复合降噪的正压动力送风防护装置的制作方法

1.本发明涉及呼吸防护技术领域，尤其是涉及一种复合降噪的正压动力送风防护装置。


背景技术：

2.正压动力送风防护装置与传统防护装置相比(如口罩)相比，可以提供更高水平的呼吸防护能有效隔绝粉尘及病毒等进入呼吸系统，且不会感觉呼吸困难。但是正压动力送风防护装置中风机机械噪声、气流碰击风道导致的风道振荡噪声以及风道撞击头盔结构产生的噪声较大，噪音会影响佩戴者的听力和健康，长期暴露于高分贝的噪音水平可能会导致听力损失、耳鸣、头晕、注意力不集中等问题。而且正压送风防护装置中风道噪音会影响佩戴者的通信和安全，高水平的噪音会干扰佩戴者与其他人的语音通话，降低通话的清晰度和质量。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种复合降噪的正压动力送风防护装置。
4.本发明实施例的复合降噪的正压动力送风防护装置，包括：头盔外壳，所述头盔外壳用于对佩戴者头部进行防护，所述头盔外壳的壳壁内设有安装腔；头盔风道外壳，所述头盔风道外壳伸入所述头盔外壳的所述安装腔内并与所述安装腔的腔壁面间隔设置；弹性缓冲组件，所述头盔风道外壳与所述头盔外壳之间通过弹性缓冲组件相连；
5.其中，所述头盔风道外壳内设有消音材料并限定出头盔风道，或者，所述头盔风道外壳为双层壁结构，所述头盔风道外壳包括外壁和位于所述外壁内侧的内壁；
6.当所述头盔风道外壳为双层壁结构时，所述外壁与所述内壁之间填充有消音材料层，所述内壁内限定出头盔风道，和/或，所述内壁的内壁面为凹凸结构并限定出头盔风道，以使所述头盔风道的截面形状沿气流流向而发生变化；
7.所述头盔风道的出风口位于佩戴者面部的上方和/或侧方，用于向佩戴者面部送风。
8.本发明实施例提供的复合降噪的正压动力送风防护装置目的是为了降低正压动力送风头盔风道产生的噪声。在头盔风道外壳内设置消音材料，或者通过双层壁设计，又或者通过将双层壁的内壁面设计为凹凸结构，能够降低气流碰击头盔风道的壁面所产生的噪声，并且在头盔外壳和头盔风道外壳之间设置弹性缓冲组件，以降低头盔风道外壳与头盔外壳撞击产生的噪声，有效解决噪音对人体健康和影响工作的问题。
9.在一些实施例中，所述头盔风道外壳的内壁面上贴附有消音材料层，以限定出所述头盔风道；或者，所述头盔风道外壳内填充有多孔消音材料，所述多孔消音材料内的孔道连通形成所述头盔风道。
10.在一些实施例中，所述头盔风道外壳的内壁面上贴附有消音材料层，所述消音材
料层的远离所述头盔风道外壳的内壁面为凹凸结构，以使所述头盔风道的截面形状沿气流流向而发生变化。
11.在一些实施例中，所述头盔风道外壳为双层壁结构，所述头盔风道外壳的内壁面为凹凸结构，并且所述头盔风道外壳的双层壁之间填充有消音材料层。
12.在一些实施例中，所述弹性缓冲组件包括若干弹性块，所述弹性块间隔设置在所述头盔风道外壳与所述头盔外壳之间；或者，所述弹性缓冲组件包括弹性材料层，所述弹性材料层填充在所述头盔风道外壳与所述头盔外壳之间的间隙中。
13.在一些实施例中，所述头盔外壳包括透明的面罩，所述面罩与佩戴者面部相对，所述头盔风道的出风口朝向所述面罩与佩戴者面部之间送风。
14.在一些实施例中，正压动力送风防护装置还包括主动降噪系统，所述主动降噪系统位于所述头盔外壳内壁面的靠近佩戴者耳朵的位置，所述主动降噪系统包括麦克风、扬声器和控制器，所述麦克风用于采集环境噪音信号，所述控制器用于根据所述环境噪音信号产生与环境噪音相反的反向噪音信号，所述扬声器用于将所述反向噪音信号发出用以抵消噪音。
15.在一些实施例中，正压动力送风防护装置还包括送风通道外壳，所述送风通道外壳位于所述头盔外壳的外侧，所述送风通道外壳的入口端与风机出口连通，所述送风通道外壳的出口端与所述头盔风道外壳的入口端连通，用于向所述头盔风道内送风。
16.在一些实施例中，所述送风通道外壳的内壁面上贴附有消音材料层，以限定出送风通道，所述消音材料层的远离所述送风通道外壳的内壁面为凹凸结构，以使所述送风通道的截面形状沿气流流向而发生变化。或者，所述送风通道外壳内填充有多孔消音材料，所述多孔消音材料内的孔道连通形成送风风道。
17.在一些实施例中，所述送风通道外壳为双层壁结构且其双层壁之间填充有消音材料层，所述送风通道外壳的内壁限定出送风风道；
18.和/或，所述送风通道外壳为双层壁结构且其内壁的内壁面为凹凸结构并限定出送风风道，以使所述送风风道的截面形状沿气流流向而发生变化。
附图说明
19.图1是本发明实施例提供的复合降噪的正压动力送风防护装置的结构视图。
20.图2是本发明一种实施例提供的复合降噪的正压动力送风防护装置的剖视图。
21.图3是本发明另一种实施例提供的复合降噪的正压动力送风防护装置的剖视图。
22.图4是本发明实施例提供的主动降噪系统的示意图。
23.附图标记：
24.头盔外壳100、安装腔110、面罩120、
25.头盔风道外壳200、第一内壁201、第一外壁202、第一消音材料层210、头盔风道220、出风口221、
26.弹性缓冲组件300、弹性块310、
27.主动降噪系统400、麦克风410、扬声器420、控制器430、
28.送风通道外壳500、第二内壁501、第二外壁502、第二消音材料层510、送风通道520、风机600、
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.下面根据图1-图4描述本发明实施例提供的复合降噪的正压动力送风防护装置。正压动力送风防护装置包括头盔外壳100、头盔风道外壳200和弹性缓冲组件300。
31.在佩戴者使用正压动力送风防护装置使，将头盔外壳100佩戴在头部，头盔外壳100用于对佩戴者头部进行防护，避免佩戴者的头部受到外部冲击。头盔外壳100的壳壁内设有安装腔110。头盔风道外壳200伸入头盔外壳100的安装腔110内并与安装腔110的腔壁面间隔设置。头盔风道外壳200与头盔外壳100之间通过弹性缓冲组件300相连。也就是说，弹性缓冲组件300设置在头盔风道外壳200与头盔外壳100之间的间隙中，用于将两者相连。
32.其中，在一些实施例中，头盔风道外壳200内设有消音材料，并限定出头盔风道220。消音材料具有吸声作用，能够降低气流碰击风道壁产生的噪声。例如，作为示例，如图2所示，头盔风道外壳200的内壁面上贴附有第一消音材料层210，并限定出头盔风道220。也就是说，头盔风道220是由位于头盔风道外壳200内的第一消音材料层210限定出的，头盔风道220的形状与第一消音材料层210的内壁面的结构有关。新风气流主要在头盔风道220内流通，第一消音材料层210有吸声作用，能够降低气流碰击风道壁产生的噪声。需要说明的是，当制作第一消音材料层210的消音材料为多孔材料时，部分气流还可从第一消音材料层210内的孔隙中流通。又例如，头盔风道外壳200内填充有多孔消音材料，多孔消音材料内的孔道连通形成头盔风道。“多孔消音材料”是指消音材料内部具有多孔隙结构，并且孔隙与孔隙之间可以连通形成用于通风的风道。
33.在一些可替换的实施例中，如图3所示，头盔风道外壳200为双层壁结构，头盔风道外壳200包括第一外壁202和第一内壁201，第一内壁201位于第一外壁202内且两者间隔设置，第一内壁201内限定出头盔风道220。在头盔风道外壳200为双层壁结构的实施例中，头盔风道外壳200的双层壁内填充有第一消音材料层210，即第一消音材料层210填充在第一外壁202与第一内壁201之间的间隔中，头盔风道220内流通新风气流，第一消音材料层210起到吸声的作用，降低气流碰击风道壁产生的噪声。和/或，第一内壁201的内壁面为凹凸结构，并限定出头盔风道220，以使头盔风道220的截面形状沿气流流向而发生变化。头盔风道220内流通气流，气流在流通过程中产生的噪音声波在触碰到第一内壁201的内壁面上的凹凸结构时发生反射，向声源方向反射回去，从而起到降噪效果。需要说明的是，填充在第一外壁202与第一内壁201之间的间隔中的第一消音材料层210为多孔材料时，部分气流在第一消音材料层210内的孔隙中流通。也就是说，通过风机进入头盔风道外壳200的风分为两部分，一部分进入第一内壁201中限定出的头盔风道220中，另一部分进入第一外壁202与第一内壁201之间的间隔中，并在第一消音材料层210的孔隙中流通。
34.头盔风道220的出风口221位于佩戴者面部的上方和/或侧方，用于向佩戴者面部送风，以向佩戴者的口鼻处提供新鲜空气。
35.本发明实施例提供的复合降噪的正压动力送风防护装置目的是为了降低正压动力送风头盔风道产生的噪声。在头盔风道外壳内设置消音材料，或者通过双层壁设计，又或者通过将双层壁的内壁面设计为凹凸结构，能够降低气流碰击头盔风道的壁面所产生的噪声，并且在头盔外壳和头盔风道外壳之间设置弹性缓冲组件，以降低头盔风道外壳与头盔
外壳撞击产生的噪声，有效解决噪音对人体健康和影响工作的问题。
36.在头盔风道外壳200的内壁面上贴附有第一消音材料层210的实施例中，可选地，头盔风道外壳200的内壁面上完整贴附有第一消音材料层210，头盔风道220由第一消音材料层210限定出。在另一些可选实施例中，头盔风道外壳200的部分内壁面上贴附有第一消音材料层210，头盔风道220由头盔风道外壳200和第一消音材料层210共同限定出。
37.优选头盔风道外壳200的内壁面上完整贴附有第一消音材料层210的技术方案，以使消音效果更好。
38.在头盔风道外壳200的内壁面上贴附有第一消音材料层210的实施例中，可选地，如图2所示，第一消音材料层210的远离头盔风道外壳200的内壁面为凹凸结构，以使头盔风道220的截面形状沿气流流向而发生变化。第一消音材料层210的内壁面为凹凸结构是指第一消音材料层210的内壁面并非为平面或平整的弧面。例如，如图2所示，贴附在头盔风道外壳200的内壁面上的第一消音材料层210的内壁面上形成若干间隔设置的凸起，使第一消音材料层210的内壁面呈凹凸不平的结构，进而使头盔风道220在各个位置处的截面形状不同。头盔风道220内流通气流，气流在流通过程中产生的噪音声波在触碰到第一消音材料层210上的凹凸结构时发生反射，向声源方向反射回去，从而进一步提高降噪效果。
39.可选地，第一消音材料层210为玻璃纤维丝层、低碳钢丝网层或毛毡层等多孔材料，由于第一消音材料层210为多孔材料，并且头盔风道220内流通气流可以与第一消音材料层210接触，第一消音材料层210还在一定程度上起到过滤气体的作用。
40.在头盔风道外壳200内填充有多孔消音材料的实施例中。可选地，多孔消音材料为玻璃纤维丝层、低碳钢丝网层或毛毡层等多孔材料，气流可以在多孔消音材料内部的孔隙中流通，同时多孔消音材料还在一定程度上起到过滤气体的作用。
41.在头盔风道外壳200为双层壁结构的实施例中。优选地，如图3所示，头盔风道外壳200的内壁面为凹凸结构，以使头盔风道200的截面形状沿气流流向而发生变化，也就是说，头盔风道外壳200的第一内壁201的内壁面为凹凸结构。并且，第一内壁201与第一外壁202之间填充有第一消音材料层210。
42.作为示例，如图3所示，第一内壁201呈不规则波浪形，且第一内壁201与第一外壁202之间的间隔的尺寸不一，进而使得填充在所述间隔中的第一消音材料层210的厚度不同。头盔风道220内流通气流，气流在流通过程中产生的噪音声波在触碰到第一内壁201的内壁面上的凹凸结构时发生反射，向声源方向反射回去，从而进一步提高降噪效果。
43.可选地，第一消音材料层210为玻璃纤维丝层、低碳钢丝网层或毛毡层。需要说明的是，在头盔风道外壳200为双层壁结构的实施例中，头盔风道外壳200内流通的部分气流可以进入双层壁结构内，与第一消音材料层210直接接触。
44.在一些可选实施例中，如图2所示，弹性缓冲组件300包括若干弹性块310，弹性块310间隔设置在头盔风道外壳200与头盔外壳100之间。弹性块310的一端连接在头盔外壳100的安装腔110的腔壁面上，弹性块310的另一端连接在头盔风道外壳200的外壁面上。作为示例，如图2和图3所示，若干弹性块310中的一部分位于头盔风道外壳200上方的间隙中，另一部分位于头盔风道外壳200的下方间隙中。
45.在送风过程中，气流撞击头盔风道外壳200会导致头盔风道外壳200振动，与头盔外壳100撞击产生噪声。在头盔风道外壳200和头盔外壳100之间设置弹簧缓冲组件300，可
以利用弹性减少或避免头盔风道外壳200和头盔外壳100之间撞击，从而降低头盔风道外壳200和头盔外壳100之间撞击产生的噪声。
46.可选地，弹性块310为橡胶块、海绵块或其他具有弹性的材料制成的块状结构。
47.在一些可替换实施例中，弹性缓冲组件300包括弹性材料层，弹性材料层填充在头盔风道外壳200与头盔外壳100之间的间隙中。也就是说，弹性缓冲组件300可以如在图2所示的实施例中间隔设置在头盔风道外壳200与头盔外壳100之间的间隙中，也可以包覆在头盔风道外壳200的外侧，形成填充在头盔风道外壳200与头盔外壳100之间的间隙中的结构，即弹性材料层可以充满所述间隙。弹性材料层的设置可以起到缓冲作用，避免头盔风道外壳200由于振动与头盔外壳100之间撞击而产生噪音。
48.可选地，弹性材料层为橡胶层、海绵层或其他具有弹性的材料制成的层状材料。
49.在一些实施例中，如图1所示，头盔外壳100包括透明的面罩120，面罩120与佩戴者面部相对，在保护佩戴者面部的同时，不影响佩戴者的工作视野。头盔风道220的出风口朝向面罩120与佩戴者面部之间送风，头盔风道220的出风口不直接朝向佩戴者面部送风，而是向面罩120与佩戴者面部之间的间隔内送风，以改善佩戴者呼吸的舒适度，同时壁面气流直吹面罩120产生噪音。
50.为了进一步增强降噪消音的效果，如图4所示，在一些实施例中，正压动力送风防护装置还包括主动降噪系统400，主动降噪系统400位于头盔外壳100内壁面的靠近佩戴者耳朵的位置，主动降噪系统400包括麦克风410、扬声器420和控制器430，麦克风410用于采集环境噪音信号，控制器430用于根据环境噪音信号产生与环境噪音相反的反向噪音信号，扬声器420用于将所述反向噪音信号发出用以抵消噪音。通过设置主动降噪系统400可以进一步增强降噪消音的效果，避免噪音对佩戴者产生影响。
51.在一些实施例中，如图3所示，正压动力送风防护装置还包括送风通道外壳500，送风通道外壳500位于头盔外壳100的外侧，送风通道外壳500的入口端与风机600的出口连通，送风通道外壳500的出口端与头盔风道外壳200的入口端连通，用于向头盔风道220内送风。
52.优选地，风机600的出口与送风通道外壳500的入口端之间设有过滤装置。风机600上的动力装置将过滤后的空气送入送风通道520，再进入头盔风道220，从头盔风道220流出的空气被人体吸入。
53.进一步地，为了避免气流冲击送风通道外壳500产生噪音。在一些实施例中，送风通道外壳500的内壁面上贴附有第二消音材料层510，以限定出送风通道520。也就是说，送风通道520是由位于送风通道外壳500内的第二消音材料层510限定出的，送风通道520的形状与第二消音材料层510的内壁面的结构有关。第二消音材料层510有吸声作用，能够降低气流碰击风道壁产生的噪声。
54.为了进一步提高降噪效果，可选地，第二消音材料层510的远离送风通道外壳500的内壁面为凹凸结构，以使送风通道520的截面形状沿气流流向而发生变化。第二消音材料层510的内壁面为凹凸结构是指第二消音材料层510的内壁面并非为平面或平整的弧面。例如，第二消音材料层510的内壁面上形成若干间隔设置的凸起，使送风通道520在各个位置处的截面形状不同。气流在流通过程中产生的噪音声波在触碰到第二消音材料层510上的凹凸结构时发生反射，向声源方向反射回去，从而进一步提高降噪效果。
55.在一些可替换的实施例中，送风通道外壳500内填充有多孔消音材料，多孔消音材料内的孔道连通形成送风通道520，气流在多孔消音材料内的孔道中流通。同时多孔消音材料起到吸声作用。
56.在另一些可替换实施例中，如图3所示，送风通道外壳500为双层壁结构，送风通道外壳500包括第二内壁501和第二外壁502，第二内壁501位于第二外壁502内且两者间隔设置。送风通道外壳500的双层壁内填充有第二消音材料层510，即第二消音材料层510填充在第二内壁501和第二外壁502之间的间隔中。送风通道外壳500内限定出送风通道520。具体地，送风通道520由第二内壁501的内壁面限定出。和/或，第二内壁501的内壁面为凹凸结构并限定出送风通道520，以使送风通道520的截面形状沿气流流向而发生变化。
57.为了进一步提高降噪效果，优选地，送风通道外壳500的双层壁内填充有第二消音材料层510并且，送风通道外壳500的第二内壁501的内壁面为凹凸结构。作为示例，如图3所示，第二内壁501呈不规则波浪形，且第二内壁501与第二外壁502之间的间隔的尺寸不一，进而使得填充在所述间隔中的第二消音材料层510的厚度不同。气流在流通过程中产生的噪音声波在触碰到第二内壁501的内壁面上的凹凸结构时发生反射，向声源方向反射回去，从而进一步提高降噪效果。
58.可选地，第二消音材料层510为玻璃纤维丝层、低碳钢丝网层或毛毡层。
59.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
60.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
61.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
63.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示
例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
64.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种复合降噪的正压动力送风防护装置，其特征在于，包括：头盔外壳，所述头盔外壳用于对佩戴者头部进行防护，所述头盔外壳的壳壁内设有安装腔；头盔风道外壳，所述头盔风道外壳伸入所述头盔外壳的所述安装腔内并与所述安装腔的腔壁面间隔设置；弹性缓冲组件，所述头盔风道外壳与所述头盔外壳之间通过弹性缓冲组件相连；其中，所述头盔风道外壳内设有消音材料并限定出头盔风道，或者，所述头盔风道外壳为双层壁结构，所述头盔风道外壳包括外壁和位于所述外壁内侧的内壁；当所述头盔风道外壳为双层壁结构时，所述外壁与所述内壁之间填充有消音材料层，所述内壁内限定出头盔风道，和/或，所述内壁的内壁面为凹凸结构并限定出头盔风道，以使所述头盔风道的截面形状沿气流流向而发生变化；所述头盔风道的出风口位于佩戴者面部的上方和/或侧方，用于向佩戴者面部送风。2.根据权利要求1所述的复合降噪的正压动力送风防护装置，其特征在于，所述头盔风道外壳的内壁面上贴附有消音材料层，以限定出所述头盔风道；或者，所述头盔风道外壳内填充有多孔消音材料，所述多孔消音材料内的孔道连通形成所述头盔风道。3.根据权利要求2所述的复合降噪的正压动力送风防护装置，其特征在于，所述头盔风道外壳的内壁面上贴附有消音材料层，所述消音材料层的远离所述头盔风道外壳的内壁面为凹凸结构，以使所述头盔风道的截面形状沿气流流向而发生变化。4.根据权利要求1所述的复合降噪的正压动力送风防护装置，其特征在于，所述头盔风道外壳为双层壁结构，所述头盔风道外壳的内壁面为凹凸结构，并且所述头盔风道外壳的外壁和内壁之间填充有消音材料层。5.根据权利要求1所述的复合降噪的正压动力送风防护装置，其特征在于，所述弹性缓冲组件包括若干弹性块，所述弹性块间隔设置在所述头盔风道外壳与所述头盔外壳之间；或者，所述弹性缓冲组件包括弹性材料层，所述弹性材料层填充在所述头盔风道外壳与所述头盔外壳之间的间隙中。6.根据权利要求1所述的复合降噪的正压动力送风防护装置，其特征在于，所述头盔外壳包括透明的面罩，所述面罩与佩戴者面部相对，所述头盔风道的出风口朝向所述面罩与佩戴者面部之间送风。7.根据权利要求1所述的复合降噪的正压动力送风防护装置，其特征在于，还包括主动降噪系统，所述主动降噪系统位于所述头盔外壳内壁面的靠近佩戴者耳朵的位置，所述主动降噪系统包括麦克风、扬声器和控制器，所述麦克风用于采集环境噪音信号，所述控制器用于根据所述环境噪音信号产生与环境噪音相反的反向噪音信号，所述扬声器用于将所述反向噪音信号发出用以抵消噪音。8.根据权利要求1-7中任一项所述的复合降噪的正压动力送风防护装置，其特征在于，还包括送风通道外壳，所述送风通道外壳位于所述头盔外壳的外侧，所述送风通道外壳的入口端与风机出口连通，所述送风通道外壳的出口端与所述头盔风道外壳的入口端连通，用于向所述头盔风道内送风。9.根据权利要求8所述的复合降噪的正压动力送风防护装置，其特征在于，所述送风通
道外壳的内壁面上贴附有消音材料层，以限定出送风通道，所述消音材料层的远离所述送风通道外壳的内壁面为凹凸结构，以使所述送风通道的截面形状沿气流流向而发生变化；或者，所述送风通道外壳内填充有多孔消音材料，所述多孔消音材料内的孔道连通形成送风风道。10.根据权利要求8所述的复合降噪的正压动力送风防护装置，其特征在于，所述送风通道外壳为双层壁结构且其双层壁之间填充有消音材料层，所述送风通道外壳的内壁限定出送风风道；和/或，所述送风通道外壳为双层壁结构且其内壁的内壁面为凹凸结构并限定出送风风道，以使所述送风风道的截面形状沿气流流向而发生变化。

技术总结
本发明公开了一种复合降噪的正压动力送风防护装置，包括头盔外壳、头盔风道外壳和弹性缓冲组件，头盔风道外壳伸入头盔外壳的安装腔内并与安装腔的腔壁面间隔设置，头盔风道外壳内设有消音材料并限定出头盔风道，或者，头盔风道外壳为双层壁结构，外壁与内壁之间填充有消音材料层，和/或，内壁的内壁面为凹凸结构并限定出头盔风道，头盔风道的出风口位于佩戴者面部的上方和/或侧方，头盔风道外壳与头盔外壳之间通过弹性缓冲组件相连，以降低头盔风道外壳与头盔外壳撞击产生的噪声，有效解决噪音对人体健康和影响工作的问题。音对人体健康和影响工作的问题。音对人体健康和影响工作的问题。


技术研发人员：刘霄 王海军 王洪磊 张亦凡 石林鑫 郭鑫 杨鑫
受保护的技术使用者：煤炭科学研究总院有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/6