一种高效除砂装置及使用方法与流程

1.本发明属于砂水分离技术设备领域，具体涉及一种高效除砂装置及使用方法。


背景技术：

2.随着碳达峰，碳中和进程推进，可再生能源的利用愈发受到重视。厌氧发酵作为可再生物质转化能源利用的核心功能区，其功能愈发受到重视。为保证厌氧发酵的长期稳定运行，预处理显得尤为重要。
3.餐厨垃圾作为有机垃圾中重要组成部分，其预处理通常采用“筛分+制浆+提油”为核心功能的工艺，目前沉砂通常采用旋流除砂器和螺旋式砂水分离器单独或者合在一起使用，其对较大粒径的砂砾有较好的去除率，但是当砂砾粒径较小时容易受到水流或者设备的扰动，在下沉后再次漂浮随水流一起进入后续处理系统，加快三相分离机的磨损和导致厌氧罐内砂砾沉积，需要定期清理罐体。而畜禽粪便在饲养或者做床垫过程中也会有一定砂砾的带入，并且砂砾的粒径分布较广，如果不能有效去除这些砂砾，后续会堵塞管道及磨损设备，且会加大清理工作量。
4.因此，针对垃圾中砂砾粒径分布较广的砂砾，如何采取有效除砂及提高除砂效率以减轻对后续处理系统的影响仍然是亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种高效除砂装置及使用方法，以实现对不同粒径砂砾进行高效去除。
6.本发明的技术方案为：一种高效除砂装置，包括除砂罐、设于除砂罐内且上下开口的分离器，以及设于分离器上方的搅拌装置；其中，
7.所述分离器包括锥形的下锥部，所述下锥部底端开口的口径大于其顶端开口的口径；所述搅拌装置包括竖直设于所述除砂罐中部的搅拌轴，所述搅拌轴的底端连接有搅拌桨，顶端连接至设于所述除砂罐外侧的搅拌机，所述搅拌桨设于所述分离器的上方；
8.所述除砂罐底部侧壁上设有连通至所述下锥部内的进料管，所述进料管的出口端开口向上，所述除砂罐顶部侧壁上开设有出液口；所述除砂罐底部设有倒锥形的锥形罐底，所述锥形罐底的底端中部开设有出砂口，所述出砂口、分离器和搅拌轴同轴设置。
9.本发明进一步设置为，所述分离器顶端和其上方的所述搅拌桨之间的间距为200～400mm。
10.本发明进一步设置为，所述锥形罐底和下锥部之间还设有上下开口的倒锥形的内锥罐底，所述内锥罐底的顶端口径等于所述除砂罐的内径，所述内锥罐底顶端的水平高度不低于所述下锥部底端的水平高度，且所述下锥部的底端和所述内锥罐底之间设有缝隙。
11.本发明中所述的除砂装置，所述分离器的设置减少了分离器和内锥罐底之间的水流受搅拌机的影响，使其具有静置沉淀的特性，提高了小砂砾的去除效果；所述内锥罐底的设置，则缩短了分离器截留的砂砾沉降时间，增加了小颗粒砂砾沉降的几率，减少其随液体
从缝隙流出的概率；并且在后续对沉积的砂砾进行清洗过程中，砂砾与清洗气体会发生剧烈碰撞，而内锥罐底的设置就极大降低了沉积砂砾因气体清洗砂砾表面有机质而重回液相中的几率，增加了清洗的洁净度和砂砾的截留度。
12.本发明进一步设置为，所述分离器的下锥部的底端和所述内锥罐底之间缝隙的竖直高度δh≥50mm，内锥罐底顶端的水平高度不低于所述下锥部底端的水平高度。
13.本发明中，对于所述分离器的下锥部和所述内锥罐底之间缝隙高度的设置，有利于分离器外壁沉淀的砂砾滑落到内锥底，最终进入锥形罐底内；并且由于液体上升过程中会有两个方向速度，一个是垂直向上的速度，一个是平行与内锥底方向的速度，若分离器与内锥底之间距离δh太大，导致部分砂砾点到分离器与内锥斜面的间隙斜面距离与斜面速度的比值大于δh与砂砾垂直速度的比值，会导致砂砾未被拦截而流出；而若间隙太小则不利于分离器外壁砂砾的流入和内部液体的流出。
14.本发明进一步设置为，沿所述除砂罐的内侧壁均匀分布有至少两块径向设置的竖直挡板，所述竖直挡板的一侧边和所述除砂罐的内侧壁相连接。搅拌装置启动后，在离心力的作用下砂砾碰到侧板发生沉降。
15.本发明中，所述竖直挡板直接焊接在所述除砂罐的内侧壁上，或者通过连接件将所述竖直挡板可拆卸地安装于所述除砂罐的内侧壁上。
16.本发明进一步设置为，所述竖直挡板的宽度为100～150mm。
17.本发明进一步设置为，所述除砂罐的罐体高度和直径的比值为1.5～3.0，所述锥形罐底的高度和所述除砂罐的高度比为0.2～1.2。
18.本发明进一步设置为，所述分离器的下锥部的高度和所述除砂罐的高度比为0.15～0.6。
19.本发明进一步设置为，所述竖直挡板的底端连接在所述除砂罐侧壁的顶部，所述竖直板的底端连接于所述内锥罐底上方的所述除砂罐侧壁的底部，所述下锥部的底端口径等于所述除砂罐的内径与2倍所述竖直挡板宽度之差。
20.本发明进一步设置为，所述下锥部的母线和水平面之间的水平夹角为55～65
°
。
21.本发明进一步设置为，所述内锥罐底的母线和水平面的水平夹角为45～55
°
，所述锥形罐底的母线和水平面的水平夹角为55～75
°
。
22.本发明进一步设置为，所述进料管的出口端开口竖直向上，且同轴设于所述下锥部的中部，所述进料管的出口端上方连接有进水挡板，所述进水挡板通过连接件连接至所述进料管。优选的，所述进水挡板水平设于所述进料管的出口端上方。该种设置使得经所述进料管输送至所述下锥部内的液体，经所述进水挡板阻挡后，与所述下锥部的内侧壁相碰撞，防止进料管排出的液体经所述下锥部顶端出口直接排出。
23.本发明进一步设置为，所述分离器还包括设于所述下锥部上方的倒锥形的上锥部，所述上锥部的底端开口口径小于其顶端开口的口径，所述上锥部的底端开口和所述下锥部的顶端开口相连接且口径相等，所述上锥部和下锥部组成沙漏形的分离器。该种设置，可以使流出液体的砂砾在搅拌机离心力下下落，且所述分离器外壁减轻阻挡水流在分离器外部影响，有利于形成静置沉淀区，有利于颗粒的沉降。
24.本发明进一步设置为，所述上锥部的高度和所述除砂罐的高度为0.05～0.4。
25.本发明进一步设置为，所述上锥部的高度和顶端口径小于所述下锥部的高度和顶
端口径。
26.本发明进一步设置为，所述锥形罐底底部的侧壁上还连接有若干根气体冲洗管，所述气体冲洗管的进口连接至外侧压缩空气源或蒸汽源，所述除砂罐顶端开设有除臭排气口。热蒸汽或压缩空气用于对沉积于所述锥形罐底内的砂砾进行清洗，降低砂砾中附着的有机物含量，清洗后的气体经所述除臭排气口排出，再进入后续的出口系统进行处理。优选的，所述气体冲洗管为2～4根。
27.本发明中，所述压缩空气为0.6-0.8mpa；对于粘度较大的物料或后续需要升温的液体，清洗时优选蒸汽清洗。
28.本发明进一步设置为，所述气体冲洗管的出口与所述锥形罐底侧壁径向相切。该种设置减少砂砾黏附在锥壁，对砂砾清洗作用更佳。
29.本发明进一步设置为，所述除砂装置还包括螺旋输送机，所述锥形罐底底端的出砂口通过除砂管道和所述螺旋运输机的入砂口管道连接。
30.本发明进一步设置为，所述螺旋输送机为无轴螺旋，所述无轴螺旋的底部设有球阀，所述无轴螺旋的电机为变频电机且可正反转。
31.本发明进一步设置为，所述锥形罐底上还开设有清理人口，用于人工清理，所述出砂管道上还设有至少一根气体冲洗管；所述除砂罐的顶部还开设有检修孔。
32.本发明进一步设置为，所述除砂罐上还设有液位传感器和温度传感器，用于对除砂罐内的液体进行液位高度和温度的监控。
33.本发明还提供一种高效除砂方法，采用上述除砂装置，包括如下步骤：
34.(1)待除砂的液体经所述进料管输送至所述分离器的下锥部内并随进料管向上输出，与所述分离器的内侧壁发生碰撞，实现砂砾和水的初步分离，砂砾快速降落，经所述内锥罐底沉降至所述锥形罐底内；
35.(2)随着液体的连续输入，所述除砂罐和分离器内液位逐步上升，当液位上升至高于所述分离器顶部时，液体从所述分离器的顶端出口排出，当液位高度高于所述搅拌桨时，搅拌装置开启，在离心力作用下，砂砾和所述竖直挡板碰撞发生沉降；
36.(3)当所述锥形罐底内的砂砾沉积至一定量时，向所述锥形罐底内输送蒸汽或压缩空气，对锥形罐底内的砂砾进行清洗，待清洗完成后，将沉积在锥形罐底的砂砾经所述出砂口向外输送；
37.(4)砂砾输送完毕后，停止出砂，进行下一次的砂砾积累。
38.本发明进一步设置为，步骤(2)中，所述搅拌机的转速为10-30r/min。
39.本发明进一步设置为，步骤(3)中，所述锥形罐底内的砂砾经螺旋输送机向外输出；清洗时间为5-10min，冲洗完成后5min之后再开启螺旋输送机。
40.本发明进一步设置为，步骤(3)中，当砂砾沉积至超过所述锥形罐底和内锥罐底之间容积一半时，对所述锥形罐底内沉积的砂砾进行清洗。
41.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
42.(1)本发明对液体中砂砾采用了多重除砂，利用了惯性除砂、离心除砂，重力除砂等多种除砂功能，对物料中含有多种粒径的砂砾进行去除，提高对不同粒径砂砾的去除率。
43.(2)本发明所述的除砂装置采用锥形罐底和内锥罐底结合的双层罐底和沙漏形分离器的结构相结合，该种设置，当对所述锥形罐底内沉积的砂砾进行冲洗时，易被冲洗向上
运动的小砂砾经碰撞会再次沉降下来，从而减少从出口溢出的量；同时在开启搅拌装置时，也可以明显降低搅拌对所述锥形罐底底部的液体受到的扰动，给小粒径砂砾的静置沉淀创造条件，进一步提高小粒径砂砾的去除效果。
44.(3)本发明可以在线清洗砂砾，降低了砂砾中附着有机物的含量，提高了砂砾的清洁程度。
附图说明
45.图1为本发明所述除砂装置的主视图。
46.图2为图1的竖直剖面图。
47.图3为实施例1中分离器的结构。
48.图4为本实施例中所述内锥罐底和所述分离器的下锥部位置关系示意图。
49.图5为本发明所述除砂装置的俯视图。
50.图6为实施例2中分离器的结构示意图。
51.图7为实施例2中除砂装置的竖直剖面图。
52.其中：1、除砂罐，11、进料管，12、出液口，13、进水挡板，14、支撑圆钢，15、除臭排气口，16、液位传感器接口，17、温度传感器接口，18、检修孔，2、分离器，21、下锥部，22、支撑件，23、上锥部，3、搅拌装置，31、搅拌轴，32、搅拌桨，33、搅拌机，4、锥形罐底，41、出砂口，42、气体冲洗管，43、清理人孔，5、内锥罐底，6、竖直挡板，7、螺旋运输机，8、出砂管道，81、第二气体冲洗管。
具体实施方式
53.下面结合附图和实施例，对发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于清楚说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
54.实施例1
55.参考图1和图2，本发明提供一种高效除砂装置，包括除砂罐1、设于除砂罐1内且上下开口的分离器2，以及设于分离器2上方的搅拌装置3；其中，
56.所述分离器2包括锥形的下锥部21，所述下锥部21底端开口的口径大于其顶端开口的口径，所述分离器2的内径小于所述除砂罐1的内径；
57.所述搅拌装置3包括竖直设于所述除砂罐1中部的搅拌轴31，所述搅拌轴31的底端连接有搅拌桨32，顶端连接至设于所述除砂罐1外侧顶部的搅拌机33，所述搅拌桨32设于所述分离器2的正上方；
58.所述除砂罐1底部侧壁上设有连通至所述下锥部21内的进料管11，所述进料管11的出口端开口向上，所述除砂罐1顶部侧壁上开设有出液口12，所述出液口12的水平高度高于所述搅拌桨32；所述除砂罐1底部设有倒锥形的锥形罐底4，所述锥形罐底4的底端中部开设有出砂口41，所述出砂口41、分离器2和搅拌轴31同轴设置。
59.本实施例中，如图3所示，沿所述下锥部21的外侧壁分布有若干个支撑件22，所述支撑件22的另一端连接至所述除砂罐1的内侧壁，所述分离器2通过支撑件22固定于所述除砂罐1内。
60.本实施例中，所述分离器2顶端和其上方的所述搅拌桨32之间的间距为200～
400mm。
61.如图2和图4所示，所述锥形罐底4和下锥部21之间还设有上下开口的倒锥形的内锥罐底5，所述内锥罐底5的顶端口径等于所述除砂罐1的内径，所述内锥罐底5顶端的水平高度不低于所述下锥部21底端的水平高度，且所述下锥部21的底端和所述内锥罐底5之间设有缝隙。
62.进一步地，所述下锥部21的底端和所述内锥罐底5之间缝隙的竖直高度δh≥50mm。
63.进一步地，所述除砂罐1的高度和直径之比为1.5～3，所述下锥部21的高度和除砂罐1的高度比为0.15～0.6，所述锥形罐底4的高度和所述除砂罐1的高度之比为0.2～1.4。
64.进一步地，本实施例中，所述下锥部21的母线和水平面的水平夹角α＝55～65
°
，所述内锥罐底5的母线和水平面的水平夹角为β＝45～55
°
，所述锥形罐底4的母线和水平面的水平夹角为γ＝55～75
°
。
65.优选地，所述进料管11的出口端开口竖直向上，且同轴设于所述下锥部21的中部，所述进料管11的出口端的上方设有水平的进水挡板13，所述进水挡板13通过连接件连接至所述进料管。本实施例中，所述进水挡板13通过若干根支撑圆钢14和所述进料管11的出料口端相连接。该种设置使得经所述进料管11输送至所述下锥部21内的液体，经所述进水挡板13阻挡后，与所述下锥部21的内侧壁相碰撞，防止进料管11排出的液体经所述下锥部21顶端出口直接排出。
66.沿所述除砂罐1的内侧壁均匀分布有若干块径向分布的竖直挡板6，所述竖直挡板6的一侧边连接至所述除砂罐1的内侧壁上，本实施例中，所述竖直挡板6的一侧焊接于所述除砂罐1的内侧壁上。
67.进一步地，所述锥形罐底4的侧壁上还设有若干根气体冲洗管42，所述气体冲洗管42的出口端与所述锥形罐底4的侧壁径向相切，所述气体冲洗管42的进口端至外侧的热蒸汽源或0.6～0.8mpa压缩空气源，用于锥形罐底4底部沉降的砂砾进行清洗；所述除砂罐1的顶部开设有除臭排气口15，冲洗后的气体经所述罐体顶部的所述除臭排气口15排出，进入后续的出口系统进行再处理。
68.进一步地，所述除砂装置还包括螺旋输送机7，所述锥形罐底4底端的出砂口41通过出砂管道8和所述螺旋运输机7的入砂口管道连接。本实施例中，所述出砂管道8的侧壁上也连接有至少一根第二气体冲洗管81。
69.如图5所示，所述除砂罐1的顶部还设有液位传感器接口16和温度传感器接口17，用于安装液位传感器和温度传感器。所述除砂罐1的顶部还开设有检修孔18，所述锥形罐底4的底部侧壁上还开设有清理人孔43，用于人工清理。
70.本发明还提供一种高效除砂方法，采用上述除砂装置，包括如下步骤：
71.(1)待除砂的液体经所述进料管11输送至所述分离器2的下锥部22内并随进料管11向上输出，和所述分离器2的内侧壁发生碰撞，实现砂砾和液体的初步分离，砂砾快速降落，经所述内锥罐底5沉降至所述锥形罐底4内；
72.(2)随着液体的连续输入，所述除砂罐1和分离器2内液位逐步上升，随着液位的进一步上升至高于所述分离器2顶部时，液体从所述下锥部21的顶端出口排出，当液位传感器测定的液位高度高于所述搅拌桨32的高度时，自动开启搅拌装置3，在离心力的作用下，砂
砾碰撞至所述竖直挡板6发生沉降；
73.(3)当砂砾沉积至超过内锥罐底5和锥形罐底4之间容积的一半时，采用热蒸汽或0.6-0.8mpa压缩空气经所述气体冲洗管42和第二气体冲洗管81进入所述锥形罐底4内，对底部沉降的砂砾进行清洗；
74.(4)清洗完成后开启所述螺旋运输机7，将沉积在所述锥形罐底4内的砂砾输送至外侧，运输结束后，停止螺旋输送机的运转，待砂砾积累至一定量后再开始运行。
75.进一步地，步骤(2)中，所述搅拌机33的转速为10-30r/min；步骤(3)中，清洗时间为5-10min，冲洗完成后5min之后再开启螺旋输送机。
76.本实施例中，所述螺旋输送机为无轴螺旋，所述无轴螺旋的底部设有球阀，所述无轴螺旋的电机为变频电机且可正反转。
77.实施例2
78.本实施例中所述高效除砂装置与实施例1的区别在于，分离器2的结构不同。如图6和图7所示，本实施例中，所述分离器2还包括设于所述下锥部21上方的倒锥形的上锥部23，所述上锥部23和下锥部21组成沙漏形的分离器，所述上锥部23的底端开口口径小于其顶端开口的口径，所述上锥部的底端开口和所述下锥部的顶端开口相连接且口径相等，所述下锥部21的顶端口径大于所述上锥部23的顶端口径；所述上锥部23的高度和所述除砂罐1的高度为0.05～0.4。
79.实施例3
80.本实施例中，采用实施例2中所述的除砂装置对餐厨垃圾进行处理，待除砂的餐厨垃圾为经过制浆加热到40～50℃的餐厨垃圾。本实施例中，进料量为8t/h，所述除砂罐1高度为4.25m，所述分离器2的上锥部23和下锥部21的高度分别为0.35m、1.2m，所述下锥部21的底端口径为1.6m，所述竖直挡板6的宽度为100～150mm，所述下锥部21的底端和所述内锥罐底5之间缝隙的竖直高度δh＝50mm。
81.如图7所示，采用上述除砂装置进行除砂时，包括如下步骤：
82.(1)连续将经过制浆加热到40～45℃的餐厨垃圾通过所述进料管11输送至所述分离器2的下锥部22内并随进料管11向上输出，和所述分离器2的内侧壁发生碰撞，实现砂砾和液体的初步分离，砂砾快速降落，经所述内锥罐底5沉降至所述锥形罐底4内；
83.(2)当液位传感器检测到所述除砂罐1内的液位高度高于所述搅拌桨32的水平高度300mm时，自动开启搅拌装置3对除砂罐1内的浆液进行搅拌，浆液中的砂砾和所述竖直挡板6碰撞发生沉降；
84.(3)当砂砾沉积至占内锥罐底5和锥形罐底4之间容积的一半时，采用蒸汽经所述气体冲洗管42和第二气体冲洗管81进入所述锥形罐底4内，对底部沉降的砂砾进行清洗，同时打开除臭排气口15；
85.(4)蒸汽冲洗5-10min后，停止冲洗，待5min之后开启螺旋输送机7，将沉积的砂砾通过螺旋输送机7输送出，待砂砾运输完毕后，关闭螺旋输送机，待砂砾积累至一定量后再开始运行。
86.对进入除砂装置之前的液体和经出液口12排出的液体进行检测，检测所述除砂装置的除砂效果。本实施例中，所述除砂装置对＞5mm砂砾的去除率≥99％，对于1-5mm砂砾去除率≥95％，0.5～1mm砂砾去除率≥90％；排出的砂粒中有机质含量＜5％。
87.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种高效除砂装置，包括除砂罐、设于除砂罐内且上下开口的分离器，以及设于分离器上方的搅拌装置；其特征在于，所述分离器包括锥形的下锥部，所述下锥部底端开口的口径大于其顶端开口的口径；所述搅拌装置包括竖直设于所述除砂罐中部的搅拌轴，所述搅拌轴的底端连接有搅拌桨，顶端连接至设于所述除砂罐外侧的搅拌机，所述搅拌桨设于所述分离器的上方；所述除砂罐底部侧壁上设有连通至所述下锥部内的进料管，所述进料管的出口端开口向上，所述除砂罐顶部侧壁上开设有出液口；所述除砂罐底部设有倒锥形的锥形罐底，所述锥形罐底的底端中部开设有出砂口，所述出砂口、分离器和搅拌轴同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种高效除砂装置，其特征在于，所述锥形罐底和下锥部之间还设有上下开口的倒锥形的内锥罐底，所述内锥罐底的顶端口径等于所述除砂罐的内径，所述内锥罐底顶端的水平高度不低于所述下锥部底端的水平高度，且所述下锥部的底端和所述内锥罐底之间设有缝隙。3.根据权利要求2所述的一种高效除砂装置，其特征在于，所述下锥部的底端和所述内锥罐底之间缝隙的竖直高度δh≥50mm。4.根据权利要求1所述的一种高效除砂装置，其特征在于，沿所述除砂罐的内侧壁均匀分布有至少两块径向设置的竖直挡板，所述竖直挡板的一侧边和所述除砂罐的内侧壁相连接。5.根据权利要求1所述的一种高效除砂装置，其特征在于，所述除砂罐的罐体高度和直径的比值为1.5～3.0，所述锥形罐底的高度和所述除砂罐的高度比为0.2～1.2，所述下锥部的高度和所述除砂罐的高度比为0.15～0.6。6.根据权利要求2所述的一种高效除砂装置，其特征在于，所述下锥部的母线和水平面的水平夹角为55～65
°
，所述内锥罐底的母线和水平面的水平夹角为45～55
°
，所述锥形罐底的母线和水平面的水平夹角为55～75
°
。7.根据权利要求1所述的一种高效除砂装置，其特征在于，所述进料管的出口端开口竖直向上，且同轴设于所述下锥部的中部，所述进料管的出口端上方连接有进水挡板。8.根据权利要求1所述的一种高效除砂装置，其特征在于，所述锥形罐底的底部侧壁上还连接有若干根气体冲洗管，所述气体冲洗管的进口端连接至外侧压缩空气源或蒸汽源，所述除砂罐顶端开设有除臭排气口；所述除砂罐上设有液位传感器和温度传感器。9.根据权利要求1所述的一种高效除砂装置，其特征在于，所述分离器还包括设于所述下锥部上方的倒锥形的上锥部，所述上锥部的底端开口口径小于其顶端开口的口径，所述上锥部的底端开口和所述下锥部的顶端开口相连接且口径相等，所述上锥部和下锥部组成沙漏形的分离器。10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的高效除砂装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)待除砂的液体经所述进料管输送至所述分离器的下锥部内并随进料管向上输出，与所述分离器的内侧壁发生碰撞，实现砂砾和水的初步分离，砂砾快速下落，沉降至所述锥形罐底；(2)随着液体的连续输入，所述除砂罐和分离器内液位逐步上升，当液位上升至高于所述分离器顶部时，液体从所述分离器的顶端出口排出，当液位高度高于所述搅拌桨高度时，
搅拌装置开启，在离心力的作用下，砂砾碰到所述竖直挡板发生沉降；(3)当砂砾在所述锥形罐底内沉积至一定量时，向所述锥形罐底内输送蒸汽或压缩空气，对锥形罐底内沉积的砂砾进行清洗，待清洗完成后，将沉积在锥形罐底的砂砾经所述出砂口向外输送；(4)砂砾输送完毕后，停止出砂，进行下一次的砂砾积累。

技术总结
本发明提供一种高效除砂装置，包括除砂罐、设于除砂罐内的分离器，以及搅拌装置；所述分离器包括锥形的下锥部，所述下锥部底端开口的口径大于其顶端开口的口径；所述搅拌装置包括竖直设于除砂罐中部的搅拌轴，搅拌轴的底端连接有搅拌桨，顶端连接至设于除砂罐外侧的搅拌机，所述搅拌桨设于分离器的上方；所述除砂罐底部侧壁上设有连通至下锥部内的进料管，所述进料管的出口端开口向上，除砂罐顶部侧壁上开设有出液口；所述除砂罐底部设有倒锥形的锥形罐底，所述锥形罐底的底端中部开设有出砂口，所述出砂口、分离器和搅拌轴同轴设置。采用本发明所述的除砂装置，可以有效提高除砂效率，以减轻对后续处理系统的影响。以减轻对后续处理系统的影响。以减轻对后续处理系统的影响。


技术研发人员：杨学志 李晨彬 陈雷 杨文浩 李才 席晨
受保护的技术使用者：上海环境工程设计研究院有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/8