便于更换滤芯的柴油机滤罐的制作方法

1.本实用新型涉及柴油机滤罐的技术领域


背景技术：

2.柴油机滤罐也是柴油滤清器，柴油机滤罐的作用是滤除燃油系统中的有害杂质和水分，保护发动机的正常工作，减少磨损，避免堵塞，提高发动机寿命，柴油机滤罐的滤芯多采用滤纸，也有采用毛毡或高分子材料的。汽油滤清器的滤芯多采用滤纸，也有使用尼龙布、高分子材料的，柴油机滤罐需要定期替换内部的滤芯，从而保证柴油机滤罐的正常工作，中国专利号为cn217055431u所公开的一种便于更换滤芯的柴油机滤罐，采用若干个定位柱可以起到固定橡胶防漏环，再将滤罐杯放置在铝壳的下侧，使用螺纹杆依次贯穿第二定位块、弹簧后嵌在第一定位块内用于滤罐杯杯体和滤罐盖本体固定，可使得铝壳被固定在定位卡环的上侧，橡胶防漏环可以起到密封防漏的作用，其存在以下问题：
3.采用螺纹杆穿过第二定位块和第一定位块配合弹簧进行滤罐杯杯体和滤罐盖本体安装和分离，依然采用类似螺栓紧固件结构进行滤罐杯杯体和滤罐盖本体的固定，在柴油机滤罐内部滤芯替换作业中依然需要操作人员使用扳手转动进行柴油机滤罐的拆卸打开才能进行滤芯的替换作业，依然不能便捷进行柴油机滤罐打开和关闭。
4.滤罐杯杯体内部滤芯需要操作人员安装放入和手动取出，不能保证滤芯快速定位和自动升降到位，增加柴油机滤罐内部滤芯替换的操作难度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供便于更换滤芯的柴油机滤罐。
6.实现本实用新型目的的技术方案是：便于更换滤芯的柴油机滤罐，包括罐体，所述罐体的外部活动连接有用于罐体盖合的罐盖，所述罐体的外部活动连接有用于密封罐体和罐盖的密封组件，所述罐盖的内部开设有用于柴油滤芯定位的定位槽，所述定位槽的内侧活动连接有用于柴油过滤的滤套，所述罐盖的表面开设有用于柴油进入罐盖内部的进油口，所述罐盖的表面开设有用于柴油输出罐盖外部的出油口，所述罐体的外部固定连接有用于罐盖和罐体开闭的长方壳，所述长方壳的内侧活动连接有用于罐盖和罐体开闭的升降组件，所述升降组件的外部固定连接有用于罐盖动作的支板，所述支板的外部活动连接有用于连接支板和罐盖的安装组件。所述罐体的内部滑动连接有用于控制滤套在罐体内部滑动的推板，所述罐体的外部固定连接有用于带动推板在罐体内部滑动的动作套，所述动作套的内部活动连接有用于带动推板运动的顶升组件，所述罐体的外部固定连接有泄油阀。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述罐体的中心线和罐盖的中心线相互重合，所述定位槽的轴线与罐盖的中心线相互重合，所述滤套与定位槽同轴线。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述密封组件包括固定连接于罐体外部用于密封罐体和罐盖的凸板、开设于凸板表面的放置槽、卡接于放置槽内侧的弹垫、开设于罐盖表面用于配合凸板和弹垫密封罐体和罐盖的卡槽。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述凸板中心线与罐体的中心线相互重合，所述放置槽与凸板的位置相对应且规格相匹配，所述弹垫与放置槽的位置相对应且规格相匹配。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述弹垫的外圈规格大于卡槽的内圈规格，所述凸板与卡槽的位置相对应且规格相匹配。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述进油口与滤套外直径位置相对应，所述出油口与定位槽同轴线，所述出油口与滤套的内直径位置相对应。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述长方壳与罐盖的位置相对应且规格相匹配，所述长方壳与罐盖的长度规格相匹配，所述长方壳对称分布在罐体外部，所述升降组件包括活动连接于长方壳内部用于带动支板运动的丝杆、滑动连接于长方壳内侧用于带动支板运动的连接座、固定连接于长方壳外部给丝杆提供动力的电机，所述安装组件包括活动连接于支板内侧用于连接支板和罐盖的定位杆、开设于罐盖表面用于配合定位杆连接支板和罐盖螺孔。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述丝杆与电机通过连接轴固定连接，所述连接座与丝杆通过螺纹传动连接，所述连接座与支板通过螺栓固定连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述推板与滤套卡接，所述推板与罐体内部滑动密封连接，所述推板与泄油阀的位置相对应。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述顶升组件包括固定连接于动作套内部的磁筒、滑动连接于动作套连接推板的滑杆、固定连接于滑杆端部用于配合磁筒带动推板在罐体内部滑动的磁圈。
16.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：通过丝杆转动使得连接座滑动带动支板运动，支板运动通过定位杆带动罐盖运动升降，罐盖升降运动使得罐体快速打开，罐盖升降运动通过卡槽和凸板、弹垫进行罐体的安装密封，增加罐体内部滤套内部替换的操作便捷性和效率，同时磁圈配合磁筒使得滑杆在动作套内侧滑动，滑杆滑动带动推板在罐体内部滑动推动滤套在罐体内部升降，便于操作人员替换滤套，同时罐盖表面定位槽和推板可以使得滤套安装定位更加准确，推板滑动使得替换滤套自动安装到位，提高滤套替换安装的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
18.图2为本实用新型罐体、密封组件、泄油阀之间连接关系结构示意图；
19.图3为本实用新型罐体、凸板、放置槽、泄油阀之间连接关系结构示意图；
20.图4为本实用新型弹垫结构示意图；
21.图5为本实用新型罐盖、进油口、螺孔之间连接关系结构示意图；
22.图6为本实用新型罐盖、螺孔、出油口之间连接关系结构示意图；
23.图7为本实用新型罐盖、定位槽、进油口、出油口、卡槽、螺孔之间连接关系结构示意图；
24.图8为本实用新型长方壳、升降组件、支板、定位杆之间连接关系结构示意图；
25.图9为本实用新型长方壳、升降组件之间连接关系结构示意图；
26.图10为本实用新型升降组件之间连接关系结构示意图；
27.图11为本实用新型支板、定位杆之间连接关系结构示意图；
28.图12为本实用新型定位杆结构示意图；
29.图13为本实用新型罐盖、滤套、进油口、推板、动作套、螺孔之间连接关系结构示意图；
30.图14为本实用新型滤套结构示意图；
31.图15为本实用新型推板、动作套之间连接关系结构示意图；
32.图16为本实用新型动作套、顶升组件之间连接关系结构示意图；
33.图17为本实用新型顶升组件之间连接关系结构示意图；
34.图18为本实用新型滑杆、磁圈之间连接关系结构示意图。
35.图中：1、罐体；11、罐盖；12、密封组件；121、凸板；122、放置槽；123、弹垫；124、卡槽；13、定位槽；14、滤套；15、进油口；16、出油口；17、长方壳；18、升降组件；181、丝杆；182、连接座；183、电机；19、支板；20、安装组件；201、定位杆；202、螺孔；2、推板；21、动作套；22、顶升组件；221、磁筒；222、滑杆；223、磁圈；23、泄油阀。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
41.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.请参阅图1－图12，便于更换滤芯的柴油机滤罐，包括罐体1，所述罐体1的外部活动连接有用于罐体1盖合的罐盖11，所述罐体1的外部活动连接有用于密封罐体1和罐盖11的密封组件12，所述密封组件12包括固定连接于罐体1外部用于密封罐体1和罐盖11的凸板121、开设于凸板121表面的放置槽122、卡接于放置槽122内侧的弹垫123、开设于罐盖11表面用于配合凸板121和弹垫123密封罐体1和罐盖11的卡槽124，所述凸板121中心线与罐体1的中心线相互重合，所述放置槽122与凸板121的位置相对应且规格相匹配，所述弹垫123与放置槽122的位置相对应且规格相匹配。
43.所述弹垫123的外圈规格大于卡槽124的内圈规格，所述凸板121与卡槽124的位置相对应且规格相匹配。
44.所述罐盖11的内部开设有用于柴油滤芯定位的定位槽13，所述定位槽13的内侧活动连接有用于柴油过滤的滤套14，所述罐体1的中心线和罐盖11的中心线相互重合，所述定位槽13的轴线与罐盖11的中心线相互重合，所述滤套14与定位槽13同轴线。
45.所述罐盖11的表面开设有用于柴油进入罐盖11内部的进油口15，所述罐盖11的表面开设有用于柴油输出罐盖11外部的出油口16，所述进油口15与滤套14外直径位置相对应，所述出油口16与定位槽13同轴线，所述出油口16与滤套14的内直径位置相对应。
46.所述罐体1的外部固定连接有用于罐盖11和罐体1开闭的长方壳17，所述长方壳17的内侧活动连接有用于罐盖11和罐体1开闭的升降组件18，所述长方壳17与罐盖11的位置相对应且规格相匹配，所述长方壳17与罐盖11的长度规格相匹配，所述长方壳17对称分布在罐体1外部，所述升降组件18包括活动连接于长方壳17内部用于带动支板19运动的丝杆181、滑动连接于长方壳17内侧用于带动支板19运动的连接座182、固定连接于长方壳17外部给丝杆181提供动力的电机183，所述安装组件20包括活动连接于支板19内侧用于连接支板19和罐盖11的定位杆201、开设于罐盖11表面用于配合定位杆201连接支板19和罐盖11螺孔202。
47.正常工作下，柴油通过管道输送进入进油口15内部，柴油流入滤套14外圈和罐体1组成空间内部，柴油在压力作用下穿过滤套14进行过滤，过滤后柴油流入滤套14内圈通过定位槽13连通的出油口16排出。
48.当滤套14需要替换，用户操作电机183通电运行带动丝杆181在长方壳17内部转动，丝杆181转动带动连接座182在长方壳17内侧滑动，连接座182滑动带动支板19运动，支板19运动带动定位杆201运动，定位杆201运动通过螺孔202使得罐盖11运动与罐体1分离打开罐体1，当连接座182滑动到长方壳17远离电机183端部，电机183停止通电，此时罐盖11运动到位，用户替换滤套14，滤套14替换后，同理电机183运行带动罐盖11运动直至卡槽124与罐体1外部凸板121配合并通过弹垫123进行盖合密封罐体1。
49.所述升降组件18的外部固定连接有用于罐盖11动作的支板19，所述支板19的外部活动连接有用于连接支板19和罐盖11的安装组件20，所述丝杆181与电机183通过连接轴固定连接，所述连接座182与丝杆181通过螺纹传动连接，所述连接座182与支板19通过螺栓固定连接。
50.通过丝杆181转动使得连接座182滑动带动支板19运动，支板19运动通过定位杆201带动罐盖11运动升降，罐盖11升降运动使得罐体1快速打开，罐盖11升降运动通过卡槽
124和凸板121、弹垫123进行罐体1的安装密封，增加罐体1内部滤套14内部替换的操作便捷性和效率。
51.请参阅图1、图7、图13－图18，便于更换滤芯的柴油机滤罐，包括罐体1，所述罐体1的外部活动连接有用于罐体1盖合的罐盖11，所述罐盖11的内部开设有用于柴油滤芯定位的定位槽13，所述定位槽13的内侧活动连接有用于柴油过滤的滤套14，所述罐体1的内部滑动连接有用于控制滤套14在罐体1内部滑动的推板2，所述推板2与滤套14卡接，所述推板2与罐体1内部滑动密封连接，所述推板2与泄油阀23的位置相对应。
52.基于实施例一，滤套14安装过程，首先滤套14放入罐体1内部的推板2内侧卡合，罐盖11运动与罐体1盖合滤套14与罐盖11内侧的定位槽13配合，从而保证罐体1内部滤套14自动定位安装，替换取走滤套14过程中，用户操作磁圈223通电在磁筒221的磁场中受到安培力作用下而运动，磁圈223运动带动滑杆222在动作套21和罐体1内部滑动，滑杆222滑动带动推板2滑动顶起滤套14运动伸出罐体1内部，便于用户取走滤套14，替换新的滤套14放置在推板2内侧，同理磁圈223运动使得推板2滑动复位带动滤套14下降安装到罐体1内部。
53.所述罐体1的外部固定连接有用于带动推板2在罐体1内部滑动的动作套21，所述动作套21的内部活动连接有用于带动推板2运动的顶升组件22，所述罐体1的外部固定连接有泄油阀23，所述顶升组件22包括固定连接于动作套21内部的磁筒221、滑动连接于动作套21连接推板2的滑杆222、固定连接于滑杆222端部用于配合磁筒221带动推板2在罐体1内部滑动的磁圈223。
54.磁圈223配合磁筒221使得滑杆222在动作套21内侧滑动，滑杆222滑动带动推板2在罐体1内部滑动推动滤套14在罐体1内部升降，便于操作人员替换滤套14，同时罐盖11表面定位槽13和推板2可以使得滤套14安装定位更加准确，推板2滑动使得替换滤套14自动安装到位，提高滤套14替换安装的便捷性。
55.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于更换滤芯的柴油机滤罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外部活动连接有用于罐体(1)盖合的罐盖(11)，所述罐体(1)的外部活动连接有用于密封罐体(1)和罐盖(11)的密封组件(12)，所述罐盖(11)的内部开设有用于柴油滤芯定位的定位槽(13)，所述定位槽(13)的内侧活动连接有用于柴油过滤的滤套(14)，所述罐盖(11)的表面开设有用于柴油进入罐盖(11)内部的进油口(15)，所述罐盖(11)的表面开设有用于柴油输出罐盖(11)外部的出油口(16)，所述罐体(1)的外部固定连接有用于罐盖(11)和罐体(1)开闭的长方壳(17)，所述长方壳(17)的内侧活动连接有用于罐盖(11)和罐体(1)开闭的升降组件(18)，所述升降组件(18)的外部固定连接有用于罐盖(11)动作的支板(19)，所述支板(19)的外部活动连接有用于连接支板(19)和罐盖(11)的安装组件(20)；所述罐体(1)的内部滑动连接有用于控制滤套(14)在罐体(1)内部滑动的推板(2)，所述罐体(1)的外部固定连接有用于带动推板(2)在罐体(1)内部滑动的动作套(21)，所述动作套(21)的内部活动连接有用于带动推板(2)运动的顶升组件(22)，所述罐体(1)的外部固定连接有泄油阀(23)。2.根据权利要求1所述的便于更换滤芯的柴油机滤罐，其特征在于：所述罐体(1)的中心线和罐盖(11)的中心线相互重合，所述定位槽(13)的轴线与罐盖(11)的中心线相互重合，所述滤套(14)与定位槽(13)同轴线。3.根据权利要求1所述的便于更换滤芯的柴油机滤罐，其特征在于：所述密封组件(12)包括固定连接于罐体(1)外部用于密封罐体(1)和罐盖(11)的凸板(121)、开设于凸板(121)表面的放置槽(122)、卡接于放置槽(122)内侧的弹垫(123)、开设于罐盖(11)表面用于配合凸板(121)和弹垫(123)密封罐体(1)和罐盖(11)的卡槽(124)。4.根据权利要求3所述的便于更换滤芯的柴油机滤罐，其特征在于：所述凸板(121)中心线与罐体(1)的中心线相互重合，所述放置槽(122)与凸板(121)的位置相对应且规格相匹配，所述弹垫(123)与放置槽(122)的位置相对应且规格相匹配。5.根据权利要求3所述的便于更换滤芯的柴油机滤罐，其特征在于：所述弹垫(123)的外圈规格大于卡槽(124)的内圈规格，所述凸板(121)与卡槽(124)的位置相对应且规格相匹配。6.根据权利要求1所述的便于更换滤芯的柴油机滤罐，其特征在于：所述进油口(15)与滤套(14)外直径位置相对应，所述出油口(16)与定位槽(13)同轴线，所述出油口(16)与滤套(14)的内直径位置相对应。7.根据权利要求1所述的便于更换滤芯的柴油机滤罐，其特征在于：所述长方壳(17)与罐盖(11)的位置相对应且规格相匹配，所述长方壳(17)与罐盖(11)的长度规格相匹配，所述长方壳(17)对称分布在罐体(1)外部，所述升降组件(18)包括活动连接于长方壳(17)内部用于带动支板(19)运动的丝杆(181)、滑动连接于长方壳(17)内侧用于带动支板(19)运动的连接座(182)、固定连接于长方壳(17)外部给丝杆(181)提供动力的电机(183)，所述安装组件(20)包括活动连接于支板(19)内侧用于连接支板(19)和罐盖(11)的定位杆(201)、开设于罐盖(11)表面用于配合定位杆(201)连接支板(19)和罐盖(11)螺孔(202)。8.根据权利要求7所述的便于更换滤芯的柴油机滤罐，其特征在于：所述丝杆(181)与电机(183)通过连接轴固定连接，所述连接座(182)与丝杆(181)通过螺纹传动连接，所述连接座(182)与支板(19)通过螺栓固定连接。
9.根据权利要求1所述的便于更换滤芯的柴油机滤罐，其特征在于：所述推板(2)与滤套(14)卡接，所述推板(2)与罐体(1)内部滑动密封连接，所述推板(2)与泄油阀(23)的位置相对应。10.根据权利要求1所述的便于更换滤芯的柴油机滤罐，其特征在于：所述顶升组件(22)包括固定连接于动作套(21)内部的磁筒(221)、滑动连接于动作套(21)连接推板(2)的滑杆(222)、固定连接于滑杆(222)端部用于配合磁筒(221)带动推板(2)在罐体(1)内部滑动的磁圈(223)。

技术总结
本实用新型涉及柴油机滤罐的技术领域，公开了便于更换滤芯的柴油机滤罐，包括罐体，所述罐体的外部活动连接有用于罐体盖合的罐盖，所述罐体的外部活动连接有用于密封罐体和罐盖的密封组件。通过丝杆转动使得连接座滑动带动支板运动，支板运动通过定位杆带动罐盖运动升降，罐盖升降运动使得罐体快速打开，罐盖升降运动通过卡槽和凸板、弹垫进行罐体的安装密封，同时磁圈配合磁筒使得滑杆在动作套内侧滑动，滑杆滑动带动推板在罐体内部滑动推动滤套在罐体内部升降，便于操作人员替换滤套，同时罐盖表面定位槽和推板可以使得滤套安装定位更加准确，推板滑动使得替换滤套自动安装到位，提高滤套替换安装的便捷性。提高滤套替换安装的便捷性。提高滤套替换安装的便捷性。


技术研发人员：徐俊 徐飞 杨阳 徐建华
受保护的技术使用者：无锡晶盛精密零部件有限公司
技术研发日：2023.01.17
技术公布日：2023/7/4