一种高兼容性不锈钢电解抛光液及其制备方法与电解抛光方法与流程

1.本发明属于表面处理技术领域，涉及一种电解抛光液，尤其涉及一种高兼容性不锈钢电解抛光液及其制备方法与电解抛光方法。


背景技术：

2.电解抛光(electrolytic polishing,ep)是一种金属和合金的抛光方法。在这种方法中，材料通过在电解液中受控的阳极溶解而从表面去除，具体指以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。
3.从微观尺度上来看，电解抛光时要在被抛光的金属表面得到并保持一层有利于抛光的粘性薄膜，这层薄膜并不是均匀的，金属微观表面的凹点膜厚较厚，凸点膜厚较薄，使得凸点的电流密度大于凹点，导致凸点溶解速度远大于凹点溶解速度，从而起到对金属表面整平的效果。从宏观上看，金属表面的光亮度被大幅度提高。薄膜的形成在抛光过程中至关重要，与抛光材料的性质和所用的电解液有关外，还决定于抛光所加的电压与所通过的电流密度，根据抛光时的电压-电流曲线，可以确定合适的电解抛光规范。
4.不锈钢材料科在加工过程中表面往往易形成一层灰色较厚的氧化膜或毛刺会影响其在后续其它处理工序的质量，如在后续切割与焊接等加工过程中进一步产生新的黑色氧化皮，不仅仅影响不锈钢件的外观也会影响到产品质量，并且如果表面粗糙度较高的话也会降低后续着色和镀层的质量。因此，正确高效高质量处理不锈钢表面是至关重要的。
5.不锈钢的抛光技术可以很好地解决上述问题，传统的抛光技术有机械抛光、化学抛光、电化学抛光。机械抛光所需劳动强度大，成本高，污染严重而且无法加工复杂精密零件。化学抛光工艺简单，对工件几何形状基本无要求，但加工后工件光亮度较差。电解抛光与化学抛光相比，所需时间短，加工成本低，工件表面抛光更细腻，电解液寿命长。
6.cn 113481585a公开了一种不锈钢电解抛光液及电解抛光方法，所述不锈钢电解抛光液，包括以下重量份的各组分：硫酸20～50份，磷酸50～80份，光亮剂2～6份，辅助光亮剂3～7份，导电剂2～3份；所述电解抛光方法包括：不锈钢预处理，放入不锈钢电解抛光液中进行电解抛光，其中预处理后的不锈钢为阳极，铜板或铅版为阴极，同时开启磁力搅拌装置实现电解液的分散，电解抛光时间为1-5分钟，清洗和烘干。
7.cn 102230210a公开了一种不锈钢无铬电解抛光液及其表面抛光处理工艺，所述不锈钢无铬电解抛光液以醇(甲醇、乙醇中的至少一种)和酸(硫酸、醋酸中的至少一种)作为其主体成分。所述表面抛光处理工艺包括以下步骤：除油污处理、超声振动水洗、超声振动酸洗、超声振动碱洗、电解抛光、超声振动水洗、钝化、清洗及烘干。
8.上述专利提供的电解抛光液可以有效地对不锈钢进行抛光处理，但是上述电解液仅针对某种特定的不锈钢，不能应用于较多种类的不锈钢材料。现有技术中，同一款电解液通常只针对一种不锈钢材料有效，当材质不同时，兼容性差，经常会导致过腐蚀、表面色差、
表面粗糙等多种瑕疵。其主要原因是当电解液与对应材料不匹配时，会导致电解抛光时，很难在金属材料表面形成稳定的粘性薄膜。
9.综上所述，在不锈钢电解抛光过程中需要一款稳定、高效的电解液，与电解抛光工艺配合实现最终制程效果。


技术实现要素：

10.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高兼容性不锈钢电解抛光液及其制备方法与电解抛光方法。所述高兼容性不锈钢电解抛光液适用于多种不锈钢及合金材料，且稳定易管理，制程效率更高。
11.本发明所述高兼容性是指：所述不锈钢电解抛光液具有较高的溶液兼容性，可以适用于多种不锈钢及合金材料。
12.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
13.第一方面，本发明提供了一种高兼容性不锈钢电解抛光液，所述电解抛光液的制备原料包括酸液、缓蚀剂以及渗透剂；
14.所述酸液包括磷酸和硫酸的混合物；
15.所述磷酸和硫酸的体积比为(3～4):1，例如可以是3:1、3:2:1、3.4:1、3.6:1、3.8:1或4:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
16.所述缓蚀剂、渗透剂与酸液的体积比为50～100ml:5～10g:1l，例如可以是50ml:5g:1、60ml:6g:1、70ml:7g:1、80ml:8g:1、90ml:9g:1或100ml:10g:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
17.本发明通过控制适宜的磷酸和硫酸的用量比、缓蚀剂的添加比例以及渗透剂的添加比例，使得所述不锈钢电解抛光液具有较为宽泛的有利的抛光范围，使得所述电解抛光液具有较高的兼容性，适用于多种不锈钢及合金材料。
18.其中，所述酸液中磷酸含量较高会导致需要电解时间延长，工件直角等区域出现电解死角；过低则会表面粗糙，光泽锐化，过腐蚀。
19.所述缓蚀剂的添加量较高会导致亮度差异；过低则会过腐蚀、点蚀。
20.所述渗透剂的添加量过高会导致点蚀，亮度差异；过低则会亮度偏暗，色差。
21.优选地，所述磷酸的浓度≥85wt％。
22.优选地，所述硫酸的浓度≥98wt％。
23.优选地，所述缓蚀剂包括聚乙二醇、聚乙烯、甘油、聚天冬氨酸中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括聚乙二醇和聚乙烯的组合，聚乙二醇和甘油的组合，聚乙二醇、聚乙烯和甘油的组合，聚乙烯和甘油的组合，或聚乙二醇、聚乙烯、甘油和聚天冬氨酸的组合。
24.优选地，所述渗透剂包括糖精、α一烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠或琥珀酸烷基酯磺酸钠中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括糖精和α一烯基磺酸钠的组合，烷基萘磺酸钠和琥珀酸烷基酯磺酸钠的组合，或糖精、α一烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠和琥珀酸烷基酯磺酸钠的组合。
25.第二方面，本发明提供了一种如第一方面提供的高兼容性不锈钢电解抛光液的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
26.(1)搅拌状态下缓慢向磷酸中添加硫酸，静置降温后得到酸液；
27.(2)依次向步骤(1)所得酸液中添加缓蚀剂以及渗透剂，搅拌后得到所述高兼容性不锈钢电解抛光液。
28.本发明所述制备过程中需要先制备酸液，而后向酸液中依次补充添加缓蚀剂以及渗透剂，若是一次性混合全部酸液、缓蚀剂以及渗透剂会使得溶液温度过高，导致缓蚀剂等分解，添加缓蚀剂时保证溶液温度《80℃。
29.优选地，步骤(1)所述酸液中磷酸和硫酸的体积比为(3～4):1，例如可以是3:1、3:2:1、3.4:1、3.6:1、3.8:1或4:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
30.优选地，步骤(1)所述添加的速率为《50l/min；
31.优选地，步骤(1)所述搅拌的转速为150-200rad/min。
32.优选地，步骤(2)所述搅拌的转速为100-200r/min，例如可以是100r/min，120r/min、140r/min、160r/min、180r/min或200r/min，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
33.优选地，步骤(2)所述搅拌的时间为15～30min，例如可以是15min、17min、19min、21min、23min、25min、28min或30min，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
34.第三方面，本发明提供了一种不锈钢电解抛光方法，所述不锈钢电解抛光方法采用第一方面提供的高兼容性不锈钢电解抛光液。
35.优选地，所述的不锈钢电解抛光方法包括如下步骤：
36.超声清洗不锈钢材料后进行电解抛光，而后依次进行清洗和烘干；
37.所述不锈钢材料包括300系不锈钢、400系不锈钢、镍基合金、铬基合金或钛基合金中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是300系不锈钢和400系不锈钢的组合，300系不锈钢、400系不锈钢和镍基合金的组合，镍基合金和铬基合金的组合，或300系不锈钢、400系不锈钢、镍基合金和铬基合金的组合。
38.优选地，所述超声清洗包括依次进行的除油剂超声清洗以及清水超声清洗。
39.优选地，所述除油剂超声清洗的时间为60～90s，例如可以是60s、63s、66s、69s、72s、75s、78s、81s、84s、87s或90s，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
40.优选地，所述清水超声清洗的时间为60～90s，例如可以是60s、63s、66s、69s、72s、75s、78s、81s、84s、87s或90s，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
41.优选地，所述电解抛光中不锈钢材料为阳极，铜板或铅板为阴极。
42.优选地，所述电解抛光中的温度为50～60℃，例如可以是50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃或60℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
43.优选地，所述电解抛光中的时间为120～200s，例如可以是120s、130s、140s、150s、160s、170s、180s、190s或200s，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
44.优选地，所述电解抛光中的电流密度为20～65a/dm2，例如可以是20a/dm2、30a/dm2、40a/dm2、50a/dm2、60a/dm2或65a/dm2、，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
45.优选地，所述清洗包括乙醇溶液超声清洗；
46.优选地，所述乙醇溶液超声清洗的时间为60～90s，例如可以是60s、63s、66s、69s、72s、75s、78s、81s、84s、87s或90s，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
47.作为本发明的优选技术方案，第三方面提供的不锈钢电解抛光方法包括如下步骤：
48.将不锈钢材料依次进行60～90s的除油剂超声清洗以及60～90s的清水超声清洗后，将其放置于所述高兼容性不锈钢电解抛光液中，以不锈钢材料为阳极，铜板或铅板为阴极，在50～60℃温度、20～65a/dm2电流密度下进行电解抛光120～200s，而后依次进行乙醇溶液超声清洗和烘干。
49.本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
50.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
51.(1)本发明提供的高兼容性不锈钢电解抛光液具有较高的兼容性，可以适用于多种不锈钢及合金材料；
52.(2)本发明提供的高兼容性不锈钢电解抛光液性能稳定易管理，制程效率更高；
53.(3)本发明提供的高兼容性不锈钢电解抛光液在使用过程中电解抛光时间短，能在50～60℃的温度条件下进行，相较于传统的电解抛光液，极大的提高了抛光效率。
具体实施方式
54.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
55.实施例1
56.本实施例提供了一种高兼容性不锈钢电解抛光液，所述高兼容性不锈钢电解抛光液制备原料包括酸液、缓蚀剂以及渗透剂；
57.所述酸液为体积比为3.5:1的浓度为85wt％磷酸和浓度为98wt％硫酸混合物；所述缓蚀剂、渗透剂与酸液的体积比为80ml:8g:1l；
58.所述缓冲剂为聚乙二醇，所述渗透剂为糖精。
59.所述高兼容性不锈钢电解抛光液的制备方法包括如下步骤：
60.(1)搅拌状态下缓慢向磷酸中添加硫酸，静置降温后得到酸液；
61.(2)依次向步骤(1)所得酸液中添加缓蚀剂以及渗透剂，搅拌后得到所述高兼容性不锈钢电解抛光液。
62.实施例2
63.本实施例提供了一种高兼容性不锈钢电解抛光液，所述高兼容性不锈钢电解抛光液制备原料包括酸液、缓蚀剂以及渗透剂；
64.所述酸液为体积比为3:1的浓度为85wt％磷酸和浓度为98wt％硫酸混合物；所述缓蚀剂、渗透剂与酸液的体积比为50ml:5g:1l；
65.所述缓冲剂为甘油，所述渗透剂为糖精。
66.所述高兼容性不锈钢电解抛光液的制备方法与实施例1相同。
67.实施例3
68.本实施例提供了一种高兼容性不锈钢电解抛光液，所述高兼容性不锈钢电解抛光液制备原料包括酸液、缓蚀剂以及渗透剂；
69.所述酸液为体积比为4:1的浓度为85wt％磷酸和浓度为98wt％硫酸混合物；所述缓蚀剂、渗透剂与酸液的体积比为100m:10g:1l；
70.所述缓冲剂为聚乙烯，所述渗透剂为糖精。
71.所述高兼容性不锈钢电解抛光液的制备方法与实施例1相同。
72.实施例4
73.本实施例提供了一种高兼容性不锈钢电解抛光液，所述高兼容性不锈钢电解抛光液制备原料包括酸液、缓蚀剂以及渗透剂；
74.所述酸液为体积比为3.8:1的浓度为85wt％磷酸和浓度为98wt％硫酸混合物；所述缓蚀剂、渗透剂与酸液的体积比为62m:5～9.5g:1l；
75.所述缓冲剂为聚天冬氨酸，所述渗透剂为糖精。
76.所述高兼容性不锈钢电解抛光液的制备方法与实施例1相同。
77.实施例5
78.本实施例提供了一种高兼容性不锈钢电解抛光液，所述高兼容性不锈钢电解抛光液与实施例1相同。
79.所述高兼容性不锈钢电解抛光液的制备方法与实施例1的区别仅在于：本实施例将步骤(1)所得酸液同时与缓蚀剂以及渗透剂混合。
80.实施例6
81.本实施例提供了一种高兼容性不锈钢电解抛光液，所述高兼容性不锈钢电解抛光液与实施例1相同。
82.所述高兼容性不锈钢电解抛光液的制备方法与实施例1的区别仅在于：本实施例一次性混合所有酸液、缓蚀剂以及渗透剂。
83.对比例1
84.本对比例提供了一种高兼容性不锈钢电解抛光液，所述高兼容性不锈钢电解抛光液与实施例1的区别仅在于：
85.本对比例将磷酸和硫酸的体积比更改为4.5:1。
86.所述高兼容性不锈钢电解抛光液的制备方法与实施例1相同。
87.对比例2
88.本对比例提供了一种高兼容性不锈钢电解抛光液，所述高兼容性不锈钢电解抛光液与实施例1的区别仅在于：
89.本对比例将磷酸和硫酸的体积比更改为2.5:1。
90.所述高兼容性不锈钢电解抛光液的制备方法与实施例1相同。
91.对比例3
92.本对比例提供了一种高兼容性不锈钢电解抛光液，所述高兼容性不锈钢电解抛光液与实施例1的区别仅在于：
93.本对比例将所述缓蚀剂、渗透剂与酸液的体积比更改为45m:8g:1l。
94.所述高兼容性不锈钢电解抛光液的制备方法与实施例1相同。
95.对比例4
96.本对比例提供了一种高兼容性不锈钢电解抛光液，所述高兼容性不锈钢电解抛光液与实施例1的区别仅在于：
97.本对比例将所述缓蚀剂、渗透剂与酸液的体积比更改为105m:8g:1l。
98.所述高兼容性不锈钢电解抛光液的制备方法与实施例1相同。
99.对比例5
100.本对比例提供了一种高兼容性不锈钢电解抛光液，所述高兼容性不锈钢电解抛光液与实施例1的区别仅在于：
101.本对比例将所述缓蚀剂、渗透剂与酸液的体积比更改为80m:4.5g:1l。
102.所述高兼容性不锈钢电解抛光液的制备方法与实施例1相同。
103.对比例6
104.本对比例提供了一种高兼容性不锈钢电解抛光液，所述高兼容性不锈钢电解抛光液与实施例1的区别仅在于：
105.本对比例将所述缓蚀剂、渗透剂与酸液的体积比更改为80m:10.5g:1l。
106.所述高兼容性不锈钢电解抛光液的制备方法与实施例1相同。
107.应用例1
108.本应用例提供了一种不锈钢电解抛光方法，所述不锈钢电解抛光方法采用实施例1提供的高兼容性不锈钢电解抛光液。
109.所述不锈钢电解抛光方法包括如下步骤：
110.将不同的不锈钢材料分别依次进行80s的除油剂超声清洗以及80s的清水超声清洗后，将其放置于所述高兼容性不锈钢电解抛光液中，以不锈钢材料为阳极，铜板或铅板为阴极，在50℃温度、20a/dm2电流密度下进行电解抛光200s，而后依次进行乙醇溶液超声清洗和烘干。
111.所述不锈钢材料包括304不锈钢材料、316l不锈钢材料、430不锈钢材料以及hastelloyc-276镍基合金。
112.应用例2
113.本应用例提供了一种不锈钢电解抛光方法，所述不锈钢电解抛光方法采用实施例2提供的高兼容性不锈钢电解抛光液。
114.所述不锈钢电解抛光方法包括如下步骤：
115.将不同的不锈钢材料分别依次进行80s的除油剂超声清洗以及80s的清水超声清洗后，将其放置于所述高兼容性不锈钢电解抛光液中，以不锈钢材料为阳极，铜板或铅板为阴极，在50℃温度、25a/dm2电流密度下进行电解抛光200s，而后依次进行乙醇溶液超声清洗和烘干。
116.所述不锈钢材料包括304不锈钢材料、316l不锈钢材料、430不锈钢材料以及hastelloyc-276镍基合金。
117.应用例3
118.本应用例提供了一种不锈钢电解抛光方法，所述不锈钢电解抛光方法采用实施例3提供的高兼容性不锈钢电解抛光液。
119.所述不锈钢电解抛光方法包括如下步骤：
120.将不同的不锈钢材料分别依次进行80s的除油剂超声清洗以及80s的清水超声清洗后，将其放置于所述高兼容性不锈钢电解抛光液中，以不锈钢材料为阳极，铜板或铅板为阴极，在60℃温度、65a/dm2电流密度下进行电解抛光120s，而后依次进行乙醇溶液超声清洗和烘干。
121.所述不锈钢材料包括304不锈钢材料、316l不锈钢材料、430不锈钢材料以及hastelloyc-276镍基合金。
122.应用例4
123.本应用例提供了一种不锈钢电解抛光方法，所述不锈钢电解抛光方法采用实施例4提供的高兼容性不锈钢电解抛光液。
124.所述不锈钢电解抛光方法包括如下步骤：
125.将不同的不锈钢材料分别依次进行80s的除油剂超声清洗以及80s的清水超声清洗后，将其放置于所述高兼容性不锈钢电解抛光液中，以不锈钢材料为阳极，铜板或铅板为阴极，在50℃温度、40a/dm2电流密度下进行电解抛光150s，而后依次进行乙醇溶液超声清洗和烘干。
126.所述不锈钢材料包括304不锈钢材料、316l不锈钢材料、430不锈钢材料以及hastelloyc-276镍基合金。
127.应用例5
128.本应用例提供了一种不锈钢电解抛光方法，所述不锈钢电解抛光方法采用实施例5提供的高兼容性不锈钢电解抛光液。
129.所述不锈钢电解抛光方法与应用例1相同。
130.应用例6
131.本应用例提供了一种不锈钢电解抛光方法，所述不锈钢电解抛光方法采用实施例6提供的高兼容性不锈钢电解抛光液。
132.所述不锈钢电解抛光方法与应用例1相同。
133.对比应用例1
134.本对比应用例提供了一种不锈钢电解抛光方法，所述不锈钢电解抛光方法采用对比例1提供的高兼容性不锈钢电解抛光液。
135.所述不锈钢电解抛光方法与应用例1相同。
136.对比应用例2
137.本对比应用例提供了一种不锈钢电解抛光方法，所述不锈钢电解抛光方法采用对比例2提供的高兼容性不锈钢电解抛光液。
138.所述不锈钢电解抛光方法与应用例1相同。
139.对比应用例3
140.本对比应用例提供了一种不锈钢电解抛光方法，所述不锈钢电解抛光方法采用对比例3提供的高兼容性不锈钢电解抛光液。
141.所述不锈钢电解抛光方法与应用例1相同。
142.对比应用例4
143.本对比应用例提供了一种不锈钢电解抛光方法，所述不锈钢电解抛光方法采用对比例4提供的高兼容性不锈钢电解抛光液。
144.所述不锈钢电解抛光方法与应用例1相同。
145.对比应用例5
146.本对比应用例提供了一种不锈钢电解抛光方法，所述不锈钢电解抛光方法采用对比例5提供的高兼容性不锈钢电解抛光液。
147.所述不锈钢电解抛光方法与应用例1相同。
148.对比应用例6
149.本对比应用例提供了一种不锈钢电解抛光方法，所述不锈钢电解抛光方法采用对比例6提供的高兼容性不锈钢电解抛光液。
150.所述不锈钢电解抛光方法与应用例1相同。
151.抛光结果检验：
152.对应用例1-6以及对比应用例1-6提供的抛光后的材料的外观进行目视，使用粗糙度仪检测表面粗糙度，耐腐蚀测试参考标准semi f77/astm g150，一般半导体行业要求cpt》25℃，其检验结果如表1所示。
153.表1
154.155.156.[0157][0158]
综上所述，本发明提供的高兼容性不锈钢电解抛光液适用于多种不锈钢及合金材料，且稳定易管理，制程效率更高。
[0159]
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高兼容性不锈钢电解抛光液，其特征在于，所述电解抛光液的制备原料包括酸液、缓蚀剂以及渗透剂；所述酸液包括磷酸和硫酸的混合物；所述磷酸和硫酸的体积比为(3～4):1；所述缓蚀剂、渗透剂与酸液的体积比为50～100ml:5～10g:1l。2.根据权利要求1所述的高兼容性不锈钢电解抛光液，其特征在于，所述磷酸的浓度≥85wt％；优选地，所述硫酸的浓度≥98wt％；优选地，所述缓蚀剂包括聚乙二醇、聚乙烯、甘油、聚天冬氨酸中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述渗透剂包括糖精、a一烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠或琥珀酸烷基酯磺酸钠中的任意一种或至少两种的组合。3.一种如权利要求1或2所述高兼容性不锈钢电解抛光液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)搅拌状态下缓慢向磷酸中添加硫酸，静置降温后得到酸液；(2)依次向步骤(1)所得酸液中添加缓蚀剂以及渗透剂，搅拌后得到所述高兼容性不锈钢电解抛光液。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述酸液中磷酸和硫酸的体积比为(3～4):1；优选地，步骤(1)所述添加的速率为<50l/min；优选地，步骤(1)所述搅拌的转速为150-200rad/min。5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述搅拌的转速为100-200r/min；优选地，步骤(2)所述搅拌的时间为15～30min。6.一种不锈钢电解抛光方法，其特征在于，所述不锈钢电解抛光方法采用权利要求1或2所述的高兼容性不锈钢电解抛光液。7.根据权利要求6所述的不锈钢电解抛光方法，其特征在于，所述不锈钢电解抛光方法包括如下步骤：超声清洗不锈钢材料后进行电解抛光，而后依次进行清洗和烘干；所述不锈钢材料包括300系不锈钢、400系不锈钢、镍基合金、铬基合金或钛基合金中的任意一种或至少两种的组合。8.根据权利要求7所述的不锈钢电解抛光方法，其特征在于，所述超声清洗包括依次进行的除油剂超声清洗以及清水超声清洗；优选地，所述除油剂超声清洗的时间为60～90s；优选地，所述清水超声清洗的时间为60～90s。9.根据权利要求7或8所述的不锈钢电解抛光方法，其特征在于，所述电解抛光中不锈钢材料为阳极，铜板或铅板为阴极；优选地，所述电解抛光中的温度为50～60℃；优选地，所述电解抛光中的时间为120～200s；
优选地，所述电解抛光中的电流密度为20～65a/dm2。10.根据权利要求7-9任一项所述的不锈钢电解抛光方法，其特征在于，所述清洗包括乙醇溶液超声清洗；优选地，所述乙醇溶液超声清洗的时间为60～90s。

技术总结
本发明提供了一种高兼容性不锈钢电解抛光液及其制备方法与电解抛光方法。所述电解抛光液的制备原料包括酸液、缓蚀剂以及渗透剂；所述酸液包括磷酸和硫酸的混合物；所述磷酸和硫酸的体积比为(3～4):1；所述缓蚀剂、渗透剂与酸液的体积比为50～100ml:5～10g:1L。本发明提供的高兼容性不锈钢电解抛光液适用于多种不锈钢及合金材料，且稳定易管理，制程效率更高。更高。


技术研发人员：姚力军 张桐滨 李响 刘浩伟 王贺 姜树君
受保护的技术使用者：沈阳睿昇精密制造有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/10/6