一种建筑垃圾分选设备的制作方法

1.本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，具体为一种建筑垃圾分选设备。


背景技术：

2.建筑垃圾指的是在建筑施工、拆除或改建过程中产生的废弃物料。，这些垃圾包括混凝土、砖块、木材、金属、玻璃等各种材料，由于建筑行业的发展和城市化进程的推进，建筑垃圾的产量也日益增加；为了有效处理建筑垃圾，并减少对环境的影响，许多地方都采取了相应的措施。
3.常见的处理方法是进行垃圾分类和回收利用，可以对可回收的材料进行再利用，比如将废弃的混凝土碎片用于道路基础的铺设，或者通过再生建材的加工将废弃的砖块和木材转化为新的建筑材料；同时，对于无法回收的建筑垃圾，则需要进行合理的填埋或焚烧处理，以减少对环境的不良影响。
4.现有技术中，建筑垃圾是混合在一起的，尤其是浇筑的混凝土内部还会存在钢筋，部分建筑垃圾中的钢筋会直接的脱离混凝土，因此该部分钢筋是较为容易得进行回收，而部分钢筋则是与混凝土夹杂在一起，不利于对其进行回收利用，且需要人工不断地敲砸混凝土，才能够取出内部的钢筋，从而实现钢筋与混凝土的分选，不仅效率低，且安全隐患极大，因此人工分选是不现实的，为了实现对钢筋和混凝土快速且高效的分选，提出一种建筑垃圾分选设备。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种建筑垃圾分选设备，以解决上述背景中提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑垃圾分选设备，包括运料组件以及用于承载分选设备的基板，所述运料组件包括有运料框，且运料框的内侧安装有用于输送建筑垃圾的输送带，所述输送带的末端位于运料框的底壁固定有倾斜设置的斜板，且斜板的两侧均连接有向下延伸的送料板，所述输送带的上方安装有用于对建筑垃圾进行破碎的破碎组件，且运料框的一侧下方则安装有用于驱动破碎组件运行的齿轮箱组件，所述齿轮箱组件的一端位于送料板的内侧安装有用于对建筑垃圾进行分选且被所述齿轮箱组件所驱动的分选组件。
7.通过采用上述技术方案，对建筑垃圾中的混凝土以及钢筋进行了分选，不仅提升了分选的效率，同时也通过二次分选都在下料过程中再进行一次分选，两次分选结合，进一步提升了分选质量。
8.本发明进一步设置为，所述破碎组件包括有设置在输送带上方且与输送带内径适配的破碎压板，且所述破碎压板有两组，两组所述破碎压板间距分布且两组所述破碎压板的顶端均连接有同步板，所述同步板的一侧外壁固定连接有向下延伸的竖杆，且竖杆的外壁设置有从动齿壁，所述竖杆的内部套设有与竖杆内壁滑动连接套杆，且套杆的顶端与竖
杆的内壁之间安装有用于对竖杆进行复位的复位弹簧。
9.通过采用上述技术方案，起到对混凝土的破碎效果，使得内部的钢筋能够被解除限位，从而有助于后续的分选。
10.本发明进一步设置为，所述齿轮箱组件包括有箱体，且箱体的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有大齿轮，且大齿轮的一侧通过传动转盘、传动皮带传动连接有与从动齿壁啮合连接的驱动半齿轮，所述大齿轮的另一侧啮合连接有从动齿轮，以使所述从动齿轮转动，所述箱体的内部安装有转动轴，且所述转动轴的一端与箱体内壁通过轴承转动连接，而所述转动轴的另一端则延伸至箱体的内壁中，所述转动轴的外壁固定套接有转盘，且转动轴的端面开设有用于对转盘进行水平驱动的电动导轨，所述从动齿轮通过轴承座安装在转盘的端面上，且从动齿轮的数量有多组，而多组所述从动齿轮的直径逐级递减，所述转动轴延伸至箱体内壁中的端部设置有延长杆，且延长杆与转动轴内部通过弹簧复位连接，所述延长杆的外壁固定套接有限位齿轮，且限位齿轮的外侧位于箱体的内壁中设置有环形分布的卡齿，所述从动齿轮的端面设置有限位盘，且限位盘的内侧则设置有与传动转盘连接并用以驱动传动转盘的卡合盘，所述卡合盘的外壁开设有向内延伸的凹槽，且凹槽的内部滑动设置有卡合块，所述卡合块的底壁连接有安装在凹槽内壁中的伸缩弹簧，且卡合块的顶端位于限位盘的外壁上开设有用于卡合块插入的卡合腔，而所述卡合腔内壁则安装有电磁铁用以对卡合块进行吸附。
11.通过采用上述技术方案，起到对分选组件和对破碎组件的驱动效果。
12.本发明进一步设置为，所述分选组件包括有设置在送料板内侧的内筒，且内筒的端面固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘的底端啮合连接有动力齿轮，且动力齿轮通过传动转盘、传动皮带与所述从动齿轮传动连接，所述内筒的两端均开设有进料口，且内筒的外侧还套接有外筒，而所述外筒的底端还安装有支撑座，所述内筒的内部开设有分选腔，且内筒的外壁上开设有多组环形分布的分选孔，每一组所述分选孔的内壁均安装有用于对钢筋进行吸附的电磁铁，所述外筒的内部开设有挡料腔，且挡料腔的两侧均设置有挡板，所述挡料腔的底端还开设有下料口，且下料口的下方位于支撑座的内部开设有与下料口连通的下料腔。
13.通过采用上述技术方案，起到对建筑垃圾的分选效果。
14.本发明进一步设置为，所述下料腔的内部设置有二次分选组件，且所述二次分选组件包括安装在下料腔中两组对称设置的分选电磁板，且每一组所述分选电磁板的端部均连接有转动座，所述分选电磁板通过弹簧滑动且复位套接在转动座的突出部上，且分选电磁板的下方位于基板的内部开设有第一排料口以及第二排料口，用以分别对钢筋和混凝土进行下料，所述分选电磁板的上方位于下料口的底壁设置有与下料口底壁滑动连接的盖板，且盖板的外壁固定连接有与分选电磁板外壁固定连接的牵引绳，所述转动座内部安装有角度传感器，且所述角度传感器与分选电磁板的电磁控制系统电性连接。
15.通过采用上述技术方案，在下料过程中起到对物料的二次分选效果，提升对建筑垃圾的分选质量。
16.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
17.1、本发明通过设置齿轮箱组件、破碎组件和分选组件，首先，将含有钢筋的混凝土放置在输送带上，启动输送带，此时输送带会带动物料移动，同时启动驱动电机，驱动电机
会驱使大齿轮转动，大齿轮转动后通过传动作用带动驱动半齿轮转动，当驱动半齿轮的轮齿转动至与从动齿壁接触时，其会通过从动齿壁的作用使得竖杆向上移动，当驱动半齿轮的轮齿转动至不与从动齿壁接触时，竖杆就会在重力以及复位弹簧弹力的作用下快速向下移动，在竖杆的作用下，两组破碎压板能够对输送带上的物料进行挤压破碎，从而实现对混凝土的破碎效果，也就使得混凝土中含有的钢筋能够被解除限位，从而对其进行分选，随后钢筋与混凝土的混合物会在输送带的作用下移动至斜板端面，并在斜板的导流以及分流作用下通过两侧的送料板将物料送入至内筒中进行分选，具体的，大齿轮转动的同时会通过啮合作用驱使内径小的从动齿轮高速转动，从动齿轮转动后就会通过传动作用驱使动力齿轮转动，动力齿轮转动后便会带动齿轮盘转动，齿轮盘因此带动内筒转动，位于内筒中的物料会在离心力的作用下向内筒内壁中扩散，此时混凝土块就会通过分选孔移出内筒而移动至挡料腔中，最后混凝土块会在重力的作用下排出外筒，同理，内筒中的钢筋则会被挡在分选腔中，少部分钢筋若移动至分选孔中时，就会被分选孔内壁的电磁铁吸附，进而防止钢筋脱离内筒，实现了对混凝土与钢筋的分选效果；
18.2、本发明通过设置二次分选组件，在混凝土块从挡料腔中下落后，其会通过下料口进入下料腔中，此时混凝土块会落在分选电磁板上，并且在分选电磁板倾斜角度的作用下会从两侧的第一排料口排出，而混凝土块中若夹杂零散的钢筋，则钢筋会在落在分选电磁板的一瞬间被分选电磁板端面的磁性吸附，从而在下料过程中对物料进行二次分选，提高分选质量，在分选电磁板满载后，此时钢筋的重力大于扭簧的扭力，因而使得分选电磁板发生转动，在分选电磁板向下转动的过程中，分选电磁板会通过牵引绳拉动盖板移动，从而使得盖板能够将下料口遮住，从而避免后续下料的混凝土混入钢筋中，在分选电磁板转动至最大角度后，分选电磁板的电磁会关闭，此时钢筋会通过第二排料口排出，实现了二次分选的同时也实现了分开下料的效果。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的整体结构正视图；
21.图3为本发明的齿轮箱内部结构示意图；
22.图4为本发明图3中的a处局部放大图；
23.图5为本发明的传动转盘卡合结构示意图；
24.图6为本发明的外筒结构示意图；
25.图7为本发明的内筒结构示意图；
26.图8为本发明的内外套筒结构正视图；
27.图9为本发明图8中的b处局部放大图。
28.图中：1、运料组件；101、运料框；102、输送带；103、斜板；104、送料板；2、破碎组件；201、破碎压板；202、同步板；203、竖杆；204、从动齿壁；205、套杆；3、齿轮箱组件；301、箱体；302、驱动电机；303、大齿轮；304、驱动半齿轮；305、转动轴；3051、延长杆；3052、限位齿轮；3053、卡齿；306、转盘；307、从动齿轮；308、限位盘；309、卡合盘；3091、凹槽；3092、卡合块；3093、伸缩弹簧；4、分选组件；401、内筒；4011、分选腔；402、齿轮盘；403、动力齿轮；404、进料口；405、外筒；4051、挡料腔；4052、挡板；4053、下料口；406、支撑座；4061、下料腔；407、分
选孔；5、二次分选组件；501、分选电磁板；502、转动座；503、第一排料口；504、第二排料口；505、盖板；506、牵引绳。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
31.一种建筑垃圾分选设备，如图1-9所示，包括运料组件1以及用于承载分选设备的基板，运料组件1包括有运料框101，且运料框101的内侧安装有用于输送建筑垃圾的输送带102，输送带102的末端位于运料框101的底壁固定有倾斜设置的斜板103，且斜板103的两侧均连接有向下延伸的送料板104。
32.请参阅图1-2，输送带102的上方安装有用于对建筑垃圾进行破碎的破碎组件2，破碎组件2能够将混凝土破碎，从而使得混凝土中的钢筋能够被分离，从而进行后续的分选；
33.具体的，破碎组件2包括有设置在输送带102上方且与输送带102内径适配的破碎压板201，且破碎压板201有两组，两组破碎压板201间距分布且两组破碎压板201的顶端均连接有同步板202，同步板202的一侧外壁固定连接有向下延伸的竖杆203，且竖杆203的外壁设置有从动齿壁204，竖杆203的内部套设有与竖杆203内壁滑动连接套杆205，且套杆205的顶端与竖杆203的内壁之间安装有用于对竖杆203进行复位的复位弹簧。
34.请参阅图2-5，运料框101的一侧下方则安装有用于驱动破碎组件2运行的齿轮箱组件3，齿轮箱组件3是动力之源，能够为分选组件4以及破碎组件2提供动力；
35.具体的，齿轮箱组件3包括有箱体301，且箱体301的内部安装有驱动电机302，驱动电机302的输出端连接有大齿轮303，且大齿轮303的一侧通过传动转盘、传动皮带传动连接有与从动齿壁204啮合连接的驱动半齿轮304，大齿轮303的另一侧啮合连接有从动齿轮307，以使从动齿轮307转动，箱体301的内部安装有转动轴305，且转动轴305的一端与箱体301内壁通过轴承转动连接，而转动轴305的另一端则延伸至箱体301的内壁中，转动轴305的外壁固定套接有转盘306，且转动轴305的端面开设有用于对转盘306进行水平驱动的电动导轨，从动齿轮307通过轴承座安装在转盘306的端面上，且从动齿轮307的数量有多组，而多组从动齿轮307的直径逐级递减，转动轴305延伸至箱体301内壁中的端部设置有延长杆3051，且延长杆3051与转动轴305内部通过弹簧复位连接，延长杆3051的外壁固定套接有限位齿轮3052，且限位齿轮3052的外侧位于箱体301的内壁中设置有环形分布的卡齿3053，从动齿轮307的端面设置有限位盘308，且限位盘308的内侧则设置有与传动转盘连接并用以驱动传动转盘的卡合盘309，卡合盘309的外壁开设有向内延伸的凹槽3091，且凹槽3091的内部滑动设置有卡合块3092，卡合块3092的底壁连接有安装在凹槽3091内壁中的伸缩弹簧3093，且卡合块3092的顶端位于限位盘308的外壁上开设有用于卡合块3092插入的卡合腔，而卡合腔内壁则安装有电磁铁用以对卡合块3092进行吸附。
36.请参阅图1、图2、图6、图7和图8，齿轮箱组件3的一端位于送料板104的内侧安装有用于对建筑垃圾进行分选且被齿轮箱组件3所驱动的分选组件4；
37.具体的，分选组件4包括有设置在送料板104内侧的内筒401，且内筒401的端面固
定安装有齿轮盘402，齿轮盘402的底端啮合连接有动力齿轮403，且动力齿轮403通过传动转盘、传动皮带与从动齿轮307传动连接，内筒401的两端均开设有进料口404，且内筒401的外侧还套接有外筒405，而外筒405的底端还安装有支撑座406，内筒401的内部开设有分选腔4011，且内筒401的外壁上开设有多组环形分布的分选孔407，每一组分选孔407的内壁均安装有用于对钢筋进行吸附的电磁铁，外筒405的内部开设有挡料腔4051，且挡料腔4051的两侧均设置有挡板4052，挡料腔4051的底端还开设有下料口4053，且下料口4053的下方位于支撑座406的内部开设有与下料口4053连通的下料腔4061。
38.请参阅图8-9，下料腔4061的内部设置有二次分选组件5，二次分选组件5能够对下料过程中的物料进行再一次的混凝土与钢筋分选，从而提高分选的质量；
39.具体的，二次分选组件5包括安装在下料腔4061中两组对称设置的分选电磁板501，且每一组分选电磁板501的端部均连接有转动座502，分选电磁板501通过弹簧滑动且复位套接在转动座502的突出部上，且分选电磁板501的下方位于基板的内部开设有第一排料口503以及第二排料口504，用以分别对钢筋和混凝土进行下料，分选电磁板501的上方位于下料口4053的底壁设置有与下料口4053底壁滑动连接的盖板505，且盖板505的外壁固定连接有与分选电磁板501外壁固定连接的牵引绳506，转动座502内部安装有角度传感器，且角度传感器与分选电磁板501的电磁控制系统电性连接。
40.本发明的工作原理为：首先，将含有钢筋的混凝土放置在输送带102上，启动输送带102，此时输送带102会带动物料移动，同时启动驱动电机302，驱动电机302会驱使大齿轮303转动，大齿轮303转动后通过传动作用带动驱动半齿轮304转动；
41.当驱动半齿轮304的轮齿转动至与从动齿壁204接触时，其会通过从动齿壁204的作用使得竖杆203向上移动，当驱动半齿轮304的轮齿转动至不与从动齿壁204接触时，竖杆203就会在重力以及复位弹簧弹力的作用下快速向下移动，在竖杆203的作用下，两组破碎压板201能够对输送带102上的物料进行挤压破碎，从而实现对混凝土的破碎效果，也就使得混凝土中含有的钢筋能够被解除限位，从而对其进行分选；
42.随后钢筋与混凝土的混合物会在输送带102的作用下移动至斜板103端面，并在斜板103的导流以及分流作用下通过两侧的送料板104将物料送入至内筒401中进行分选；
43.具体的，大齿轮303转动的同时会通过啮合作用驱使内径小的从动齿轮307高速转动，从动齿轮307转动后就会通过传动作用驱使动力齿轮403转动，动力齿轮403转动后便会带动齿轮盘402转动，齿轮盘402因此带动内筒401转动，位于内筒401中的物料会在离心力的作用下向内筒401内壁上扩散，此时混凝土块就会通过分选孔407移出内筒401而移动至挡料腔4051中，最后混凝土块会在重力的作用下排出外筒405，同理，内筒401中的钢筋则会被挡在分选腔4011中，少部分钢筋若移动至分选孔407中时，就会被分选孔407内壁的电磁铁吸附，进而防止钢筋脱离内筒401，实现了对混凝土与钢筋的分选效果；
44.进一步的，在混凝土块从挡料腔4051中下落后，其会通过下料口4053进入下料腔4061中，此时混凝土块会落在分选电磁板501上，并且在分选电磁板501倾斜角度的作用下会从两侧的第一排料口503排出，而混凝土块中若夹杂零散的钢筋，则钢筋会在落在分选电磁板501的一瞬间被分选电磁板501端面的磁性吸附，从而在下料过程中对物料进行二次分选，提高分选质量；
45.在分选电磁板501满载后，此时钢筋的重力大于扭簧的扭力，因而使得分选电磁板
501发生转动，在分选电磁板501向下转动的过程中，分选电磁板501会通过牵引绳506拉动盖板505移动，从而使得盖板505能够将下料口4053遮住，从而避免后续下料的混凝土混入钢筋中，此外，在分选电磁板501转动后，分选电磁板501的电磁会关闭，因而，当分选电磁板501转动至端部朝下时，钢筋就会在重力作用下通过第二排料口504排出；
46.最后，在停止分选后，断开分选孔407的电磁开关以及驱动电机302的控制开关，随着内筒401停止转动，大量分选腔4011中的钢筋会落在内筒401的底部，此时作业人员取出分选后的钢筋即可，还有一部分则会在分选孔407失去磁力后而落入挡料腔4051中，并最后也会通过下料口4053以及第一排料口503排出，以上即完成对建筑垃圾中钢筋和混凝土的分选作业；
47.此外，需要注意的是，当遇到不同密度的混凝土而需要不同的离心力时，可以通过改变内筒的转速来满足分选所需要的离心力，具体的，启动电动导轨并且关闭限位盘308内壁上的电磁铁，此时卡合盘309外壁的卡合块3092就会在弹簧的作用下缩回凹槽3091中，随后转盘306就会在转动轴305外壁上实现水平移动，使得卡合盘309与限位盘308分离，进而解除对转盘306的限位，进一步的，拉出延长杆3051，使得延长杆3051外壁上的限位齿轮3052移出卡齿3053的限位范围，随后即可转动延长杆3051即实现对转动轴305转动，直至将直径适合的从动齿轮307转动至与大齿轮303啮合，从而实现对内筒401转速的调节即能够满足不同密度混凝土的离心力要求。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种建筑垃圾分选设备，包括运料组件(1)以及用于承载分选设备的基板，其特征在于：所述运料组件(1)包括有运料框(101)，且运料框(101)的内侧安装有用于输送建筑垃圾的输送带(102)，所述输送带(102)的末端位于运料框(101)的底壁固定有倾斜设置的斜板(103)，且斜板(103)的两侧均连接有向下延伸的送料板(104)；所述输送带(102)的上方安装有用于对建筑垃圾进行破碎的破碎组件(2)，且运料框(101)的一侧下方则安装有用于驱动破碎组件(2)运行的齿轮箱组件(3)，所述齿轮箱组件(3)的一端位于送料板(104)的内侧安装有用于对建筑垃圾进行分选且被所述齿轮箱组件(3)所驱动的分选组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾分选设备，其特征在于：所述破碎组件(2)包括有设置在输送带(102)上方且与输送带(102)内径适配的破碎压板(201)，且所述破碎压板(201)有两组，两组所述破碎压板(201)间距分布且两组所述破碎压板(201)的顶端均连接有同步板(202)，所述同步板(202)的一侧外壁固定连接有向下延伸的竖杆(203)，且竖杆(203)的外壁设置有从动齿壁(204)，所述竖杆(203)的内部套设有与竖杆(203)内壁滑动连接套杆(205)，且套杆(205)的顶端与竖杆(203)的内壁之间安装有用于对竖杆(203)进行复位的复位弹簧。3.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾分选设备，其特征在于：所述齿轮箱组件(3)包括有箱体(301)，且箱体(301)的内部安装有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的输出端连接有大齿轮(303)，且大齿轮(303)的一侧通过传动转盘、传动皮带传动连接有与从动齿壁(204)啮合连接的驱动半齿轮(304)，所述大齿轮(303)的另一侧啮合连接有从动齿轮(307)，以使所述从动齿轮(307)转动。4.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾分选设备，其特征在于：所述箱体(301)的内部安装有转动轴(305)，且所述转动轴(305)的一端与箱体(301)内壁通过轴承转动连接，而所述转动轴(305)的另一端则延伸至箱体(301)的内壁中，所述转动轴(305)的外壁固定套接有转盘(306)，且转动轴(305)的端面开设有用于对转盘(306)进行水平驱动的电动导轨，所述从动齿轮(307)通过轴承座安装在转盘(306)的端面上，且从动齿轮(307)的数量有多组，而多组所述从动齿轮(307)的直径逐级递减，所述转动轴(305)延伸至箱体(301)内壁中的端部设置有延长杆(3051)，且延长杆(3051)与转动轴(305)内部通过弹簧复位连接，所述延长杆(3051)的外壁固定套接有限位齿轮(3052)，且限位齿轮(3052)的外侧位于箱体(301)的内壁中设置有环形分布的卡齿(3053)。5.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾分选设备，其特征在于：所述从动齿轮(307)的端面设置有限位盘(308)，且限位盘(308)的内侧则设置有与传动转盘连接并用以驱动传动转盘的卡合盘(309)，所述卡合盘(309)的外壁开设有向内延伸的凹槽(3091)，且凹槽(3091)的内部滑动设置有卡合块(3092)，所述卡合块(3092)的底壁连接有安装在凹槽(3091)内壁中的伸缩弹簧(3093)，且卡合块(3092)的顶端位于限位盘(308)的外壁上开设有用于卡合块(3092)插入的卡合腔，而所述卡合腔内壁则安装有电磁铁用以对卡合块(3092)进行吸附。6.根据权利要求5所述的一种建筑垃圾分选设备，其特征在于：所述分选组件(4)包括有设置在送料板(104)内侧的内筒(401)，且内筒(401)的端面固定安装有齿轮盘(402)，所述齿轮盘(402)的底端啮合连接有动力齿轮(403)，且动力齿轮(403)通过传动转盘、传动皮
带与所述从动齿轮(307)传动连接，所述内筒(401)的两端均开设有进料口(404)，且内筒(401)的外侧还套接有外筒(405)，而所述外筒(405)的底端还安装有支撑座(406)。7.根据权利要求6所述的一种建筑垃圾分选设备，其特征在于：所述内筒(401)的内部开设有分选腔(4011)，且内筒(401)的外壁上开设有多组环形分布的分选孔(407)，每一组所述分选孔(407)的内壁均安装有用于对钢筋进行吸附的电磁铁，所述外筒(405)的内部开设有挡料腔(4051)，且挡料腔(4051)的两侧均设置有挡板(4052)，所述挡料腔(4051)的底端还开设有下料口(4053)，且下料口(4053)的下方位于支撑座(406)的内部开设有与下料口(4053)连通的下料腔(4061)。8.根据权利要求7所述的一种建筑垃圾分选设备，其特征在于：所述下料腔(4061)的内部设置有二次分选组件(5)，且所述二次分选组件(5)包括安装在下料腔(4061)中两组对称设置的分选电磁板(501)，且每一组所述分选电磁板(501)的端部均连接有转动座(502)，所述分选电磁板(501)通过弹簧滑动且复位套接在转动座(502)的突出部上，且分选电磁板(501)的下方位于基板的内部开设有第一排料口(503)以及第二排料口(504)，用以分别对钢筋和混凝土进行下料，所述分选电磁板(501)的上方位于下料口(4053)的底壁设置有与下料口(4053)底壁滑动连接的盖板(505)，且盖板(505)的外壁固定连接有与分选电磁板(501)外壁固定连接的牵引绳(506)。

技术总结
本发明公开了一种建筑垃圾分选设备，涉及建筑垃圾处理技术领域，包括运料组件以及用于承载分选设备的基板，所述输送带的上方安装有用于对建筑垃圾进行破碎的破碎组件，且运料框的一侧下方则安装有用于驱动破碎组件运行的齿轮箱组件，所述齿轮箱组件的一端位于送料板的内侧安装有用于对建筑垃圾进行分选且被所述齿轮箱组件所驱动的分选组件。本发明通过设置分选组件和二次分选组件，对建筑垃圾中的混凝土以及钢筋进行了分选，不仅提升了分选的效率，同时也通过二次分选都在下料过程中再进行一次分选，两次分选结合，进一步提升了分选质量。量。量。


技术研发人员：杨文
受保护的技术使用者：慈溪市优鑫建筑劳务有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/6