一种自动化锚栓热缩装置

1.本发明涉及锚栓生产技术领域，具体为一种自动化锚栓热缩装置。


背景技术：

2.锚栓是风机基础的重要部件，其防腐能力对风机的安全运行有着非常重要的意义。目前风电行业内锚栓防腐方式主要有达克罗、热浸镀锌及热缩管加油脂防腐等。
3.现有的在对锚栓进行套接热缩管时，需要对锚栓进行防腐处理后，再进行套接热缩管，会出现由于锚栓的长度过长，导致热缩管在进行套接的一端会对锚栓表面涂抹的防腐油脂进行刮擦，从而导致锚栓的表面涂抹的防腐油脂出现缺失，影响生产质量，并且在对锚栓表面的热缩管进行加热时，经常是人工运用热喷枪进行加热，此方式不仅效率慢，并且经常出现加热不均匀，使得热缩管部分位置出现破损，降低生产质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化锚栓热缩装置，具备方便保障锚栓表面的防腐油脂的完整性，提高工作效率，提高生产质量等优点，解决了锚栓表面的防腐油脂在套接热缩管时出现破损，以及人工加热，效率慢，降低生产质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化锚栓热缩装置，包括上支架、下支架，所述上支架位于下支架的正上方，所述上支架的上端固定连接有第一电机，所述上支架的两侧外表面均固定连接有支脚，所述上支架的内部开设有上滑道，所述下支架的内部开设有下滑道，所述上滑道的内部设置有上底座，所述下滑道的内部设置有下底座，所述下底座靠近下滑道的一侧固定连接有固定板，所述下底座的内部固定连接有固定槽。
6.优选的，所述下底座的上端外表面靠近后端的位置均转动连接有涂抹辊，所述涂抹滚上端与上支架转动连接，所述下支架内部设置有马达，所述涂抹辊下端贯穿下支架与下支架内部的马达固定连接，所述涂抹辊的外表面涂抹有防腐油脂，锚栓通过过多个涂抹辊的转动，能够快速的完成防腐油脂的涂抹同时，也保障了防腐油脂的涂抹均匀。
7.优选的，所述上支架与下支架相对的位置固定连接有遮挡板，所述遮挡板内部固定连接有加热管，所述加热管外接电源，且其位于上支架与下支架之间的遮挡板内部靠前的位置，所述下滑道的长度与加热管的排列长度相同，方便对进入到加热管区域的锚栓进行整体均匀的加热，避免出现加热不均导致的热缩管收缩不均。
8.优选的，所述上滑道与下滑道的内部均设置有传动带，且上支架与下支架对应上滑道与下滑道位置均设置有第二电机，且第二电机输出端固定连接有转辊，所述传动带套在转棍上与转辊滚动连接，通过把上底座与下底座的边缘固定在上滑道与下滑道内，从而实现传动带的移动带动上底座与下底座的移动。
9.优选的，所述第一电机下端外表面固定连接有放置板，所述放置板的内部中间位置设置有主动轮，所述第一电机输出端贯穿放置板与主动轮固定连接，所述主动轮的两侧均啮合连接有从动轮，两个所述从动轮的下端外表面均固定连接有升降杆，所述升降杆外
圆面螺纹连接有套环，所述套环的下端外表面固定连接有支撑板，通过在套环下端安装的支撑板，方便使用者在支撑板上进行套热缩管，进而方便通过套环的移动对锚栓进行套接，保障热缩管进行套接的稳定，保障热缩管的安装质量。
10.优选的，所述套环上支撑板的数量为四个，且其位于支撑板上呈十字形设置，且其材质均为硬质橡胶材质，方便安装热缩管，方便锚栓在移动的过程中使得热缩管脱离套环，从而方便热缩管继续进行移动。
11.优选的，所述下底座与上底座上均设置有固定槽，所述下底座的下端外表面固定连接有驱动电机，所述下底座上的固定槽与下底座之间转动连接，所述固定槽与驱动电机输出端固定连接，能够方便在上底座移动到下底座正上方时，上底座与下底座之间进行交接锚栓，通过下底座的转动与锚栓连接的方式，带动锚栓在上底座的固定槽内进行转动，从而完成锚栓在上底座的脱离。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种自动化锚栓热缩装置，具备以下有益效果：1、该自动化锚栓热缩装置，通过设置涂抹辊。套环、加热管、上支架、下支架，方便通过涂抹辊的转动对锚栓进行涂抹防腐油脂，然后又通过套环的上升对高管进行套接热缩管，通过套环的上升、避免了热缩管对锚栓的表面进行刮擦，通过自动涂抹以及套接，避免了热缩管对锚栓表面的刮擦，。
13.2、该自动化锚栓热缩装置，通过设置第一电机、套环、放置板、升降杆、加热管，方便对添加热缩管的锚栓进行全方位的加热，保障锚栓表面的热缩管的均匀加热，实现对热缩管的稳定制作。
附图说明
14.图1为本发明整体内部结构示意图；图2为本发明上支架与下支架内部结构示意图；图3为本发明升降杆与套环结合示意图；图4为本发明上支架内部结构示意图；图5为本发明下底座示意图；图6为本发明放置板内部示意图；图7为本发明a处结构放大示意图。
15.其中：1、上支架；2、下支架；3、第一电机；4、支脚；5、加热管；6、下底座；7、涂抹辊；11、上滑道；12、第二电机；13、转辊；14、传动带；15、上底座；61、固定板；62、固定槽；31、放置板；32、主动轮；33、从动轮；34、升降杆；35、套环；36、支撑板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1-7所示，一种自动化锚栓热缩装置，包括上支架1、下支架2，所述上支架1位于下支架2的正上方，所述上支架1的上端固定连接有第一电机3，所述上支架1的两侧外表
面均固定连接有支脚4，所述上支架1的内部开设有上滑道11，所述下支架2的内部开设有下滑道，所述上滑道11的内部设置有上底座15，所述下滑道的内部设置有下底座6，所述下底座6靠近下滑道的一侧固定连接有固定板61，所述下底座6的内部固定连接有固定槽62。
18.本发明中，所述下底座6的上端外表面靠近后端的位置均转动连接有涂抹辊7，所述涂抹滚上端与上支架1转动连接，所述下支架2内部设置有马达，所述涂抹辊7下端贯穿下支架2与下支架2内部的马达固定连接，所述涂抹辊7的外表面涂抹有防腐油脂，锚栓通过过多个涂抹辊7的转动，能够快速的完成防腐油脂的涂抹同时，也保障了防腐油脂的涂抹均匀。
19.本发明中，所述上支架1与下支架2相对的位置固定连接有遮挡板，所述遮挡板内部固定连接有加热管5，所述加热管5外接电源，且其位于上支架1与下支架2之间的遮挡板内部靠前的位置，所述下滑道的长度与加热管5的排列长度相同，方便对进入到加热管5区域的锚栓进行整体均匀的加热，避免出现加热不均导致的热缩管收缩不均。
20.本发明中，所述上滑道11与下滑道的内部均设置有传动带14，且上支架1与下支架2对应上滑道11与下滑道位置均设置有第二电机12，且第二电机12输出端固定连接有转辊13，所述传动带14套在转棍上与转辊13滚动连接，通过把上底座15与下底座6的边缘固定在上滑道11与下滑道内，从而实现传动带14的移动带动上底座15与下底座6的移动。
21.本发明中，所述第一电机3下端外表面固定连接有放置板31，所述放置板31的内部中间位置设置有主动轮32，所述第一电机3输出端贯穿放置板31与主动轮32固定连接，所述主动轮32的两侧均啮合连接有从动轮33，两个所述从动轮33的下端外表面均固定连接有升降杆34，所述升降杆34外圆面螺纹连接有套环35，所述套环35的下端外表面固定连接有支撑板36，通过在套环35下端安装的支撑板36，方便使用者在支撑板36上进行套热缩管，进而方便通过套环35的移动对锚栓进行套接，保障热缩管进行套接的稳定，保障热缩管的安装质量。
22.本发明中，所述套环35上支撑板36的数量为四个，且其位于支撑板36上呈十字形设置，且其材质均为硬质橡胶材质，方便安装热缩管，方便锚栓在移动的过程中使得热缩管脱离套环35，从而方便热缩管继续进行移动。
23.本发明中，所述下底座6与上底座15上均设置有固定槽62，所述下底座6的下端外表面固定连接有驱动电机，所述下底座6上的固定槽62与下底座6之间转动连接，所述固定槽62与驱动电机输出端固定连接，能够方便在上底座15移动到下底座6正上方时，上底座15与下底座6之间进行交接锚栓，通过下底座6的转动与锚栓连接的方式，带动锚栓在上底座15的固定槽62内进行转动，从而完成锚栓在上底座15的脱离。
24.工作原理：使用时首先工作人员只需把锚栓的上端通过螺纹连接的方式进行安装锚栓，安装好后即可，此时启动位于上支架1内的第二电机12，使得上支架1内的传动带14进行移动，带动上底座15在上滑道11内部进行移动，随着上底座15移动迷宫，锚栓会在涂抹辊7中间进行移动，此时启动下支架2内部对应涂抹辊7的马达，马达启动使得涂抹辊7在下支架2上开始转动， 从而开始对锚栓进行涂抹防腐油脂，随着传动带14带动上底座15继续移动，纸质上底座15移动至第一电机3处，此时启动第一电机3，在套环35上的支撑板36内进行安装热缩管，当第一电机3启动后，会带动放置板31内的主动轮32进行转动，主动轮32转动带动其两侧的从动轮33进行转动，从二带动两个升降杆34转动，升降杆34转动，位于升降杆
34上的套环35开始上升，从而使得支撑板36上的热缩管套在锚栓上，当套管移动到上支架1处后，第一电机3停止，使套环35停止上升，此时继续启动上支架1内的传动带14，传动带14带动上底座15继续移动，随着上底座15继续移动，橡胶板材质的支撑板36在锚栓的移动拉力下，使得撑板36脱离热缩管，当上底座15移动至下底座6的正上方时，此时启动下底座6下方的马达，马达带动固定槽62进行转动，固定槽62转动的过程中，会与锚栓的下端进行螺纹连接，从而使得锚栓固定在下底座6上，随着下底座6上固定槽62继续转动，锚栓固定到下底座6上，随着固定槽62的继续转动，会带动固定螺栓在上底座15上的固定槽62内进行转动，直至锚栓脱离上底座15，此时启动下底座6上的第二电机12，第二电机12带动位于下支架2上的传动带14进行移动，从而使得下底座6在下支架2上下滑道内进行移动，随着下底座6的移动，锚栓会移动至加热管5内，此时启动加热管5，加热管5开始对锚栓上的热缩管进行加热，通过多根加热管5的并排加热，使得锚栓表面的热缩管均匀受热，快速收缩，保障热缩管安装的稳定，保障生产质量。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种自动化锚栓热缩装置，包括上支架（1）、下支架（2），所述上支架（1）位于下支架（2）的正上方，其特征在于：所述上支架（1）的上端固定连接有第一电机（3），所述上支架（1）的两侧外表面均固定连接有支脚（4），所述上支架（1）的内部开设有上滑道（11），所述下支架（2）的内部开设有下滑道，所述上滑道（11）的内部设置有上底座（15），所述下滑道的内部设置有下底座（6），所述下底座（6）靠近下滑道的一侧固定连接有固定板（61），所述下底座（6）的内部固定连接有固定槽（62）。2.根据权利要求1所述的一种自动化锚栓热缩装置，其特征在于：所述下底座（6）的上端外表面靠近后端的位置均转动连接有涂抹辊（7），所述涂抹滚上端与上支架（1）转动连接，所述下支架（2）内部设置有马达，所述涂抹辊（7）下端贯穿下支架（2）与下支架（2）内部的马达固定连接，所述涂抹辊（7）的外表面涂抹有防腐油脂。3.根据权利要求1所述的一种自动化锚栓热缩装置，其特征在于：所述上支架（1）与下支架（2）相对的位置固定连接有遮挡板，所述遮挡板内部固定连接有加热管（5），所述加热管（5）外接电源，且其位于上支架（1）与下支架（2）之间的遮挡板内部靠前的位置，所述下滑道的长度与加热管（5）的排列长度相同。4.根据权利要求1所述的一种自动化锚栓热缩装置，其特征在于：所述上滑道（11）与下滑道的内部均设置有传动带（14），且上支架（1）与下支架（2）对应上滑道（11）与下滑道位置均设置有第二电机（12），且第二电机（12）输出端固定连接有转辊（13），所述传动带（14）套在转棍上与转辊（13）滚动连接。5.根据权利要求1所述的一种自动化锚栓热缩装置，其特征在于：所述第一电机（3）下端外表面固定连接有放置板（31），所述放置板（31）的内部中间位置设置有主动轮（32），所述第一电机（3）输出端贯穿放置板（31）与主动轮（32）固定连接，所述主动轮（32）的两侧均啮合连接有从动轮（33），两个所述从动轮（33）的下端外表面均固定连接有升降杆（34），所述升降杆（34）外圆面螺纹连接有套环（35），所述套环（35）的下端外表面固定连接有支撑板（36）。6.根据权利要求5所述的一种自动化锚栓热缩装置，其特征在于：所述套环（35）上支撑板（36）的数量为四个，且其位于支撑板（36）上呈十字形设置，且其材质均为硬质橡胶材。7.根据权利要求1所述的一种自动化锚栓热缩装置，其特征在于：所述下底座（6）与上底座（15）上均设置有固定槽（62），所述下底座（6）的下端外表面固定连接有驱动电机，所述下底座（6）上的固定槽（62）与下底座（6）之间转动连接，所述固定槽（62）与驱动电机输出端固定连接。

技术总结
本发明涉及锚栓技术领域，且公开了一种自动化锚栓热缩装置，包括上支架、下支架，所述上支架位于下支架的正上方，所述上支架的上端固定连接有第一电机，所述上支架的两侧外表面均固定连接有支脚，所述上支架的内部开设有上滑道，所述下支架的内部开设有下滑道，所述上滑道的内部设置有上底座，所述下滑道的内部设置有下底座，所述下底座靠近下滑道的一侧固定连接有固定板，所述下底座的内部固定连接有固定槽。该自动化锚栓热缩装置，具备方便保障锚栓表面的防腐油脂的完整性，提高工作效率，提高生产质量等优点，解决了锚栓表面的防腐油脂在套接热缩管时出现破损，以及人工加热，效率慢，降低生产质量的问题。降低生产质量的问题。降低生产质量的问题。


技术研发人员：闫涛
受保护的技术使用者：河北工程大学
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/10/8