一种具有热能回收利用的环保型台车炉及其使用方法与流程

1.本发明属于台车炉技术领域，具体涉及一种具有热能回收利用的环保型台车炉及其使用方法。


背景技术：

2.台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度微珠真空球节能砖，独家生产防掉丝上斜20
°
搁丝砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用，主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
3.现有的台车炉在对工件热处理完成后，在打开炉门取出工件时，台车炉内的热量会直接排出，导致台车炉热能损耗严重，不具有热能回收再循环利用的功能，进而使得台车炉的热处理效率和能量利用率低，为此我们提出一种具有热能回收利用的环保型台车炉及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有热能回收利用的环保型台车炉及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有热能回收利用的环保型台车炉，包括底板，所述底板上设置有炉体，所述底板上设置有配合所述炉体进出的台车机构，所述台车机构上设置有炉门，所述台车机构带动所述炉门沿着所述底板朝向所述炉体移动，所述炉体、所述台车机构和所述炉门之间形成密封加热容腔；所述炉体上连接有热能回收利用机构，所述热能回收利用机构用于将所述炉体内的热能进行回收并再输送至所述炉体内循环利用。
6.优选的，所述炉体的内侧壁上依次设置有保温隔热板和保温炉墙，所述保温隔热板和所述保温炉墙均与所述台车机构的连接处密封。
7.优选的，所述热能回收利用机构包括热能回收保温箱、热能回收管、回收电磁阀、回收风机、热能回流管、回流电磁阀和回流风机；所述热能回收管和所述热能回流管的一端均与所述炉体的内部连通，所述热能回收管和所述热能回流管的另一端均与所述热能回收保温箱连接，所述回收电磁阀和所述回流电磁阀分别设置在所述热能回收管和所述热能回流管上，所述回收风机设置在所述热能回收管和所述热能回收保温箱的连接处，所述回流风机设置在所述热能回流管和所述热能回收保温箱的连接处；所述回收电磁阀、所述回收风机、所述回流电磁阀和所述回流风机均连接有plc控制器。
8.优选的，所述保温隔热板、所述保温炉墙和所述炉体上对应所述热能回收管和所
述热能回流管的位置处均开设有通孔。
9.优选的，所述炉体上设置有热能均匀分流风机，所述热能均匀分流风机与所述plc控制器连接。
10.优选的，所述台车机构包括台车主体、正反转伺服电机、驱动螺纹杆和传动皮带；所述台车主体设置在所述底板上，所述炉门设置在所述台车主体上，所述正反转伺服电机设置在所述炉门上，所述驱动螺纹杆通过轴承转动设置在所述炉门上，所述炉体上对应所述驱动螺纹杆的位置处开设有螺纹进给槽，所述正反转伺服电机通过所述传动皮带带动所述驱动螺纹杆沿所述炉体上的所述螺纹进给槽螺纹进给运动，使所述台车主体沿着所述底板在所述炉体内进出移动；所述正反转伺服电机与所述plc控制器连接。
11.优选的，所述正反转伺服电机的输出轴上设置有主动轮，所述驱动螺纹杆上朝向所述炉门的外部设置有从动轮，所述传动皮带连接在所述主动轮和所述从动轮上；所述炉门上设置有动力防护壳，所述动力防护壳用于将所述正反转伺服电机、所述传动皮带、所述主动轮和所述从动轮罩住。
12.优选的，所述底板上开设有对称分布的导向槽，所述台车主体的底部设置有对称分布的滚轮，所述滚轮沿着所述导向槽滚动。
13.优选的，所述炉门和所述台车主体之间设置有密封隔板，所述保温隔热板和所述保温炉墙均与所述密封隔板的连接处密封。
14.一种具有热能回收利用的环保型台车炉的使用方法，包括如下步骤：a：使用时，将待热处理工件放置在台车主体上，然后通过plc控制器控制正反转伺服电机启动，正反转伺服电机正转通过主动轮带动传动皮带转动，传动皮带带动从动轮转动，使驱动螺纹杆通过轴承在炉门转动，使得驱动螺纹杆在螺纹进给槽内螺纹进给运动，进而使台车主体沿着底板在炉体向内移动，此时台车主体底部的滚轮沿着底板上的导向槽导向移动，直至将台车主体全部驱动至炉体内，此时炉门和密封隔板密封接触炉体，使得炉体、台车主体和炉门之间形成密封加热容腔；b：然后对台车主体上的待热处理工件进行热处理，使炉体内的温度进行升温，然后通过plc控制器控制热能均匀分流风机启动，热能均匀分流风机对炉体进行吹风分流，使炉体的热能通过热能均匀分流风机进行快速均匀循环充斥至每个位置，加快对炉体内的待热处理工件的热处理升温速度；c：待热处理完成后，plc控制器控制回收电磁阀和回收风机开启，此时回收风机通过热能回收管将炉体的热能输送至热能回收保温箱进行回收保温，热能回收完成后，plc控制器控制回收电磁阀和回收风机关闭，然后通过plc控制器控制正反转伺服电机启动，正反转伺服电机反转通过主动轮带动传动皮带转动，传动皮带带动从动轮转动，使驱动螺纹杆通过轴承在炉门转动，使得驱动螺纹杆在螺纹进给槽内螺纹旋出运动，进而使台车主体沿着底板在炉体向外移动，此时台车主体底部的滚轮沿着底板上的导向槽导向移动，直至将台车主体全部驱动至炉体外，然后将台车主体上的热处理完成的工件取下，然后将下一批待热处理工件放在台车主体上；d：然后通过plc控制器控制正反转伺服电机启动，正反转伺服电机正转通过主动轮带动传动皮带转动，传动皮带带动从动轮转动，使驱动螺纹杆通过轴承在炉门转动，使得
驱动螺纹杆在螺纹进给槽内螺纹进给运动，进而使台车主体沿着底板在炉体向内移动，此时台车主体底部的滚轮沿着底板上的导向槽导向移动，直至将台车主体全部驱动至炉体内，此时炉门和密封隔板密封接触炉体，使得炉体、台车主体和炉门之间形成密封加热容腔；e：然后通过plc控制器控制回流电磁阀和回流风机开启，回流风机将热能回收保温箱内回收的热能通过热能回流管回流至炉体内重复循环利用，热能回收保温箱内的热能输送完成后，通过plc控制器控制回流电磁阀和回流风机关闭，同时炉体对台车主体上的待热处理工件进行热处理，使炉体内的温度进行升温，然后通过plc控制器控制热能均匀分流风机启动，热能均匀分流风机对炉体进行吹风分流，使炉体的热能通过热能均匀分流风机进行快速均匀循环充斥至每个位置，加快对炉体内的待热处理工件的热处理升温速度。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有热能回收保温箱、热能回收管、回收电磁阀、回收风机、热能回流管、回流电磁阀和回流风机，能够将炉体内的热能回收至热能回收保温箱进行回收保温，再将热能回收保温箱回收的热能输送至炉体内进行热能循环利用，大大减少台车炉在热处理过程中的热能损耗，提高台车炉的热能循环利用率，同时提高台车炉的热处理效率。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的立体结构示意图；图3为本发明的部分立体结构示意图；图4为本发明的部分立体结构示意图；图5为本发明的部分立体结构示意图；图6为本发明的部分立体结构示意图。
17.图中：1、底板；101、导向槽；2、炉体；3、台车机构；301、台车主体；302、正反转伺服电机；303、驱动螺纹杆；304、传动皮带；305、螺纹进给槽；306、主动轮；307、从动轮；308、动力防护壳；309、滚轮；4、炉门；5、热能回收利用机构；501、热能回收保温箱；502、热能回收管；503、回收电磁阀；504、回收风机；505、热能回流管；506、回流电磁阀；507、回流风机；6、保温隔热板；7、保温炉墙；8、通孔；9、热能均匀分流风机；10、密封隔板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图6，本发明提供的具有热能回收利用的环保型台车炉，包括底板1，底板1上设置有炉体2，底板1上设置有配合炉体2进出的台车机构3，炉体2的内侧壁上依次设置有保温隔热板6和保温炉墙7，保温隔热板6和保温炉墙7均与台车机构3的连接处密封，台车机构3上设置有炉门4，台车机构3带动炉门4沿着底板1朝向炉体2移动，炉体2、台车机构3和炉门4之间形成密封加热容腔，台车机构3包括台车主体301、正反转伺服电机302、驱动螺
纹杆303和传动皮带304；台车主体301设置在底板1上，炉门4设置在台车主体301上，正反转伺服电机302设置在炉门4上，驱动螺纹杆303通过轴承转动设置在炉门4上，炉体2上对应驱动螺纹杆303的位置处开设有螺纹进给槽305，正反转伺服电机302通过传动皮带304带动驱动螺纹杆303沿炉体2上的螺纹进给槽305螺纹进给运动，使台车主体301沿着底板1在炉体2内进出移动；正反转伺服电机302与plc控制器连接，正反转伺服电机302的输出轴上设置有主动轮306，驱动螺纹杆303上朝向炉门4的外部设置有从动轮307，传动皮带304连接在主动轮306和从动轮307上；炉门4上设置有动力防护壳308，动力防护壳308用于将正反转伺服电机302、传动皮带304、主动轮306和从动轮307罩住，底板1上开设有对称分布的导向槽101，台车主体301的底部设置有对称分布的滚轮309，滚轮309沿着导向槽101滚动，炉门4和台车主体301之间设置有密封隔板10，保温隔热板6和保温炉墙7均与密封隔板10的连接处密封；炉体2上连接有热能回收利用机构5，热能回收利用机构5用于将炉体2内的热能进行回收并再输送至炉体2内循环利用，热能回收利用机构5包括热能回收保温箱501、热能回收管502、回收电磁阀503、回收风机504、热能回流管505、回流电磁阀506和回流风机507；热能回收管502和热能回流管505的一端均与炉体2的内部连通，热能回收管502和热能回流管505的另一端均与热能回收保温箱501连接，回收电磁阀503和回流电磁阀506分别设置在热能回收管502和热能回流管505上，回收风机504设置在热能回收管502和热能回收保温箱501的连接处，回流风机507设置在热能回流管505和热能回收保温箱501的连接处；回收电磁阀503、回收风机504、回流电磁阀506和回流风机507均连接有plc控制器，保温隔热板6、保温炉墙7和炉体2上对应热能回收管502和热能回流管505的位置处均开设有通孔8，炉体2上设置有热能均匀分流风机9，热能均匀分流风机9与plc控制器连接。
20.本发明设有热能回收保温箱501、热能回收管502、回收电磁阀503、回收风机504、热能回流管505、回流电磁阀506和回流风机507，能够将炉体2内的热能回收至热能回收保温箱501进行回收保温，再将热能回收保温箱501回收的热能输送至炉体2内进行热能循环利用，大大减少台车炉在热处理过程中的热能损耗，提高台车炉的热能循环利用率，同时提高台车炉的热处理效率。
21.本发明提供的具有热能回收利用的环保型台车炉的使用方法，包括如下步骤：a：使用时，将待热处理工件放置在台车主体301上，然后通过plc控制器控制正反转伺服电机302启动，正反转伺服电机302正转通过主动轮306带动传动皮带304转动，传动皮带304带动从动轮307转动，使驱动螺纹杆303通过轴承在炉门4转动，使得驱动螺纹杆303在螺纹进给槽305内螺纹进给运动，进而使台车主体301沿着底板1在炉体2向内移动，此时台车主体301底部的滚轮309沿着底板1上的导向槽101导向移动，直至将台车主体301全部驱动至炉体2内，此时炉门4和密封隔板10密封接触炉体2，使得炉体2、台车主体301和炉门4之间形成密封加热容腔；b：然后对台车主体301上的待热处理工件进行热处理，使炉体2内的温度进行升温，然后通过plc控制器控制热能均匀分流风机9启动，热能均匀分流风机9对炉体2进行吹风分流，使炉体2的热能通过热能均匀分流风机9进行快速均匀循环充斥至每个位置，加快对炉体2内的待热处理工件的热处理升温速度；c：待热处理完成后，plc控制器控制回收电磁阀503和回收风机504开启，此时回收风机504通过热能回收管502将炉体2的热能输送至热能回收保温箱501进行回收保温，热能
回收完成后，plc控制器控制回收电磁阀503和回收风机504关闭，然后通过plc控制器控制正反转伺服电机302启动，正反转伺服电机302反转通过主动轮306带动传动皮带304转动，传动皮带304带动从动轮307转动，使驱动螺纹杆303通过轴承在炉门4转动，使得驱动螺纹杆303在螺纹进给槽305内螺纹旋出运动，进而使台车主体301沿着底板1在炉体2向外移动，此时台车主体301底部的滚轮309沿着底板1上的导向槽101导向移动，直至将台车主体301全部驱动至炉体2外，然后将台车主体301上的热处理完成的工件取下，然后将下一批待热处理工件放在台车主体301上；d：然后通过plc控制器控制正反转伺服电机302启动，正反转伺服电机302正转通过主动轮306带动传动皮带304转动，传动皮带304带动从动轮307转动，使驱动螺纹杆303通过轴承在炉门4转动，使得驱动螺纹杆303在螺纹进给槽305内螺纹进给运动，进而使台车主体301沿着底板1在炉体2向内移动，此时台车主体301底部的滚轮309沿着底板1上的导向槽101导向移动，直至将台车主体301全部驱动至炉体2内，此时炉门4和密封隔板10密封接触炉体2，使得炉体2、台车主体301和炉门4之间形成密封加热容腔；e：然后通过plc控制器控制回流电磁阀506和回流风机507开启，回流风机507将热能回收保温箱501内回收的热能通过热能回流管505回流至炉体2内重复循环利用，热能回收保温箱501内的热能输送完成后，通过plc控制器控制回流电磁阀506和回流风机507关闭，同时炉体2对台车主体301上的待热处理工件进行热处理，使炉体2内的温度进行升温，然后通过plc控制器控制热能均匀分流风机9启动，热能均匀分流风机9对炉体2进行吹风分流，使炉体2的热能通过热能均匀分流风机9进行快速均匀循环充斥至每个位置，加快对炉体2内的待热处理工件的热处理升温速度。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种具有热能回收利用的环保型台车炉，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上设置有炉体（2），所述底板（1）上设置有配合所述炉体（2）进出的台车机构（3），所述台车机构（3）上设置有炉门（4），所述台车机构（3）带动所述炉门（4）沿着所述底板（1）朝向所述炉体（2）移动，所述炉体（2）、所述台车机构（3）和所述炉门（4）之间形成密封加热容腔；所述炉体（2）上连接有热能回收利用机构（5），所述热能回收利用机构（5）用于将所述炉体（2）内的热能进行回收并再输送至所述炉体（2）内循环利用。2.根据权利要求1所述的一种具有热能回收利用的环保型台车炉，其特征在于：所述炉体（2）的内侧壁上依次设置有保温隔热板（6）和保温炉墙（7），所述保温隔热板（6）和所述保温炉墙（7）均与所述台车机构（3）的连接处密封。3.根据权利要求2所述的一种具有热能回收利用的环保型台车炉，其特征在于：所述热能回收利用机构（5）包括热能回收保温箱（501）、热能回收管（502）、回收电磁阀（503）、回收风机（504）、热能回流管（505）、回流电磁阀（506）和回流风机（507）；所述热能回收管（502）和所述热能回流管（505）的一端均与所述炉体（2）的内部连通，所述热能回收管（502）和所述热能回流管（505）的另一端均与所述热能回收保温箱（501）连接，所述回收电磁阀（503）和所述回流电磁阀（506）分别设置在所述热能回收管（502）和所述热能回流管（505）上，所述回收风机（504）设置在所述热能回收管（502）和所述热能回收保温箱（501）的连接处，所述回流风机（507）设置在所述热能回流管（505）和所述热能回收保温箱（501）的连接处；所述回收电磁阀（503）、所述回收风机（504）、所述回流电磁阀（506）和所述回流风机（507）均连接有plc控制器。4.根据权利要求3所述的一种具有热能回收利用的环保型台车炉，其特征在于：所述保温隔热板（6）、所述保温炉墙（7）和所述炉体（2）上对应所述热能回收管（502）和所述热能回流管（505）的位置处均开设有通孔（8）。5.根据权利要求4所述的一种具有热能回收利用的环保型台车炉，其特征在于：所述炉体（2）上设置有热能均匀分流风机（9），所述热能均匀分流风机（9）与所述plc控制器连接。6.根据权利要求5所述的一种具有热能回收利用的环保型台车炉，其特征在于：所述台车机构（3）包括台车主体（301）、正反转伺服电机（302）、驱动螺纹杆（303）和传动皮带（304）；所述台车主体（301）设置在所述底板（1）上，所述炉门（4）设置在所述台车主体（301）上，所述正反转伺服电机（302）设置在所述炉门（4）上，所述驱动螺纹杆（303）通过轴承转动设置在所述炉门（4）上，所述炉体（2）上对应所述驱动螺纹杆（303）的位置处开设有螺纹进给槽（305），所述正反转伺服电机（302）通过所述传动皮带（304）带动所述驱动螺纹杆（303）沿所述炉体（2）上的所述螺纹进给槽（305）螺纹进给运动，使所述台车主体（301）沿着所述底板（1）在所述炉体（2）内进出移动；所述正反转伺服电机（302）与所述plc控制器连接。7.根据权利要求6所述的一种具有热能回收利用的环保型台车炉，其特征在于：所述正反转伺服电机（302）的输出轴上设置有主动轮（306），所述驱动螺纹杆（303）上朝向所述炉门（4）的外部设置有从动轮（307），所述传动皮带（304）连接在所述主动轮（306）和所述从动轮（307）上；
所述炉门（4）上设置有动力防护壳（308），所述动力防护壳（308）用于将所述正反转伺服电机（302）、所述传动皮带（304）、所述主动轮（306）和所述从动轮（307）罩住。8.根据权利要求7所述的一种具有热能回收利用的环保型台车炉，其特征在于：所述底板（1）上开设有对称分布的导向槽（101），所述台车主体（301）的底部设置有对称分布的滚轮（309），所述滚轮（309）沿着所述导向槽（101）滚动。9.根据权利要求8所述的一种具有热能回收利用的环保型台车炉，其特征在于：所述炉门（4）和所述台车主体（301）之间设置有密封隔板（10），所述保温隔热板（6）和所述保温炉墙（7）均与所述密封隔板（10）的连接处密封。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种具有热能回收利用的环保型台车炉的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：a：使用时，将待热处理工件放置在台车主体（301）上，然后通过plc控制器控制正反转伺服电机（302）启动，正反转伺服电机（302）正转通过主动轮（306）带动传动皮带（304）转动，传动皮带（304）带动从动轮（307）转动，使驱动螺纹杆（303）通过轴承在炉门（4）转动，使得驱动螺纹杆（303）在螺纹进给槽（305）内螺纹进给运动，进而使台车主体（301）沿着底板（1）在炉体（2）向内移动，此时台车主体（301）底部的滚轮（309）沿着底板（1）上的导向槽（101）导向移动，直至将台车主体（301）全部驱动至炉体（2）内，此时炉门（4）和密封隔板（10）密封接触炉体（2），使得炉体（2）、台车主体（301）和炉门（4）之间形成密封加热容腔；b：然后对台车主体（301）上的待热处理工件进行热处理，使炉体（2）内的温度进行升温，然后通过plc控制器控制热能均匀分流风机（9）启动，热能均匀分流风机（9）对炉体（2）进行吹风分流，使炉体（2）的热能通过热能均匀分流风机（9）进行快速均匀循环充斥至每个位置，加快对炉体（2）内的待热处理工件的热处理升温速度；c：待热处理完成后，plc控制器控制回收电磁阀（503）和回收风机（504）开启，此时回收风机（504）通过热能回收管（502）将炉体（2）的热能输送至热能回收保温箱（501）进行回收保温，热能回收完成后，plc控制器控制回收电磁阀（503）和回收风机（504）关闭，然后通过plc控制器控制正反转伺服电机（302）启动，正反转伺服电机（302）反转通过主动轮（306）带动传动皮带（304）转动，传动皮带（304）带动从动轮（307）转动，使驱动螺纹杆（303）通过轴承在炉门（4）转动，使得驱动螺纹杆（303）在螺纹进给槽（305）内螺纹旋出运动，进而使台车主体（301）沿着底板（1）在炉体（2）向外移动，此时台车主体（301）底部的滚轮（309）沿着底板（1）上的导向槽（101）导向移动，直至将台车主体（301）全部驱动至炉体（2）外，然后将台车主体（301）上的热处理完成的工件取下，然后将下一批待热处理工件放在台车主体（301）上；d：然后通过plc控制器控制正反转伺服电机（302）启动，正反转伺服电机（302）正转通过主动轮（306）带动传动皮带（304）转动，传动皮带（304）带动从动轮（307）转动，使驱动螺纹杆（303）通过轴承在炉门（4）转动，使得驱动螺纹杆（303）在螺纹进给槽（305）内螺纹进给运动，进而使台车主体（301）沿着底板（1）在炉体（2）向内移动，此时台车主体（301）底部的滚轮（309）沿着底板（1）上的导向槽（101）导向移动，直至将台车主体（301）全部驱动至炉体（2）内，此时炉门（4）和密封隔板（10）密封接触炉体（2），使得炉体（2）、台车主体（301）和炉门（4）之间形成密封加热容腔；e：然后通过plc控制器控制回流电磁阀（506）和回流风机（507）开启，回流风机（507）将
热能回收保温箱（501）内回收的热能通过热能回流管（505）回流至炉体（2）内重复循环利用，热能回收保温箱（501）内的热能输送完成后，通过plc控制器控制回流电磁阀（506）和回流风机（507）关闭，同时炉体（2）对台车主体（301）上的待热处理工件进行热处理，使炉体（2）内的温度进行升温，然后通过plc控制器控制热能均匀分流风机（9）启动，热能均匀分流风机（9）对炉体（2）进行吹风分流，使炉体（2）的热能通过热能均匀分流风机（9）进行快速均匀循环充斥至每个位置，加快对炉体（2）内的待热处理工件的热处理升温速度。

技术总结
本发明公开了一种具有热能回收利用的环保型台车炉及其使用方法，包括底板，底板上设置有炉体，底板上设置有配合炉体进出的台车机构，台车机构上设置有炉门，炉体、台车机构和炉门之间形成密封加热容腔；炉体上连接有热能回收利用机构，热能回收利用机构用于将炉体内的热能进行回收并再输送至炉体内循环利用，本发明设有热能回收保温箱、热能回收管、回收电磁阀、回收风机、热能回流管、回流电磁阀和回流风机，能够将炉体内的热能回收至热能回收保温箱进行回收保温，再将热能回收保温箱回收的热能输送至炉体内进行热能循环利用，大大减少台车炉在热处理过程中的热能损耗，提高台车炉的热能循环利用率，同时提高台车炉的热处理效率。同时提高台车炉的热处理效率。同时提高台车炉的热处理效率。


技术研发人员：沈卫东 任锁春 陈宇亮
受保护的技术使用者：江苏恒力炉业有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/8