一种雾化结构及烟油雾化器的制作方法

1.本发明涉及电子烟领域，具体为一种烟油雾化器。


背景技术：

2.电子烟包括雾化器和电池杆，雾化器中的核心组件是雾化芯组件，雾化芯组件通常包括导油件和加热件，导油件用于传输烟油，加热件用于加热导油件中的烟油产生气溶胶。目前，电子烟雾化芯组件的雾化方式一般分为电阻丝加热雾化和多孔陶瓷加热雾化，电阻丝加热雾化是通过棉芯或纤维绳吸油，把烟弹油舱内的烟油倒入到发热线圈上，当线圈加热时即可蒸发出烟雾，多孔陶瓷加热雾化则是在多孔陶瓷上设置加热电阻，并集成导油和加热为一体的的雾化方式，通过给加热电阻通电来加热多孔陶瓷，使渗入到多孔陶瓷内的烟油受热而挥发出烟雾，多孔陶瓷雾化芯组件多以多孔陶瓷芯为主，多孔陶瓷芯上的加热件一般采用蚀刻片或发热丝。
3.现有技术中，例如申请号为201621129739.3的中国专利提出的一种陶瓷棒雾化发热组件、雾化芯、雾化器及电子烟，采用疏松多孔结构的陶瓷棒替代传统的玻纤绳来缠绕电发热丝，通过陶瓷的耐高温性，使烟油在雾化后无烧焦口味，口感好，并通过陶瓷棒的疏松多孔结构来实现烟油的传导，导油效果好。但上述技术方案中，陶瓷棒的中部设有直通导油孔，虽然能通过直通导油孔进一步增强陶瓷棒的导油效果，但由于电发热丝是缠绕在陶瓷棒外，陶瓷棒内外受热不均匀，可能会导致渗入陶瓷棒内部的烟油雾化不充分，使烟油在陶瓷棒的孔隙内堆积而堵塞孔隙，从而降低陶瓷棒的导油效果，久而久之会影响陶瓷棒雾化发热组件的雾化效果。
4.再例如申请号为201410117936.2的中国专利提出的一种电子烟发热组件及具有该发热组件的雾化器，利用导液陶瓷棒支架代替现有的纤维绳，作为烟液油传导介质，多孔陶瓷支架和多孔陶瓷棒具有较小孔隙，可以不间断的将烟油吸附在其上，可以有效避免发热丝在工作过程中干烧。但上述技术方案同样是将发热丝缠绕在多孔陶瓷棒外，同样可能会发生多空陶瓷棒和多空陶瓷支架内部的烟油雾化不充分的情况，从而影响陶瓷棒雾化发热组件雾化效果的问题。


技术实现要素：

5.1、解决的技术问题
6.本发明提出一种雾化结构及烟油雾化器，解决了由于渗入陶瓷棒内部的烟油雾化不充分，使烟油在陶瓷棒的孔隙内堆积而堵塞孔隙，从而降低陶瓷棒的导油效果，影响陶瓷棒雾化发热组件雾化效果的问题。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本发明提出一种雾化结构，包括雾化组件，所述雾化组件包括上支架、下支架和发热件，所述上支架和所述下支架均为板状结构且为多孔陶瓷结构，所述发热件包括导电结构和发热结构，导电结构与发热结构固定连接，发热结构设置在所述上支
架和所述下支架之间，导电结构设置在所述上支架和所述下支架外，所述上支架上开设有上通孔，所述下支架上开设有下通孔，所述上通孔和所述下通孔向连通且同轴设置，发热结构的一部分裸露在所述上通孔和所述下通孔内。
9.较佳的，导电结构为导电片，发热结构为金属材质的发热网片，所述导电片为条形片且相互平行设有两个，两个所述导电片固定连接在所述发热网片的左右两侧，所述加热网片和与所述加热网片固定连接的部分所述导电片固定在所述上支架和所述下支架之间。
10.较佳的，所述上通孔和所述下通孔均为锥形孔，所述上通孔和所述下通孔的小口端对接。
11.较佳的，所述下通孔内设有辅助雾化板，所述辅助雾化板为多孔陶瓷结构，所述辅助雾化板上表面设有凹槽，所述辅助雾化板水平固定连接在所述下通孔的孔壁上且与所述下通孔的孔壁之间留有出雾空隙，所述辅助雾化板内设有加热内圈和加热外圈，所述加热内圈与所述加热外圈同心设置，所述加热内圈和所述加热外圈上均固定连接有加热连接片，所述加热内圈和所述加热外圈通过对应的所述加热连接片分别与两个所述导电片固定连接。
12.较佳的，所述上支架的上表面设有多个相互平行的导流杆，所述导流杆为多孔陶瓷结构，所述导流杆的横截面为等腰梯形且其大面与所述上支架的上表面连接。
13.一种烟油雾化器，包括出雾部、储油盒、外壳、连接部和雾化组件，出雾部上设有出气结构，出雾部固定连接在所述储油盒顶部，所述储油盒下部套设在所述外壳内并固定，所述储油盒侧壁与所述外壳侧壁之间留有过雾腔，出雾部上的出气结构与过雾腔相连通，所述储油盒下部设有雾化腔，所述雾化组件设置在雾化腔内，所述雾化组件和所述储油盒之间设有导油介质，雾化腔与过雾腔相连通，连接部固定连接在所述外壳上且连接部上设有进气结构，进气结构与雾化腔相连通，连接部上设有通电结构，通电结构与所述雾化组件电连接。
14.较佳的，出雾部包括出雾嘴和密封座，出气结构设置在所述出雾嘴的顶端，出气结构为出气孔，所述出气孔设有多个，所述出雾嘴内开设有出雾道，所述出雾道与所述出气孔向连通，所述密封座内开设有汇集槽和两条缓冲道，两条所述缓冲道的一端分别与所述汇集槽的两端相连通，所述密封座的底部开设有两个出雾口，两条所述缓冲道的另一端分别与两个所述出雾口向连通，所述出雾嘴固定连接在所述密封座顶面且所述出雾道与所述汇集槽相连通。
15.较佳的，所述储油盒内设有水平且能够导油的隔板，所述雾化组件抵接在所述隔板底面，所述储油盒内的隔板与所述密封座之间的空间为储油空间，所述储油盒内隔板以下的部分为雾化腔，所述储油盒的底端前侧开设有底孔一，所述储油盒的底端左右侧分别开设有底孔二，所述储油盒套设在所述外壳内，所述储油盒的底端与所述外壳的底壁上表面固定连接，所述储油盒的前后侧面分别与所述外壳前后侧壁的内侧面紧贴且密封，所述储油盒的左右侧面分别与所述外壳左右侧壁的内侧面之间留有过雾腔，所述储油盒的底端左右两侧的所述底孔二分别与左右两侧的过雾腔相连通，所述外壳的前侧壁下端开设有连接孔，所述连接孔与所述底孔一相连通，所述连接部固定连接在所述连接孔内且与所述储油盒的前侧壁相抵且固定，所述储油盒位于所述隔板以上的部分的左右侧分别开设有进雾口，所述储油盒内设有两根导雾管，所述导雾管为螺旋状管道，所述导雾管的进口端固定连
接有锥形管，所述锥形管的大端固定连接在所述储油盒侧壁的进雾口处，所述进雾口的直径与所述锥形管的大端内径相同，所述导雾管通过所述储油盒侧壁上的进雾口与过雾腔相连通，所述导雾管的出口端与所述密封座底部固定连接且通过所述出雾孔与所述密封座内的缓冲道相连通。
16.较佳的，所述隔板上开设有多个相互平行的条形连通孔，所述隔板上连通孔与所述雾化组件上导流杆的数量相同，所述连通孔的横街面为t型，所述连通孔的上部设有缓流网板，导油介质设置在所述连通孔内且位于所述缓流网板下，导油介质为导油棉，所述导油棉与所述缓流网板相抵，所述连通孔内的导油棉底部与对应的所述导流杆顶部相抵。
17.较佳的，所述连接部包括稳定座和连接块，所述稳定座固定连接在所述连接孔内且与所述储油盒的前侧壁相抵且固定，所述连接块固定连接在所述稳定座远离所述外壳的一端面上，进气结构设置在所述连接部内，进气结构为进气道，所述进气道同时贯穿所述稳定座和所述连接块，所述进气道通过所述底孔一与所述储油盒内隔板下的雾化腔相连通，所述储油盒的前侧面设有两个限位连接件，所述限位连接件为绝缘隔热材料，所述限位连接件包括限位圈和护套二，所述限位圈设有两个，两个所述限位圈同轴固定连接在所述护套二周侧表面，两个所述限位圈的距离与所述储油盒的壁厚相同，所述护套二穿过所述储油盒的前侧壁且通过两个所述限位圈固定，所述护套二位于所述储油盒外的部分上同轴固定连接有护杆，所述护杆为绝缘隔热材料，通电结构设置在所述护杆远离所述储油盒的一端，通电结构为电极，所述护杆贯穿所述稳定座和所述连接块且所述电极远离护杆的一端面露在连接块外，所述导电片露在所述上支架和所述下支架外的部分穿过所述护套二和所述护杆与所述电极连接。
18.本发明具有以下有益效果：
19.1、由于发热结构位于上支架和下支架之间，因此，当发热结构发热时，热量是从上支架和下支架的连接面呈放射状向外传递的，这样上支架和下支架内部和外部的油料可以均匀受热并雾化，而且雾化汽围绕在上支架和下支架周围，部分雾化汽可以通过上通孔和下通孔进行对流，经过上通孔和下通孔的雾化汽会经过外露的发热结构，该部分发热结构可以将雾化汽内携带的未雾化的油料进行二次加热雾化，使油料进行充分雾化，从而提高油料的雾化效果；
20.2、上通孔和下通孔均为锥形孔，上通孔和下通孔的小口端对接，这样，上通孔的孔壁和下通孔的孔壁形成横截面为v型的导流面，增加油料与上通孔孔壁和下通孔孔壁的接触面积，使油料充分进入上支架和下支架内，而且增大了上通孔和下通孔的孔口直径，使雾化汽更容易通过上通孔和下通孔，增加雾化汽的对流量，提高雾化汽的二次雾化效果；
21.3、辅助雾化板内通过加热连接片与两个导电片连接的发热内圈和发热外圈发热，将辅助雾化板加热，上支架和下支架内部的油料受热雾化，雾化汽围绕在上支架和下支架周围，同时部分雾化汽通过上通孔和下通孔进行对流，经过上通孔和下通孔的雾化汽会经过其中的发热网片和辅助雾化板，发热网片和辅助雾化板可以将雾化汽内携带的未雾化的油料进行二次加热雾化，提高油料的雾化效果，而且位于上通孔上方导流杆内的油料如果向下滴落，那么该部分油料将会滴在发热网片上，发热网片将该部分油料雾化，如果滴落的油料穿过发热网片，则该部分油料会落在辅助雾化板上，进行再次雾化，进一步提高油料的雾化效果；
22.4、导流杆可以将油料导流到上支架上，而且，上支架是通过导流杆与导油棉接触的，那么，上支架、多个导流杆和隔板之间形成了多个条形的空间，这些条形的空间就可以成为上支架上表面的雾化汽流动空间，进一步使雾化汽从上支架上表面通过，这样就可以使雾化汽充分的围绕在上支架和下支架周围，而且配合上通孔和下通孔，使雾化汽沿上通孔、下通孔和多个条形的空间进行流动，增加雾化汽与上支架、下支架、辅助雾化板和外露的发热网片的接触量，而且导流杆也会被加热，导流杆也会对油料进行雾化，对雾化汽进行二次雾化，进一步提高雾化汽的二次雾化效果；
23.5、导流杆的横截面为等腰梯形且其大面与上支架的上表面连接，这样可以增加导流杆与上支架的接触面积，使导流杆与上支架稳定连接，同时导流杆两侧呈斜坡状，因此，当油料沿导流杆下渗时，油料呈扩散的状态向上支架渗入，这样，就可以使油料更均匀的渗入上支架，进而更均匀的渗入下支架，使上支架和下支架的各个部位油量相近，从而使油料充分雾化，提高油料的雾化效果；
24.6、储油盒左右两侧均设置过雾腔，这样可以将雾化腔内的雾化汽进行分流，快速降低雾化腔内的压力，保证雾化腔内外压力平衡，防止由于雾化腔内压力过高，使油料供应速度降低，从而降低雾化量，使雾化汽口感变差，而且雾化汽分流后分别进入两个过雾腔，这样可以增加雾化汽与结构的接触面积，可以将雾化汽中的部分液体物质留在外壳内侧面和储油盒外侧面上，提高雾化汽的口感，然后穿过进雾口并进入导雾管内，雾化汽随后穿过出雾口进入缓冲道内，缓冲道可以进一步降低雾化汽的流动速度，进一步增加雾化汽入口后的口感，而且可以防止雾化汽呛到使用者，雾化汽经过两条缓冲道在汇集槽汇集，并通过出雾道和出气孔进入用户的口腔中；
25.7、缓流网板可以减缓油料的下渗速度，可以有效控制油料的渗出量，既可以保证稳定供油，还可以防止导油棉过度吸油而发生滴漏现象，浪费油料；
26.8、连通孔的横街面为t型，这样，设置在连通孔内的导油棉的横截面也呈t型，导油棉的底端面面积就比顶端面小，可以减缓储油盒内油料的下渗速度，使导油棉稳定导油，防止油料大量渗出，导致雾化组件对油料雾化不充分而造成雾化汽中携带烟油而影响口感的问题；
27.9、螺旋状的导雾管可以在有限的空间内适当延长雾化汽的通道长度，可以起到缓冲作用，降低雾化汽的流动速度，这样可以将雾化汽中残留的部分液体物质留在导雾管的管壁上，缓和雾化汽入口后的口感，增加用户体验，导雾管进口端固定连接的锥形管可以降低导雾管进口端对进雾的阻碍，从而增大导雾的进雾量，使出雾更加顺畅。
附图说明
28.图1为本发明所述的一种烟油雾化器的整体结构示意图；
29.图2为本发明所述的一种烟油雾化器的局部立剖图；
30.图3为本发明所述的一种烟油雾化器的出雾部结构示意图；
31.图4为本发明所述的一种烟油雾化器的储油盒内部结构示意图；
32.图5为本发明所述的一种烟油雾化器的外壳结构示意图；
33.图6为图5的a放大图；
34.图7为本发明所述的一种烟油雾化器的雾化组件与储油盒的连接示意图；
35.图8为图7的b放大图；
36.图9为图7的c放大图；
37.图10为本发明所述的一种雾化结构的整体结构示意图；
38.图11为本发明所述的一种雾化结构的分解示意图；
39.图12为本发明所述的一种雾化结构的上支架与发热件的连接示意图；
40.图13为本发明所述的一种雾化结构的辅助雾化板的内部结构及其与下支架的连接示意图；
41.图14为本发明所述的一种雾化结构的主视剖面图；
42.图15为本发明所述的一种烟油雾化器的隔板结构示意图；
43.图16为图15的d放大图；
44.图17为本发明所述的一种烟油雾化器的油雾通道及进气道示意图。
45.图中1、外壳；11、卡槽一；12、连接孔；13、插槽；14、底部固定槽；2、储油盒；21、卡楞一；22、底孔一；23、底孔二；24、卡槽二；25、导雾管；251、锥形管；26、进雾口；27、底部固定楞；3、出雾部；31、密封座；311、缓冲道；312、汇集槽；313、出雾口；314、卡楞二；32、出雾嘴；321、出气孔；322、出雾道；4、连接部；41、稳定座；42、连接块；43、进气道；5、隔板；51、缓流网板；52、连通孔；6、雾化组件；61、上支架；611、上通孔；62、下支架；621、下通孔；622、辅助雾化板；623、凹槽；624、加热外圈；625、加热内圈；626、加热连接片；63、发热件；631、导电片；632、发热网片；64、导流杆；7、电极；71、护套一；711、防脱楞一；712、垫圈；8、护杆；81、防脱楞二；82、防脱槽一；9、限位连接件；91、限位圈；92、护套二；921、防脱槽二；10、导油棉。
具体实施方式
46.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
47.本发明提出一种雾化结构及烟油雾化器，如图1和图2所示，烟油雾化器包括出雾部3、储油盒2、外壳1、连接部4和雾化组件6，出雾部3上设有出气结构，出雾部3固定连接在储油盒2顶部，储油盒2下部套设在外壳1内并固定，储油盒2侧壁与外壳1侧壁之间留有过雾腔，出雾部3上的出气结构与过雾腔相连通，储油盒2下部设有雾化腔，雾化组件6设置在雾化腔内，雾化组件6和储油盒2之间设有导油介质，雾化腔与过雾腔相连通，连接部4固定连接在外壳1上且连接部4上设有进气结构，进气结构与雾化腔相连通，连接部4上设有通电结构，通电结构与雾化组件6电连接。用户通过出雾部3吸气，气流通过电子烟杆内的气流感应开关，此时气流感应开关打开，通电结构与电源接通，雾化组件6发热，油料通过导油介质与雾化组件6接触，油料受热雾化，气流从进气结构进入雾化腔内，雾化腔内的雾化汽通过气流的带动进入过雾腔，随后再进入出雾部3并通过出雾部3的出气结构进入用户的口腔内，因此，该雾化器具有结构简单，使用方便的优点。
48.如图3所示，出雾部3包括出雾嘴32和密封座31，出气结构设置在出雾嘴32的顶端，出气结构为出气孔321，出气孔321设有多个，出雾嘴32内开设有出雾道322，出雾道322与出气孔321向连通，密封座31内开设有汇集槽312和两条缓冲道311，两条缓冲道311的一端分别与汇集槽312的两端相连通，密封座31的底部开设有两个出雾口313，两条缓冲道311的另一端分别与两个出雾口313向连通，出雾嘴32固定连接在密封座31顶面且出雾道322与汇集
槽312相连通。
49.如图3所示，密封座31下部沿其周向设有卡楞二314，储油盒2为管状结构，储油盒2的顶端内侧壁上沿其周向开设有卡槽二24，密封座31下部套设在储油盒2顶端内且卡楞二314卡入卡槽二24内。卡楞二314卡入卡槽二24内，可以增加储油盒2和密封座31连接处的密封性，防止油料漏出。
50.如图2和图4所示，储油盒2内设有水平且能够导油的隔板5，雾化组件6抵接在隔板5底面，储油盒2内的隔板5与密封座31之间的空间为储油空间，储油盒2内隔板5以下的部分为雾化腔，储油盒2的底端前侧开设有底孔一22，储油盒2的底端左右侧分别开设有底孔二23，储油盒2套设在外壳1内，储油盒2的底端与外壳1的底壁上表面固定连接，储油盒2的前后侧面分别与外壳1前后侧壁的内侧面紧贴且密封，储油盒2的左右侧面分别与外壳1左右侧壁的内侧面之间留有过雾腔，储油盒2的底端左右两侧的底孔二23分别与左右两侧的过雾腔相连通，外壳1的前侧壁下端开设有连接孔12，连接孔12与底孔一22相连通，连接部4固定连接在连接孔12内且与储油盒2的前侧壁相抵且固定，储油盒2位于隔板5以上的部分的左右侧分别开设有进雾口26，储油盒2内设有两根导雾管25，导雾管25的进口端与储油盒2的侧壁固定连接且通过储油盒2侧壁上的进雾口26与过雾腔相连通，导雾管25的出口端与密封座31底部固定连接且通过出雾孔与密封座31内的缓冲道311相连通。气流从储油盒2下端前侧的底孔一22进入雾化腔，雾化器随着气流穿过储油盒2下端左右两侧的底孔二23进入储油盒2左右两侧的过雾腔，储油盒2左右两侧均设置过雾腔，这样可以将雾化腔内的雾化汽进行分流，快速降低雾化腔内的压力，保证雾化腔内外压力平衡，防止由于雾化腔内压力过高，使油料供应速度降低，从而降低雾化量，使雾化汽口感变差，而且雾化汽分流后分别进入两个过雾腔，这样可以增加雾化汽与结构的接触面积，可以将雾化汽中的部分液体物质留在外壳1内侧面和储油盒2外侧面上，提高雾化汽的口感，然后穿过进雾口26并进入导雾管25内，雾化汽随后穿过出雾口313进入缓冲道311内，缓冲道311可以进一步降低雾化汽的流动速度，进一步增加雾化汽入口后的口感，而且可以防止雾化汽呛到使用者，雾化汽经过两条缓冲道311在汇集槽312汇集，并通过出雾道322和出气孔321进入用户的口腔中。
51.如图2和图5所示，储油盒2上部沿其周侧设有卡楞一21，外壳1顶部内侧沿其周侧开设有卡槽一11，储油盒2套设在外壳1内且卡楞一21卡入卡槽一11内。这样可以增加储油盒2上部与外壳1顶部连接处的密封性，从而保证过雾腔的密封性。
52.如图5和图6所示，储油盒2的底端内侧沿其周向设有底部固定楞27，外壳1底壁上开沿其周向开设有插槽13，插槽13的侧壁上开设有周向的底部固定槽14，储油盒2底端侧壁插入插槽13内且底部固定楞27卡入底部固定槽14内。底部固定楞27卡入底部固定槽14内，可以增加储油盒2底部和外壳1底部连接处的连接稳定性和密封性。
53.如图15和图16所示，隔板5上开设有多个相互平行的条形连通孔52，连通孔52的上部设有缓流网板51，导油介质设置在连通孔52内且位于缓流网板51下，导油介质为导油棉10，导油棉10与缓流网板51相抵，导油棉10的底部与雾化组件6相抵。缓流网板51可以减缓油料的下渗速度，可以有效控制油料的渗出量，既可以保证稳定供油，还可以防止导油棉10过度吸油而发生滴漏现象，浪费油料。
54.如图16所示，连通孔52的横街面为t型。这样，设置在连通孔52内的导油棉10的横截面也呈t型，导油棉10的底端面面积就比顶端面小，可以减缓储油盒2内油料的下渗速度，
使导油棉10稳定导油，防止油料大量渗出，导致雾化组件6对油料雾化不充分而造成雾化汽中携带烟油而影响口感的问题。
55.如图4所示，导雾管25为螺旋状管道，导雾管25的进口端固定连接有锥形管251，锥形管251的大端固定连接在储油盒2侧壁的进雾口26处，进雾口26的直径与锥形管251的大端内径相同。螺旋状的导雾管25可以在有限的空间内适当延长雾化汽的通道长度，可以起到缓冲作用，降低雾化汽的流动速度，这样可以将雾化汽中残留的部分液体物质留在导雾管25的管壁上，缓和雾化汽入口后的口感，增加用户体验，导雾管25进口端固定连接的锥形管251可以降低导雾管25进口端对进雾的阻碍，从而增大导雾的进雾量，使出雾更加顺畅。
56.如图2所示，连接部4包括稳定座41和连接块42，稳定座41固定连接在连接孔12内且与储油盒2的前侧壁相抵且固定，连接块42固定连接在稳定座41远离外壳1的一端面上，进气结构设置在连接部4内，进气结构为进气道43，进气道43同时贯穿稳定座41和连接块42，进气道43通过底孔一22与储油盒2内隔板5下的雾化腔相连通。稳定座41可以保证连接部4与外壳1和储油盒2的连接稳定性。
57.如图2和图7所示，储油盒2的前侧面设有两个限位连接件9，限位连接件9采用绝缘隔热材料，限位连接件9包括限位圈91和护套二92，限位圈91设有两个，两个限位圈91同轴固定连接在护套二92周侧表面，两个限位圈91的距离与储油盒2的壁厚相同，护套二92穿过储油盒2的前侧壁且通过两个限位圈91固定，护套二92位于储油盒2外的部分上同轴固定连接有护杆8，护杆8采用绝缘隔热材料，通电结构设置在护杆8远离储油盒2的一端，通电结构为电极7，护杆8贯穿稳定座41和连接块42且电极7远离护杆8的一端面露在连接块42外。两个限位圈91配合可以将限位连接体稳定的固定在储油盒2的前侧壁上。
58.如图8所示，护套二92位于储油盒2外的部分沿其周侧开设有防脱槽二921，护杆8的一端开设有与护套外径相同的柱形槽，柱形槽的周侧壁设有防脱楞二81，护套二92位于储油盒2外的部分套设在柱形槽内且防脱楞二81卡入防脱槽二921内。
59.如图7和图9所示，护杆8远离储油盒2的一端沿其周侧开设有防脱槽一82，电极7外固定连接有护套一71，护套一71的一端内侧壁沿周向设有防脱楞一711，护套一71的另一端同轴固定连接有垫圈712，护套一71和垫圈712均采用绝缘隔热材质，护套一71的内径与护杆8的杆径相同，护杆8远离储油盒2的一端套设在护套一71内且防脱楞一711卡入防脱槽一82内与护杆8，垫圈712露在连接块42外。护套一71可以保护电极7，可以使电极7稳定的固定在连接部4上，垫圈712可以其缓冲和保护电极7的作用，防止在电子烟杆与连接部4对接时，电子烟杆的连接端直接撞击电极7而损坏电极7。
60.如图10和图11所示，雾化组件6包括上支架61、下支架62和发热件63，上支架61和下支架62均为板状结构且为多孔陶瓷结构，发热件63包括导电结构和发热结构，导电结构与发热结构固定连接，发热结构设置在上支架61和下支架62之间，导电结构设置在上支架61和下支架62外，上支架61上开设有上通孔611，下支架62上开设有下通孔621，上通孔611和下通孔621向连通且同轴设置，发热结构的一部分裸露在上通孔611和下通孔621内。由于发热结构位于上支架61和下支架62之间，因此，当发热结构发热时，热量是从上支架61和下支架62的连接面呈放射状向外传递的，这样上支架61和下支架62内部和外部的油料可以均匀受热并雾化，而且雾化汽围绕在上支架61和下支架62周围，部分雾化汽可以通过上通孔611和下通孔621进行对流，经过上通孔611和下通孔621的雾化汽会经过外露的发热结构，
该部分发热结构可以将雾化汽内携带的未雾化的油料进行二次加热雾化，使油料进行充分雾化，从而提高油料的雾化效果。
61.如图11和图12所示，导电结构为导电片631，也可以采用横截面为圆形的导线，发热结构为金属材质的发热网片632，导电片631为条形片且相互平行设有两个，两个导电片631固定连接在发热网片632的左右两侧，加热网片和与加热网片固定连接的部分导电片631固定在上支架61和下支架62之间，如图7所示，导电片631露在上支架61和下支架62外的部分穿过护套二92和护杆8与电极7连接。护套二92和护杆8可以对导电片631进行保护，而且可以隔热绝缘，防止漏电，同时增加雾化结构与储油盒2和连接部4的连接稳定性。
62.如图14所示，上通孔611和下通孔621均为锥形孔，上通孔611和下通孔621的小口端对接。这样，上通孔611的孔壁和下通孔621的孔壁形成横截面为v型的导流面，增加油料与上通孔611孔壁和下通孔621孔壁的接触面积，使油料充分进入上支架61和下支架62内，而且增大了上通孔611和下通孔621的孔口直径，使雾化汽更容易通过上通孔611和下通孔621，增加雾化汽的对流量，提高雾化汽的二次雾化效果。
63.如图11和图13所示，下通孔621内设有辅助雾化板622，辅助雾化板622为多孔陶瓷结构，辅助雾化板622水平固定连接在下通孔621的孔壁上且与下通孔621的孔壁之间留有出雾空隙，辅助雾化板622内设有加热内圈625和加热外圈624，加热内圈625与加热外圈624同心设置，加热内圈625和加热外圈624上均固定连接有加热连接片626，加热内圈625和加热外圈624通过对应的加热连接片626分别与两个导电片631固定连接。辅助雾化板622内通过加热连接片626与两个导电片631连接的发热内圈和发热外圈发热，将辅助雾化板622加热，上支架61和下支架62内部的油料受热雾化，雾化汽围绕在上支架61和下支架62周围，同时部分雾化汽通过上通孔611和下通孔621进行对流，经过上通孔611和下通孔621的雾化汽会经过其中的发热网片632和辅助雾化板622，发热网片632和辅助雾化板622可以将雾化汽内携带的未雾化的油料进行二次加热雾化，提高油料的雾化效果，而且位于上通孔611上方导流杆64内的油料如果向下滴落，那么该部分油料将会滴在发热网片632上，发热网片632将该部分油料雾化，如果滴落的油料穿过发热网片632，则该部分油料会落在辅助雾化板622上，进行再次雾化，进一步提高油料的雾化效果。
64.如图11所示，辅助雾化板622上表面设有凹槽623。可以聚集未雾化的烟油，使该部分未雾化的烟油能够充分渗入辅助雾化板622的空隙结构内，进而使该部分烟油充分雾化。
65.如图10、图11和图15所示，上支架61的上表面设有多个相互平行的导流杆64，导流杆64为多孔陶瓷结构，导流杆64的数量与隔板5上连通孔52的数量相同，隔板5上连通孔52内的导油棉10底部与对应的导流杆64顶部相抵。导流杆64可以将油料导流到上支架61上，而且，上支架61是通过导流杆64与导油棉10接触的，那么，上支架61、多个导流杆64和隔板5之间形成了多个条形的空间，这些条形的空间就可以成为上支架61上表面的雾化汽流动空间，进一步使雾化汽从上支架61上表面通过，这样就可以使雾化汽充分的围绕在上支架61和下支架62周围，而且配合上通孔611和下通孔621，使雾化汽沿上通孔611、下通孔621和多个条形的空间进行流动，增加雾化汽与上支架61、下支架62、辅助雾化板622和外露的发热网片632的接触量，而且导流杆64也会被加热，导流杆64也会对油料进行雾化，对雾化汽进行二次雾化，进一步提高雾化汽的二次雾化效果。
66.如图11和图15所示，导流杆64的横截面为等腰梯形且其大面与上支架61的上表面
连接。这样可以增加导流杆64与上支架61的接触面积，使导流杆64与上支架61稳定连接，同时导流杆64两侧呈斜坡状，因此，当油料沿导流杆64下渗时，油料呈扩散的状态向上支架61渗入，这样，就可以使油料更均匀的渗入上支架61，进而更均匀的渗入下支架62，使上支架61和下支架62的各个部位油量相近，从而使油料充分雾化，提高油料的雾化效果。
67.采用本发明，请参阅图15和图16,储油盒2储油空间内的油料通过缓流网板51进入导油棉10内，导油棉10内的油料渗入导流杆64内，油料再通过导流杆64进入上支架61内，再通过上支架61进入下支架62内，如果有部分油料未渗入上支架61，可以通过上通孔611和下通孔621的锥形孔壁进行导流，使未渗入上支架61的油料渗入下支架62内；将内部设有电源的电子烟杆与连接部4固定，并使电源与电极7接通，用户通过出雾嘴32吸气，气流通过气流感应开关，此时气流感应开关打开，导电片631与电源接通，发热网片632发热，将上支架61与下支架62同时加热，辅助雾化板622内通过加热连接片626与两个导电片631连接的发热内圈和发热外圈发热，将辅助雾化板622加热，上支架61和下支架62内部的油料受热雾化，雾化汽围绕在上支架61和下支架62周围，同时部分雾化汽通过上通孔611和下通孔621进行对流，经过上通孔611和下通孔621的雾化汽会经过其中的发热网片632和辅助雾化板622，发热网片632和辅助雾化板622可以将雾化汽内携带的未雾化的油料进行二次加热雾化，提高油料的雾化效果，而且位于上通孔611上方导流杆64内的油料如果向下滴落，那么该部分油料将会滴在发热网片632上，发热网片632将该部分油料雾化，如果滴落的油料穿过发热网片632，则该部分油料会落在辅助雾化板622上的凹槽623内，进行再次雾化，进一步提高油料的雾化效果，油料在雾化腔内雾化后，请参阅图17，气流从储油盒2下端前侧的底孔一22进入雾化腔，雾化器随着气流穿过储油盒2下端左右两侧的底孔二23进入储油盒2左右两侧的过雾腔，储油盒2左右两侧均设置过雾腔，这样可以将雾化腔内的雾化汽进行分流，快速降低雾化腔内的压力，保证雾化腔内外压力平衡，防止由于雾化腔内压力过高，使油料供应速度降低，从而降低雾化量，使雾化汽口感变差，而且雾化汽分流后分别进入两个过雾腔，这样可以增加雾化汽与结构的接触面积，可以将雾化汽中的部分液体物质留在外壳1内侧面和储油盒2外侧面上，提高雾化汽的口感，然后穿过进雾口26并经过锥形管251进入导雾管25内，螺旋状的导雾管25可以在有限的空间内适当延长雾化汽的通道长度，可以起到缓冲作用，降低雾化汽的流动速度，可以将雾化汽中残留的部分液体物质留在导雾管25的管壁上，缓和雾化汽入口后的口感，增加用户体验，请参阅图3，雾化汽随后穿过出雾口313进入缓冲道311内，缓冲道311可以进一步降低雾化汽的流动速度，进一步增加雾化汽入口后的口感，而且可以防止雾化汽呛到使用者，雾化汽经过两条缓冲道311在汇集槽312汇集，并通过出雾道322和出气孔321进入用户的口腔中。
68.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种雾化结构，其特征在于，包括雾化组件(6)，所述雾化组件(6)包括上支架(61)、下支架(62)和发热件(63)，所述上支架(61)和所述下支架(62)均为板状结构且为多孔陶瓷结构，所述发热件(63)包括导电结构和发热结构，导电结构与发热结构固定连接，发热结构设置在所述上支架(61)和所述下支架(62)之间，导电结构设置在所述上支架(61)和所述下支架(62)外，所述上支架(61)上开设有上通孔(611)，所述下支架(62)上开设有下通孔(621)，所述上通孔(611)和所述下通孔(621)向连通且同轴设置，发热结构的一部分裸露在所述上通孔(611)和所述下通孔(621)内。2.根据权利要求1所述的雾化结构，其特征在于，导电结构为导电片(631)，发热结构为金属材质的发热网片(632)，所述导电片(631)为条形片且相互平行设有两个，两个所述导电片(631)固定连接在所述发热网片(632)的左右两侧，所述加热网片和与所述加热网片固定连接的部分所述导电片(631)固定在所述上支架(61)和所述下支架(62)之间。3.根据权利要求1所述的雾化结构，其特征在于，所述上通孔(611)和所述下通孔(621)均为锥形孔，所述上通孔(611)和所述下通孔(621)的小口端对接。4.根据权利要求2所述的雾化结构，其特征在于，所述下通孔(621)内设有辅助雾化板(622)，所述辅助雾化板(622)为多孔陶瓷结构，所述辅助雾化板(622)上表面设有凹槽(623)，所述辅助雾化板(622)水平固定连接在所述下通孔(621)的孔壁上且与所述下通孔(621)的孔壁之间留有出雾空隙，所述辅助雾化板(622)内设有加热内圈(625)和加热外圈(624)，所述加热内圈(625)与所述加热外圈(624)同心设置，所述加热内圈(625)和所述加热外圈(624)上均固定连接有加热连接片(626)，所述加热内圈(625)和所述加热外圈(624)通过对应的所述加热连接片(626)分别与两个所述导电片(631)固定连接。5.根据权利要求1所述的雾化结构，其特征在于，所述上支架(61)的上表面设有多个相互平行的导流杆(64)，所述导流杆(64)为多孔陶瓷结构，所述导流杆(64)的横截面为等腰梯形且其大面与所述上支架(61)的上表面连接。6.一种烟油雾化器，包括出雾部(3)、储油盒(2)、外壳(1)、连接部(4)和权利要求1-5所述的雾化结构，其特征在于，出雾部(3)上设有出气结构，出雾部(3)固定连接在所述储油盒(2)顶部，所述储油盒(2)下部套设在所述外壳(1)内并固定，所述储油盒(2)侧壁与所述外壳(1)侧壁之间留有过雾腔，出雾部(3)上的出气结构与过雾腔相连通，所述储油盒(2)下部设有雾化腔，所述雾化组件(6)设置在雾化腔内，所述雾化组件(6)和所述储油盒(2)之间设有导油介质，雾化腔与过雾腔相连通，连接部(4)固定连接在所述外壳(1)上且连接部(4)上设有进气结构，进气结构与雾化腔相连通，连接部(4)上设有通电结构，通电结构与所述雾化组件(6)电连接。7.根据权利要求6所述的烟油雾化器，其特征在于，出雾部(3)包括出雾嘴(32)和密封座(31)，出气结构设置在所述出雾嘴(32)的顶端，出气结构为出气孔(321)，所述出气孔(321)设有多个，所述出雾嘴(32)内开设有出雾道(322)，所述出雾道(322)与所述出气孔(321)向连通，所述密封座(31)内开设有汇集槽(312)和两条缓冲道(311)，两条所述缓冲道(311)的一端分别与所述汇集槽(312)的两端相连通，所述密封座(31)的底部开设有两个出雾口(313)，两条所述缓冲道(311)的另一端分别与两个所述出雾口(313)向连通，所述出雾嘴(32)固定连接在所述密封座(31)顶面且所述出雾道(322)与所述汇集槽(312)相连通。8.根据权利要求7所述的烟油雾化器，其特征在于，所述储油盒(2)内设有水平且能够
导油的隔板(5)，所述雾化组件(6)抵接在所述隔板(5)底面，所述储油盒(2)内的隔板(5)与所述密封座(31)之间的空间为储油空间，所述储油盒(2)内隔板(5)以下的部分为雾化腔，所述储油盒(2)的底端前侧开设有底孔一(22)，所述储油盒(2)的底端左右侧分别开设有底孔二(23)，所述储油盒(2)套设在所述外壳(1)内，所述储油盒(2)的底端与所述外壳(1)的底壁上表面固定连接，所述储油盒(2)的前后侧面分别与所述外壳(1)前后侧壁的内侧面紧贴且密封，所述储油盒(2)的左右侧面分别与所述外壳(1)左右侧壁的内侧面之间留有过雾腔，所述储油盒(2)的底端左右两侧的所述底孔二(23)分别与左右两侧的过雾腔相连通，所述外壳(1)的前侧壁下端开设有连接孔(12)，所述连接孔(12)与所述底孔一(22)相连通，所述连接部(4)固定连接在所述连接孔(12)内且与所述储油盒(2)的前侧壁相抵且固定，所述储油盒(2)位于所述隔板(5)以上的部分的左右侧分别开设有进雾口(26)，所述储油盒(2)内设有两根导雾管(25)，所述导雾管(25)为螺旋状管道，所述导雾管(25)的进口端固定连接有锥形管(251)，所述锥形管(251)的大端固定连接在所述储油盒(2)侧壁的进雾口(26)处，所述进雾口(26)的直径与所述锥形管(251)的大端内径相同，所述导雾管(25)通过所述储油盒(2)侧壁上的进雾口(26)与过雾腔相连通，所述导雾管(25)的出口端与所述密封座(31)底部固定连接且通过所述出雾孔与所述密封座(31)内的缓冲道(311)相连通。9.根据权利要求8所述的烟油雾化器，其特征在于，所述隔板(5)上开设有多个相互平行的条形连通孔(52)，所述隔板(5)上连通孔(52)与所述雾化组件(6)上导流杆(64)的数量相同，所述连通孔(52)的横街面为t型，所述连通孔(52)的上部设有缓流网板(51)，导油介质设置在所述连通孔(52)内且位于所述缓流网板(51)下，导油介质为导油棉(10)，所述导油棉(10)与所述缓流网板(51)相抵，所述连通孔(52)内的导油棉(10)底部与对应的所述导流杆(64)顶部相抵。10.根据权利要求8所述的烟油雾化器，其特征在于，所述连接部(4)包括稳定座(41)和连接块(42)，所述稳定座(41)固定连接在所述连接孔(12)内且与所述储油盒(2)的前侧壁相抵且固定，所述连接块(42)固定连接在所述稳定座(41)远离所述外壳(1)的一端面上，进气结构设置在所述连接部(4)内，进气结构为进气道(43)，所述进气道(43)同时贯穿所述稳定座(41)和所述连接块(42)，所述进气道(43)通过所述底孔一(22)与所述储油盒(2)内隔板(5)下的雾化腔相连通，所述储油盒(2)的前侧面设有两个限位连接件(9)，所述限位连接件(9)为绝缘隔热材料，所述限位连接件(9)包括限位圈(91)和护套二(92)，所述限位圈(91)设有两个，两个所述限位圈(91)同轴固定连接在所述护套二(92)周侧表面，两个所述限位圈(91)的距离与所述储油盒(2)的壁厚相同，所述护套二(92)穿过所述储油盒(2)的前侧壁且通过两个所述限位圈(91)固定，所述护套二(92)位于所述储油盒(2)外的部分上同轴固定连接有护杆(8)，所述护杆(8)为绝缘隔热材料，通电结构设置在所述护杆(8)远离所述储油盒(2)的一端，通电结构为电极(7)，所述护杆(8)贯穿所述稳定座(41)和所述连接块(42)且所述电极(7)远离护杆(8)的一端面露在连接块(42)外，所述导电片(631)露在所述上支架(61)和所述下支架(62)外的部分穿过所述护套二(92)和所述护杆(8)与所述电极(7)连接。

技术总结
本发明公开了一种雾化结构，包括雾化组件，雾化组件包括上支架、下支架和发热件，上支架和下支架均为板状结构且为多孔陶瓷结构，发热件包括导电结构和发热结构，导电结构与发热结构固定连接，发热结构设置在上支架和下支架之间，导电结构设置在上支架和下支架外，上支架上开设有上通孔，下支架上开设有下通孔，上通孔和下通孔向连通且同轴设置，发热结构的一部分裸露在上通孔和下通孔内。解决了由于渗入陶瓷棒内部的烟油雾化不充分，使烟油在陶瓷棒的孔隙内堆积而堵塞孔隙，从而降低陶瓷棒的导油效果，影响陶瓷棒雾化发热组件雾化效果的问题。题。题。


技术研发人员：刘桂明 潘付强
受保护的技术使用者：深圳市精科实业有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/6