一种陶瓷研磨球检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及研磨球检测技术领域，具体为一种陶瓷研磨球检测装置及检测方法。


背景技术：

2.陶瓷研磨球指的是以辊棒粉、工业氧化铝粉(或工业氮化硅粉、或工业氧化锆粉)、高温煅烧阿尔法氧化铝粉(或高温煅烧阿尔法氮化硅粉、或高温煅烧阿尔法氧化锆粉)等材料为原料，经过配料、研磨、制粉(制浆、制泥)、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被大量使用的球石；
3.现有的陶瓷研磨球检测装置无法对研磨球的大小进行检测，使得使用者无法得知研磨球的具体大小，而对陶瓷研磨球的硬度进行检测时，检测装置的上方压头抵触到陶瓷研磨球时，由于陶瓷研磨球底面是圆弧面，容易在检测台上发生滚动，导致压头难以抵紧研磨球，从而难以对陶瓷研磨球的硬度进行检测。


技术实现要素：

4.本发明提供一种陶瓷研磨球检测装置及检测方法，用以解决上述提出的现有的陶瓷研磨球检测装置无法对研磨球的大小进行检测，使得使用者无法得知研磨球的具体大小和对陶瓷研磨球的硬度进行检测时，检测装置的上方压头抵触到陶瓷研磨球时，由于陶瓷研磨球底面是圆弧面，容易在检测台上发生滚动，导致压头难以抵紧研磨球，从而难以对陶瓷研磨球的硬度进行检测中的至少一项技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种陶瓷研磨球检测装置，包括u型壳，u型壳的上端设有检测腔，检测腔的上侧设有进球机构，进球机构与外观检测机构连通，外观检测机构与硬度检测机构连通，硬度检测机构设置在检测腔的下端。
6.优选的，进料机构包括倾斜设置的进球壳，进球壳安装在检测腔的上端右侧，进球壳的上端设有进球槽，进球槽的后端与进球孔连通，进球孔贯穿设置在进球壳的后端，进球孔与导球块的弧形端对应设置，导球块与进球槽对应配合。
7.优选的，导球块的竖直端与安装块固定连接，安装块贯穿u型壳左端的滑动腔并与伸缩杆固定连接，且安装块与滑动腔滑动连接，伸缩杆与u型壳的左端固定连接。
8.优选的，外观检测机构包括连通管一，连通管一的水平端与进球壳的后端固定连接，连通管一的竖直端与检测壳的上端固定连接，检测壳的下端与连通管二固定连接，检测壳的中部贯穿设有通孔，连通管一内部设有连通腔一，连通管二的内部设有连通腔二，进球孔、连通腔一、通孔和连通腔二依次连通，连通腔一的竖直端周向均匀布设有若干弹性导向片，若干弹性导向片对应设置在通孔的上端。
9.优选的，检测壳的内部以通孔为中心周向均匀布设有若干开口槽，且开口槽与通孔连通，开口槽与接触块滑动连接，开口槽和接触块的竖直端之间固定设有弹簧一，开口槽中安装有距离传感器，距离传感器与接触块对应设置，接触块的倾斜端与陶瓷研磨球对应接触。
10.优选的，硬度检测机构包括检测壳，检测壳的内部设有检测腔，连通管二贯穿检测腔的后端进入检测腔中，且连通腔二对应设置在放置槽的上端后侧，放置槽设置在支撑模具的上端，检测腔的下端设有支撑台，支撑台的上端安装有支撑模具，支撑模具和支撑台之间安装有压力传感器，放置槽用于放置陶瓷研磨球。
11.优选的，检测壳的上端与液压杆的固定端固定连接，液压杆的活动端贯穿检测壳的上端进入检测腔中，且液压杆的活动端与滑动板一和检测压头固定连接、液压杆的活动端与定位套中的滑孔滑动连接，定位套对应设置在放置槽的上端，定位套与滑动板二固定连接，滑动板一和滑动板二均滑动设置在检测腔的上侧，滑动板一和滑动板二之间固定设有若干弹簧二，定位套的下端设有定位孔，定位套的上端设有滑孔，滑孔和定位孔上下连通，定位孔中设有橡胶环，且橡胶环与陶瓷研磨球对应接触。
12.优选的，还包括稳定机构，稳定机构包括检测腔左右两侧对称设置的螺纹杆，螺纹杆通过驱动机构驱动，螺纹杆与螺纹块螺纹连接，螺纹块与检测腔的下侧滑动连接，螺纹块远离检测腔侧端的一端设有活动腔，活动腔中滑动设有活动块，活动腔和活动块之间固定设有弹簧三，活动块远离弹簧三的一端与连接块固定连接，连接块贯穿活动腔的侧端进入检测腔中并与移动块的下部竖直端固定连接，移动块上部倾斜端的前后两侧对称设有固定块，固定块固定设置在检测腔的侧端。
13.优选的，移动块上部远离固定块的一端设有工作槽，工作槽的前后两侧对称设有转动轴，转动轴与转动块固定连接，转动块和工作槽之间设有扭簧，转动块与安装座固定连接，安装座与滚球转动连接，滚球与陶瓷研磨球对应接触，转动块的中部设有安装口，安装口中设有齿轮，齿轮与转动轴的中部固定连接，前后两侧的齿轮之间啮合有齿条，齿条与移动块中的配合槽滑动连接，齿条远离配合槽的一端与夹持块固定连接。
14.一种陶瓷研磨球的检测方法，包括以下步骤：
15.步骤1：通过进球机构将待检测的陶瓷研磨球送入外观检测机构中；
16.步骤2：通过外观检测机构对待检测的陶瓷研磨球的直径进行检测；
17.步骤3：待检测的陶瓷研磨球的直径检测完成后进入硬度检测机构中进行硬度检测。
18.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
19.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
20.通过设置外观检测机构能够对待检测的陶瓷研磨球的直径大小进行检测，在硬度检测机构中设置定位套，硬度检测机构工作时定位套首先对待检测的陶瓷研磨球进行定位，然后再将压头抵触到待检测的陶瓷研磨球上进行硬度检测，定位套的设置能够避免待检测的陶瓷研磨球进行滚动。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的进球机构俯视结构示意图；
24.图3为本发明的外观检测机构右视示意图；
25.图4为本发明的检测壳内部结构示意图；
26.图5为本发明的硬度检测机构结构示意图；
27.图6为本发明的移动块俯视结构示意图。
28.图中：1、u型壳；2、伸缩杆；3、进球壳；4、进球槽；5、安装块；6、导球块；7、进球孔；8、检测壳；9、液压杆；10、滑动板一；11、弹簧二；12、滑动板二；13、检测压头；14、定位套；15、支撑台；16、支撑模具；17、放置槽；18、连通管一；19、连通腔一；20、检测壳；21、弹簧一；22、通孔；23、距离传感器；24、接触块；25、滑孔；26、定位孔；27、电机；28、电机轴；29、带轮；30、传送带；31、螺纹块；32、固定块；33、移动块；34、弹簧三；35、活动块；36、连接块；37、检测腔；38、安装座；39、滚球；40、扭簧；41、螺纹杆；42、工作槽；43、转动轴；44、齿轮；45、转动块；46、齿条；47、夹持块；48、弹性导向片；49、陶瓷研磨球；50、连通管二。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
30.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.本发明提供如下实施例
32.实施例1
33.本发明实施例提供了一种陶瓷研磨球检测装置，如图1所示，包括u型壳1，u型壳1的上端设有检测腔，检测腔的上侧设有进球机构，进球机构与外观检测机构连通，外观检测机构与硬度检测机构连通，硬度检测机构设置在检测腔的下端；
34.一种陶瓷研磨球的检测方法，包括以下步骤：
35.步骤1：通过进球机构将待检测的陶瓷研磨球49送入外观检测机构中；
36.步骤2：通过外观检测机构对待检测的陶瓷研磨球49的直径进行检测；
37.步骤3：待检测的陶瓷研磨球49的直径检测完成后在重力作用下自动进入硬度检测机构中进行硬度检测。
38.上述技术方案的有益效果为：
39.进料机构用于将待检测的陶瓷研磨球49送入外观检测机构中，外观检测机构能够对待检测的陶瓷研磨球49的直径大小进行检测，解决了现有的陶瓷研磨球检测装置无法对研磨球的大小进行检测，使得使用者无法得知研磨球的具体大小的技术问题，在完成直径检测后待检测的陶瓷研磨球49进入硬度检测机构中进行硬度检测，硬度检测机构中设置定位套，在硬度检测机构工作时定位套首先对待检测的陶瓷研磨球49进行定位，然后再将压头抵触到待检测的陶瓷研磨球49上进行硬度检测，定位套的设置能够避免待检测的陶瓷研磨球49进行滚动，解决了对陶瓷研磨球的硬度进行检测时，检测装置的上方压头抵触到陶
瓷研磨球时，由于陶瓷研磨球底面是圆弧面，容易在检测台上发生滚动，导致压头难以抵紧研磨球，从而难以对陶瓷研磨球的硬度进行检测的技术问题。
40.实施例2
41.在实施例1的基础上，如图1-图4所示，进料机构包括倾斜设置的进球壳3，进球壳3安装在检测腔的上端右侧，进球壳3的上端设有进球槽4，进球槽4的后端与进球孔7连通，进球孔7贯穿设置在进球壳3的后端，进球孔7与导球块6的弧形端对应设置，导球块6与进球槽4对应配合；
42.导球块6的竖直端与安装块5固定连接，安装块5贯穿u型壳1左端的滑动腔并与伸缩杆2固定连接，且安装块5与滑动腔滑动连接，伸缩杆2与u型壳1的左端固定连接；
43.外观检测机构包括连通管一18，连通管一18的水平端与进球壳3的后端固定连接，连通管一18的竖直端与检测壳20的上端固定连接，检测壳20固定设置在检测腔的后端，检测壳20的下端与连通管二50固定连接，检测壳20的中部贯穿设有通孔22，连通管一18内部设有连通腔一19，连通管二50的内部设有连通腔二，进球孔7、连通腔一19、通孔22和连通腔二依次连通，进球孔7、连通腔一19、通孔22和连通腔二用于传输陶瓷研磨球49，连通腔一19竖直端的圆心与通孔22的圆心处于同一竖直线，连通腔一19的竖直端周向均匀布设有若干弹性导向片48，若干弹性导向片48对应设置在通孔22的上端；
44.检测壳20的内部以通孔22为中心周向均匀布设有若干开口槽，且开口槽与通孔22连通，开口槽与接触块24滑动连接，开口槽和接触块24的竖直端之间固定设有弹簧一21，开口槽中安装有距离传感器23，距离传感器23与接触块24对应设置，接触块24的倾斜端与陶瓷研磨球49对应接触。
45.上述技术方案的有益效果为：
46.对待检测的陶瓷研磨球49进行检测时，首先将待检测的陶瓷研磨球49放入进球槽4中，由于进球壳3倾斜设置，在重力作用下待检测的陶瓷研磨球49向下滚动，导球块6的设置对待检测的陶瓷研磨球49的移动起到导向作用，使得待检测的陶瓷研磨球49通过进球孔7进入连通管一18中，导球块6的弧形端可安装缓冲垫，对待检测的陶瓷研磨球49起到缓冲作用，用于减缓待检测的陶瓷研磨球49的速度，避免待检测的陶瓷研磨球49速度过快，在进入连通管一18后与连通管一18接触过程中容易因为冲击力过大对连通管一18或者陶瓷研磨球49造成磨损或者变形，通过设置伸缩杆2，能够带动导球块6向上移动，从而改变导球块6和进球槽4之间的间距，使得尺寸小的陶瓷研磨球49能够直接经过导球块6和进球槽4之间的间隙，尺寸大的陶瓷研磨球49则进入连通管一18中，增加了能够对陶瓷研磨球49进行简单筛分的功能；
47.待检测的陶瓷研磨球49进入连通管一18后沿着连通腔一19移动，通过设置弹性导向片48，对待检测的陶瓷研磨球49的移动起到导向修正作用，使得待检测的陶瓷研磨球49在经过弹性导向片48后其球心与通孔22的圆心处于同一竖直线上，在待检测的陶瓷研磨球49进入通孔22中后与接触块24的倾斜端接触，推动接触块24进入开口槽后，弹簧一21压缩，弹簧一21的设置使得待检测的陶瓷研磨球49与接触块24脱离接触后，接触块24能够恢复原位；
48.距离传感器23为微型激光距离传感器，型号为vl53l，距离传感器23能够检测接触块24的移动距离，具体方法为距离传感器用于检测接触块24和开口槽的间距，在接触块24
未与待检测的陶瓷研磨球49接触时距离传感器23的检测值为最大值，在接触块24与待检测的陶瓷研磨球49接触后无法移动时距离传感器23的检测值为最小值，记距离传感器23的最大值和最小值的差值为x，x即为接触块24的移动距离，记对称设置的接触块24之间的间距为h，记待检测的陶瓷研磨球49的直径为d,d即为对称设置的距离传感器23检测的最大值和最小值的差值和对称设置的接触块24之间的间距之和，即d＝2x+h，以对称设置的距离传感器23为一组，多组距离传感器23的设置，能够沿水平面不同方向对待检测的陶瓷研磨球49进行检测，从而得到待检测的陶瓷研磨球49沿水平面不同方向的直径值；
49.同样的，在待检测的陶瓷研磨球49通过通孔22时，可通过若干距离传感器23对待检测的陶瓷研磨球49沿上下竖直方向的不同水平圆面进行圆度检测，具体方法为判断若干距离传感器23检测的接触块24的移动距离是否相同。
50.实施例3
51.在实施例2的基础上，如图1、图5-图6所示，硬度检测机构包括检测壳8，检测壳8的内部设有检测腔37，连通管二50贯穿检测腔37的后端进入检测腔37中，且连通腔二对应设置在放置槽17的上端后侧，放置槽17设置在支撑模具16的上端，检测腔37的下端设有支撑台15，支撑台15的上端安装有支撑模具16，支撑模具16和支撑台15之间安装有压力传感器，放置槽17用于放置陶瓷研磨球49；
52.检测壳8的上端与液压杆9的固定端固定连接，液压杆9的活动端贯穿检测壳8的上端进入检测腔37中，且液压杆9的活动端与滑动板一10和检测压头13固定连接、液压杆9的活动端与定位套14中的滑孔25滑动连接，定位套14对应设置在放置槽17的上端，定位套14与滑动板二12固定连接，滑动板一10和滑动板二12均滑动设置在检测腔37的上侧，滑动板一10和滑动板二12之间固定设有若干弹簧二11，定位套14的下端设有定位孔26，定位套14的上端设有滑孔25，滑孔25和定位孔26上下连通，定位孔26中设有橡胶环，橡胶环的内孔直径大于滑孔25的直径，且橡胶环与陶瓷研磨球49对应接触。
53.上述技术方案的有益效果为：
54.支撑模具16和支撑台15之间安装压力传感器的具体结构为在支撑模具16的下端设置滑动柱，在支撑台15的上端设置滑动口，滑动口中设置压力传感器，滑动口与滑动柱滑动连接，在待检测的陶瓷研磨球49在重力作用下经过通孔22后再经过连通管二50内部的连通腔二落在放置槽17上，然后启动液压杆9，液压杆9的活动端带动滑动板一10和检测压头13移动，滑动板一10通过弹簧二11带动滑动板二12移动，滑动板二12带动定位套14移动，在定位套14中的定位孔26与待检测的陶瓷研磨球49接触时，定位孔26中的橡胶环对待检测的陶瓷研磨球49的上侧进行挤压固定，使得待检测的陶瓷研磨球49不再滚动，橡胶环的设置对待检测的陶瓷研磨球49进行保护，此时定位套14无法向下移动，滑动板二12也无法移动，随着滑动板一10的继续移动，弹簧二11压缩，同时检测压头13伸出滑孔25和橡胶环的内孔，对待检测的陶瓷研磨球49进行挤压，陶瓷研磨球49带动支撑模具16向下移动，支撑模具16带动滑动柱挤压压力传感器，压力传感器能够检测待检测的陶瓷研磨球49受到的挤压作用力(参考cn202020066114-一种建筑材料硬度检测装置)，通过待检测的陶瓷研磨球49能够承受的挤压作用力来检测待检测的陶瓷研磨球49的硬度。
55.实施例4
56.在实施例3的基础上，还包括稳定机构，稳定机构包括检测腔37左右两侧对称设置
的螺纹杆41，螺纹杆41通过驱动机构驱动，螺纹杆41的螺纹段与螺纹块31螺纹连接，螺纹块31与检测腔37的下侧滑动连接，螺纹块31远离检测腔37侧端的一端设有活动腔，活动腔中滑动设有活动块35，活动腔和活动块35之间固定设有弹簧三34，活动块35远离弹簧三34的一端与连接块36固定连接，连接块36贯穿活动腔的侧端进入检测腔37中并与移动块33的下部竖直端固定连接，移动块33上部倾斜端的前后两侧对称设有固定块32，且移动块33的倾斜端与固定块32的倾斜端滑动连接，固定块32固定设置在检测腔37的侧端；
57.移动块33上部远离固定块32的一端设有工作槽42，工作槽42的前后两侧对称设有转动轴43，转动轴43与转动块45固定连接，转动块45的上下两端和工作槽42的上下两端之间分别设有扭簧40，扭簧40套设在转动轴43上，转动块45与安装座38固定连接，安装座38与滚球39转动连接，滚球39与陶瓷研磨球49对应接触，转动块45的中部设有安装口，安装口中设有齿轮44，齿轮44与转动轴43的中部固定连接，前后两侧的齿轮44之间啮合有齿条46，齿条46与移动块33中的配合槽滑动连接，配合槽与工作槽42连通，齿条46远离配合槽的一端与夹持块47固定连接；
58.驱动机构包括检测壳8内部设置的驱动腔，且驱动腔设置在检测腔37的下侧，驱动腔的左侧安装有电机27，电机27通过电机轴28与左侧的带轮29固定连接，左侧的带轮29通过传送带30与右侧的带轮29连接，左右两侧的带轮29与左右两侧的螺纹杆41的圆柱段一一对应固定连接，螺纹杆41的圆柱段贯穿驱动腔的上端进入检测腔37中。
59.上述技术方案的有益效果为：
60.在待检测的陶瓷研磨球49落在放置槽17后，启动电机27，电机27通过电机轴28带动左侧的带轮29转动，左侧的带轮29通过传送带30带动右侧的带轮29转动，左右两侧的带轮29转动时带动左右两侧的螺纹杆41同步转动，螺纹杆41转动时带动螺纹块31向下移动，螺纹块31带动移动块33向下移动，移动块33移动时在固定块32倾斜端的导向作用下，移动块33向着支撑模具16的方向移动，移动块33带动连接块36移动，连接块带动活动块35沿着活动腔滑动，对移动块33的移动起到导向作用，弹簧三34的设置，使得移动块33的移动保持稳定，在移动块33带动转动块45边向下移动边向着支撑模具16移动，转动块45上的滚球39与待检测的陶瓷研磨球49接触后向着待检测的陶瓷研磨球49的球心方向移动，在此过程中转动块45向着相互远离的一侧转动，转动块45带动转动轴43转动，扭簧40发生变形，转动轴43带动齿轮44转动，齿轮44带动齿条46移动，齿条46带动夹持块47向着待检测的陶瓷研磨球49移动，夹持块47选取橡胶块，对待检测的陶瓷研磨球49起到保护作用，直到夹持块47与待检测的陶瓷研磨球49挤压接触，此时前后两侧的滚球39对待检测的陶瓷研磨球49的前后两侧进行限位，左右两侧的夹持块47对待检测的陶瓷研磨球49的左右两侧进行限位，使得待检测的陶瓷研磨球49更加稳定的停留在放置槽17上，也能够将陶瓷研磨球49定位在定位套14的正下方，方便后续定位套14与待检测的陶瓷研磨球49之间的定位接触；
61.在松开待检测的陶瓷研磨球49时，控制螺纹杆41反向转动，使得移动块33向上移动即可，在扭簧40的弹性作用下滚球39和夹持块47恢复原位，稳定机构用于辅助定位套14对待检测的陶瓷研磨球49进行定位，具体方法为首先使用稳定机构对待检测的陶瓷研磨球49进行夹持固定，然后使用定位套14对待检测的陶瓷研磨球49进行定位，稳定机构始终位于定位套14的下侧，避免二者相互干涉，通过稳定机构的设置和定位套14共同作用使得待检测的待检测的陶瓷研磨球49能够在检测硬度的过程中静止不动，避免定位套14中的橡胶
环发生变形，使得待检测的陶瓷研磨球49发生轻微晃动，从而影响到检测结果。
62.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种陶瓷研磨球检测装置，其特征在于：包括u型壳(1)，u型壳(1)的上端设有检测腔，检测腔的上侧设有进球机构，进球机构与外观检测机构连通，外观检测机构与硬度检测机构连通，硬度检测机构设置在检测腔的下端。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷研磨球检测装置，其特征在于：进料机构包括倾斜设置的进球壳(3)，进球壳(3)安装在检测腔的上端右侧，进球壳(3)的上端设有进球槽(4)，进球槽(4)的后端与进球孔(7)连通，进球孔(7)贯穿设置在进球壳(3)的后端，进球孔(7)与导球块(6)的弧形端对应设置，导球块(6)与进球槽(4)对应配合。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷研磨球检测装置，其特征在于：导球块(6)的竖直端与安装块(5)固定连接，安装块(5)贯穿u型壳(1)左端的滑动腔并与伸缩杆(2)固定连接，且安装块(5)与滑动腔滑动连接，伸缩杆(2)与u型壳(1)的左端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷研磨球检测装置，其特征在于：外观检测机构包括连通管一(18)，连通管一(18)的水平端与进球壳(3)的后端固定连接，连通管一(18)的竖直端与检测壳(20)的上端固定连接，检测壳(20)的下端与连通管二(50)固定连接，检测壳(20)的中部贯穿设有通孔(22)，连通管一(18)内部设有连通腔一(19)，连通管二(50)的内部设有连通腔二，进球孔(7)、连通腔一(19)、通孔(22)和连通腔二依次连通，连通腔一(19)的竖直端周向均匀布设有若干弹性导向片(48)，若干弹性导向片(48)对应设置在通孔(22)的上端。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷研磨球检测装置，其特征在于：检测壳(20)的内部以通孔(22)为中心周向均匀布设有若干开口槽，且开口槽与通孔(22)连通，开口槽与接触块(24)滑动连接，开口槽和接触块(24)的竖直端之间固定设有弹簧一(21)，开口槽中安装有距离传感器(23)，距离传感器(23)与接触块(24)对应设置，接触块(24)的倾斜端与陶瓷研磨球(49)对应接触。6.根据权利要求4所述的一种陶瓷研磨球检测装置，其特征在于：硬度检测机构包括检测壳(8)，检测壳(8)的内部设有检测腔(37)，连通管二(50)贯穿检测腔(37)的后端进入检测腔(37)中，且连通腔二对应设置在放置槽(17)的上端后侧，放置槽(17)设置在支撑模具(16)的上端，检测腔(37)的下端设有支撑台(15)，支撑台(15)的上端安装有支撑模具(16)，支撑模具(16)和支撑台(15)之间安装有压力传感器，放置槽(17)用于放置陶瓷研磨球(49)。7.根据权利要求6所述的一种陶瓷研磨球检测装置，其特征在于：检测壳(8)的上端与液压杆(9)的固定端固定连接，液压杆(9)的活动端贯穿检测壳(8)的上端进入检测腔(37)中，且液压杆(9)的活动端与滑动板一(10)和检测压头(13)固定连接、液压杆(9)的活动端与定位套(14)中的滑孔(25)滑动连接，定位套(14)对应设置在放置槽(17)的上端，定位套(14)与滑动板二(12)固定连接，滑动板一(10)和滑动板二(12)均滑动设置在检测腔(37)的上侧，滑动板一(10)和滑动板二(12)之间固定设有若干弹簧二(11)，定位套(14)的下端设有定位孔(26)，定位套(14)的上端设有滑孔(25)，滑孔(25)和定位孔(26)上下连通，定位孔(26)中设有橡胶环，且橡胶环与陶瓷研磨球(49)对应接触。8.根据权利要求6所述的一种陶瓷研磨球检测装置，其特征在于：还包括稳定机构，稳定机构包括检测腔(37)左右两侧对称设置的螺纹杆(41)，螺纹杆(41)通过驱动机构驱动，螺纹杆(41)与螺纹块(31)螺纹连接，螺纹块(31)与检测腔(37)的下侧滑动连接，螺纹块
(31)远离检测腔(37)侧端的一端设有活动腔，活动腔中滑动设有活动块(35)，活动腔和活动块(35)之间固定设有弹簧三(34)，活动块(35)远离弹簧三(34)的一端与连接块(36)固定连接，连接块(36)贯穿活动腔的侧端进入检测腔(37)中并与移动块(33)的下部竖直端固定连接，移动块(33)上部倾斜端的前后两侧对称设有固定块(32)，固定块(32)固定设置在检测腔(37)的侧端。9.根据权利要求8所述的一种陶瓷研磨球检测装置，其特征在于：移动块(33)上部远离固定块(32)的一端设有工作槽(42)，工作槽(42)的前后两侧对称设有转动轴(43)，转动轴(43)与转动块(45)固定连接，转动块(45)和工作槽(42)之间设有扭簧(40)，转动块(45)与安装座(38)固定连接，安装座(38)与滚球(39)转动连接，滚球(39)与陶瓷研磨球(49)对应接触，转动块(45)的中部设有安装口，安装口中设有齿轮(44)，齿轮(44)与转动轴(43)的中部固定连接，前后两侧的齿轮44之间啮合有齿条(46)，齿条(46)与移动块(33)中的配合槽滑动连接，齿条(46)远离配合槽的一端与夹持块(47)固定连接。10.一种陶瓷研磨球的检测方法，采用如权利要求1-9任一项所述的陶瓷研磨球检测装置进行检测，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：通过进球机构将待检测的陶瓷研磨球(49)送入外观检测机构中；步骤2：通过外观检测机构对待检测的陶瓷研磨球(49)的直径进行检测；步骤3：待检测的陶瓷研磨球(49)的直径检测完成后进入硬度检测机构中进行硬度检测。

技术总结
本发明提供了一种陶瓷研磨球检测装置及检测方法，涉及研磨球检测技术领域，包括U型壳，U型壳的上端设有检测腔，检测腔的上侧设有进球机构，进球机构与外观检测机构连通，外观检测机构与硬度检测机构连通，硬度检测机构设置在检测腔的下端，外观检测机构能够对待检测的陶瓷研磨球的直径大小进行检测，硬度检测机构中设置定位套，在硬度检测机构工作时定位套首先对待检测的陶瓷研磨球进行定位，然后再将压头抵触到待检测的陶瓷研磨球上进行硬度检测，定位套的设置能够避免待检测的陶瓷研磨球进行滚动。进行滚动。进行滚动。


技术研发人员：邓小沣 肖亮 汤娜 周康 刘海元
受保护的技术使用者：衡阳凯新特种材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/6