发电集装箱的制作方法

1.本技术涉及发电设备技术领域，尤其是涉及一种发电集装箱。


背景技术：

2.目前，现有技术采用20寸标准箱尺寸来布置210kw发动机机组，由于按照这种冷却风扇布置在机舱顶部平台的布置方式，发动机机舱的高度就被压缩到只有1491mm，虽然发电机组可以勉强装入，但机舱高度不足会严重影响机舱的通风与换热，也会进而影响发动机的出力能力，机组故障时必要的人员接近也会因此受限。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种发电集装箱，以在一定程度上解决现有技术中存在的发动机机舱的安装空间被冷却风扇占用，容易影响机舱的通风和换热，出现故障时，维修空间也受限的技术问题。
4.本技术提供了一种发电集装箱，包括：箱体，所述箱体形成有动力空间和散热空间，所述散热空间与所述动力空间相互连通；所述箱体具有预定高度；
5.动力机组，所述动力机组设置所述动力空间内；
6.散热装置，所述散热空间位于所述动力空间的上方，所述散热装置设置于所述散热空间内；
7.所述箱体还具有燃料储存空间，所述燃料储存空间与所述动力空间间隔设置；
8.所述燃料储存空间内设置有多个燃料储罐；
9.所述燃料储罐设置有供给管组，所述燃料储罐与所述动力机组通过所述供给管组相连接；每一个所述燃料储罐均具有出料口；所述供给管组包括：连接管、截止阀、电磁阀、压力计和流量计，所述连接管的一端与所述出料口连接，所述连接管的另一端与所述动力机组连接，所述截止阀和所述电磁阀均设置于所述出料口。
10.在上述技术方案中，进一步地，所述预定高度不小于2900mm，所述动力空间的高度不小于1400mm。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述箱体的长度不小于6000mm；所述箱体的宽度不小于2400mm。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述散热装置包括：
13.多个散热器，多个所述散热器间隔设置在所述散热空间内；
14.通风装置，所述通风装置设置在所述散热空间与所述动力空间之间的隔板上；
15.膨胀水箱，所述散热器设置有进液口，所述进液口与所述膨胀水箱相连通。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述动力空间设置有多个壁板，多个所述壁板中的至少部分所述壁板设置有通风窗。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述燃料储存空间的长度不小于2400mm；所述动力空间的长度不小于3600mm。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述发电集装箱还包括消音器，所述消音器设置于所述散热空间内。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，所述动力空间包括多个彼此间隔的容纳空间；所述动力机组包括：
20.辅助设备控制柜，所述辅助设备控制柜设置于其中一个所述容纳空间，所述辅助设备控制柜所在的容纳空间靠近所述燃料储存空间设置；
21.发动机组，所述发动机组设置于其中另一个所述容纳空间内；
22.发电机合闸动力柜，所述发电机合闸动力柜与所述发动机组设置于同一个所述容纳空间内。
23.在上述任一技术方案中，进一步地，所述发电集装箱还包括多个消音板；至少所述动力空间的壁板设置有所述消音板。
24.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
25.本技术提供的发电集装箱包括：箱体，箱体形成有动力空间和散热空间，散热空间与动力空间相互连通；箱体具有预定高度；动力机组，动力机组设置动力空间内；散热装置，散热空间位于动力空间的上方，散热装置设置于散热空间内。
26.本技术提供的发电集装箱，通过对箱体的结构进行改进，散热空间和动力空间互不影响，避免相互挤占空间，从而能够使得散热装置和动力机组均具有足有的布局空间，不仅能够保证散热效果，也便于后期的维修和检修。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例提供的发电集装箱的结构示意图；
29.图2为本技术实施例提供的发电集装箱的又一结构示意图；
30.图3为本技术实施例提供的发电集装箱的另一结构示意图。
31.附图标记：
32.1-箱体，101-散热空间，102-燃料储存空间，103-第一容纳空间，2-散热器，3-通风装置，4-膨胀水箱，5-安装护栏，6-消音器，7-通风窗，8-燃料储罐，9-供给管组，10-辅助设备控制柜，11-加强筋，12-固定座。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
35.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.下面参照图1至图3描述根据本技术的实施例所述的发电集装箱。
39.参见图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种发电集装箱，本发电集装箱具体可以为210kw发电集装箱，本发电集装箱包括箱体1、动力机组和散热装置，其中，箱体1具有长方体结构，箱体1的内部中空并形成有多个彼此独立的舱室，多个舱室中的其中一个为动力空间，多个舱室中的另一个为散热空间101，动力空间内设置有动力机组，散热空间101内设置有散热装置，散热空间101位于动力空间的上方，从而使得散热装置能够对动力机组进行散热。箱体1具有预定高度，也就是散热空间101和动力空间的总高度能够达到预定高度，预定高度能够充分满足散热空间101内动力机组的安装、散热需求，同时也能够满足散热空间101内散热装置的散热需求，从而在保证对动力机组的散热效果的前提下，散热装置和动力机组各自的安装空间互不干扰，从而能够避免动力机组的安装空间被压缩而容易影响散热效果，也能够避免对动力机组进行维修、检修时的由于剩余空间狭小，导致工作人员操作难度大。
40.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，预定高度不小于2900mm，动力空间的高度不小于1400mm。
41.在该实施例中，预定高度不小于2900mm，相较于传统的20寸集装箱进行加高处理，从而能够保证散热空间101和动力空间均具有足够的容纳空间，在有效布局散热装置的情况下不会压缩动力空间的高度，动力空间的高度优选为1491mm，从而避免动力机组安装的过于局促，影响后续的维修、检修以及散热等。
42.在本技术的一个实施例中，箱体1的长度不小于6000mm；箱体1的宽度不小于2400mm。
43.在该实施例中，优选地，箱体1的长度为6058mm，宽度为2438mm，在长度和宽度两个维度下，同样能够保证散热空间101、动力空间以及下述的其他空间的大小。
44.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，散热装置包括：
45.多个散热器2，多个散热器2间隔设置在散热空间101内；
46.通风装置3，通风装置3设置在散热空间101与动力空间之间的隔板上；
47.膨胀水箱4，散热器2设置有进液口，进液口与膨胀水箱4相连通。
48.在该实施例中，散热空间101沿宽度分布的两侧壁上分别间隔设置有多个安装护栏5，散热器2的数量为多个，优选为六个，六个散热器2分别设置在散热空间101的设置有安
装护栏5的两侧壁上，散热器2具体可以为水冷式散热器2，能够对散热空间101的内部环境进行降温，从而使得动力空间不断向散热空间101内输送热量后能够避免散热空间101内温度升高。
49.散热空间101的底壁板即为动力空间的顶板，通风装置3设置在散热空间101的底壁板上，通风装置3具体可以为风机，通风装置3的数量为多个，优选为四个，四个通风装置3沿散热空间101的宽度方向(也是箱体1的宽度方向)间隔设置，散热空间101与动力空间通过通风装置3相连通，当通风装置3启动后空气能够定向流动形成风，风经动力空间流经通风装置3后进入散热空间101然后由散热器2排出至箱体1以外，从而对动力空间内的空间环境和动力机组实现散热。
50.膨胀水箱4固定在散热空间101的底板上，膨胀水箱4设置有泵体，泵体具有多个出液口，多个出液口分别与多个散热器2相连接，在泵体的作用下，能够将膨胀水箱4内的散热介质泵向每一个散热器2，确保每一个散热器2能够正常工作。
51.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，动力空间设置有多个壁板，多个壁板中的至少部分壁板设置有通风窗7。
52.在该实施例中，动力空间的前壁板和后壁板，也就是沿箱体1的宽度方向分布的两侧壁面分别设置有通风窗7，并且通风窗7设置有百叶，当通风装置3启动后，箱体1外部的空气经通风窗7进入动力空间内，然后将动力空间的内部环境下以及动力机组的热量带入散热空间101内，以对动力空间和动力机组起到散热作用。
53.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，箱体1还具有燃料储存空间102，燃料储存空间102与动力空间间隔设置；
54.燃料储存空间102内设置有多个燃料储罐8；
55.燃料储存空间102的长度不小于2400mm；动力空间的长度不小于3600mm。
56.在该实施例中，燃料储存空间102与动力空间沿箱体1的长度方向彼此独立设置，燃料储存空间102内设置有多个燃料储罐8，燃料储罐8用于存储燃料。
57.进一步地，箱体1的底部设置有多个加强筋11，加强筋11的长度沿箱体1的长度延伸，多个加强筋11彼此平行设置，能够提高箱体1底板的承重能力。在燃料储存空间102内设置有固定座12，固定座12与加强筋11相固定，燃料储罐8设置在固定座12上，从而对燃料储罐8进行稳定支撑，避免燃料储罐8在燃料储存空间102内发生晃动或者碰撞，存在安全隐患。
58.进一步地，每一个燃料储罐8的尺寸均优选为1000mm
×
2196mm
×
2096mm，燃料储罐8的长度沿箱体1的宽度延伸，为保证多个燃料储罐8能够具有足够的安装空间，燃料储存空间102的长度不小于2400mm，优选为2450mm。需要说明的是，燃料储存空间102的长度方向、上述的动力空间的长度方向、散热空间101的长度方向以及下述的容纳空间的长度方向均与箱体1的长度方向同向。
59.在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，燃料储罐8设置有供给管组9，燃料储罐8与动力机组通过供给管组9相连接。
60.在该实施例中，每一个燃料储罐8均具有出料口，出料口设置有供给管组9，供给管组9具体包括：连接管、截止阀、电磁阀、压力计和流量计，连接管的一端与出料口连接，连接管的另一端与动力机组连接，截止阀和电磁阀均设置于出料口，用于控制燃料供应的通断，
并且电磁阀与下述辅助控制柜电连接，能够实现远程控制电磁阀的通断，当电磁阀发生故障或者其他意外情况时，可由工作人员手动关闭截止阀。
61.压力计的检测头和流量计的检测头均位于连接管内并与连接管密封连接，用于测量并显示燃料储罐8释放燃料过程中燃料的压力和流量。
62.在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，发电集装箱还包括消音器6，消音器6设置于散热空间101内。
63.在该实施例中，消音器6设置在散热空间101的底板上，消音器6的一端与动力空间相连通，消音器6的另一端位于散热空间101内，能够保持动力空间与散热空间101内的气流流通，还能避免气流流动过程中噪音过大。
64.在本技术的一个实施例中，优选地，如图3所示，动力空间包括多个彼此间隔的容纳空间；动力机组包括：
65.辅助设备控制柜10，辅助设备控制柜10设置于其中一个容纳空间，辅助设备控制柜10所在的容纳空间靠近燃料储存空间102设置；
66.发动机组，发动机组设置于其中另一个容纳空间内；
67.发电机合闸动力柜，发电机合闸动力柜与发动机组设置于同一个容纳空间内。
68.在该实施例中，动力空间内包括多个沿箱体1的长度方向顺次排布的容纳空间，容纳空间的数量优选为两个，分别为第一容纳空间103和第二容纳空间，第一容纳空间103靠近燃料储存空间102设置，第一容纳空间103位于燃料储存空间102和第二容纳空间之间，发动机组设置在第二容纳空间内，连接管远离燃料储罐8的一端与发动机组连接，以使发动机组能够持续获得燃料供应。发电机合闸动力和发动机组一同设置在第二容纳空间内，并且发电机合闸动力机柜与发动机组电连接，通过操作发电机合闸动力柜能够控制发动机组的通断，将发电机组相对远离燃料储罐8，能够在一定程度上规避发动机组运动后产生的温度对燃料储罐8造成安全隐患。
69.辅助设备控制柜10设置于第一容纳空间103内，上述的散热装置、发电机组等电气设备均与辅助设备控制柜10电连接，通过辅助设备控制柜10能够显示或者调整各个设备、装置的运行数据。
70.在本技术的一个实施例中，优选地，发电集装箱还包括多个消音板；至少动力空间的壁板设置有消音板。
71.在该实施例中，包围动力空间的各个壁板，包括顶板、底板以及四个侧壁板均设置有消音板，能够有效降低动力机组工作时产生的噪音。
72.综上所述，本技术提供的发电集装箱，通过对箱体的结构进行改进，散热空间和动力空间互不影响，避免相互挤占空间，从而能够使得散热装置和动力机组均具有足有的布局空间，不仅能够保证散热效果，也便于后期的维修和检修。
73.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种发电集装箱，其特征在于，包括：箱体，所述箱体形成有动力空间和散热空间，所述散热空间与所述动力空间相互连通；所述箱体具有预定高度；动力机组，所述动力机组设置所述动力空间内；散热装置，所述散热空间位于所述动力空间的上方，所述散热装置设置于所述散热空间内；所述箱体还具有燃料储存空间，所述燃料储存空间与所述动力空间间隔设置；所述燃料储存空间内设置有多个燃料储罐；所述燃料储罐设置有供给管组，所述燃料储罐与所述动力机组通过所述供给管组相连接；每一个所述燃料储罐均具有出料口；所述供给管组包括：连接管、截止阀、电磁阀、压力计和流量计，所述连接管的一端与所述出料口连接，所述连接管的另一端与所述动力机组连接，所述截止阀和所述电磁阀均设置于所述出料口。2.根据权利要求1所述的发电集装箱，其特征在于，所述预定高度不小于2900mm，所述动力空间的高度不小于1400mm。3.根据权利要求1所述的发电集装箱，其特征在于，所述箱体的长度不小于6000mm；所述箱体的宽度不小于2400mm。4.根据权利要求1所述的发电集装箱，其特征在于，所述散热装置包括：多个散热器，多个所述散热器间隔设置在所述散热空间内；通风装置，所述通风装置设置在所述散热空间与所述动力空间之间的隔板上；膨胀水箱，所述散热器设置有进液口，所述进液口与所述膨胀水箱相连通。5.根据权利要求1所述的发电集装箱，其特征在于，所述动力空间设置有多个壁板，多个所述壁板中的至少部分所述壁板设置有通风窗。6.根据权利要求1至5中任一项所述的发电集装箱，其特征在于，所述燃料储存空间的长度不小于2400mm；所述动力空间的长度不小于3600mm。7.根据权利要求1至5中任一项所述的发电集装箱，其特征在于，所述发电集装箱还包括消音器，所述消音器设置于所述散热空间内。8.根据权利要求6所述的发电集装箱，其特征在于，所述动力空间包括多个彼此间隔的容纳空间；所述动力机组包括：辅助设备控制柜，所述辅助设备控制柜设置于其中一个所述容纳空间，所述辅助设备控制柜所在的容纳空间靠近所述燃料储存空间设置；发动机组，所述发动机组设置于其中另一个所述容纳空间内；发电机合闸动力柜，所述发电机合闸动力柜与所述发动机组设置于同一个所述容纳空间内。9.根据权利要求1至5中任一项所述的发电集装箱，其特征在于，所述发电集装箱还包括多个消音板；至少所述动力空间的壁板设置有所述消音板。

技术总结
本申请涉及发电设备技术领域，尤其是涉及一种发电集装箱，发电集装箱包括：箱体，箱体形成有动力空间和散热空间，散热空间与动力空间相互连通；箱体具有预定高度；动力机组，动力机组设置动力空间内；散热装置，散热空间位于动力空间的上方，散热装置设置于散热空间内。本申请提供的发电集装箱，通过对箱体的结构进行改进，散热空间和动力空间互不影响，避免相互挤占空间，从而能够使得散热装置和动力机组均具有足有的布局空间，不仅能够保证散热效果，也便于后期的维修和检修。也便于后期的维修和检修。也便于后期的维修和检修。


技术研发人员：吴文全
受保护的技术使用者：北京恩吉鸿业能源科技有限责任公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/4