对我们的生活环境以及身体健康都造成了不可逆的巨大影响；
3.现有中国专利：焊接烟气水浴净化装置及净化方法（cn105289184a），实现了将收集到的烟气与活性水溶液最大面积接触，活性水溶液里面添加了活化剂，活化剂的微观作用是对溶于水中并对颗粒物粉尘有黏着作用，在经过本装置的过滤集尘器将烟气进一步净化吸附；
4.其通过气泡粉碎袋将输入液体中的烟气粉碎为小气泡，来提高烟气与液体的接触面积，从而提高烟气净化效果，然而，即使输入液体中的烟气被粉碎为小气泡，小气泡的上浮时间也相对较短，无法使气泡中的颗粒杂质与清水充分混合，从而导致烟气净化效果低下，同时，烟气输入液体中的位置过于集中，导致外围的液体没有与烟气相接触，导致烟气净化效率低下。


技术实现要素：

5.本发明提供一种电脑机箱加工装置及其方法，其目的是克服小气泡的上浮时间也相对较短，导致烟气净化效果低下的缺点。
6.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
7.一种电脑机箱加工装置，包括有第一外壳、第二外壳、第一罩壳和智能焊接器4；第一外壳上固接有第二外壳；第二外壳上固接有第一罩壳；第二外壳内侧连接有智能焊接器4；还包括有第一管道、气泵、方形箱体、第一盖板、顶盖、第二管道、分流组件和限位组件；第一罩壳上连通有第一管道；第一管道上安装有气泵，气泵与第一罩壳固接；第一外壳内侧固接有方形箱体；方形箱体上固接有第一盖板；第一盖板上旋接有顶盖；第一盖板上连通有第二管道；方形箱体内侧下部连接有分流组件；分流组件用于将烟气分割为小气泡；方形箱体上连接有限位组件；限位组件用于对小气泡进行阻挡限位。
8.进一步地，分流组件包括有盒体、第二盖板、第一连接板、弹力块、挡块和密封圈；方形箱体内侧底部固接有盒体；盒体内侧上部固接有第二盖板；盒体和第二盖板之间形成有空腔；第一管道下端依次穿过第一外壳和方形箱体，并与空腔相连通；第二盖板上均匀开设有若干个通孔；第二盖板上固接有若干个第一连接板；每个第一连接板上均固接有若干个弹力块；每个弹力块上均固接有一个挡块；每个挡块下侧均固接有一个密封圈，并且密封圈位于对应的通孔上方外侧；每个密封圈均与第二盖板相接触。
9.进一步地，分流组件还包括有限位杆；每个挡块下侧均固接有若干个限位杆。
10.进一步地，限位组件包括有圆杆、连接框和挡板；方形箱体前侧和后侧均滑动连接
有至少两个圆杆；前方的所有圆杆共同固接有一个连接框；后方的所有圆杆也共同固接有一个连接框；两个连接框之间固接有若干个倾斜的挡板。
11.进一步地，还包括有分割组件；挡板上连接有分割组件；分割组件包括有连接块、第二连接板、丝线和震动单元；每个挡板上均连接有若干个连接块；每个挡板上部均固接有一个第二连接板，第二连接板与对应的挡板之间形成有第一凹槽；每个连接块与对应的第二连接板之间均固接有若干个丝线；方形箱体上连接有震动单元；震动单元用于带动挡板进行小幅往复运动。
12.进一步地，震动单元包括有第三连接板、弹簧、第一电机和凸轮；前方的所有圆杆共同固接有第三连接板；前方的所有圆杆上均套设有一个弹簧，弹簧的一端与第三连接板固接，弹簧的另一端与方形箱体固接；方形箱体上固接有第一电机；第一电机输出轴固接有凸轮；凸轮与第三连接板相配合。
13.进一步地，还包括有细孔网；每个连接框上均固接有一个倾斜的细孔网。
14.进一步地，还包括有清理组件；挡板上连接有清理组件；清理组件包括有滑杆、刮块、第二罩壳、第二电机、摩擦轮、绳索和第一固定块；每个挡板上均滑动连接有一个滑杆，滑杆与对应的连接块相接触；每个滑杆上均固接有偶数个刮块，刮块与对应的丝线相接触；每个挡板上均固接有至少两个第二罩壳；每个第二罩壳内侧均设置有至少两个第二电机，第二电机与对应的挡板固接；每个第二电机输出端均固接有一个摩擦轮；每个挡板上均滑动连接有至少两个绳索，绳索与对应的摩擦轮相接触；每相邻两个刮块之间均共同固接有一个第一固定块。
15.进一步地，还包括有调节组件；挡板上连接有调节组件；调节组件包括有第二固定块、弹力伸缩杆和第三固定块；每个连接块均与对应的挡板滑动连接；每个挡板上均固接有与连接块相对应数量的第二固定块，第二固定块与对应的连接块滑动连接；每个第二固定块上均开设有若干个第二凹槽；每个连接块上均固接有一个弹力伸缩杆；每个弹力伸缩杆的伸缩端均固接有一个第三固定块，第三固定块的截面呈直角梯形，第三固定块与对应的第二固定块相接触。
16.一种电脑机箱加工方法，包括以下步骤：
17.步骤一：固定，人工将电脑机箱零部件通过工装夹具固定在第二外壳内侧；
18.步骤二：焊接，通过智能焊接器对电脑机箱零部件进行焊接操作；
19.步骤三：转移，通过气泵将焊接产生的烟气转移至分流组件；
20.步骤四：分流，分流组件将烟气分割为小气泡，小气泡流入至方形箱体液体中；
21.步骤五：限位式净化，限位组件对小气泡进行阻挡，延长小气泡上浮时间。
22.有益效果：本发明采用上述技术方案，烟气从均匀分布于方形箱体的液体底部的通孔流入，避免了现有技术中因烟气输入液体中的位置过于集中而导致的烟气净化效率低下的问题，并且，烟气形成的气泡从通孔流出时，由于空腔内侧处于高压状态，使得所述气泡高速冲击至限位杆上，进而通过限位杆将所述气泡分割为小气泡，进一步提高烟气与液体的接触面积，从而提高烟气净化效果；
23.净化时，通过挡板对上浮的小气泡阻挡和限位，延长小气泡的上浮时间，即延长小气泡与液体的接触时间，有利于提高烟气净化效果，同时，通过丝线对挡板下侧的小气泡切割为更小的气泡，进一步提高烟气与液体的接触面积，从而提高烟气净化效果，同时，通过
细孔网对液体前侧和后侧的小气泡进行切割，有利于提高烟气净化效果，且细孔网为倾斜设置，会对小气泡施加斜向下的推力，可提高对小气泡的切割效果；
24.同时，滑杆带动刮块斜向上运动，使刮块将附着在丝线表面的杂质刮除，避免了因丝线表面附着的杂质过多而影响切割气泡的问题，同时，通过第一固定块对相邻的两个刮块端部封堵，避免刮除过程中丝线从相邻的两个刮块间隙中脱落，进而避免影响后续刮除操作，同时，滑杆也用于将丝线拉紧，避免了因丝线松动而导致的切割效果下降的问题。
附图说明
25.图1示出了本发明电脑机箱加工装置的结构示意图；
26.图2示出了本发明电脑机箱加工装置的剖视图；
27.图3示出了本发明电脑机箱加工装置的部分结构示意图；
28.图4示出了本发明电脑机箱加工装置的另一部分结构示意图；
29.图5示出了本发明分流组件的结构示意图；
30.图6示出了本发明分流组件的部分结构示意图；
31.图7示出了本发明分割组件的结构示意图；
32.图8示出了本发明分割组件的部分结构示意图；
33.图9示出了本发明清理组件的部分结构示意图；
34.图10示出了本发明调节组件的部分结构示意图。
35.图中标记为：
36.1-第一外壳，2-第二外壳，3-第一罩壳，4-智能焊接器，5-第一管道，6-气泵，7-方形箱体，8-第一盖板，9-顶盖，10-第二管道，201-盒体，202-第二盖板，203-第一连接板，204-弹力块，205-挡块，206-密封圈，207-限位杆，208-圆杆，209-连接框，2010-挡板，2011-连接块，2012-第二连接板，2013-丝线，2014-第三连接板，2015-弹簧，2016-第一电机，2017-凸轮，2018-细孔网，2019-滑杆，2020-刮块，2021-第二罩壳，2022-第二电机，2023-摩擦轮，2024-绳索，2025-第一固定块，2026-第二固定块，2027-弹力伸缩杆，2028-第三固定块，91-空腔，92-通孔，93-第一凹槽，94-第二凹槽。
具体实施方式
37.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
38.实施方案1
39.一种电脑机箱加工装置，如图1-6所示，包括有第一外壳1、第二外壳2、第一罩壳3和智能焊接器4；第一外壳1上螺栓连接有第二外壳2；第二外壳2上螺栓连接有第一罩壳3，第一罩壳3设置为合金材质；第二外壳2内侧连接有智能焊接器4；还包括有第一管道5、气泵6、方形箱体7、第一盖板8、顶盖9、第二管道10、分流组件和限位组件；第一罩壳3上连通并螺栓连接有第一管道5；第一管道5上安装有气泵6，气泵6与第一罩壳3固接；第一外壳1内侧螺栓连接有方形箱体7；方形箱体7上螺栓连接有第一盖板8；第一盖板8上旋接有顶盖9；第一盖板8上连通并螺栓连接有第二管道10；方形箱体7内侧下部连接有分流组件；分流组件用于将烟气分割为小气泡；方形箱体7上连接有限位组件；限位组件用于对小气泡进行阻挡限
位。
40.分流组件包括有盒体201、第二盖板202、第一连接板203、弹力块204、挡块205和密封圈206；方形箱体7内侧底部螺栓连接有盒体201；盒体201内侧上部螺栓连接有第二盖板202；盒体201和第二盖板202之间形成有空腔91；第一管道5下端依次穿过第一外壳1和方形箱体7，并与空腔91相连通；第二盖板202上均匀开设有若干个通孔92，所述通孔92可以设置为圆形孔，所述通孔92也可以设置为方形孔；第二盖板202上焊接有若干个第一连接板203；每个第一连接板203上均螺栓连接有若干个弹力块204；每个弹力块204上均螺栓连接有一个挡块205，空腔91中的气压升高到极限值时，推动挡块205打开，使空腔91中的烟气分割为多份流出；每个挡块205下侧均固接有一个密封圈206，并且密封圈206位于对应的通孔92上方外侧，密封圈206设置为橡胶材质；每个密封圈206均与第二盖板202相接触。
41.分流组件还包括有限位杆207；每个挡块205下侧均焊接有若干个限位杆207，从空腔91中流出的气体冲击限位杆207，从而被限位杆207再次分割为多份。
42.首先，人工将顶盖9拧开，然后向方形箱体7注入烟气净化用液体，液面低于第一盖板8五厘米，然后将顶盖9拧回原位，再将外置排气管连通至第二管道10，完成准备工作，焊接时，人工将电脑机箱零配件通过工装夹具固定在第二外壳2内侧，然后通过智能焊接器4对电脑机箱零配件进行焊接，焊接产生的烟气分散于第二外壳2和第一罩壳3内侧，启动气泵6，气泵6上第一管道5上部吸气，从而使第二外壳2和第一罩壳3内侧的烟气流入至第一管道5中，再从第一管道5流入至空腔91中，使得空腔91内的气压逐步增大，气压达到极限值时，推动挡块205向上翻转，挡块205将弹力块204挤压变形，挡块205带动密封圈206停止接触第二盖板202，从而停止对通孔92封堵，然后空腔91中的烟气从通孔92流入至方形箱体7的液体中，而通孔92均匀分布于方形箱体7的液体底部，从而使烟气分割为气泡均匀流入至方形箱体7的液体的各个位置，避免了现有技术中因烟气输入液体中的位置过于集中而导致的烟气净化效率低下的问题，并且，烟气形成的气泡从通孔92流出时，由于空腔91内侧处于高压状态，使得所述气泡高速冲击至限位杆207上，进而通过限位杆207将所述气泡分割为小气泡，进一步提高烟气与液体的接触面积，从而提高烟气净化效果，小气泡在液体中上浮，此时限位组件对上浮的小气泡阻挡限位，延长小气泡在液体中停留时间，有利于提高烟气净化效果。
43.实施方案2
44.在实施方案1的基础上，如图1-2和图7-8所示，限位组件包括有圆杆208、连接框209和挡板2010；方形箱体7前侧和后侧均滑动连接有两个圆杆208；前方的所有圆杆208共同固接有一个连接框209；后方的所有圆杆208也共同固接有一个连接框209；两个连接框209之间焊接有十二个倾斜的挡板2010，倾斜的挡板2010对上方的气泡阻挡限位，使得气泡在液体中的停留时间加长。
45.还包括有分割组件；挡板2010上连接有分割组件；分割组件包括有连接块2011、第二连接板2012、丝线2013和震动单元；每个挡板2010上均连接有若干个连接块2011；每个挡板2010上部均焊接有一个第二连接板2012，第二连接板2012与对应的挡板2010之间形成有第一凹槽93；每个连接块2011与对应的第二连接板2012之间均固接有若干个丝线2013，通过丝线2013对附着在挡板2010下侧的气泡进行分割；方形箱体7上连接有震动单元；震动单元用于带动挡板2010进行小幅往复运动。
46.震动单元包括有第三连接板2014、弹簧2015、第一电机2016和凸轮2017；前方的所有圆杆208共同焊接有第三连接板2014；前方的所有圆杆208上均套设有一个弹簧2015，弹簧2015的一端与第三连接板2014固接，弹簧2015的另一端与方形箱体7固接；方形箱体7上螺栓连接有第一电机2016；第一电机2016输出轴固接有凸轮2017，凸轮2017设置为合金材质；凸轮2017与第三连接板2014相配合。
47.还包括有细孔网2018；每个连接框209上均螺栓连接有一个倾斜的细孔网2018。
48.烟气形成的小气泡在液体中自动上浮，接触挡板2010下侧面，由于挡板2010为倾斜设置，而小气泡在浮力作用下始终有向上运动的趋势，从而使小气泡沿着挡板2010的下侧面斜向上运动，进而延长小气泡的上浮时间，即延长小气泡与液体的接触时间，有利于提高烟气净化效果。
49.小气泡沿着挡板2010下侧面斜向上运动时，启动第一电机2016，第一电机2016带动凸轮2017转动，凸轮2017转动时接触第三连接板2014，并推动第三连接板2014向前运动，第三连接板2014带动圆杆208向前运动，并对弹簧2015进行拉伸，凸轮2017转动回原位时，弹簧2015回弹带动第三连接板2014运动回原位，第三连接板2014带动圆杆208运动回原位，凸轮2017持续转动，使得圆杆208进行往复运动，圆杆208带动连接框209运动，使得连接框209带动挡板2010及其上的零件进行前后往复运动，使丝线2013对挡板2010下侧的小气泡切割为更小的气泡，之后从第二连接板2012与挡板2010之间的第一凹槽93向上流出，使用时，通过丝线2013对挡板2010下侧的小气泡切割为更小的气泡，进一步提高烟气与液体的接触面积，从而提高烟气净化效果。
50.烟气形成的小气泡在液体中自动上浮时，挡板2010无法对液体前侧和后侧的小气泡阻挡拦截，此时，启动第一电机2016，使连接框209带动细孔网2018进行前后往复运动，从而使细孔网2018对液体前侧和后侧的小气泡进行切割，有利于提高烟气净化效果，并且细孔网2018为倾斜设置，当细孔网2018向小气泡运动时，会对小气泡施加斜向下的推力，且小气泡因浮力具有向上运动的趋势，从而可提高对小气泡的切割效果，进而利于烟气净化效果。
51.实施方案3
52.在实施方案2的基础上，如图1-2和图7-10所示，还包括有清理组件；挡板2010上连接有清理组件；清理组件包括有滑杆2019、刮块2020、第二罩壳2021、第二电机2022、摩擦轮2023、绳索2024和第一固定块2025；每个挡板2010上均滑动连接有一个滑杆2019，滑杆2019与对应的连接块2011相接触；每个滑杆2019上均焊接有偶数个刮块2020，刮块2020与对应的丝线2013相接触，通过刮块2020将附着在丝线2013上的杂质刮除，避免影响分割操作；每个挡板2010上均螺栓连接有两个第二罩壳2021；每个第二罩壳2021内侧均设置有两个第二电机2022，第二电机2022与对应的挡板2010螺栓连接；每个第二电机2022输出端均固接有一个摩擦轮2023；每个挡板2010上均滑动连接有两个绳索2024，绳索2024与对应的摩擦轮2023相接触；每相邻两个刮块2020之间均共同固接有一个第一固定块2025。
53.还包括有调节组件；挡板2010上连接有调节组件；调节组件包括有第二固定块2026、弹力伸缩杆2027和第三固定块2028；每个连接块2011均与对应的挡板2010滑动连接；每个挡板2010上均固接有与连接块2011相对应数量的第二固定块2026，第二固定块2026与对应的连接块2011滑动连接；每个第二固定块2026上均开设有若干个第二凹槽94；每个连
接块2011上均固接有一个弹力伸缩杆2027；每个弹力伸缩杆2027的伸缩端均固接有一个第三固定块2028，第三固定块2028的截面呈直角梯形，第三固定块2028与对应的第二固定块2026相接触。
54.烟气中的颗粒杂质溶于液体中后，会附着在丝线2013表面，导致丝线2013对气泡的切割效果下降，此时，启动第二电机2022，第二电机2022带动摩擦轮2023转动，摩擦轮2023通过摩擦力带动绳索2024运动，绳索2024带动滑杆2019斜向上运动，滑杆2019带动刮块2020斜向上运动，使刮块2020将附着在丝线2013表面的杂质刮除，避免了因丝线2013表面附着的杂质过多而影响切割气泡的问题，并且，通过第一固定块2025对相邻的两个刮块2020端部封堵，避免刮除过程中丝线2013从相邻的两个刮块2020间隙中脱落，进而避免影响后续刮除操作。
55.丝线2013长时间使用后，会出现松动现象，从而导致丝线2013对气泡的切割效果下降，此时，启动第二电机2022，使绳索2024带动滑杆2019斜向下运动，滑杆2019推动连接块2011在第二固定块2026上滑动，连接块2011带动弹力伸缩杆2027运动，弹力伸缩杆2027带动第三固定块2028运动，由于第三固定块2028呈直角梯形，从而迫使第三固定块2028远离第二固定块2026运动，并对弹力伸缩杆2027进行压缩，连接块2011继续运动直到将丝线2013拉紧，此时弹力伸缩杆2027回弹带动第三固定块2028运动，使第三固定块2028插入至第二固定块2026的第二凹槽94中，将连接块2011固定，使用时，滑杆2019也用于将丝线2013拉紧，避免了因丝线2013松动而导致的切割效果下降的问题。
56.一种电脑机箱加工方法，包括以下步骤：
57.步骤一：固定，人工将电脑机箱零部件通过工装夹具固定在第二外壳2内侧；
58.步骤二：焊接，通过智能焊接器4对电脑机箱零部件进行焊接操作；
59.步骤三：转移，通过气泵6将焊接产生的烟气转移至分流组件；
60.步骤四：分流，分流组件将烟气分割为小气泡，小气泡流入至方形箱体7液体中；
61.步骤五：限位式净化，限位组件对小气泡进行阻挡，延长小气泡上浮时间。
62.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

技术特征：
1.一种电脑机箱加工装置，包括有第一外壳（1）；第一外壳（1）上固接有第二外壳（2）；第二外壳（2）上固接有第一罩壳（3）；第二外壳（2）内侧连接有智能焊接器（4）；其特征是：第一罩壳（3）上连通有第一管道（5）；第一管道（5）上安装有气泵（6），气泵（6）与第一罩壳（3）固接；第一外壳（1）内侧固接有方形箱体（7）；方形箱体（7）上固接有第一盖板（8）；第一盖板（8）上旋接有顶盖（9）；第一盖板（8）上连通有第二管道（10）；方形箱体（7）内侧下部连接有分流组件；分流组件用于将烟气分割为小气泡；方形箱体（7）上连接有限位组件；限位组件用于对小气泡进行阻挡限位。2.根据权利要求1所述的一种电脑机箱加工装置，其特征是：分流组件包括有盒体（201）；方形箱体（7）内侧底部固接有盒体（201）；盒体（201）内侧上部固接有第二盖板（202）；盒体（201）和第二盖板（202）之间形成有空腔（91）；第一管道（5）下端依次穿过第一外壳（1）和方形箱体（7），并与空腔（91）相连通；第二盖板（202）上均匀开设有若干个通孔（92）；第二盖板（202）上固接有若干个第一连接板（203）；每个第一连接板（203）上均固接有若干个弹力块（204）；每个弹力块（204）上均固接有一个挡块（205）；每个挡块（205）下侧均固接有一个密封圈（206），并且密封圈（206）位于对应的通孔（92）上方外侧；每个密封圈（206）均与第二盖板（202）相接触。3.根据权利要求2所述的一种电脑机箱加工装置，其特征是：分流组件还包括有限位杆（207）；每个挡块（205）下侧均固接有若干个限位杆（207）。4.根据权利要求3所述的一种电脑机箱加工装置，其特征是：限位组件包括有圆杆（208）；方形箱体（7）前侧和后侧均滑动连接有至少两个圆杆（208）；前方的所有圆杆（208）共同固接有一个连接框（209）；后方的所有圆杆（208）也共同固接有一个连接框（209）；两个连接框（209）之间固接有若干个倾斜的挡板（2010）。5.根据权利要求4所述的一种电脑机箱加工装置，其特征是：还包括有分割组件；挡板（2010）上连接有分割组件；分割组件包括有连接块（2011）；每个挡板（2010）上均连接有若干个连接块（2011）；每个挡板（2010）上部均固接有一个第二连接板（2012），第二连接板（2012）与对应的挡板（2010）之间形成有第一凹槽（93）；每个连接块（2011）与对应的第二连接板（2012）之间均固接有若干个丝线（2013）；方形箱体（7）上连接有震动单元；震动单元用于带动挡板（2010）进行小幅往复运动。6.根据权利要求5所述的一种电脑机箱加工装置，其特征是：震动单元包括有第三连接板（2014）；前方的所有圆杆（208）共同固接有第三连接板（2014）；前方的所有圆杆（208）上均套设有一个弹簧（2015），弹簧（2015）的一端与第三连接板（2014）固接，弹簧（2015）的另一端与方形箱体（7）固接；方形箱体（7）上固接有第一电机（2016）；第一电机（2016）输出轴固接有凸轮（2017）；凸轮（2017）与第三连接板（2014）相配合。7.根据权利要求5所述的一种电脑机箱加工装置，其特征是：还包括有细孔网（2018）；每个连接框（209）上均固接有一个倾斜的细孔网（2018）。8.根据权利要求7所述的一种电脑机箱加工装置，其特征是：还包括有清理组件；挡板（2010）上连接有清理组件；清理组件包括有滑杆（2019）；每个挡板（2010）上均滑动连接有一个滑杆（2019），滑杆（2019）与对应的连接块（2011）相接触；每个滑杆（2019）上均固接有偶数个刮块（2020），刮块（2020）与对应的丝线（2013）相接触；每个挡板（2010）上均固接有至少两个第二罩壳（2021）；每个第二罩壳（2021）内侧均设置有至少两个第二电机（2022），
第二电机（2022）与对应的挡板（2010）固接；每个第二电机（2022）输出端均固接有一个摩擦轮（2023）；每个挡板（2010）上均滑动连接有至少两个绳索（2024），绳索（2024）与对应的摩擦轮（2023）相接触；每相邻两个刮块（2020）之间均共同固接有一个第一固定块（2025）。9.根据权利要求8所述的一种电脑机箱加工装置，其特征是：还包括有调节组件；挡板（2010）上连接有调节组件；调节组件包括有第二固定块（2026）；每个连接块（2011）均与对应的挡板（2010）滑动连接；每个挡板（2010）上均固接有与连接块（2011）相对应数量的第二固定块（2026），第二固定块（2026）与对应的连接块（2011）滑动连接；每个第二固定块（2026）上均开设有若干个第二凹槽（94）；每个连接块（2011）上均固接有一个弹力伸缩杆（2027）；每个弹力伸缩杆（2027）的伸缩端均固接有一个第三固定块（2028），第三固定块（2028）的截面呈直角梯形，第三固定块（2028）与对应的第二固定块（2026）相接触。10.一种电脑机箱加工方法，该方法用于权利要求1-9任意一项所述的电脑机箱加工装置，其特征是：包括以下步骤：步骤一：固定，人工将电脑机箱零部件通过工装夹具固定在第二外壳（2）内侧；步骤二：焊接，通过智能焊接器（4）对电脑机箱零部件进行焊接操作；步骤三：转移，通过气泵（6）将焊接产生的烟气转移至分流组件；步骤四：分流，分流组件将烟气分割为小气泡，小气泡流入至方形箱体（7）液体中；步骤五：限位式净化，限位组件对小气泡进行阻挡，延长小气泡上浮时间。

技术总结
本发明涉及焊接的技术领域。更具体地，本发明涉及一种电脑机箱加工装置及其方法。技术问题：小气泡的上浮时间也相对较短，导致烟气净化效果低下。技术方案：一种电脑机箱加工装置及其方法，方形箱体内侧下部连接有分流组件；方形箱体上连接有限位组件；使用时，烟气从均匀分布于方形箱体的液体底部的通孔流入，避免了现有技术中因烟气输入液体中的位置过于集中而导致的烟气净化效率低下的问题，并且，烟气形成的气泡从通孔流出时，由于空腔内侧处于高压状态，使得所述气泡高速冲击至限位杆上，进而通过限位杆将所述气泡分割为小气泡，进一步提高烟气与液体的接触面积，从而提高烟气净化效果。气净化效果。气净化效果。


技术研发人员：吴少雄 曾光芬 张定乐 程治权 杨涛
受保护的技术使用者：广州澳捷科技有限公司
技术研发日：2023.09.01
技术公布日：2023/10/6