用于带电线缆的剥线装置的制作方法

1.本技术涉及剥线装置技术领域，特别是涉及用于带电线缆的剥线装置。


背景技术：

2.随着我国电力行业的不断发展,需要带电作业之处越来越多,对带电作业的要求也不断升高,而带电接火线的工作属于高空作业,环境非常恶劣,而且作业对象带有高压。在保证安全的前提下,工作人员使用传统的剥线器无法做到非常仔细地剥线,容易导致进刀过深,造成线芯的损伤。相关技术中，在对带电线缆进行剥线时，剥线的深度不方便控制，导致容易损伤线芯，且剥线时电线处于松弛状态，容易导致剥线不稳定，出现划伤现象。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种夹持稳定、切割准确的用于带电线缆的剥线装置。
4.本技术提供一种用于带电线缆的剥线装置，所述剥线装置用于切割带电线缆的待切割位置，所述剥线装置包括：
5.支架；
6.驱动机构，设置于所述支架；
7.夹持件，传动连接于所述驱动机构，所述夹持件至少设有两组；相邻的每组所述夹持件被配置为在所述驱动机构的作用下沿第一轴线和第二轴线运动，并夹持于所述待切割位置的两侧；所述第一轴线平行于带电线缆的中轴线，所述第二轴线与所述第一轴线垂直；及
8.剥线机构，传动连接于所述驱动机构，设置于相邻的所述夹持件之间；所述剥线机构包括定位件及切割件，所述定位件至少设有两个，每个所述定位件被配置为相对地转动预设角度；所述切割件传动连接于所述定位件，并位于两个所述定位件之间，所述切割件被配置为沿所述第二轴线运动并在所述待切割位置完成切割。
9.在其中一个实施例中，所述剥线机构还包括：
10.第一驱动件，传动连接所述切割件，被配置为驱动所述切割件沿所述第二轴线运动；
11.第一传动组件，一端设有所述定位件，另一端传动连接所述支架，所述第一传动组件被配置为带动所述定位件转动预设角度；及
12.第二传动组件，分别传动连接所述第一传动组件和所述切割件，所述第二传动组件被配置为在所述第一驱动件的作用下带动所述切割件沿第二轴线运动，并带动所述第一传动组件运动。
13.在其中一个实施例中，所述剥线机构还包括设于所述支架的固定座，所述第一传动组件设有至少两组，每组所述第一传动组件相对设置在所述带电线缆的两侧，每组所述第一传动组件均包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆转动连接于所述固定座，所述第
二转杆设于所述第一转杆远离所述固定座的一端，所述第二转杆被配置为将定位件和第一转杆连接。
14.在其中一个实施例中，所述第二传动组件包括滑块、连接杆和推板，所述切割件设于所述推板，所述推板传动连接于所述第一驱动件并能够在所述第一驱动件的作用下带动所述切割件沿第二轴线运动，所述滑块与所述第一转杆滑动连接，所述推板通过所述连接杆连接所述滑块。
15.在其中一个实施例中，所述第二转杆包括活动部和限位部，所述限位部位于所述第一转杆远离所述带电线缆的一侧，所述活动部穿设于所述第一转杆，所述活动部远离所述限位部的一侧设有所述定位件；所述第一传动组件还包括抵靠于所述定位件和所述第一转杆之间的弹性件。
16.在其中一个实施例中，所述驱动机构包括：
17.第二驱动件，设置于所述支架，所述第二驱动件被配置为驱动所述夹持件沿第一轴线运动；及
18.第三驱动件，设置于所述支架，所述第三驱动件被配置为驱动所述夹持件沿第二轴线运动。
19.在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括：
20.第一运动组件，设置于所述支架，并传动连接于所述第二驱动件；所述第一运动组件包括沿第一轴线设置的第一丝杆和传动连接所述第一丝杆的第一运动座，所述夹持件连接于所述第一运动座；及
21.第二运动组件，设置于所述支架，并传动连接于所述第三驱动件；所述第二运动组件包括沿第二轴线设置的第二丝杆和传动连接所述第二丝杆的第二运动座，所述第二运动座与所述第一运动座滑动连接，所述夹持件连接于所述第二运动座。
22.在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括至少一个导向杆，所述导向杆与所述第一丝杆和/或所述第二丝杆平行设置，所述第一运动座和/或所述第二运动座传动连接于所述导向杆。
23.在其中一个实施例中，所述夹持件包括可形变的绝缘材质。
24.在其中一个实施例中，所述切割件包括切割头、切割头固定座和调节元件，所述切割头设于所述切割头固定座中，所述调节元件被配置为调节所述切割头从所述切割头固定座中的伸出长度。
25.本技术的用于带电线缆的剥线装置，通过夹持件在第一轴线和第二轴线的运动，夹持和固定带电线缆，并能够提供给带电线缆一定的张紧度；通过设置定位件，能够进一步的夹持并张紧带电线缆的待切割位置，并随切割件的运动实现夹持，定位准确的同时防止带电线缆的待切割位置产生错位或偏斜。
附图说明
26.图1为本技术一实施例剥线装置的部分结构的立体图。
27.图2为图1的b-b平面的截面示意图。
28.图3为图1的c-c平面的截面示意图。
29.图4为图2的d-d平面的截面示意图。
30.图5为图4中a部分的局部放大示意图。
具体实施方式
31.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本技术所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.参阅图1，图1示出了本技术一实施例中的用于带电线缆的剥线装置的结构示意图，本技术一实施例提供的剥线装置1，剥线装置1用于切割带电线缆2的待切割位置。剥线装置1包括支架10、驱动机构30、夹持件20和剥线机构40。支架10构成整个装置的支撑结构，驱动机构30设置于支架10。夹持件20传动连接于驱动机构30，夹持件20至少设有两组，相邻的每组夹持件20被配置为在驱动机构30的作用下沿第一轴线x和第二轴线y运动，并夹持于带电线缆2上的待切割位置的两侧。第一轴线x平行于带电线缆2的中轴线，第二轴线y与第
一轴线x垂直。夹持件20在夹持固定带电线缆2的同时能够提供给带电线缆2一定的张紧度。
38.每组夹持件20至少设有两个，在本实施例中，夹持件20设有两组，每组设置两个。相邻组的夹持件20沿第一轴线x朝相反的方向同时运动，每组内的两个夹持件20沿第二轴线y朝相反的方向同时运动。
39.剥线机构40传动连接于驱动机构30，设置于相邻的夹持件20之间。剥线机构40包括定位件42和切割件43。定位件42至少设有两个，每个定位件42被配置为相对地转动预设角度。切割件43传动连接于定位件42，并位于两个定位件42之间，切割件43被配置为沿第二轴线y运动到待切割位置。
40.具体的，本实施例中，定位件42设有两个，每个定位件42绕同一轴线朝相反的方向转动同样的预设角度，并最终夹持带电线缆2上的待切割位置的两侧，夹持位置位于相邻的夹持件20之间。进一步的，每个定位件42绕平行于第一轴线x的直线朝相反的方向转动同样的预设角度，两个定位件42的夹持位置位于带电线缆2上沿第一轴线x方向的同一位置。
41.具体的，切割件43在给定动力的作用下，能够沿第二轴线y运动到待切割位置，并在待切割位置上进一步的沿第二轴线y朝向带电线缆2运动预设距离，以完成切割所需的一定切割深度。定位件42能够进一步的夹持并张紧带电线缆2的待切割位置，并随切割件43的运动实现夹持，定位准确的同时防止带电线缆2的待切割位置产生错位或偏斜。
42.如图4、图5所示，在一些实施例中，剥线机构40还包括第一驱动件46、第一传动组件44和第二传动组件45。第一驱动件46传动连接切割件43，第一驱动件46被配置为驱动切割件43沿第二轴线y运动。第一传动组件44一端设有定位件42，另一端传动连接支架10，第一传动组件44被配置为带动定位件42转动预设角度。第二传动组件45分别传动连接第一传动组件44和切割件43，第二传动组件45被配置为在第一驱动件46的作用下带动切割件43沿第二轴线y运动，并带动第一传动组件44运动。第一驱动件46在驱动切割件43运动的同时，可以通过第一传动组件44和第二传动组件45带动定位件42移动，结构精简、紧凑，一个驱动源可以支持多种运动。第一传动组件44能够提供切割件43运动的导向功能，通过与第一传动组件44连接的第二传动组件45，能够实现对切割件43运动导向的同时，也能够实现对定位件42转动角度的限制，使得定位件42和切割件43的位置能够互相配合，定位件42可进一步帮助带电线缆2处于张紧状态。
43.进一步的，在一些实施例中，剥线机构40还包括设于支架10的固定座41。第一传动组件44设有至少两组，每组第一传动组件44相对设置在带电线缆2的两侧，每组第一传动组件44均包括第一转杆441和第二转杆442，第一转杆441转动连接于固定座41，第二转杆442设于第一转杆441远离固定座41的一端，第二转杆442被配置为将定位件42和第一转杆441连接。第一转杆441所在平面垂直于第一轴线x，第一转杆441在垂直于第一轴线x的平面内转动，即第一转杆441在垂直于带电线缆2的平面内转动。第二转杆442与第一转杆441位于同一平面内，且第二转杆442垂直于第一转杆441设置。定位件42设于第二转杆442的端部，定位件42朝向带电线缆2并能够与带电线缆2接触的表面与带电线缆2的形状相适配。
44.第二转杆442包括活动部442b和限位部442a，限位部442a位于第一转杆441远离带电线缆2的一侧，活动部442b穿过第一转杆441并从第一转杆441伸出后朝向带电线缆2延伸。活动部442b远离限位部442a的一侧设有定位件42。活动部442b能够相对于第一转杆441运动，限位部442a和定位件42分别位于活动部442b的两端，并限定了活动部442b的运动范
围。第一传动组件44还包括抵靠于定位件42和第一转杆441之间的弹性件443。通过设置弹性件443，可以使得定位件42接触到带电线缆2后，第一转杆441还可以继续转动，使得第二转杆442与第一转杆441之间具有相对运动，并通过挤压弹性件443，实现定位件42和带电线缆2之间更紧密地配合。
45.第二传动组件45包括滑块452、连接杆453和推板451，切割件43设于推板451，推板451传动连接于第一驱动件46并能够在第一驱动件46的作用下带动切割件43沿第二轴线y运动，滑块452与第一转杆441滑动连接，推板451通过连接杆453连接滑块452。进一步的，连接杆453和滑块452设有两组，每组各包括一个连接杆453和一个滑块452，每个连接杆453连接于推板451的两端，每个滑块452对应滑动连接于每个第一转杆441。第一驱动件46驱动推板451沿第二轴线y运动，推板451通过连接杆453带动滑块452沿第一转杆441运动，在连接杆453的长度一定情况下，两侧的第一转杆441在连接杆453和滑块452的限制下逐渐朝切割件43收缩，并带动定位件42转动预设角度。
46.如图5所示，进一步的，在一些实施例中，推板451的两侧均开设有调节槽454，连接杆453设于调节槽454中，且连接杆453与调节槽454活动连接。连接杆453设置于调节槽454的一端设有限位块，调节槽454内壁上均开设有限位槽，限位块与限位槽活动连接，限位槽和限位块起到导向和定位的作用。调节槽454能够调节连接杆453伸出推板451的距离，以调节定位件42转动的预设角度，和定位件42对于带电线缆2的夹持松紧度。
47.切割件43包括切割头431、切割头固定座432和调节元件(图中未示出)，切割头431设于切割头固定座432中，调节元件被配置为调节切割头431从切割头固定座432中的伸出长度。切割头固定座432设于推板451朝向带电线缆2的一侧，切割头431朝向带电线缆2从切割头固定座432中伸出。切割件43可以位于推板451的中部，连接杆453相对于切割件43对称地连接在推板451上。具体的，在本实施例中，调节元件为分别设于切割头431和切割头固定座432上相配合的螺纹结构。通过设置调节元件，可以调节切割头431的伸出长度，以匹配不同外表厚度的带电线缆2且匹配不同需求的切割深度。
48.如图2、图3所示，驱动机构30包括第二驱动件33、第三驱动件34、第一运动组件31和第二运动组件32。第二驱动件33设置于支架10，第二驱动件33被配置为驱动夹持件20沿第一轴线x运动。第三驱动件34设置于支架10，第三驱动件34被配置为驱动夹持件20沿第二轴线y运动。第一运动组件31设置于支架10，并传动连接于第二驱动件33。第一运动组件31包括沿第一轴线x设置的第一丝杆311和传动连接第一丝杆311的第一运动座312，夹持件20连接于第一运动座312。第二运动组件32设置于支架10，并传动连接于第三驱动件34。第二运动组件32包括沿第二轴线y设置的第二丝杆321和传动连接第二丝杆321的第二运动座，第二运动座与第一运动座312滑动连接，夹持件20连接于第二运动座322。
49.进一步的，本技术的第一驱动件46、第二驱动件33以及第三驱动件34分别可以为电动驱动件、液压驱动件、气动驱动件、机械驱动件以及智能驱动件中的一个或多个。电动驱动件是指通过电力来提供动力的驱动装置，电动驱动件可以包括电动机、电动执行器等。液压驱动件利用液体的力量来传递动力和产生运动。液压驱动件可以为液压泵、液压缸、液压马达等。气动驱动件利用气体的力量来传递动力和产生运动。气动驱动件可以为气动缸、气动马达、气动阀等。机械驱动件通常是指通过机械结构来传递动力和产生运动的装置。机械驱动件可以为齿轮、链条、皮带等，机械驱动件需要配合上述电动驱动件、液压驱动件或
气动驱动件作为外部动力源进行驱动。智能驱动件是指集成了传感器、控制器等智能技术的驱动装置，它可以根据外部条件和指令来自主调节和控制动力输出和运动方式，智能驱动件需要配合上述电动驱动件、液压驱动件或气动驱动件作为动力源进行驱动。可以理解的，需要根据具体的需求选择合适的驱动件，以实现所需的运动动力和控制功能，在本实施例中，第一驱动件46为气动驱动件，优选的，第一驱动件46为气缸，第二驱动件33和第三驱动件34为电动驱动件，优选的，第二驱动件33和第三驱动件34为电机。
50.第二驱动件33和第三驱动件34设于支架10的一侧，第二驱动件33和第三驱动件34用于输出动力的输出轴分别传动连接第一运动组件31和第二运动组件32。支架10上设有第一运动槽11，用于容纳第一运动组件31。第一运动座312上设有第二运动槽312a，用于容纳第二运动组件32的至少部分结构。
51.第二驱动件33以及第三驱动件34可以通过正转、反转实现夹持件20沿第一轴线x或第二轴线y进行往复运动。第一丝杆311设有两段，每段第一丝杆311上的螺纹朝向相反，以使每组夹持件20朝反方向运动，仅设置一个第二驱动件33即可实现上述动作。第二丝杆321设有两段，每段第二丝杆321上的螺纹朝向相反，以使组内的每个夹持件20朝反方向运动，仅设置一个第三驱动件34即可实现上述动作。
52.进一步的，在本实施例中，第二运动组件32还包括与第二丝杆321传动连接的螺杆35，螺杆35沿第一轴线x设置在支架10上，传动连连接第三驱动件34和第二丝杆321，第二丝杆321沿第二轴线y设置在第二运动槽312a中。通过设置螺杆35，可以将第三驱动件34设置在支架10的一侧，节省了空间，并将动力从第一轴线x的方向转化为第二轴线y的方向。
53.在一些实施例中，第一运动组件31中的第一丝杆311还可以替换为设于支架10上的齿条13，或者既设置第一丝杆311又设置齿条13，齿条13辅助第一丝杆311进行驱动。齿条13沿第一轴线x设置，齿条13传动连接第二驱动件33，第一运动座312与齿条13啮合。
54.驱动机构30还包括至少一个导向杆，导向杆与第一丝杆311和/或第二丝杆321平行设置，第一运动座312和/或第二运动座322传动连接于导向杆。具体的，在本实施例中，第一运动座312与螺杆35滑动连接，螺杆35具有上述传动作用的同时，也可以作为对第一运动座312导向的导向杆。
55.夹持件20包括可形变的绝缘材质。进一步的，夹持件20可以设置有可形变的绝缘层，夹持件20也可以整个设置为可形变的绝缘材。可形变的绝缘材质可以为有机聚合物、橡胶等。
56.夹持件20上设有拉力检测器(图中未示出)，拉力检测器用于夹持处的测试带电线缆2所受到的拉力，便于调节带电线缆2的张紧程度以利于完成切割；拉力检测器在拉力达到阈值时发出警示信号，能够防止电线张紧程度过高而导致的损坏。
57.在一些实施例中，支架10远离夹持件20的一侧设有把手12，把手12供使用者或机械臂握持，以操控本技术的剥线装置1。
58.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
59.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种用于带电线缆的剥线装置，所述剥线装置用于切割带电线缆的待切割位置，其特征在于，所述剥线装置包括：支架；驱动机构，设置于所述支架；夹持件，传动连接于所述驱动机构，所述夹持件至少设有两组；相邻的每组所述夹持件被配置为在所述驱动机构的作用下沿第一轴线和第二轴线运动，并夹持于所述待切割位置的两侧；所述第一轴线平行于带电线缆的中轴线，所述第二轴线与所述第一轴线垂直；及剥线机构，传动连接于所述驱动机构，设置于相邻的所述夹持件之间；所述剥线机构包括定位件及切割件，所述定位件至少设有两个，每个所述定位件被配置为相对地转动预设角度；所述切割件传动连接于所述定位件，并位于两个所述定位件之间，所述切割件被配置为沿所述第二轴线运动并在所述待切割位置完成切割。2.根据权利要求1所述的用于带电线缆的剥线装置，其特征在于，所述剥线机构还包括：第一驱动件，传动连接所述切割件，被配置为驱动所述切割件沿所述第二轴线运动；第一传动组件，一端设有所述定位件，另一端传动连接所述支架，所述第一传动组件被配置为带动所述定位件转动预设角度；及第二传动组件，分别传动连接所述第一传动组件和所述切割件，所述第二传动组件被配置为在所述第一驱动件的作用下带动所述切割件沿第二轴线运动，并带动所述第一传动组件运动。3.根据权利要求2所述的用于带电线缆的剥线装置，其特征在于，所述剥线机构还包括设于所述支架的固定座，所述第一传动组件设有至少两组，每组所述第一传动组件相对设置在所述带电线缆的两侧，每组所述第一传动组件均包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆转动连接于所述固定座，所述第二转杆设于所述第一转杆远离所述固定座的一端，所述第二转杆被配置为将定位件和第一转杆连接。4.根据权利要求3所述的用于带电线缆的剥线装置，其特征在于，所述第二传动组件包括滑块、连接杆和推板，所述切割件设于所述推板，所述推板传动连接于所述第一驱动件并能够在所述第一驱动件的作用下带动所述切割件沿第二轴线运动，所述滑块与所述第一转杆滑动连接，所述推板通过所述连接杆连接所述滑块。5.根据权利要求3所述的用于带电线缆的剥线装置，其特征在于，所述第二转杆包括活动部和限位部，所述限位部位于所述第一转杆远离所述带电线缆的一侧，所述活动部穿设于所述第一转杆，所述活动部远离所述限位部的一侧设有所述定位件；所述第一传动组件还包括抵靠于所述定位件和所述第一转杆之间的弹性件。6.根据权利要求1所述的用于带电线缆的剥线装置，其特征在于，所述驱动机构包括：第二驱动件，设置于所述支架，所述第二驱动件被配置为驱动所述夹持件沿第一轴线运动；及第三驱动件，设置于所述支架，所述第三驱动件被配置为驱动所述夹持件沿第二轴线运动。7.根据权利要求6所述的用于带电线缆的剥线装置，其特征在于，所述驱动机构还包括：
第一运动组件，设置于所述支架，并传动连接于所述第二驱动件；所述第一运动组件包括沿第一轴线设置的第一丝杆和传动连接所述第一丝杆的第一运动座，所述夹持件连接于所述第一运动座；及第二运动组件，设置于所述支架，并传动连接于所述第三驱动件；所述第二运动组件包括沿第二轴线设置的第二丝杆和传动连接所述第二丝杆的第二运动座，所述第二运动座与所述第一运动座滑动连接，所述夹持件连接于所述第二运动座。8.根据权利要求7所述的用于带电线缆的剥线装置，其特征在于，所述驱动机构还包括至少一个导向杆，所述导向杆与所述第一丝杆和/或所述第二丝杆平行设置，所述第一运动座和/或所述第二运动座传动连接于所述导向杆。9.根据权利要求1所述的用于带电线缆的剥线装置，其特征在于，所述夹持件包括可形变的绝缘材质。10.根据权利要求1所述的用于带电线缆的剥线装置，其特征在于，所述切割件包括切割头、切割头固定座和调节元件，所述切割头设于所述切割头固定座中，所述调节元件被配置为调节所述切割头从所述切割头固定座中的伸出长度。

技术总结
本申请涉及一种本申请提供一种用于带电线缆的剥线装置，包括：夹持件，传动连接于驱动机构，夹持件至少设有两个；相邻的夹持件被配置为在驱动机构的作用下沿第一轴线和第二轴线运动，并夹持于待切割位置的两侧；剥线机构包括：定位件，至少设有两个，每个定位件被配置为相对地转动预设角度；切割件，切割件被配置为沿第二轴线运动并在待切割位置完成切割。本申请通过夹持件在第一轴线和第二轴线的运动，夹持和固定带电线缆，并能够提供给带电线缆一定的张紧度；通过设置定位件，能够进一步的夹持并张紧带电线缆的待切割位置，并随切割件的运动实现夹持，定位准确的同时防止带电线缆的待切割位置产生错位或偏斜。待切割位置产生错位或偏斜。待切割位置产生错位或偏斜。


技术研发人员：王喜军 王毅 曲烽瑞 李梦阳 王府 钟伟棱
受保护的技术使用者：广东电网有限责任公司广州供电局
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/6