一种舍弃式硬质合金丝锥的制作方法

1.本技术属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种舍弃式硬质合金丝锥。


背景技术：

2.丝锥是一种加工内螺纹的工具，是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。
3.现有技术中，用于m36以上螺纹攻丝的切削丝锥，普遍采用整体高速钢或者粉末高速钢材料制作。由于大规格丝锥直径较大，整体材料(高速钢后粉末高速钢)单价昂贵，且此材料切削耐磨性和耐热性一般，所以加工螺纹攻丝时寿命低，需要整体更换，导致性价比不高。
4.鉴于此，需要对现有的丝锥进行改进。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种舍弃式硬质合金丝锥，包括刀杆，所述刀杆的一端沿其周向设置有多个安装孔，每个所述安装孔中可拆卸连接有刀片，所述刀片上设置有切削螺纹。
6.可选地，所述刀杆靠近所述刀片的一端沿周向间隔设置有多个支撑部，相邻支撑部之间设置有排屑槽，所述排屑槽和所述支撑部分别位于所述安装孔的两侧。
7.可选地，所述支撑部上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述安装孔连通，所述螺纹孔中可拆卸设置有限位件，所述限位件与所述刀片抵接以对所述刀片进行限位。
8.可选地，所述刀片上设置有限位槽，所述限位件的一端与所述支撑部固定连接，另一端伸入所述限位槽中并与所述刀片抵接。
9.可选地，所述刀片包括切削部和安装部，所述安装部为圆柱状结构，所述切削部固定于所述安装部的侧面，所述安装孔与所述安装部的形状相匹配，且所述安装孔的一侧设置有开口，所述开口的宽度小于所述安装部的直径，且大于所述切削部的厚度。
10.可选地，所述限位件包括螺钉和伸缩销，所述螺钉与所述伸缩销之间设置有压缩弹簧，所述螺钉通过所述螺纹孔与所述支撑部固定连接，所述限位槽位于所述安装部上，所述伸缩销伸入所述限位槽中并与所述安装部抵接。
11.可选地，所述支撑部的外周侧设置有螺纹，且所述螺纹与所述切削螺纹位置相对应。
12.可选地，所述刀片采用硬质合金制成。
13.可选地，还包括堵头，所述堵头可拆卸设置在所述刀杆的端部，且与所述刀片抵接。
14.可选地，所述刀杆中部沿轴向设置有冷却孔，所述冷却孔与所述刀杆的侧面连通。
15.可选地，所述刀片的数量为四个。
16.本技术提供的舍弃式硬质合金丝锥的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通
过将刀片与刀杆采用可拆卸式设计，当刀片损坏时，将损坏的刀片从刀杆上拆卸下来，然后安装上替换的刀片即可，刀杆可重复利用，从而节约了成本，提高了性价比。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的舍弃式硬质合金丝锥的结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的舍弃式硬质合金丝锥的爆炸结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的舍弃式硬质合金丝锥的纵向剖面示意图；
21.图4为本技术实施例提供的舍弃式硬质合金丝锥中刀片的结构示意图；
22.图5为本技术实施例提供的舍弃式硬质合金丝锥的横向剖面示意图；
23.图6为本技术实施例提供的舍弃式硬质合金丝锥反转时的结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.1、刀杆；11、支撑部；2、刀片；21、安装部；22、切削部；23、限位槽；3、限位件；31、螺钉；32、伸缩销；33、压缩弹簧；4、螺纹孔；5、排屑槽；6、堵头；7、冷却孔。
具体实施方式
26.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请一并参阅图1及图2，现对本技术实施例提供的舍弃式硬质合金丝锥进行说明。
31.一种舍弃式硬质合金丝锥，包括刀杆1，刀杆1的一端沿其周向设置有多个安装孔，每个安装孔中可拆卸连接有刀片2，刀片2上设置有切削螺纹。
32.本技术提供的舍弃式硬质合金丝锥可通过刀片2上设置的切削螺纹进行螺纹攻丝，刀片2与刀杆1采用可拆卸式设计，当刀片2损坏时，可将损坏的刀片2从刀杆1上拆卸下来，然后安装上替换的刀片2即可，刀杆1可重复利用，从而节约了成本，提高了性价比。
33.参阅图1，在本技术的一些实施例中，刀杆1靠近刀片2的一端沿周向间隔设置有多个支撑部11，相邻支撑部11之间设置有排屑槽5，排屑槽5和支撑部11分别位于安装孔的两侧。
34.在进行攻丝时，刀片2紧靠支撑部11，支撑部11可对刀片2进行支撑，以提高刀片2的受力性能，防止刀片2损坏，切削下来的金属碎屑可通过排屑槽5排出。
35.参阅图1、图2和图5，在本技术的一些实施例中，支撑部11上设置有螺纹孔4，螺纹孔4与安装孔连通，螺纹孔4中可拆卸设置有限位件3，限位件3与刀片2抵接以对刀片2进行限位。
36.限位件3与刀片2抵接，可以防止刀片2沿刀杆1的轴向运动，从而将刀片2固定在刀杆1上，防止刀片2脱落，同时限位件3通过螺纹孔4与刀杆1可拆卸连接，当刀片2损坏需要更换时，将限位件3取下，然后将刀片2沿刀杆1的轴向向外取出，然后换上新的刀片2，最后将限位件3重新安装到螺纹孔4中即可。实现了刀片2的快速更换，提高了工作效率。
37.在本技术的一些实施例中，螺纹孔4也可设置在其它位置，例如排屑槽5中，只要其与安装孔连通，并且限位件3可通过该螺纹孔4对刀片2进行限位即可，本技术不做限定。
38.在本技术的一些实施例中，限位件3也可以不通过螺纹孔4与刀杆1连接，而是通过其它方式与刀杆1连接，例如卡扣连接等，本技术不做限定。
39.参阅图4-图6，在本技术的一些实施例中，刀片2上设置有限位槽23，限位件3的一端与支撑部11固定连接，另一端伸入限位槽23中并与刀片2抵接。
40.通过将限位件3的一端伸入限位槽23中，限位槽23的槽壁和限位件3配合，可以限制刀片2沿刀杆1的轴向移动，防止刀片2从刀杆1中脱出，从而实现限位的功能。
41.参阅图4-图6，在本技术的一些实施例中，刀片2包括切削部22和安装部21，安装部21为圆柱状结构，切削部22固定于安装部21的侧面，安装孔与安装部21的形状相匹配，且安装孔的一侧设置有开口，开口的宽度小于安装部21的直径，且大于切削部22的厚度。
42.通过将安装部21设置为圆柱状，并且安装孔设置开口，安装部21可在安装孔中转动，从而使切削部22可以以安装孔的圆心为中心进行转动。开口的宽度小于安装部21的直径且大于切削部22的厚度，可以限定切削部22的转动范围。当刀杆1正转时，切削部22对工件进行切削加工。当刀杆1反转退刀时，由于摩擦力使得刀片2围绕安装孔反向旋转，使刀片2的径向尺寸收缩，避免刀片2和工件的硬挤压，防止蹦刀。
43.参阅图5和图6，在本技术的一些实施例中，限位件3包括螺钉31和伸缩销32，螺钉31与伸缩销32之间设置有压缩弹簧33，螺钉31通过螺纹孔4与支撑部11固定连接，限位槽23位于安装部21上，伸缩销32伸入限位槽23中并与安装部21抵接。
44.伸缩销32抵紧安装部21，可提供反向旋转的回复力，当刀杆1从工件中取出后，刀片2可在伸缩销32的作用下回到原位，紧靠支撑部11。
45.在本技术的一些实施例中，限位槽23设置在安装部21远离切削部22的一侧。
46.在本技术的其它实施例中，限位件3也可采用其它结构，只要能够为刀片2提供回复力即可，本技术不做限定。
47.在本技术的一些实施例中，支撑部11的外周侧设置有螺纹，且螺纹与切削螺纹位置相对应。
48.通过将支撑部11的外周侧设置相应的螺纹，可对刀片2的切削螺纹进行支撑，进一
步提高刀片2的强度，提高使用寿命。
49.在本技术的一些实施例中，刀片2采用硬质合金制成。
50.硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍，通过使用硬质合金材料制作刀片2，可以提高刀片2的切削速度从而提高加工效率，并且延长使用寿命。
51.在本技术的一些实施例中，硬质合金可以采用钨钴类硬质合金、钨钛钽(铌)类硬质合金等，可选地，也可以采用其它硬质合金，本技术不做限定。
52.参阅图3，本技术提供的舍弃式硬质合金丝锥还包括堵头6，堵头6可拆卸设置在刀杆1的端部，且与刀片2抵接。
53.通过堵头6的设置，可以进一步对刀片2进行限位，防止刀片2从安装孔中脱出。
54.在本技术的一些实施例中，也可以仅设置堵头6对刀片2进行限位，而不设置限位件3。
55.参阅图3，在本技术的一些实施例中，刀杆1的中部沿轴向设置有冷却孔7，冷却孔7与刀杆的侧面连通。
56.在进行切削时，可向冷却孔7中通入冷却液，冷却液进入到切削部位带走切削产生的热量，可降低刀片2的温度，防止温度过高影响刀片的性能。
57.在本技术的一些实施例中，冷却孔7与排屑槽5连通。
58.在本技术的一些实施例中，刀片2的数量为四个，相应的，支撑部11和排屑槽5的数量也为四个。
59.在本技术的另一些实施例中，刀片2的数量也可以是3个、5个、6个等，本技术不做限定。
60.本技术采用切削部位为可弃式的硬质合金刀片2加上钢制品刀杆1组合的切削丝锥，在切削时由于硬质合金刀片2紧靠刀杆1定位面(即支撑部11朝向刀片2的一侧)完成正常切削，切削完成反转退刀时由于摩擦力使得刀片2围绕安装孔旋转,可使刀片2径向尺寸收缩，避免了刀片2和工件硬挤压接触，防止刀片2崩缺。加工结束后丝锥离开工件，刀杆1内部伸缩销32使刀片2复位重新靠紧定位面，进行下一个螺纹孔攻丝。由于刀片2材质为硬质合金，比现有的高速钢材质有更高的耐磨性和加工速度，可明显提高丝锥的使用寿命和加工效率。由于刀杆1可重复使用，切削部位刀片2可快速更换，对比现有整体高速钢材料丝锥磨损后直接丢弃，可明显降低成本。
61.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种舍弃式硬质合金丝锥，其特征在于：包括刀杆，所述刀杆的一端沿其周向设置有多个安装孔，每个所述安装孔中可拆卸连接有刀片，所述刀片上设置有切削螺纹。2.如权利要求1所述的舍弃式硬质合金丝锥，其特征在于：所述刀杆靠近所述刀片的一端沿周向间隔设置有多个支撑部，相邻支撑部之间设置有排屑槽，所述排屑槽和所述支撑部分别位于所述安装孔的两侧。3.如权利要求2所述的舍弃式硬质合金丝锥，其特征在于：所述支撑部上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述安装孔连通，所述螺纹孔中可拆卸设置有限位件，所述限位件与所述刀片抵接以对所述刀片进行限位。4.如权利要求3所述的舍弃式硬质合金丝锥，其特征在于：所述刀片上设置有限位槽，所述限位件的一端与所述支撑部固定连接，另一端伸入所述限位槽中并与所述刀片抵接。5.如权利要求4所述的舍弃式硬质合金丝锥，其特征在于：所述刀片包括切削部和安装部，所述安装部为圆柱状结构，所述切削部固定于所述安装部的侧面，所述安装孔与所述安装部的形状相匹配，且所述安装孔的一侧设置有开口，所述开口的宽度小于所述安装部的直径，且大于所述切削部的厚度。6.如权利要求4所述的舍弃式硬质合金丝锥，其特征在于：所述限位件包括螺钉和伸缩销，所述螺钉与所述伸缩销之间设置有压缩弹簧，所述螺钉通过所述螺纹孔与所述支撑部固定连接，所述限位槽位于所述安装部上，所述伸缩销伸入所述限位槽中并与所述安装部抵接。7.如权利要求2所述的舍弃式硬质合金丝锥，其特征在于：所述支撑部的外周侧设置有螺纹，且所述螺纹与所述切削螺纹位置相对应。8.如权利要求1所述的舍弃式硬质合金丝锥，其特征在于：所述刀片采用硬质合金制成。9.如权利要求1所述的舍弃式硬质合金丝锥，其特征在于：还包括堵头，所述堵头可拆卸设置在所述刀杆的端部，且与所述刀片抵接；和/或，所述刀杆中部沿轴向设置有冷却孔，所述冷却孔与所述刀杆的侧面连通。10.如权利要求1所述的舍弃式硬质合金丝锥，其特征在于：所述刀片的数量为四个。

技术总结
本申请提供了一种舍弃式硬质合金丝锥，包括刀杆，所述刀杆的一端沿其周向设置有多个安装孔，每个所述安装孔中可拆卸连接有刀片，所述刀片上设置有切削螺纹。本申请提供的舍弃式硬质合金丝锥将刀片与刀杆采用可拆卸式设计，当刀片损坏时，将损坏的刀片从刀杆上拆卸下来，然后安装上替换的刀片即可，刀杆可重复利用，从而节约了成本，提高了性价比。并且刀片采用硬质合金材质，可提高加工效率和使用寿命。可提高加工效率和使用寿命。可提高加工效率和使用寿命。


技术研发人员：曾维龙 苏晓伟 刘伟 杨洲谦
受保护的技术使用者：四川百匠精密工具有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/6