一种可精细调距的B类锁紧器的锁定器组件的制作方法

一种可精细调距的b类锁紧器的锁定器组件
技术领域
1.本发明涉及航空电子设备结构件领域，特别是一种可精细调距的b类锁紧器的锁定器组件。


背景技术：

2.在现代飞机中，机载atr机箱一般采用集中安装与减振安装，在将机箱安装至设备架上时，一般采用a类锁紧器或者b类锁紧器进行锁紧；由于a类锁紧器内部具有止推轴承等结构，较为复杂，不利于维护，因此越来越多的飞机中采用具备快速锁紧、快速拆卸等优点的b类锁紧器。
3.b类锁紧器由把手组件和锁定器组件两部分组成，锁定器组件安装在设备架上，把手组件安装在机箱上，使用时，通过转动把手组件中的把手，使把手一端的卡钩钩住锁定器组件上的销轴，把手旋转时带动机箱移动，将机箱卡紧，把手被把手组件内的锁定机构锁定，实现机箱的安装锁定；在实际使用的过程中，由于机箱与把手组件之间存在装配公差，在锁紧时把手与锁定器组件上的销轴之间常常会配合过紧，导致后期的使用的过程中销轴或把手产生应力断裂，影响飞行安全，因此，需要锁定器组件上的销轴可调节与设备架之间的距离，而现有的锁定器组件调距存在调距不便和调距不准的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可精细调距的b类锁紧器的锁定器组件。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种可精细调距的b类锁紧器的锁定器组件，包括支座、锁紧件、调节部件和锁定螺母；所述支座与设备架连接，所述支座上与设备架接触的一面设置有凹腔，所述凹腔的腔底设置有贯穿所述支座的调节孔；所述锁紧件一端设置有螺柱，另一端设置有用于配合把手的销轴；所述螺柱穿设于所述调节孔内并延伸至所述凹腔中，所述螺柱上轴向设置有切削平面，所述调节孔内设置有与所述切削平面对应的限位平面；所述调节部件置于所述凹腔内，所述调节部件上设置有螺纹孔，所述调节部件通过所述螺纹孔与所述螺柱连接，所述凹腔上设置有用于调节部件与螺柱连接后卡接调节部件的限位结构；所述锁定螺母与所述螺柱螺纹连接，所述锁定螺母用于配合所述调节部件将所述调节孔两端夹紧以锁定螺柱的轴向移动。本发明中，转动调节部件可使螺柱轴向移动，螺柱轴向移动带动锁紧件轴向移动，达到调整销轴与支座之间的距离的效果，具体地，由于凹腔内设置有限位结构，可锁定调节部件的周向转动，在进行调节时，先松开锁定螺母，利用螺柱将调节部件顶出凹腔，调节部件脱离限位结构，此时可转动调节部件，转动调节部件的同时，螺柱上的切削平面和调节孔内的限位平面锁定螺柱使螺柱不发生周向转动。在转动调节部件一圈或多圈后，可将调节部件重新推入凹腔内，限位结构再次锁定调节部件的周向转动，拧紧锁定螺母，完成调距，方便快捷，并且由于螺柱的螺距是确定的，在转动调节部件一圈或多圈后，螺柱轴向移动的距离是确定的，实现精确调距。
6.在一些实施例中，所述调节部件具有正多边形的轮廓，所述螺纹孔设置于所述调节部件中心位置；所述限位结构包括凹腔上与所述调节部件的外廓面贴合的侧壁和/或凹腔的侧壁形成的用于卡接所述调节部件的外廓角的夹角。在本发明中，外廓面指的是多边形结构的调节部件的其中一个侧壁，外廓角指的是调节部件多边形结构的两个相邻侧壁形成的夹角；在进行调距时，拧松锁定螺母，利用螺柱将调节部件顶出凹腔，转动多边形的调节部件，此时切削平面和限位平面锁定螺柱使螺柱不发生周向转动，在转动完调节部件后，重新将调节部件推入凹腔内，拧紧锁定螺母，完成调距，由于调节部件的结构为正多边形，调节部件只需转动一定的角度便可再次推入凹腔内，被限位结构卡接，调节部件的最小转动角度取决于调节部件多边形结构的边数，多边形结构的调节部件的边数越多，则在一次转动调节部件的过程中允许转动的角度越小，进而使螺柱在一次调节的过程中可移动的最小距离更小，达到微调的效果。
7.在一些实施例中，所述调节部件的结构呈中心对称，其中心位置设置有螺纹孔，所述调节部件的侧壁上设置有限位部，所述凹腔的侧壁为环形，所述限位结构包括所述凹腔的侧壁上圆周阵列设置的若干个对应所述限位部的限位槽，所述限位部卡接在所述限位槽内。在调距时，将锁定螺母拧松，利用螺柱将调节部件顶出凹腔，使调节部件的限位部脱离限位槽，转动调节部件，此时切削平面和限位平面锁定螺柱使螺柱不发生周向转动，转动完成后将调节部件重新推入凹腔内，并使调节部件的限位部卡入另一限位槽，锁定调节部件的周向转动，并重新拧紧锁定螺母，完成调距，由于限位槽圆周阵列设置，因此每次调距时转动调节部件的角度是确定的，进而可计算出螺柱轴向移动的距离，达到精确调距的目的，并且调距的最小精度取决于凹腔侧壁上限位槽的数量，限位槽的数量越多，则在一次转动的过程中允许调节部件转动的角度越小，达到微调的效果。
8.在一些实施例中，两个所述切削平面对称设置在所述螺柱的两侧，相应地，调节孔内对称地设置有两个限位平面。因为螺柱上存在螺纹，使螺柱与调节孔之间存在间隙，在调距的过程中，螺柱与调节孔之间的间隙和切削平面与限位平面之间的间隙使螺柱发生微小的转动，因此设置两个对称的切削平面，进一步减小螺柱与调节孔之间的间隙，两个限位平面与两个切削平面配合使锁定螺柱的效果更好。
9.在一些实施例中，所述支座上设置有安装孔，所述支座通过所述安装孔与设备架栓接。栓接使支座具备可拆卸性。
10.在一些实施例中，所述安装孔设置有两个，两个所述安装孔对称设置在所述支座上的调节孔两侧，对称设置的两个安装孔保证支座水平安装。
11.在一些实施例中，所述锁紧件呈u形，所述螺柱一端与所述锁紧件u形结构未开口的一端连接，所述锁紧件u形结构开口的一端同轴设置有两个轴孔，所述销轴穿设于两个所述轴孔中。u形的锁紧件便于将销轴两端固定的同时留给了把手活动的空间。
12.在一些实施例中，所述销轴与所述轴孔过盈配合。销轴与轴孔过盈配合避免销轴与轴孔之间存在虚位，避免虚位导致b类锁紧器无法锁紧。
13.在一些实施例中，所述销轴一端设置有防脱落销。防脱落销避免在b类锁紧器长期使用的过程中销轴从轴孔中脱落。
14.本发明具有以下优点：
15.本发明在不增加锁定器组件外形尺寸和重量的前提下，通过调节部件与凹腔内限
位结构的配合，在调距时，先拧松锁定螺母，利用螺柱将调节部件顶带出凹腔，转动调节部件后将调节部件重新置入凹腔内并通过限位结构锁定转动，在转动调节部件的同时，螺柱上的切削平面配合调节孔内的限位平面使螺柱不会跟随调节部件转动，并使锁紧件的角度固定，由于调节部件与螺柱螺纹连接，进而使销轴与支座之间的间距得到调节，由于凹腔内设置有限位结构，使调节部件每次转动的角度都是确定的，进而在每次调节后销轴与支座之间改变的间距是确定的，在调距便捷的同时实现精确调距。
附图说明
16.图1为本发明的锁定器组件的结构示意图；
17.图2为本发明的锁定器组件的俯视图；
18.图3为本发明的锁定器组件的侧视图；
19.图4为本发明的锁定器组件的正视图；
20.图5为本发明的锁定器组件的安装使用示意图；
21.图6为本发明的另一结构的锁定器组件的正视图；
22.图中：1、支座；11、凹腔；111、限位槽；12、安装孔；2、锁紧件；21、螺柱；211、切削平面；3、调节部件；31、限位部；4、锁定螺母；5、销轴；51、防脱落销。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
25.实施例一：
26.如图1-图5所示，一种可精细调距的b类锁紧器的锁定器组件，包括支座1、锁紧件2、调节部件3和锁定螺母4；所述支座1与设备架连接，所述支座1上与设备架接触的一面设置有凹腔11，所述凹腔11的腔底设置有贯穿所述支座1的调节孔；所述锁紧件2一端设置有螺柱21，另一端设置有用于配合把手的销轴5；所述螺柱21穿设于所述调节孔内并延伸至所述凹腔11中，所述螺柱21上轴向设置有切削平面211，所述调节孔内设置有与所述切削平面211对应的限位平面；所述调节部件3置于所述凹腔11内，所述调节部件3上设置有螺纹孔，所述调节部件3通过所述螺纹孔与所述螺柱21连接；所述凹腔11上设置有用于锁定调节部件3转动的限位结构；所述锁定螺母4与所述螺柱21螺纹连接，所述锁定螺母4用于配合调节部件3将所述调节孔两端夹紧以锁定螺柱21的轴向移动。需要说明的是，在设备架上，与支座1的连接处设置有开孔，开孔的位置对应凹腔11的位置，并且开孔将支座1上的凹腔11完全暴露，便于需要调距时使螺柱21能够将调节部件3顶出凹腔11，同时避免螺柱21过长时与设备架发生干涉。在本实施例中，螺柱21位于所述支座1外的部分与锁定螺母4连接，锁定螺母4配合调节部件3将支座1夹紧，以固定螺柱21的轴向位置。在使用本实施例时，首先将锁定螺母4拧松，使螺柱21可轴向移动，将螺柱21向支座1内顶推，螺柱21将调节部件3顶出凹
腔11，此时调节部件3脱离了凹腔11中的限位结构，此时可转动调节部件3，在转动调节部件3的过程中，螺柱21有被带动旋转的趋势，但由于螺柱21上的切削平面211与调节孔中的限位平面的配合，螺柱21不发生周向转动，仅产生轴向移动，螺柱21轴向移动之后，当调节部件3转动一圈或多圈后，可将调节部件3重新推入凹腔11中，调节部件3再次被限位结构限位锁定，由于调节部件3整圈旋转，即调节部件3的旋转角度是确定的，进而使螺柱21轴向移动的距离是确定的，在便捷调距的同时实现精确调距。
27.优选地，所述调节部件3具有正多边形的轮廓，所述螺纹孔设置于所述调节部件3中心位置；所述限位结构包括凹腔11上与所述调节部件3的外廓面贴合的侧壁和/或凹腔11的侧壁形成的用于卡接所述调节部件3外廓角的夹角。具体地，在本实施例中，调节部件3为六角螺母，凹腔11的结构为矩形；在其他一些实施例中，调节部件3还可以为四方螺母或八方螺母等，凹腔11可以是轮廓对应调节部件3轮廓的型腔；本实施例中限位结构为凹腔11的侧壁，凹腔11的宽度等于六角螺母的对边距，六角螺母卡接在矩形的凹腔11中，凹腔11的两个侧壁贴合六角螺母，使六角螺母无法转动，达到锁定六角螺母的作用，在进行调距时，拧松锁定螺母4，将螺柱21轴向移动，使螺柱21将调节部件3顶出凹腔11，此时可转动调节部件3，由于本实施例中，调节部件3为六角螺母，因此，调节部件3最少只需转动六分之一圈，便可再次推入凹腔11中卡接，实现更高的调距精度，达到微调的效果。
28.优选地，两个所述切削平面211对称设置在所述螺柱21的两侧，相应地，调节孔内对称地设置有两个限位平面。在调距的过程中，由于螺柱21与调节孔之间和切削平面211与限位平面存在间隙，在转动调节部件3时，螺柱21会被带动产生微小的转动，设置两个切削平面211和两个限位平面有利于减小间隙，使调距更加精确。
29.优选地，所述支座1上设置有安装孔12，所述支座1通过所述安装孔12与设备架栓接。使支座1具备可拆卸性，便于维护。
30.优选地，所述安装孔12设置有两个，两个所述安装孔12对称设置在所述支座1上的调节孔两侧。对称设置的两个安装孔12便于将支座1与设备架连接时更加稳定，并且使支座1水平进而保证锁定器组件水平。
31.优选地，所述锁紧件2呈u形，所述螺柱21一端与所述锁紧件2u形结构未开口的一端连接，所述锁紧件2u形结构开口的一端同轴设置有两个轴孔，所述销轴5穿设于两个所述轴孔中。u形结构的锁紧件2内具有间隙，便于b类锁紧器的把手上的锁钩进入并钩卡住销轴5。
32.优选地，所述销轴5与所述轴孔过盈配合，过盈配合避免在使用过程中销轴5从轴孔中脱落，提高可靠性。
33.优选地，所述销轴5一端设置有防脱落销51，销轴5的一端径向设置有销孔，本实施例中防脱落销51为开口销，设置防脱落销51为了进一步防止销轴5从轴孔中脱落，提高可靠性。
34.实施例二：如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述调节部件3的结构呈中心对称，其中心位置设置有螺纹孔，所述调节部件3的侧壁上设置有限位部31，所述凹腔11的侧壁为环形，所述限位结构包括所述凹腔11的侧壁上圆周阵列设置的若干个对应所述限位部31的限位槽111，所述限位部31卡接在所述限位槽111内。在使用本实施例时，首先拧松锁定螺母4，利用螺柱21将调节部件3顶推出凹腔11，转动调节部件3，使螺柱21发生
轴向移动，螺柱21轴向移动后，再将调节部件3重新推入凹腔11内，使调节部件3上的限位部31卡入限位槽111内，完成调距。由于限位槽111圆周阵列设置，因此调节部件3转动的角度是确定的，进而使螺柱21轴向移动的距离也是确定的，实现精确调距，并且本实施例中调距的最小精度由限位槽111的个数确定，限位槽111越多，单次调距时调节部件3可转动的最小角度越小，进而螺柱21轴向移动的距离也越小，实现微调的效果。
35.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种可精细调距的b类锁紧器的锁定器组件，其特征在于，包括：支座(1)，所述支座(1)与设备架连接，所述支座(1)上与设备架接触的一面设置有凹腔(11)，所述凹腔(11)的腔底设置有贯穿所述支座(1)的调节孔；锁紧件(2)，所述锁紧件(2)一端设置有螺柱(21)，另一端设置有用于配合把手的销轴(5)；所述螺柱(21)穿设于所述调节孔内并延伸至所述凹腔(11)中，所述螺柱(21)上轴向设置有切削平面(211)，所述调节孔内设置有与所述切削平面(211)对应的限位平面；调节部件(3)，所述调节部件(3)置于所述凹腔(11)内，所述调节部件(3)上设置有螺纹孔，所述调节部件(3)通过所述螺纹孔与所述螺柱(21)连接，所述凹腔(11)上设置有用于调节部件(3)与螺柱(21)连接后卡接调节部件(3)的限位结构；锁定螺母(4)，所述锁定螺母(4)与所述螺柱(21)连接，所述锁定螺母(4)用于配合所述调节部件(3)将所述调节孔两端夹紧以锁定螺柱(21)的轴向移动。2.根据权利要求1所述的一种可精细调距的b类锁紧器的锁定器组件，其特征在于，所述调节部件(3)具有正多边形的轮廓，所述螺纹孔设置于所述调节部件(3)中心位置；所述限位结构包括凹腔(11)上与所述调节部件(3)的外廓面贴合的侧壁和/或凹腔(11)的侧壁形成的用于卡接所述调节部件(3)的外廓角的夹角。3.根据权利要求1所述的一种可精细调距的b类锁紧器的锁定器组件，其特征在于，所述调节部件(3)的结构呈中心对称，其中心位置设置有螺纹孔，所述调节部件(3)的侧壁上设置有限位部(31)，所述凹腔(11)的侧壁为环形，所述限位结构包括所述凹腔(11)的侧壁上圆周阵列设置的若干个对应所述限位部(31)的限位槽(111)，所述限位部(31)卡接在所述限位槽(111)内。4.根据权利要求1所述的一种可精细调距的b类锁紧器的锁定器组件，其特征在于，两个所述切削平面(211)对称设置在所述螺柱(21)的两侧，相应地，调节孔内对称地设置有两个限位平面。5.根据权利要求1所述的一种可精细调距的b类锁紧器的锁定器组件，其特征在于，所述支座(1)上设置有安装孔(12)，所述支座(1)通过所述安装孔(12)与设备架栓接。6.根据权利要求5所述的一种可精细调距的b类锁紧器的锁定器组件，其特征在于，所述安装孔(12)设置有两个，两个所述安装孔(12)对称设置在所述支座(1)上的调节孔两侧。7.根据权利要求1所述的一种可精细调距的b类锁紧器的锁定器组件，其特征在于，所述锁紧件(2)呈u形，所述螺柱(21)一端与所述锁紧件(2)的u形结构未开口的一端连接，所述锁紧件(2)u的形结构开口的一端同轴设置有两个轴孔，所述销轴(5)穿设于两个所述轴孔中。8.根据权利要求7所述的一种可精细调距的b类锁紧器的锁定器组件，其特征在于，所述销轴(5)与所述轴孔过盈配合。9.根据权利要求7所述的一种可精细调距的b类锁紧器的锁定器组件，其特征在于，所述销轴(5)一端设置有防脱落销(51)。

技术总结
本发明涉及航空电子设备结构件领域，特别是一种可精细调距的B类锁紧器的锁定器组件，包括支座、锁紧件、调节部件和锁定螺母；支座与设备架连接，支座上与设备架接触的一面设置有凹腔，凹腔的腔底设置有贯穿支座的调节孔；锁紧件一端设置有螺柱，另一端设置有用于配合锁紧器把手的销轴；螺柱穿设于调节孔内并延伸至凹腔中；调节部件置于凹腔内，调节部件上设置有螺纹孔，调节部件通过螺纹孔与螺柱连接，凹腔上设置有用于调节部件与螺柱连接后卡接调节部件的限位结构；锁定螺母与螺柱螺纹连接，锁定螺母用于配合调节部件将调节孔夹紧以锁定螺柱的轴向移动。本发明优点是利用限位结构锁定多边形的调节部件，达到精确调距的目的。达到精确调距的目的。达到精确调距的目的。


技术研发人员：常选仓 张家乐 冯志新 周旭 凌娅 肖滨
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第二十九研究所
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/6