一种具备尾水处理回收的清洗设备的制作方法

1.本发明涉及清洗设备技术领域，具体为一种具备尾水处理回收的清洗设备。


背景技术：

2.在半导体产业特别是集成电路制造产业中，集成电路、显示面板、太阳能产业的设备及零组件生产都需要相关清洗设备来为产品零件进行清洗加工。常规的清洗半导体产品时，多采用超声波清洗机进行操作，从而保证产品零件清洗的符合要求。
3.各类生产设备的零件在使用过程中都会出现颗粒污染、脏、磨损等问题，从而影响生产设备的使用，此时就需要配套的清洗设备对零件进行批量的清洗，而常规的清洗设备对清洗完成后的尾水一般直接排放或者简单处理后再排放，而半导体产品清洗完成后的尾水中混有酸碱物质以及颗粒杂物，简单处理后排放仍会造成水污染，并且还会造成排放的尾水中混有颗粒杂物，无法保证清洗设备可以对产品零件清洗后进行高效的尾水处理回收，因此我们提出了一种具备尾水处理回收的清洗设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具备尾水处理回收的清洗设备，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备尾水处理回收的清洗设备，包括机箱、超声波清洗箱、反渗透净水机和处理罐，所述机箱内部的一侧嵌入安装有超声波清洗箱，所述超声波清洗箱的内部下侧安装有换能器，所述超声波清洗箱的一侧连接有带电控阀的排水管，
6.所述超声波清洗箱的中部设置有清洗篮，所述清洗篮通过升降机构在超声波清洗箱内可升降调节，所述机箱的外侧设置有接水管，且接水管与机箱内部的反渗透净水机对接，所述反渗透净水机的输出端连接有储罐，且储罐末端与加水管连接，所述加水管的出水口插接在超声波清洗箱的上边缘内；
7.所述机箱靠近接水管的一侧设置有处理罐，所述处理罐由隔板、ph监测仪、溶剂瓶、输送管、搅拌器、凸块、过滤板、振动凹座、横管和杂质排放管组成，所述处理罐的内侧中部固定有隔板，且处理罐通过隔板分隔为一级处理槽和二级处理槽，所述处理罐的顶部安装有检测一级处理槽和二级处理槽内部酸碱性的ph监测仪，所述处理罐的内侧底部焊接有锯齿结构的过滤板，所述过滤板的中部设置有振动凹座。
8.优选的，所述处理罐靠近接水管的一侧设置有分别存储酸液和碱液的两个溶剂瓶，两个所述溶剂瓶的上端通过抽吸泵体连接有输送管，所述输送管分别对接在一级处理槽和二级处理槽中，且输送管的两组出液管上均安装有电控阀。
9.优选的，所述处理罐的内部设置有两组搅拌器，且两组所述搅拌器分别插在一级处理槽和二级处理槽内，所述搅拌器的底部焊接有凸块，所述凸块与振动凹座的表面相抵接；
10.所述过滤板的下侧设置有与隔板贯穿的横管，所述横管的底部设置有抽污口，所述隔板的中部安装有杂质排放管，所述杂质排放管的一端与横管中部相连通，所述杂质排放管的另一端沿着隔板的上侧贯穿伸出处理罐，且杂质排放管的尾端连接有抽吸泵。
11.优选的，所述清洗篮的外壁两侧分别固定有连接柱和弹性块，所述弹性块的一端呈圆柱状，且弹性块的另一端呈钩状结构，所述弹性块的圆柱侧与清洗篮的外壁进行焊接。
12.优选的，所述升降机构包括有支撑轨、双轴电机、收纳盒、蜗杆、蜗轮、起吊臂、弹性条、一号导轮、二号导轮、滑块和卡槽，所述支撑轨对称设置在清洗篮的两侧，所述支撑轨的上侧安装有双轴电机，所述支撑轨的两端上侧固定有收纳盒。
13.优选的，所述双轴电机的两个输出轴端部固定有蜗杆，所述蜗杆与收纳盒内部的蜗轮连接，所述蜗轮的中心轴贯穿伸出收纳盒与起吊臂的一端进行固定，所述起吊臂的表面开设有条形槽，且条形槽的一侧焊接有弹性条，所述起吊臂靠近条形槽一端的外壁开设有卡槽。
14.优选的，所述支撑轨上的两个收纳盒外侧分别安装有一号导轮和二号导轮，所述二号导轮的中心轴端部旋转连接有滑块。
15.优选的，所述机箱的上侧开设有集水槽，且集水槽的底部通过管道与超声波清洗箱的排水管相连通，所述超声波清洗箱靠近集水槽的一侧开设有导向通口；
16.所述机箱和超声波清洗箱的内壁两侧均开设有行走通道，所述超声波清洗箱内壁的行走通道一端对接在导向通口中，所述超声波清洗箱内壁的行走通道和机箱的行走通道相连通，所述机箱的行走通道一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部对接有弹簧，所述二号导轮端部的滑块滑动连接在滑槽中，所述机箱的行走通道上侧开设有弧形结构的通道口。
17.优选的，所述机箱靠近超声波清洗箱的导向通口上侧安装有风机一，所述集水槽呈“v”字型，且集水槽远离风机一的一侧设置有嵌入机箱中部的风机二，所述风机二的上侧安装有电加热棒。
18.优选的，所述机箱靠近集水槽的一侧开设有驱动腔体，所述机箱的驱动腔体上侧对称设置有轮盘组件，所述轮盘组件由侧板、滚柱、传动杆和驱动电机组成，轮盘组件的相邻两个侧板之间活动连接有两个滚柱，侧板的两侧与传动杆焊接，传动杆的一端与机箱外侧的驱动电机对接；
19.所述机箱的驱动腔体下侧设置有收紧辊，所述收紧辊的外侧绕设连接有主牵引绳，且主牵引绳绕过轮盘组件的外侧与支撑轨的端部固定，所述机箱的驱动腔体中部固定有限制杆，且限制杆与副牵引绳的一端固定，所述副牵引绳从两个滚柱之间穿过并与支撑轨的端部相固定。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具备尾水处理回收的清洗设备在酸碱处理尾水时，通过搅拌器实现对处于处理罐上层的尾水搅动速度快于处于处理罐底层的尾水搅动速度，可防止下沉的杂质颗粒上浮，方便通过杂质排放管将混有杂质颗粒的底层尾水进行排出，保证该清洗设备具备对尾水处理的分类回收功能，通过超声波清洗箱去除产品表面的脏污和磨损废屑，在产品批量放置于清洗篮中批量清洗时，通过升降机构的辅助可以对清洗篮进行自动取放，保证清洗设备无需人工手动的从清洗箱中取放产品零件。
21.1、该具备尾水处理回收的清洗设备在酸碱处理尾水时，杂质沿着过滤板底部的滤口落入处理罐的最底层区域，并且搅拌器旋转带动凸块沿着振动凹座的表面转动产生抖
动，使杂质沿过滤板下沉时更高效，在搅拌器搅拌尾水时，处于处理罐上层的尾水搅动速度快于处于处理罐底层的尾水搅动速度，可防止下沉的杂质颗粒上浮，保证锯齿结构的过滤板对沉在处理罐底部的杂质进行隔离，方便通过杂质排放管将混有杂质颗粒的底层尾水进行排出，进而保证该清洗设备具备对尾水处理的分类回收功能；
22.2、该具备尾水处理回收的清洗设备，通过清洗篮对批量放置的半导体产品零件进行清洗时，通过启动双轴电机带动两端呈旋向相反的蜗杆与蜗轮传动，从而方便根据实际加水量来调节清洗篮的高度，当清洗完成时，启动双轴电机反转，蜗轮带动起吊臂向上转动，使清洗篮脱离清洗液，保证该清洗设备可以对清洗完成后的产品零件进行自动抬升取出，当起吊臂向上转动来挤压清洗篮外侧的连接柱时，弹性条与连接柱相互挤压会产生抖动，保证清洗篮内完成清洗的零件可以实现抖动除水的作用；
23.3、该具备尾水处理回收的清洗设备，当清洗篮移动至集水槽的极限位置时，驱动轮盘组件带动穿过于两个滚柱之间的副牵引绳在两个滚柱的外侧缠绕收卷，此时，副牵引绳拉拽支撑轨绕着二号导轮旋转，旋转的支撑轨会使侧面的一号导轮沿着弧形的通道口转出，当支撑轨带动清洗篮转动到合适的倾斜角度时，并通过机箱的上边缘抵住支撑轨，保证支撑轨恒定处于倾斜摆放的状态，此时，方便人员快速的从清洗篮内取出批量摆放的半导体产品零件；
24.4、该具备尾水处理回收的清洗设备，在清洗篮从超声波清洗箱移动至集水槽的过程中，通过开启风机一和风机二，使得风机一出风对产品零件上的水渍进行吹除，吹除的水渍沿着集水槽底部的管道送入到排水管中完成排放，使得产品上残留的尾水也导入至处理罐中进行回收处理，风机二吹出的风经过电加热棒加热，从而使得加热的热风可以对完成清洗的产品进行烘干处理，进而省去人员擦拭水渍的操作过程，方便辅助工作人员快速进行包装作业。
附图说明
25.图1为本发明后视截面结构示意图；
26.图2为本发明俯视截面结构示意图；
27.图3为本发明主视截面结构示意图；
28.图4为本发明清洗篮导出超声波清洗箱的主视截面结构示意图；
29.图5为本发明a处局部放大结构示意图；
30.图6为本发明b处局部放大结构示意图；
31.图7为本发明升降机构主视结构示意图；
32.图8为本发明升降机构主视截面结构示意图；
33.图9为本发明起吊臂的主视截面结构示意图；
34.图10为本发明起吊臂的后视结构示意图。
35.图中：1、机箱；101、集水槽；102、风机一；103、风机二；104、电加热棒；2、超声波清洗箱；201、换能器；202、排水管；3、清洗篮；301、连接柱；302、弹性块；4、接水管；5、反渗透净水机；6、加水管；7、处理罐；701、隔板；702、ph监测仪；703、溶剂瓶；704、输送管；705、搅拌器；706、凸块；707、过滤板；708、振动凹座；709、横管；710、杂质排放管；8、升降机构；801、支撑轨；802、双轴电机；803、收纳盒；804、蜗杆；805、蜗轮；806、起吊臂；807、弹性条；808、一号
导轮；809、二号导轮；810、滑块；811、卡槽；9、行走通道；10、滑槽；11、弹簧；12、通道口；13、轮盘组件；14、收紧辊；15、主牵引绳；16、副牵引绳。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种具备尾水处理回收的清洗设备，包括机箱1、超声波清洗箱2、反渗透净水机5和处理罐7，机箱1内部的一侧嵌入安装有超声波清洗箱2，超声波清洗箱2的内部下侧安装有换能器201，超声波清洗箱2的一侧连接有带电控阀的排水管202，超声波清洗箱2的中部设置有清洗篮3，清洗篮3的内部设置有用于分隔待清洗零件的分隔条，清洗篮3呈网格状结构，清洗篮3通过升降机构8在超声波清洗箱2内可升降调节，机箱1的外侧设置有接水管4，接水管4用于对接自来水管，且接水管4与机箱1内部的反渗透净水机5对接，反渗透净水机5的输出端连接有储罐，且储罐末端与加水管6连接，加水管6的出水口插接在超声波清洗箱2的上边缘内。
38.具体实施时，由于纯水中的杂质元素和化合物的浓度在ppb级甚至更低，在对半导体行业的产品进行清洗时，采用纯水清洗可以保证待清洗产品清洗的更加高效，为此，将自来水管与接水管4连接，并且将自来水接入到反渗透净水机5中，通过反渗透净水机5内部的第一级pp滤芯、第二级压缩活性炭滤芯以及第三级pp棉进行三级提纯，从而去除自来水中的杂质，使获得的纯水由储罐存储，并且在加水管6上安装水泵，使得纯水可以沿着加水管6导入到超声波清洗箱2内，当超声波清洗箱2内的清洗篮3通过分隔条批量放置待清洗零件时，通过超声波清洗箱2的超声波信号发生器产生高频振荡信号，并且通过换能器201转换成每秒几万次的高频机械振荡，从而可以对处于纯水中的零件进行快速去除脏污，在启动超声波清洗箱2对半导体产品零件进行清洗时，在超声波清洗箱2的顶部使用盖板进行密封保护。
39.请参阅图1和图2，机箱1靠近接水管4的一侧设置有处理罐7，处理罐7由隔板701、ph监测仪702、溶剂瓶703、输送管704、搅拌器705、凸块706、过滤板707、振动凹座708、横管709和杂质排放管710组成，处理罐7的内侧中部固定有隔板701，且处理罐7通过隔板701分隔为一级处理槽和二级处理槽，处理罐7的顶部安装有检测一级处理槽和二级处理槽内部酸碱性的ph监测仪702，ph监测仪702的输入端连接有插入处理罐7内的ph探头，处理罐7靠近接水管4的一侧设置有分别存储酸液和碱液的两个溶剂瓶703，两个溶剂瓶703的上端通过抽吸泵体连接有输送管704，输送管704分别对接在一级处理槽和二级处理槽中，且输送管704的两组出液管上均安装有电控阀，处理罐7的内部设置有两组搅拌器705，且两组搅拌器705分别插在一级处理槽和二级处理槽内。
40.具体实施时，当超声波清洗箱2对半导体产品完成清洗时，通过启动电控阀带动排水管202打开，从而使得超声波清洗箱2内的废水沿着排水管202导入到处理罐7的一级处理槽中，通过ph监测仪702和ph探头实时监测处于一级处理槽内的脏水ph值；
41.在一级处理槽的废水ph小于6时，对存储碱液的溶剂瓶703上的泵体供电，开启输
送管704位于一级处理槽上的电控阀，同时关闭输送管704位于二级处理槽上的电控阀，使得碱液输送至一级处理槽中进行酸碱中和；在一级处理槽的废水ph大于9时，对存储酸液的溶剂瓶703上的泵体供电，打开输送管704位于一级处理槽上的电控阀，同时关闭输送管704位于二级处理槽上的电控阀，使得酸液输送至一级处理槽中进行酸碱中和；
42.当一级处理槽中的水位高于隔板701的上边缘时，废水进入到二级处理槽内，并且在ph监测仪702的检测下实时监测二级处理槽内的废水酸碱性，在二级处理槽的废水ph小于6时，对存储碱液的溶剂瓶703上的泵体供电，关闭输送管704位于一级处理槽上的电控阀，同时打开输送管704位于二级处理槽上的电控阀，使得碱液输送至二级处理槽中进行酸碱中和；在二级处理槽的废水ph大于9时，对存储酸液的溶剂瓶703上的泵体供电，关闭输送管704位于一级处理槽上的电控阀，同时打开输送管704位于二级处理槽上的电控阀，使得酸液输送至二级处理槽中进行酸碱中和；
43.通过将处理罐7分隔为一级处理槽和二级处理槽，在进行酸碱中和时进行两次操作，从而可以将废水的ph值控制在6-9之间，从而保证后续水处理回收更加快捷，对于废水进行酸碱中和的处理技术为现有技术，可参考中国实用新型专利cn212504344u一种自动化污水处理机。
44.请参阅图1、图2和图5，处理罐7的内侧底部焊接有锯齿结构的过滤板707，过滤板707的中部设置有振动凹座708，振动凹座708的内侧呈中空凸台结构，过滤板707的底部平面开设有滤口，搅拌器705的底部焊接有凸块706，凸块706与振动凹座708的表面相抵接；过滤板707的下侧设置有与隔板701贯穿的横管709，横管709的底部设置有抽污口，隔板701的中部安装有杂质排放管710，杂质排放管710的一端与横管709中部相连通，杂质排放管710的另一端沿着隔板701的上侧贯穿伸出处理罐7，且杂质排放管710的尾端连接有抽吸泵，处理罐7远离溶剂瓶703的一侧连接有回收管。
45.具体实施时，在处理罐7通过酸碱中和的方式对尾水进行处理时，通过启动两组搅拌器705，使得搅拌器705分别在一级处理槽和二级处理槽中旋转搅拌，使得滴加的酸液或碱液可以快速的与废水进行混合，从而可以加快酸碱中和反应，并且保证酸碱中和的效率；
46.在酸碱中和处理尾水时，尾水中清洗产品零件的杂质会下沉到过锯齿结构的过滤板707上，杂质沿着过滤板707底部平面的滤口落入到处理罐7的最底层区域，并且在搅拌器705旋转时会带动底部的凸块706沿着振动凹座708的表面转动，并且对振动凹座708的表面产生振动，使得振动凹座708带动过滤板707抖动，使得杂质沿着过滤板707下沉时更高效；
47.同时设置锯齿结构的过滤板707，可对过滤板707的两侧进行隔离，当搅拌器705在旋转搅拌尾水时，处于处理罐7上层的尾水搅动速度快于处于处理罐7底层的尾水搅动速度，防止下沉的杂质颗粒产生上浮，保证锯齿结构的过滤板707对沉在处理罐7底部的杂质进行隔离，当启动回收管将处理罐7内处于上层的废水排出后，通过启动杂质排放管710的尾端的抽吸泵，使得横管709底部的抽污口将混有杂质颗粒的底层废水导入杂质排放管710内，从而通过杂质排放管710将混有杂质颗粒的底层废水进行排出，进而对处理回收的尾水进行分类处理。
48.请参阅图2、图3、图4、图6、图7、图8、图9和图10，清洗篮3的外壁两侧分别固定有连接柱301和弹性块302，弹性块302的一端呈圆柱状，且弹性块302的另一端呈钩状结构；
49.升降机构8包括有支撑轨801、双轴电机802、收纳盒803、蜗杆804、蜗轮805、起吊臂
806、弹性条807、一号导轮808、二号导轮809、滑块810和卡槽811，支撑轨801对称设置在清洗篮3的两侧，支撑轨801的上侧安装有双轴电机802，支撑轨801的两端上侧固定有收纳盒803；双轴电机802的两个输出轴端部固定有蜗杆804，蜗杆804与收纳盒803内部的蜗轮805连接，双轴电机802两个输出轴端部的蜗杆804旋向相反，蜗轮805的中心轴贯穿伸出收纳盒803与起吊臂806的一端进行固定，起吊臂806的表面开设有条形槽，且条形槽的一侧焊接有弹性条807，起吊臂806靠近条形槽一端的外壁开设有卡槽811，条形槽靠近弹性条807的一侧开设有预留槽，且弹性条807在预留槽中呈等间隔设置，起吊臂806通过条形槽与清洗篮3外壁的连接柱301对接。
50.具体实施时，通过清洗篮3对批量放置的半导体产品零件进行清洗时，通过启动支撑轨801上侧的双轴电机802正转，使得带动两端呈旋向相反的蜗杆804与收纳盒803内的蜗轮805传动，使得蜗轮805正转带动起吊臂806向下转动，此时的起吊臂806会通过条形槽的上壁面挤压连接柱301，使得与连接柱301固定的清洗篮3向下移动，从而可以控制清洗篮3在超声波清洗箱2内的摆放高度，方便根据实际加水量来调节清洗篮3的高度；
51.当清洗完成时，通过启动双轴电机802反转，使得双轴电机802带动蜗杆804和蜗轮805实现逆向传动，从而使得蜗轮805带动起吊臂806向上转动，使得清洗篮3脱离清洗液，方便对清洗的产品进行初步沥除水渍；
52.当起吊臂806向上转动来挤压清洗篮3外侧的连接柱301时，起吊臂806的条形槽下壁面挤压连接柱301，由于在条形槽下壁面的预留槽内等间隔分布弹性条807，使得弹性条807的厚边在与连接柱301挤压时，会使弹性条807绕着薄边旋转，从而起吊臂806在旋转时会通过自动复位的弹性条807卡住连接柱301，防止连接柱301在起吊臂806的条形槽中产生左右滑动；同时在弹性条807与连接柱301相互挤压时，二者会产生抖动，从而可以对清洗篮3产生抖动，保证清洗篮3内完成清洗的零件可以实现抖动除水的作用。
53.请参阅图6、图7、图8和图10，弹性块302的圆柱侧与清洗篮3的外壁进行焊接，弹性块302的钩端不与清洗篮3接触。
54.具体实施时，当起吊臂806旋转到水平状态时，起吊臂806端部的卡槽811会与弹性块302的钩端卡住，此时，弹性块302会限制起吊臂806的继续转动，保证清洗篮3与支撑轨801对应摆放在一起。
55.请参阅图2、图3、图4和图6，支撑轨801上的两个收纳盒803外侧分别安装有一号导轮808和二号导轮809，二号导轮809的中心轴端部旋转连接有滑块810；
56.机箱1的上侧开设有集水槽101，集水槽101的底部通过管道与超声波清洗箱2的排水管202相连通，超声波清洗箱2靠近集水槽101的一侧开设有导向通口；机箱1和超声波清洗箱2的内壁两侧均开设有行走通道9，超声波清洗箱2内壁的行走通道9一端对接在导向通口中，超声波清洗箱2内壁的行走通道9和机箱1的行走通道9相连通，机箱1的行走通道9一侧开设有滑槽10，滑槽10的内部对接有弹簧11，二号导轮809端部的滑块810滑动连接在滑槽10中，机箱1的行走通道9上侧开设有弧形结构的通道口12，滑块810与弹簧11相固定，且滑块810通过弹簧11与滑槽10构成滑动结构，机箱1的行走通道9尾端到通道口12之间的距离与一号导轮808到二号导轮809的距离相匹配，通道口12的内壁间距大于一号导轮808的直径。
57.机箱1靠近集水槽101的一侧开设有驱动腔体，机箱1的驱动腔体上侧对称设置有
轮盘组件13，轮盘组件13由侧板、滚柱、传动杆和驱动电机组成，轮盘组件13的相邻两个侧板之间活动连接有两个滚柱，侧板的两侧与传动杆焊接，传动杆的一端与机箱1外侧的驱动电机对接；
58.机箱1的驱动腔体下侧设置有收紧辊14，收紧辊14的外侧绕设连接有主牵引绳15，且主牵引绳15绕过轮盘组件13的外侧与支撑轨801的端部固定，机箱1的驱动腔体中部固定有限制杆，且限制杆与副牵引绳16的一端固定，副牵引绳16从两个滚柱之间穿过并与支撑轨801的端部相固定，主牵引绳15和副牵引绳16的一端均固定于支撑轨801的端部上边缘，支撑轨801的上边缘位置高于行走通道9的上壁面。
59.具体实施时，通过在收紧辊14一端安装配套的旋转驱动设备，在驱动收紧辊14正转时，收紧辊14会收卷主牵引绳15，使得主牵引绳15牵引清洗篮3外侧的支撑轨801导出超声波清洗箱2，并且两组支撑轨801通过两端的一号导轮808和二号导轮809沿着行走通道9移动，使得支撑轨801带动清洗篮3从超声波清洗箱2的导向通口移动至集水槽101中，并且二号导轮809在移动时，二号导轮809上的滑块810沿着滑槽10挤压弹簧11；
60.当清洗篮3移动至集水槽101的极限位置时，二号导轮809会移动至机箱1的行走通道9尾端位置，并且确保一号导轮808位于通道口12的正下方，此时停止转动收紧辊14并控制轮盘组件13的驱动电机正转，使得轮盘组件13带动两个滚柱绕着侧板的轴心线旋转，由于主牵引绳15位于两个滚柱的外侧，使得轮盘组件13在转动时，主牵引绳15会始终贴合在滚柱的表面；同时，旋转的轮盘组件13会带动穿过于两个滚柱之间的副牵引绳16在两个滚柱的外侧缠绕收卷，此时，副牵引绳16拉拽支撑轨801，使得支撑轨801绕着二号导轮809旋转，旋转的支撑轨801会使侧面的一号导轮808沿着弧形的通道口12转出，当支撑轨801带动清洗篮3转动到合适的倾斜角度时，并通过机箱1的上边缘抵住支撑轨801，从而保证支撑轨801恒定处于倾斜摆放的状态，此时，方便人员快速的从清洗篮3内取出批量摆放的半导体产品零件；
61.当取出完成清洗的产品零件时，通过逆向旋转驱动电机，使得轮盘组件13逆向转动，从而使得支撑轨801逆向带动一号导轮808沿着通道口12进入到机箱1的行走通道9中，使得清洗篮3完成水平摆放，再将待清洗的产品零件一一放置于清洗篮3中时，通过逆向驱动收紧辊14完成放卷操作，从而滑槽10内的弹簧11在自恢复作用的辅助下，使得弹簧11推动滑块810移动，使得滑块810带动二号导轮809沿着行走通道9移动，当滑块810移动至滑槽10靠近超声波清洗箱2的端部位置时，使得清洗篮3可以带动批量放置的待清洗产品快速送入至该清洗设备的超声波清洗箱2中，保证该清洗设备在取放产品零件时无需人工反复操作。
62.请参阅图1-图4，机箱1靠近超声波清洗箱2的导向通口上侧安装有风机一102，集水槽101呈“v”字型，且集水槽101远离风机一102的一侧设置有嵌入机箱1中部的风机二103，风机二103的上侧安装有电加热棒104，风机一102和风机二103的出风口均设置有倾斜的导风板。
63.具体实施时，当支撑轨801带动清洗篮3从超声波清洗箱2移动至集水槽101的过程中，通过开启风机一102和风机二103，使得风机一102出风对产品零件上的水渍进行吹除，吹除的水渍沿着集水槽101底部的管道送入到排水管202中完成排放，使得产品上残留的尾水也导入至处理罐7中进行回收处理，风机二103吹出的风经过电加热棒104加热，从而使得
加热的热风可以对完成清洗的产品进行烘干处理，进而省去人员擦拭水渍的操作过程，方便辅助工作人员快速进行包装作业。
64.综上所述，该清洗设备在使用时，首先，将自来水管与接水管4连接，然后，通过对自来水进行三级提纯，使得纯水注入到超声波清洗箱2内，其次，当超声波清洗箱2内的清洗篮3通过分隔条批量放置待清洗零件时，通过超声波清洗箱2的超声波信号发生器产生高频振荡信号，并且通过换能器201转换成每秒几万次的高频机械振荡，从而可以对处于纯水中的零件进行快速去除脏污和磨损的废屑等，随后，在对半导体产品零件完成清洗时，通过处理罐7对排出的尾水进行酸碱中和处理并回收，之后，完成清洗的产品零件通过风机一102和风机二103进行除湿，在人工取出后进行稍微擦拭，最后，通过对除湿烘干的产品进行包装，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
65.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具备尾水处理回收的清洗设备，包括机箱(1)、超声波清洗箱(2)、反渗透净水机(5)和处理罐(7)，所述机箱(1)内部的一侧嵌入安装有超声波清洗箱(2)，所述超声波清洗箱(2)的内部下侧安装有换能器(201)，所述超声波清洗箱(2)的一侧连接有带电控阀的排水管(202)，其特征在于：所述超声波清洗箱(2)的中部设置有清洗篮(3)，所述清洗篮(3)通过升降机构(8)在超声波清洗箱(2)内可升降调节，所述机箱(1)的外侧设置有接水管(4)，且接水管(4)与机箱(1)内部的反渗透净水机(5)对接，所述反渗透净水机(5)的输出端连接有储罐，且储罐末端与加水管(6)连接，所述加水管(6)的出水口插接在超声波清洗箱(2)的上边缘内；所述机箱(1)靠近接水管(4)的一侧设置有处理罐(7)，所述处理罐(7)由隔板(701)、ph监测仪(702)、溶剂瓶(703)、输送管(704)、搅拌器(705)、凸块(706)、过滤板(707)、振动凹座(708)、横管(709)和杂质排放管(710)组成，所述处理罐(7)的内侧中部固定有隔板(701)，且处理罐(7)通过隔板(701)分隔为一级处理槽和二级处理槽，所述处理罐(7)的顶部安装有检测一级处理槽和二级处理槽内部酸碱性的ph监测仪(702)，所述处理罐(7)的内侧底部焊接有锯齿结构的过滤板(707)，所述过滤板(707)的中部设置有振动凹座(708)。2.根据权利要求1所述的一种具备尾水处理回收的清洗设备，其特征在于：所述处理罐(7)靠近接水管(4)的一侧设置有分别存储酸液和碱液的两个溶剂瓶(703)，两个所述溶剂瓶(703)的上端通过抽吸泵体连接有输送管(704)，所述输送管(704)分别对接在一级处理槽和二级处理槽中，且输送管(704)的两组出液管上均安装有电控阀。3.根据权利要求2所述的一种具备尾水处理回收的清洗设备，其特征在于：所述处理罐(7)的内部设置有两组搅拌器(705)，且两组所述搅拌器(705)分别插在一级处理槽和二级处理槽内，所述搅拌器(705)的底部焊接有凸块(706)，所述凸块(706)与振动凹座(708)的表面相抵接；所述过滤板(707)的下侧设置有与隔板(701)贯穿的横管(709)，所述横管(709)的底部设置有抽污口，所述隔板(701)的中部安装有杂质排放管(710)，所述杂质排放管(710)的一端与横管(709)中部相连通，所述杂质排放管(710)的另一端沿着隔板(701)的上侧贯穿伸出处理罐(7)，且杂质排放管(710)的尾端连接有抽吸泵。4.根据权利要求1所述的一种具备尾水处理回收的清洗设备，其特征在于：所述清洗篮(3)的外壁两侧分别固定有连接柱(301)和弹性块(302)，所述弹性块(302)的一端呈圆柱状，且弹性块(302)的另一端呈钩状结构，所述弹性块(302)的圆柱侧与清洗篮(3)的外壁进行焊接。5.根据权利要求1所述的一种具备尾水处理回收的清洗设备，其特征在于：所述升降机构(8)包括有支撑轨(801)、双轴电机(802)、收纳盒(803)、蜗杆(804)、蜗轮(805)、起吊臂(806)、弹性条(807)、一号导轮(808)、二号导轮(809)、滑块(810)和卡槽(811)，所述支撑轨(801)对称设置在清洗篮(3)的两侧，所述支撑轨(801)的上侧安装有双轴电机(802)，所述支撑轨(801)的两端上侧固定有收纳盒(803)。6.根据权利要求5所述的一种具备尾水处理回收的清洗设备，其特征在于：所述双轴电机(802)的两个输出轴端部固定有蜗杆(804)，所述蜗杆(804)与收纳盒(803)内部的蜗轮(805)连接，所述蜗轮(805)的中心轴贯穿伸出收纳盒(803)与起吊臂(806)的一端进行固定，所述起吊臂(806)的表面开设有条形槽，且条形槽的一侧焊接有弹性条(807)，所述起吊
臂(806)靠近条形槽一端的外壁开设有卡槽(811)。7.根据权利要求5所述的一种具备尾水处理回收的清洗设备，其特征在于：所述支撑轨(801)上的两个收纳盒(803)外侧分别安装有一号导轮(808)和二号导轮(809)，所述二号导轮(809)的中心轴端部旋转连接有滑块(810)。8.根据权利要求7所述的一种具备尾水处理回收的清洗设备，其特征在于：所述机箱(1)的上侧开设有集水槽(101)，且集水槽(101)的底部通过管道与超声波清洗箱(2)的排水管(202)相连通，所述超声波清洗箱(2)靠近集水槽(101)的一侧开设有导向通口；所述机箱(1)和超声波清洗箱(2)的内壁两侧均开设有行走通道(9)，所述超声波清洗箱(2)内壁的行走通道(9)一端对接在导向通口中，所述超声波清洗箱(2)内壁的行走通道(9)和机箱(1)的行走通道(9)相连通，所述机箱(1)的行走通道(9)一侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部对接有弹簧(11)，所述二号导轮(809)端部的滑块(810)滑动连接在滑槽(10)中，所述机箱(1)的行走通道(9)上侧开设有弧形结构的通道口(12)。9.根据权利要求8所述的一种具备尾水处理回收的清洗设备，其特征在于：所述机箱(1)靠近超声波清洗箱(2)的导向通口上侧安装有风机一(102)，所述集水槽(101)呈“v”字型，且集水槽(101)远离风机一(102)的一侧设置有嵌入机箱(1)中部的风机二(103)，所述风机二(103)的上侧安装有电加热棒(104)。10.根据权利要求9所述的一种具备尾水处理回收的清洗设备，其特征在于：所述机箱(1)靠近集水槽(101)的一侧开设有驱动腔体，所述机箱(1)的驱动腔体上侧对称设置有轮盘组件(13)，所述轮盘组件(13)由侧板、滚柱、传动杆和驱动电机组成，轮盘组件(13)的相邻两个侧板之间活动连接有两个滚柱，侧板的两侧与传动杆焊接，传动杆的一端与机箱(1)外侧的驱动电机对接；所述机箱(1)的驱动腔体下侧设置有收紧辊(14)，所述收紧辊(14)的外侧绕设连接有主牵引绳(15)，且主牵引绳(15)绕过轮盘组件(13)的外侧与支撑轨(801)的端部固定，所述机箱(1)的驱动腔体中部固定有限制杆，且限制杆与副牵引绳(16)的一端固定，所述副牵引绳(16)从两个滚柱之间穿过并与支撑轨(801)的端部相固定。

技术总结
本发明公开了一种具备尾水处理回收的清洗设备，涉及清洗设备技术领域，包括机箱、超声波清洗箱、反渗透净水机和处理罐，所述机箱内部的一侧嵌入安装有超声波清洗箱。该具备尾水处理回收的清洗设备在酸碱处理尾水时，通过搅拌器实现对处于处理罐上层的尾水搅动速度快于处于处理罐底层的尾水搅动速度，可防止下沉的杂质颗粒上浮，方便通过杂质排放管将混有杂质颗粒的底层尾水进行排出，保证该清洗设备具备对尾水处理的分类回收功能，通过超声波清洗箱去除产品表面的脏污和磨损废屑，在产品批量放置于清洗篮中批量清洗时，通过升降机构的辅助可以对清洗篮进行自动取放，保证清洗设备无需人工手动的从清洗箱中取放产品零件。需人工手动的从清洗箱中取放产品零件。需人工手动的从清洗箱中取放产品零件。


技术研发人员：汤泗结 吴宏伟 邱茂顺
受保护的技术使用者：厦门三莲精密科技有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/6