一种一氧化碳脱除催化剂的活化工艺的制作方法

1.本发明涉及催化剂活化工艺，尤其涉及一种一氧化碳脱除催化剂的活化工艺。


背景技术：

2.一氧化碳脱除催化剂能有效处理co为co2，在废气处理、空气净化、防毒面具等领域有着广泛的需求。
3.一氧化碳脱除催化剂包括多种体系，其基本分类有贵金属催化剂与非贵金属催化剂。贵金属催化剂一般包括金、铂、钯、铑等，其特点是高效但价格昂贵，非贵金属催化剂则有铜铬体系、铜锌体系、铜锰体系等，其特点是持效性差且对水蒸气敏感。
4.上述贵金属催化剂与非贵金属催化剂均有使用寿命，之后的处理效率将变差，导致一氧化碳脱除效率降低。而一氧化碳脱除催化剂不能作为一次性用品，需要对其进行活化，以使其能重复利用。
5.通过实验发现，将一氧化碳脱除催化剂放置于高温高压的氢气氛围中可以有效活化，但由于氢气为易燃易爆气体，而高温高压的条件苛刻且危险，难以普及。


技术实现要素：

6.本发明开发了一种一氧化碳脱除催化剂的活化工艺，通过2步沉积法，在一氧化碳脱除催化剂中形成nh4hco
3-nh4clo的活化层，然后升温，即可活化一氧化碳脱除催化剂。
7.一种一氧化碳脱除催化剂的活化工艺，所述活化工艺具体如下：
8.(1)取质量分数1％-2％的(nh4)2co3水溶液，将其质量2-3倍的待活化一氧化碳脱除催化剂浸入并吸附完全后，冷冻干燥；
9.(2)取质量分数3％-5％的hclo水溶液，其中hclo含量与第(1)步(nh4)2co3等摩尔量，雾化后随洁净空气导入待活化一氧化碳脱除催化剂，直至吸附完全，在此温度下保湿1-2h，然后以干冷空气吹干；
10.(3)放入烘箱内，处理1-2h后，得到活化一氧化碳脱除催化剂。
11.进一步的，第(2)步全程在10-20℃下操作。
12.进一步的，第(2)步干冷空气吹干至含水量低于10％。
13.进一步的，第(3)步烘箱的温度为80℃-100℃。
14.本发明的优点：
15.1、本发明通过先沉积(nh4)2co3，然后吸附hclo，控制(nh4)2co3与hclo的摩尔量，使2步沉积法形成nh4hco
3-nh4clo的活化层，然后升温，即可活化一氧化碳脱除催化剂。
16.2、本发明第(2)步需在较低温度下进行，防止nh4hco
3-nh4clo活化层提前分解；
17.3、本发明第(2)步干冷空气吹干需严格控制含水量，水含量将影响后续的活化效果。
具体实施方式
18.取用同一批次待活化的钯-铂体系的一氧化碳脱除催化剂，用于下列实施例和对比例活化用。
19.实施例1
20.一种一氧化碳脱除催化剂的活化工艺，所述活化工艺具体如下：
21.(1)取质量分数1.6％的(nh4)2co3水溶液，将其质量2倍的待活化一氧化碳脱除催化剂浸入并吸附完全后，冷冻干燥；
22.(2)取质量分数3.5％的hclo水溶液，其中hclo含量与第(1)步(nh4)2co3等摩尔量，雾化后随洁净空气导入待活化一氧化碳脱除催化剂，直至吸附完全，在此温度下保湿1.5h，然后以干冷空气吹干至含水量为8％；本步骤全程在18℃下操作
23.(3)放入温度为95℃的烘箱内，处理1.5h后，得到活化一氧化碳脱除催化剂。
24.待活化一氧化碳脱除催化剂经上述活化工艺处理1次后，即可活化，并与高温高压的氢气氛围中处理的效果持平。
25.对比例1
26.以nh4hco3取代(nh4)2co3，nh4hco3的摩尔量为(nh4)2co3的2倍，但不吸附hclo水溶液，烘干工艺与实施例1相同。
27.经上述工艺处理1次后，待活化一氧化碳脱除催化剂的催化效率提升有限；持续处理至第5次后，其催化效率才有明显提升，但仍弱于实施例1。
28.对比例2
29.不使用(nh4)2co3，直接吸附hclo水溶液，其用量是实施例1的2倍，烘干工艺与实施例1相同。
30.此工艺在吸附后以干冷空气吹干的过程中就有hclo分解，其活化效果非常差。
31.对比例3
32.将实施例1的第(2)步吸附hclo的操作作为第(1)步，将实施例1的第(1)步沉积(nh4)2co3的操作作为第(2)步，烘干工艺与实施例1相同。
33.此工艺的活化效果非常差，与对比例2基本持平。
34.对比例4
35.第(2)步干冷空气吹干至含水量为15％，其余操作均与实施例1相同。
36.此工艺需处理2次，才能达到实施例1的活化效果。
37.对比例5
38.第(2)步处理温度控制在25摄氏度，其余操作均与实施例1相同。
39.此工艺也需处理2次，才能达到实施例1的活化效果。
40.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种一氧化碳脱除催化剂的活化工艺，其特征在于：所述活化工艺具体如下：(1)取质量分数1％-2％的(nh4)2co3水溶液，将其质量2-3倍的待活化一氧化碳脱除催化剂浸入并吸附完全后，冷冻干燥；(2)取质量分数3％-5％的hclo水溶液，其中hclo含量与第(1)步(nh4)2co3等摩尔量，雾化后随洁净空气导入待活化一氧化碳脱除催化剂，直至吸附完全，在此温度下保湿1-2h，然后以干冷空气吹干；(3)放入烘箱内，处理1-2h后，得到活化一氧化碳脱除催化剂。2.根据权利要求1所述一氧化碳脱除催化剂的活化工艺，其特征在于：第(2)步全程在10-20℃下操作。3.根据权利要求1所述一氧化碳脱除催化剂的活化工艺，其特征在于：第(2)步干冷空气吹干至含水量低于10％。4.根据权利要求1所述一氧化碳脱除催化剂的活化工艺，其特征在于：第(3)步烘箱的温度为80℃-100℃。

技术总结
本发明开发了一种一氧化碳脱除催化剂的活化工艺，通过2步沉积法，在一氧化碳脱除催化剂中形成NH4HCO


技术研发人员：王育华 王育林 唐亮
受保护的技术使用者：江西慧骅科技有限公司
技术研发日：2023.07.01
技术公布日：2023/10/8