一种增压防缩松的密封圈注塑装置的制作方法

1.本发明涉及注塑装置技术领域，具体为一种增压防缩松的密封圈注塑装置。


背景技术：

2.缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔，常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近，缩松隐藏于铸件的内部，外观上不易被发现，注塑模具是一种生产塑料的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑机时塑胶加工业中使用最大的加工机械，不仅大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。
3.现有的密封圈注塑装置它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在上、下模具契合后，向模具内注入熔融塑料溶液，通过将模具进行冷却，从而能够得到成型的密封圈，但由于模腔对接处存在缝隙，使模腔的密封性不佳，导致注塑压力过小，会造成注塑的产品内部产生气泡，从而形成缩松。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种增压防缩松的密封圈注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种增压防缩松的密封圈注塑装置，该增压防缩松的密封圈注塑装置包括下模，所述下模上开设有下模槽，所述下模槽内固定安装有下模块，所述下模块为圆柱块，所述下模的两侧对称固定安装四根支撑杆，四根所述支撑杆远离下模的端部固定连接有安装板，所述安装板靠近下模的一侧固定安装有液压升降器，所述液压升降器的伸缩端固定连接有上模，所述上模靠近下模的一侧开设有上模槽，且上模靠近下模的一侧的固定安装有抵块，所述抵块为环形块，所述下模靠近上模的一侧开设有密封槽，所述密封槽为环形槽，且密封槽的直径大于下模槽的直径，所述密封槽内套设有垫圈，所述抵块穿插在密封槽内并对垫圈挤压，当需要进行注塑时，启动液压升降器控制上模与下模相对接，使得下模块穿插在上模槽内，让下模槽与上模槽形成环形腔室，与此同时，通过抵块穿插在密封槽内，并让抵块对垫圈进行挤压，从而让垫圈发生形变封闭抵块与密封槽之间的缝隙，可以提高下模槽与上模槽所形成环形腔室的密封性能，通过利用浇筑液自身的热量提高环形腔室内的压强，达到增压的作用。
6.作为优选技术方案，所述下模与上模上设置有冷却组件和冷却增强组件，所述冷却组件与冷却增强组件相配合。
7.作为优选技术方案，所述冷却组件包括水腔、吸热板、冷却腔、第一透气孔、第二透气孔、上环槽、第一连通孔、下环槽、第二连通孔；
8.所述下模块内设有水腔，所述水腔的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有吸热板，所述吸热板为环形板，上模内设有冷却腔，所述冷却腔位于上模槽的上方，所述水腔的顶部开设有第一透气孔，所述冷却腔与上模槽通过第二透气孔相接通，所述第一
透气孔与第二透气孔等径且一一对应，所述上模靠近下模的一侧开设有上环槽，所述上环槽的槽底与冷却腔通过第一连通孔相接通，所述下模靠近上模的一侧开设有下环槽，所述下环槽的槽底与水腔的底部通过第二连通孔相接通，所述第二连通孔位于水腔的端口上安装有气阀，在注塑成型过程中，通过吸热板吸收注塑液中的热量，能够对水腔内的冷却水进行加热，从而使冷却水中产出水蒸气，水蒸气通过第一透气孔和第二透气孔能够进入到冷却腔内，通过冷却增强组件对水蒸气进行冷却并回收冷却水后，形成冷却气流，由于上环槽与下环槽对接后形成腔室，使得第一连通孔、腔室、第二连通孔形成气流冷却通道，冷却气流通过第一连通孔进入到腔室内，从而能够对环形腔室进行吸热，加快环形腔室内的密封圈成型，吸热后的气流能够通过气阀重新进入到水腔的冷却水内，对受热的气流进行降温，从而能够让气流可以经过气流冷却通道进行循环流动。
9.作为优选技术方案，所述上环槽的直径等于下环槽的直径，所述下模槽的直径等于上模槽的直径，所述下环槽的直径大于下模槽的直径，且下环槽的直径大于密封槽的直径，使密封槽位于下环槽和下模槽之间。
10.作为优选技术方案，所述冷却增强组件包括转槽、轴承、转杆、扇叶、开孔、降温板；
11.所述冷却腔靠近第二透气孔的腔壁上开设有转槽，所述转槽内固定安装有轴承，所述轴承内固定安装有转杆，所述转杆的上部侧壁上沿周向固定安装有扇叶，所述冷却腔远离第二透气孔的腔壁上开设有开孔，所述开孔内固定安装有降温板，由于转杆通过轴承的转动作用能够在转槽内进行转动，当水蒸汽通过第一透气孔和第二透气孔进入到冷却腔内时，水蒸气能够对扇叶产生作用力，从而扇叶带动转杆进行旋转，促进水蒸气快速上升，与此通过，水蒸气经过降温板的吸热后，使得水蒸气中的热量被吸收，让水蒸气液化重新形成冷却水，经过第一透气孔和第二透气孔回流到水腔内，使冷却组件可以持续作用，并且经过扇叶的旋转能够带动气流流动，使冷却气流可以进行二次冷却。
12.作为优选技术方案，所述降温板靠近第二透气孔的一侧设有弧形面，所述弧形面为凹面，且弧形面上开设有多个积留槽，所述积留槽的横截面为倒置等腰梯形结构，水蒸气附着在弧形面上被降温板吸热后，水蒸气液化形成冷却水，冷却水在积留槽内通过张力作用可以长时间积留，有利于降温板对冷却水进行吸热，便于冷却水的降温。
13.作为优选技术方案，所述上模上设置有防缩松组件，所述防缩松组件与冷却增强组件相配合，使冷却增强组件可以为防缩松组件提供运行驱动。
14.作为优选技术方案，所述防缩松组件包括固定杆、固定板、储气瓶、增压气囊、移动板、连接管、支撑弹簧、传动杆、穿孔、挤压板、滑孔；
15.所述上模远离下模的一侧固定安装有四根固定杆，四根所述固定杆远离上模的端部固定安装有固定板，所述固定板靠近下模的一侧固定安装有储气瓶，所述储气瓶的底部与降温板相连接，且储气瓶内存储有受热膨胀气体，所述固定板靠近下模的一侧通过增压气囊与移动板相连接，所述增压气囊与移动板均为环形结构，所述增压气囊的一端与固定板相连接，另一端与移动板远离上模的一侧相连接，所述增压气囊与储气瓶通过连接管相连接，所述移动板远离增压气囊的一侧固定连接有支撑弹簧的一端，所述支撑弹簧的另一端与上模远离下模的一侧相连接，所述移动板上开设有滑孔，所述固定杆贯穿滑孔，且为滑动配合，所述移动板连接有支撑弹簧的一侧固定安装有传动杆，所述上模槽的槽底开设有穿孔，且上模槽内套设有挤压板，所述传动杆贯穿穿孔与挤压板相连接，当降温板吸热后，
随着降温板将热量传输到储气瓶上，使得储气瓶内的气体受热膨胀，进而经过连接管进入到增压气囊内，随着增压气囊的体积增加可以带动移动板挤压支撑弹簧，实现移动板的下移，进而让移动板通过传动杆带动挤压板在上模槽内下移，实现对注塑液的挤压，便于将液体中的气流排出，有利于防止缩松的形成。
16.作为优选技术方案，所述滑孔内开设有滚槽，所述滚槽内滚动嵌合有球体，所述球体与固定杆的杆壁为点接触，通过球体能够在滚槽内滚动，有利于减弱滑孔与固定杆之间的移动摩擦力，便于移动板进行纵向上的移动。
17.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
18.1、当需要进行注塑时，启动液压升降器控制上模与下模相对接，使得下模块穿插在上模槽内，让下模槽与上模槽形成环形腔室，与此同时，通过抵块穿插在密封槽内，并让抵块对垫圈进行挤压，从而让垫圈发生形变封闭抵块与密封槽之间的缝隙，可以提高下模槽与上模槽所形成环形腔室的密封性能，通过利用浇筑液自身的热量提高环形腔室内的压强，达到增压的作用。
19.2、在注塑成型过程中，通过吸热板吸收注塑液中的热量，能够对水腔内的冷却水进行加热，从而使冷却水中产出水蒸气，水蒸气通过第一透气孔和第二透气孔能够进入到冷却腔内，通过冷却增强组件对水蒸气进行冷却并回收冷却水后，形成冷却气流，由于上环槽与下环槽对接后形成腔室，使得第一连通孔、腔室、第二连通孔形成气流冷却通道，冷却气流通过第一连通孔进入到腔室内，从而能够对环形腔室进行吸热，加快环形腔室内的密封圈成型，吸热后的气流能够通过气阀重新进入到水腔的冷却水内，对受热的气流进行降温，从而能够让气流可以经过气流冷却通道进行循环流动。
20.3、由于转杆通过轴承的转动作用能够在转槽内进行转动，当水蒸汽通过第一透气孔和第二透气孔进入到冷却腔内时，水蒸气能够对扇叶产生作用力，从而扇叶带动转杆进行旋转，促进水蒸气快速上升，与此通过，水蒸气经过降温板的吸热后，使得水蒸气中的热量被吸收，让水蒸气液化重新形成冷却水，经过第一透气孔和第二透气孔回流到水腔内，使冷却组件可以持续作用，并且经过扇叶的旋转能够带动气流流动，使冷却气流可以进行二次冷却。
21.4、当降温板吸热后，随着降温板将热量传输到储气瓶上，使得储气瓶内的气体受热膨胀，进而经过连接管进入到增压气囊内，随着增压气囊的体积增加可以带动移动板挤压支撑弹簧，实现移动板的下移，进而让移动板通过传动杆带动挤压板在上模槽内下移，实现对注塑液的挤压，便于将液体中的气流排出，有利于防止缩松的形成。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1是本发明的立体结构示意图；
24.图2是本发明的立体局部剖切结构示意图；
25.图3是图1的剖切结构示意图；
26.图4是图3的主视结构示意图；
27.图5是图3的a处放大结构示意图；
28.图6是图4的b处放大结构示意图；
29.图7是图4的c处放大结构示意图；
30.图8是降温板结构示意图；
31.图中：1、下模；2、下模槽；3、下模块；4、支撑杆；5、安装板；6、液压升降器；7、上模；8、上模槽；9、抵块；10、密封槽；11、垫圈；
32.1301、水腔；1302、安装孔；1303、吸热板；1304、冷却腔；1305、第一透气孔；1306、第二透气孔；1307、上环槽；1308、第一连通孔；1309、下环槽；1310、第二连通孔；1311、气阀；
33.1401、转槽；1402、轴承；1403、转杆；1404、扇叶；1405、开孔；1406、降温板；1407、弧形面；1408、积留槽；
34.1501、固定杆；1502、固定板；1503、储气瓶；1504、增压气囊；1505、移动板；1506、连接管；1507、支撑弹簧；1508、传动杆；1509、穿孔；1510、挤压板；1511、滑孔；1512、滚槽；1513、球体。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例：如图1-图8所示，本发明提供如下技术方案：一种增压防缩松的密封圈注塑装置，该增压防缩松的密封圈注塑装置包括下模1，所述下模1上开设有下模槽2，所述下模槽2内固定安装有下模块3，所述下模块3为圆柱块，所述下模1的两侧对称固定安装四根支撑杆4，四根所述支撑杆4远离下模1的端部固定连接有安装板5，所述安装板5靠近下模1的一侧固定安装有液压升降器6，所述液压升降器6的伸缩端固定连接有上模7，所述上模7靠近下模1的一侧开设有上模槽8，且上模7靠近下模1的一侧的固定安装有抵块9，所述抵块9为环形块，所述下模1靠近上模7的一侧开设有密封槽10，所述密封槽10为环形槽，且密封槽10的直径大于下模槽2的直径，所述密封槽10内套设有垫圈11，所述抵块9穿插在密封槽10内并对垫圈11挤压，当需要进行注塑时，启动液压升降器6控制上模7与下模1相对接，使得下模块3穿插在上模槽8内，让下模槽2与上模槽8形成环形腔室，与此同时，通过抵块9穿插在密封槽10内，并让抵块9对垫圈11进行挤压，从而让垫圈11发生形变封闭抵块9与密封槽10之间的缝隙，可以提高下模槽2与上模槽8所形成环形腔室的密封性能，通过利用浇筑液自身的热量提高环形腔室内的压强，达到增压的作用。
37.所述下模1与上模7上设置有冷却组件和冷却增强组件，所述冷却组件与冷却增强组件相配合。
38.如图3和图4所示，所述冷却组件包括水腔1301、吸热板1303、冷却腔1304、第一透气孔1305、第二透气孔1306、上环槽1307、第一连通孔1308、下环槽1309、第二连通孔1310；
39.所述下模块3内设有水腔1301，所述水腔1301的侧壁上开设有安装孔1302，所述安装孔1302内固定安装有吸热板1303，所述吸热板1303为环形板，上模7内设有冷却腔1304，所述冷却腔1304位于上模槽8的上方，所述水腔1301的顶部开设有第一透气孔1305，所述冷却腔1304与上模槽8通过第二透气孔1306相接通，所述第一透气孔1305与第二透气孔1306
等径且一一对应，所述上模7靠近下模1的一侧开设有上环槽1307，所述上环槽1307的槽底与冷却腔1304通过第一连通孔1308相接通，所述下模1靠近上模7的一侧开设有下环槽1309，所述下环槽1309的槽底与水腔1301的底部通过第二连通孔1310相接通，所述第二连通孔1310位于水腔1301的端口上安装有气阀1311，在注塑成型过程中，通过吸热板1303吸收注塑液中的热量，能够对水腔1301内的冷却水进行加热，从而使冷却水中产出水蒸气，水蒸气通过第一透气孔1305和第二透气孔1306能够进入到冷却腔1304内，通过冷却增强组件对水蒸气进行冷却并回收冷却水后，形成冷却气流，由于上环槽1307与下环槽1309对接后形成腔室，使得第一连通孔1308、腔室、第二连通孔1310形成气流冷却通道，冷却气流通过第一连通孔1308进入到腔室内，从而能够对环形腔室进行吸热，加快环形腔室内的密封圈成型，吸热后的气流能够通过气阀1311重新进入到水腔1301的冷却水内，对受热的气流进行降温，从而能够让气流可以经过气流冷却通道进行循环流动。
40.所述上环槽1307的直径等于下环槽1309的直径，所述下模槽2的直径等于上模槽8的直径，所述下环槽1309的直径大于下模槽2的直径，且下环槽1309的直径大于密封槽10的直径，使密封槽10位于下环槽1309和下模槽2之间。
41.如图3-图4、图6和图8所示，所述冷却增强组件包括转槽1401、轴承1402、转杆1403、扇叶1404、开孔1405、降温板1406；
42.所述冷却腔1304靠近第二透气孔1306的腔壁上开设有转槽1401，所述转槽1401内固定安装有轴承1402，所述轴承1402内固定安装有转杆1403，所述转杆1403的上部侧壁上沿周向固定安装有扇叶1404，所述冷却腔1304远离第二透气孔1306的腔壁上开设有开孔1405，所述开孔1405内固定安装有降温板1406，由于转杆1403通过轴承1402的转动作用能够在转槽1401内进行转动，当水蒸汽通过第一透气孔1305和第二透气孔1306进入到冷却腔1304内时，水蒸气能够对扇叶1404产生作用力，从而扇叶1404带动转杆1403进行旋转，促进水蒸气快速上升，与此通过，水蒸气经过降温板1406的吸热后，使得水蒸气中的热量被吸收，让水蒸气液化重新形成冷却水，经过第一透气孔1305和第二透气孔1306回流到水腔1301内，使冷却组件可以持续作用，并且经过扇叶1404的旋转能够带动气流流动，使冷却气流可以进行二次冷却。
43.所述降温板1406靠近第二透气孔1306的一侧设有弧形面1407，所述弧形面1407为凹面，且弧形面1407上开设有多个积留槽1408，所述积留槽1408的横截面为倒置等腰梯形结构，水蒸气附着在弧形面1407上被降温板1406吸热后，水蒸气液化形成冷却水，冷却水在积留槽1408内通过张力作用可以长时间积留，有利于降温板1406对冷却水进行吸热，便于冷却水的降温。
44.所述上模7上设置有防缩松组件，所述防缩松组件与冷却增强组件相配合，使冷却增强组件可以为防缩松组件提供运行驱动。
45.如图1-图4和图7所示，所述防缩松组件包括固定杆1501、固定板1502、储气瓶1503、增压气囊1504、移动板1505、连接管1506、支撑弹簧1507、传动杆1508、穿孔1509、挤压板1510、滑孔1511；
46.所述上模7远离下模1的一侧固定安装有四根固定杆1501，四根所述固定杆1501远离上模7的端部固定安装有固定板1502，所述固定板1502靠近下模1的一侧固定安装有储气瓶1503，所述储气瓶1503的底部与降温板1406相连接，且储气瓶1503内存储有受热膨胀气
体，所述固定板1502靠近下模1的一侧通过增压气囊1504与移动板1505相连接，所述增压气囊1504与移动板1505均为环形结构，所述增压气囊1504的一端与固定板1502相连接，另一端与移动板1505远离上模7的一侧相连接，所述增压气囊1504与储气瓶1503通过连接管1506相连接，所述移动板1505远离增压气囊1504的一侧固定连接有支撑弹簧1507的一端，所述支撑弹簧1507的另一端与上模7远离下模1的一侧相连接，所述移动板1505上开设有滑孔1511，所述固定杆1501贯穿滑孔1511，且为滑动配合，所述移动板1505连接有支撑弹簧1507的一侧固定安装有传动杆1508，所述上模槽8的槽底开设有穿孔1509，且上模槽8内套设有挤压板1510，所述传动杆1508贯穿穿孔1509与挤压板1510相连接，当降温板1406吸热后，随着降温板1406将热量传输到储气瓶1503上，使得储气瓶1503内的气体受热膨胀，进而经过连接管1506进入到增压气囊1504内，随着增压气囊1504的体积增加可以带动移动板1505挤压支撑弹簧1507，实现移动板1505的下移，进而让移动板1505通过传动杆1508带动挤压板1510在上模槽8内下移，实现对注塑液的挤压，便于将液体中的气流排出，有利于防止缩松的形成。
47.所述滑孔1511内开设有滚槽1512，所述滚槽1512内滚动嵌合有球体1513，所述球体1513与固定杆1501的杆壁为点接触，通过球体1513能够在滚槽1512内滚动，有利于减弱滑孔1511与固定杆1501之间的移动摩擦力，便于移动板1505进行纵向上的移动。
48.本发明的工作原理：当需要进行注塑时，启动液压升降器6控制上模7与下模1相对接，使得下模块3穿插在上模槽8内，让下模槽2与上模槽8形成环形腔室，与此同时，通过抵块9穿插在密封槽10内，并让抵块9对垫圈11进行挤压，从而让垫圈11发生形变封闭抵块9与密封槽10之间的缝隙，可以提高下模槽2与上模槽8所形成环形腔室的密封性能，通过利用浇筑液自身的热量提高环形腔室内的压强，达到增压的作用。
49.在注塑成型过程中，通过吸热板1303吸收注塑液中的热量，能够对水腔1301内的冷却水进行加热，从而使冷却水中产出水蒸气，水蒸气通过第一透气孔1305和第二透气孔1306能够进入到冷却腔1304内，通过冷却增强组件对水蒸气进行冷却并回收冷却水后，形成冷却气流，由于上环槽1307与下环槽1309对接后形成腔室，使得第一连通孔1308、腔室、第二连通孔1310形成气流冷却通道，冷却气流通过第一连通孔1308进入到腔室内，从而能够对环形腔室进行吸热，加快环形腔室内的密封圈成型，吸热后的气流能够通过气阀1311重新进入到水腔1301的冷却水内，对受热的气流进行降温，从而能够让气流可以经过气流冷却通道进行循环流动。
50.由于转杆1403通过轴承1402的转动作用能够在转槽1401内进行转动，当水蒸汽通过第一透气孔1305和第二透气孔1306进入到冷却腔1304内时，水蒸气能够对扇叶1404产生作用力，从而扇叶1404带动转杆1403进行旋转，促进水蒸气快速上升，与此通过，水蒸气经过降温板1406的吸热后，使得水蒸气中的热量被吸收，让水蒸气液化重新形成冷却水，经过第一透气孔1305和第二透气孔1306回流到水腔1301内，使冷却组件可以持续作用，并且经过扇叶1404的旋转能够带动气流流动，使冷却气流可以进行二次冷却。
51.当降温板1406吸热后，随着降温板1406将热量传输到储气瓶1503上，使得储气瓶1503内的气体受热膨胀，进而经过连接管1506进入到增压气囊1504内，随着增压气囊1504的体积增加可以带动移动板1505挤压支撑弹簧1507，实现移动板1505的下移，进而让移动板1505通过传动杆1508带动挤压板1510在上模槽8内下移，实现对注塑液的挤压，便于将液
体中的气流排出，有利于防止缩松的形成。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种增压防缩松的密封圈注塑装置，其特征在于：该增压防缩松的密封圈注塑装置包括下模(1)，所述下模(1)上开设有下模槽(2)，所述下模槽(2)内固定安装有下模块(3)，所述下模块(3)为圆柱块，所述下模(1)的两侧对称固定安装四根支撑杆(4)，四根所述支撑杆(4)远离下模(1)的端部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)靠近下模(1)的一侧固定安装有液压升降器(6)，所述液压升降器(6)的伸缩端固定连接有上模(7)，所述上模(7)靠近下模(1)的一侧开设有上模槽(8)，且上模(7)靠近下模(1)的一侧的固定安装有抵块(9)，所述抵块(9)为环形块，所述下模(1)靠近上模(7)的一侧开设有密封槽(10)，所述密封槽(10)为环形槽，且密封槽(10)的直径大于下模槽(2)的直径，所述密封槽(10)内套设有垫圈(11)，所述抵块(9)穿插在密封槽(10)内并对垫圈(11)挤压。2.根据权利要求1所述的一种增压防缩松的密封圈注塑装置，其特征在于：所述下模(1)与上模(7)上设置有冷却组件和冷却增强组件，所述冷却组件与冷却增强组件相配合。3.根据权利要求2所述的一种增压防缩松的密封圈注塑装置，其特征在于：所述冷却组件包括水腔(1301)、吸热板(1303)、冷却腔(1304)、第一透气孔(1305)、第二透气孔(1306)、上环槽(1307)、第一连通孔(1308)、下环槽(1309)、第二连通孔(1310)；所述下模块(3)内设有水腔(1301)，所述水腔(1301)的侧壁上开设有安装孔(1302)，所述安装孔(1302)内固定安装有吸热板(1303)，所述吸热板(1303)为环形板，上模(7)内设有冷却腔(1304)，所述冷却腔(1304)位于上模槽(8)的上方，所述水腔(1301)的顶部开设有第一透气孔(1305)，所述冷却腔(1304)与上模槽(8)通过第二透气孔(1306)相接通，所述第一透气孔(1305)与第二透气孔(1306)等径且一一对应，所述上模(7)靠近下模(1)的一侧开设有上环槽(1307)，所述上环槽(1307)的槽底与冷却腔(1304)通过第一连通孔(1308)相接通，所述下模(1)靠近上模(7)的一侧开设有下环槽(1309)，所述下环槽(1309)的槽底与水腔(1301)的底部通过第二连通孔(1310)相接通，所述第二连通孔(1310)位于水腔(1301)的端口上安装有气阀(1311)。4.根据权利要求3所述的一种增压防缩松的密封圈注塑装置，其特征在于：所述上环槽(1307)的直径等于下环槽(1309)的直径，所述下模槽(2)的直径等于上模槽(8)的直径，所述下环槽(1309)的直径大于下模槽(2)的直径，且下环槽(1309)的直径大于密封槽(10)的直径。5.根据权利要求3所述的一种增压防缩松的密封圈注塑装置，其特征在于：所述冷却增强组件包括转槽(1401)、轴承(1402)、转杆(1403)、扇叶(1404)、开孔(1405)、降温板(1406)；所述冷却腔(1304)靠近第二透气孔(1306)的腔壁上开设有转槽(1401)，所述转槽(1401)内固定安装有轴承(1402)，所述轴承(1402)内固定安装有转杆(1403)，所述转杆(1403)的上部侧壁上沿周向固定安装有扇叶(1404)，所述冷却腔(1304)远离第二透气孔(1306)的腔壁上开设有开孔(1405)，所述开孔(1405)内固定安装有降温板(1406)。6.根据权利要求5所述的一种增压防缩松的密封圈注塑装置，其特征在于：所述降温板(1406)靠近第二透气孔(1306)的一侧设有弧形面(1407)，所述弧形面(1407)为凹面，且弧形面(1407)上开设有多个积留槽(1408)，所述积留槽(1408)的横截面为倒置等腰梯形结构。7.根据权利要求6所述的一种增压防缩松的密封圈注塑装置，其特征在于：所述上模
(7)上设置有防缩松组件，所述防缩松组件与冷却增强组件相配合。8.根据权利要求7所述的一种增压防缩松的密封圈注塑装置，其特征在于：所述防缩松组件包括固定杆(1501)、固定板(1502)、储气瓶(1503)、增压气囊(1504)、移动板(1505)、连接管(1506)、支撑弹簧(1507)、传动杆(1508)、穿孔(1509)、挤压板(1510)、滑孔(1511)；所述上模(7)远离下模(1)的一侧固定安装有四根固定杆(1501)，四根所述固定杆(1501)远离上模(7)的端部固定安装有固定板(1502)，所述固定板(1502)靠近下模(1)的一侧固定安装有储气瓶(1503)，所述储气瓶(1503)的底部与降温板(1406)相连接，且储气瓶(1503)内存储有受热膨胀气体，所述固定板(1502)靠近下模(1)的一侧通过增压气囊(1504)与移动板(1505)相连接，所述增压气囊(1504)与移动板(1505)均为环形结构，所述增压气囊(1504)的一端与固定板(1502)相连接，另一端与移动板(1505)远离上模(7)的一侧相连接，所述增压气囊(1504)与储气瓶(1503)通过连接管(1506)相连接，所述移动板(1505)远离增压气囊(1504)的一侧固定连接有支撑弹簧(1507)的一端，所述支撑弹簧(1507)的另一端与上模(7)远离下模(1)的一侧相连接，所述移动板(1505)上开设有滑孔(1511)，所述固定杆(1501)贯穿滑孔(1511)，且为滑动配合，所述移动板(1505)连接有支撑弹簧(1507)的一侧固定安装有传动杆(1508)，所述上模槽(8)的槽底开设有穿孔(1509)，且上模槽(8)内套设有挤压板(1510)，所述传动杆(1508)贯穿穿孔(1509)与挤压板(1510)相连接。9.根据权利要求8所述的一种增压防缩松的密封圈注塑装置，其特征在于：所述滑孔(1511)内开设有滚槽(1512)，所述滚槽(1512)内滚动嵌合有球体(1513)，所述球体(1513)与固定杆(1501)的杆壁为点接触。

技术总结
本发明公开了一种增压防缩松的密封圈注塑装置，包括下模，所述下模上开设有下模槽，所述下模槽内固定安装有下模块，所述安装板上安装有液压升降器，所述液压升降器的伸缩端固定连接有上模，所述上模靠近下模的一侧开设有上模槽，且上模靠近下模的一侧的固定安装有抵块，所述下模靠近上模的一侧开设有密封槽，所述密封槽内套设有垫圈，当需要进行注塑时，启动液压升降器控制上模与下模相对接，让下模槽与上模槽形成环形腔室，与此同时，让抵块对垫圈进行挤压，从而让垫圈发生形变封闭抵块与密封槽之间的缝隙，可以提高下模槽与上模槽所形成环形腔室的密封性能，通过利用浇筑液自身的热量提高环形腔室内的压强，达到增压的作用。达到增压的作用。达到增压的作用。


技术研发人员：唐佳雯 丁金新
受保护的技术使用者：启东惠达减震科技有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/6