具有低面密度高吸液保液性能涂布浆料及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于电池技术领域，具体来说涉及一种具有低面密度高吸液保液性能涂布浆料及其制备方法和应用。


背景技术：

2.当今社会，环保问题日愈严峻，开发洁净能源成为未来发展趋势，电动汽车作为一个重要的新能源产业，其安全性受到越来越多的社会关注。锂离子电池作为电动汽车的动力源其安全性以及续航能力等是科研重点，作为离子电池的关键内层组件之一的隔膜，其性能决定电池的界面结构、内阻值，直接影响电池的容量、循环以及电池的安全性能。在离子电池中，隔膜吸取电解液后，可以防止短路，同时允许锂离子的传导；再过度充电或温度升高时，隔膜通过闭孔阻隔电流传导，防止爆炸。常用的陶瓷隔膜涂层包括勃姆石、氧化铝等无机颗粒，由其构成的复合涂层隔膜面密度较大，制作出的电池重量较大。
3.基于以上，发明一种具有低面密度、高吸液保液性能的复合涂层隔膜，有助于得到轻量化的锂离子电池。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料。
5.本发明的另一目的在于提供上述具有低面密度高吸液保液性能涂布浆料的制备方法。
6.本发明的另一目的在于提供一种具有低面密度高吸液保液性能的隔膜。
7.本发明的另一目的在于提供制备上述具有低面密度高吸液保液性能的隔膜的方法。
8.本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。
9.一种具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料，包括：水合硅酸铝、水、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂，按质量份数计，所述水合硅酸铝、水、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂的比为(23～28)：(32～40)：(0.6～1.2)：(2～5)：(1.8～2.7)：(0.03～0.05)，其中，分散剂为丙烯酸酯共聚物溶液，增稠剂为羧甲基纤维素，粘接剂为丙烯酸酯系列粘接剂，润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
10.在上述技术方案中，所述水合硅酸铝的直径为20～300nm，长度为1～10μm。
11.在上述技术方案中，所述具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料的粘度为600～1300mpa
·
s。
12.上述具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料的制备方法，包括以下步骤：
13.s1，将水合硅酸铝、水和分散剂混合，搅拌分散至均匀，得到半成品浆料；
14.在s1中，所述搅拌的公转转速为35～45r/min，自转转速为2000～3000r/min。
15.在s1中，所述搅拌的时间为60～90min。
16.s2，将增稠剂、粘接剂和润湿剂加入所述半成品浆料中，搅拌分散至均匀，得到成品浆料；
17.在s2中，所述搅拌的公转转速为30～35r/min，自转转速为1000～1500r/min。
18.在s2中，所述搅拌的时间为30～45min。
19.s3，将成品浆料在真空条件下超声，得到具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料。
20.在s3中，所述超声的频率为5～8khz。
21.在s3中，所述真空条件的真空度为≤-0.8mpa。
22.在s3中，所述超声时间大于等于15min。
23.一种电池隔膜，包括：基膜和覆盖在基膜上的涂层，涂层中包括：水合硅酸铝、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂，按质量份数计，所述水合硅酸铝、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂的比为(23～28)：(0.6～1.2)：(2～5)：(1.8～2.7)：(0.03～0.05)。
24.制备上述电池隔膜的方法，包括以下步骤：将具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料单面或双面涂布在基膜上，烘干(去除涂布浆料中的水分)，得到电池隔膜。
25.在上述技术方案中，所述具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料的粒径为d50：0.6～0.8μm，d90：1.8～2.4μm。
26.在上述技术方案中，涂布的速度为40～60m/min。
27.在上述技术方案中，所述烘干的时间为2～4min，所述烘干的温度为60～85℃。
28.在上述技术方案中，所述涂层的厚度为2～4μm。
29.与现有技术相比，本发明有益效果在于：
30.水合硅酸铝与常见硅酸铝不同，水合硅酸铝是一种具有大长径比的中空管状结构，其具有良好水分散性面、内外壁不同性质，生物相容，由水合硅酸铝制备的涂布浆料涂覆在基膜上所形成的涂层，能够降低电池隔膜的面密度、提高电池隔膜的吸液保液性、提高电池隔膜绝缘性，耐热性。电池隔膜优异的吸液保液性能来源于水合硅酸铝中空的特殊结构，可以有效降低自身重量，并且吸收电解液，与常规氧化铝隔膜、勃姆石隔膜相比，由水合硅酸铝制备而成的涂布浆料所获得的电池隔膜涂层面密度增值降低60％左右，涂层单微米面密度增值降低30％左右，吸液保液性能提高一倍左右。
附图说明
31.图1为对比例1制备所得常规氧化铝隔膜的电镜图(5.0kx)；
32.图2为对比例2制备所得勃姆石隔膜的电镜图(5.0kx)；
33.图3为对比例3制备所得硅酸铝隔膜的电镜图(5.0kx)；
34.图4为对比例4制备所得硅酸铝纤维隔膜的电镜图(5.0kx)；
35.图5为实施例1制备所得电池隔膜的电镜图(5.0kx)。
具体实施方式
36.下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
37.水和硅酸铝(主要成分为al2sio5(oh)4·
h2o)是一种中空管状的纳米纤维结构，具有大长径比，相同厚度下，其重量要远远低于氧化铝和勃姆石，并且由于其特殊的中空结
构，制成电池后，可以充分的吸收电解液，提高电池功率，降低电池重量。
38.水合硅酸铝纯度高，制备涂布浆料过程中，不引入影响电池内部环境的其他杂质，一般要求水合硅酸铝的纯度大于99％，以99.9％为最佳。
39.下述实施例中涉及的原料及其产家信息如下：
40.粘接剂：丙烯酸酯系列粘接剂，型号为ds-9250，购买于苏州德比新能源科技有限公司；
41.分散剂：丙烯酸酯共聚物溶液，型号为a4040，购买于巴斯夫股份公司；
42.润湿剂：烷基酚聚氧乙烯醚，型号为20990，购买于毕克化学；
43.水和硅酸铝：型号为dsf-7802,购买于江西砥石矿纤有限公司(直径为20-300nm，长度为1～10μm)；
44.增稠剂：羧甲基纤维素，型号为dn-100,购买于苏州德比新能源科技有限公司；
45.微米级氧化铝购买于洛阳中超新材料股份有限公司；
46.微米级硅酸铝购买于泰岳矿业公司；
47.微米级勃姆石购买于洛阳中超新材料股份有限公司；
48.硅酸铝纤维购买于山西欧吉特节能科技公司；
49.氧化铝购买于洛阳中超新材料股份有限公司。
50.本发明涉及的仪器及其型号信息如下：
51.下述实施例中所使用的水均为超纯水。
52.实施例1
53.一种具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料，包括：水合硅酸铝、水、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂，按质量份数计，水合硅酸铝、水、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂的比为23：32：0.6：3：2.2：0.035。其中，分散剂为丙烯酸酯共聚物溶液，增稠剂为羧甲基纤维素，粘接剂为购买自苏州德比新能源科技有限公司ds-9250型号的丙烯酸酯系列粘接剂，润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
54.上述具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料的制备方法，包括以下步骤：
55.s1，将水合硅酸铝、水和分散剂混合，在双行星搅拌机中，以35r/min的公转转速、以2000r/min的自转转速搅拌60min，得到半成品浆料；
56.s2，将增稠剂、粘接剂和润湿剂加入半成品浆料中，在双行星搅拌机中，以30r/min的公转转速、以1000r/min的自转转速搅拌30min，得到成品浆料；
57.s3，将成品浆料于≤-0.8mpa真空度下以8khz的频率超声15min，消除浆料中隐藏气泡，得到具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料，粘度值为689mpa
·
s。
58.一种电池隔膜，包括：基膜和覆盖在基膜上厚度为2.1μm的涂层。制备上述电池隔膜的方法，包括以下步骤：将具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料以45m/min的涂布速度单面涂布在12um厚的基膜上，于75℃烘干2.5min，得到电池隔膜，其中，基膜为pe膜。
59.上述具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料，其粒径为d50：0.62μm，d90：1.85μm。
60.实施例2
61.一种具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料，包括：水合硅酸铝、水、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂，按质量份数计，水合硅酸铝、水、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂的
比为25：35：0.8：4：2.4：0.04。其中，分散剂为丙烯酸酯共聚物溶液，增稠剂为羧甲基纤维素，粘接剂为购买自苏州德比新能源科技有限公司ds-9250型号的丙烯酸酯系列粘接剂，润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
62.上述具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料的制备方法，包括以下步骤：
63.s1，将水合硅酸铝、水和分散剂混合，在双行星搅拌机中，以40r/min的公转转速、以2500r/min的自转转速搅拌60min，得到半成品浆料；
64.s2，将增稠剂、粘接剂和润湿剂加入半成品浆料中，在双行星搅拌机中，以30r/min的公转转速、以1500r/min的自转转速搅拌30min，得到成品浆料；
65.s3，将成品浆料于≤-0.8mpa真空度下以8khz的频率超声15min，消除浆料中隐藏气泡，得到具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料，粘度值为876mpa
·
s。
66.一种电池隔膜，包括：基膜和覆盖在基膜上厚度为3.2μm的涂层。
67.制备上述电池隔膜的方法，包括以下步骤：将具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料以45m/min的涂布速度单面涂布在12um厚的基膜上，于75℃烘干3min，得到电池隔膜，其中，基膜为pe膜。
68.上述具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料，其粒径为d50：0.65μm，d90：1.98μm。
69.实施例3
70.一种具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料，包括：水合硅酸铝、水、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂，按质量份数计，水合硅酸铝、水、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂的比为28：38：1.2：5：2.6：0.05。其中，分散剂为丙烯酸酯共聚物溶液，增稠剂为羧甲基纤维素，粘接剂为购买自苏州德比新能源科技有限公司ds-9250型号的丙烯酸酯系列粘接剂，润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
71.上述具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料的制备方法，包括以下步骤：
72.s1，将水合硅酸铝、水和分散剂混合，在双行星搅拌机中，以40r/min的公转转速、以3000r/min的自转转速搅拌60min，得到半成品浆料；
73.s2，将增稠剂、粘接剂和润湿剂加入半成品浆料中，在双行星搅拌机中，以35r/min的公转转速、以1500r/min的自转转速搅拌30min，得到成品浆料；
74.s3，将成品浆料于≤-0.8mpa真空度下以8khz的频率超声15min，消除浆料中隐藏气泡，得到具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料，粘度值为1124mpa
·
s。
75.一种电池隔膜，包括：基膜和覆盖在基膜上厚度为4μm的涂层。
76.制备上述电池隔膜的方法，包括以下步骤：将具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料以40m/min的涂布速度单面涂布在12um厚的基膜上，于75℃烘干4min，得到电池隔膜，其中，基膜为pe膜。
77.上述具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料，其粒径为d50：0.61μm，d90：2.04μm。
78.对比例1
79.一种水系锂电浆料，包括：水、微米级氧化铝、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂，按质量份数计，水、微米级氧化铝、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂的比为34：26：0.6：4：1.9：0.4，其中，分散剂为丙烯酸酯共聚物溶液，增稠剂为羧甲基纤维素，粘接剂为购买自苏州德
比新能源科技有限公司ds-9250型号的丙烯酸酯系列粘接剂，润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚，微米级氧化铝d90粒径范围为＜4μm。
80.上述水系锂电浆料的制备方法，包括以下步骤：先将微米级氧化铝和分散剂加入水中，使用双行星搅拌机以40r/min的公转速度、2000r/min的自转速度搅拌60min至均匀，再加入增稠剂，使用双行星搅拌机以35r/min的公转速度、1000r/min的自转速度搅拌15min至均匀，最后加入粘接剂和润湿剂，以40r/min的速度搅拌30min至均匀，在-0.8mpa真空度的真空条件下以8hz的频率超声15min，得到粘度值为65mpa
·
s的水系锂电浆料。
81.一种常规氧化铝隔膜，包括：基膜和覆盖在基膜上厚度为2.2μm的涂层。
82.制备上述常规氧化铝隔膜的方法，包括以下步骤：将上述水系锂电浆料以45m/min的涂布速度单面涂布在12um的基膜上，于75℃烘干2.5min，得到常规氧化铝隔膜，其中，基膜为pe膜。
83.上述水系锂电浆料的粒径为d50：0.82μm,d90：1.89μm。
84.对比例2
85.一种水系锂电浆料，包括：水、微米级勃姆石、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂，按质量份数计，水、微米级勃姆石、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂的比为36：24：0.5：3.5：2.1：0.4，其中，分散剂为丙烯酸酯共聚物溶液，增稠剂为羧甲基纤维素，粘接剂为购买自苏州德比新能源科技有限公司ds-9250型号的丙烯酸酯系列粘接剂，润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚，微米级勃姆石的粒径d90＜4μm。
86.上述水系锂电浆料的制备方法，包括以下步骤：先将微米级勃姆石和分散剂加入水中，使用双行星搅拌机以40r/min的公转速度、2000r/min的自转速度搅拌60min至均匀，再加入增稠剂，使用双行星搅拌机以35r/min的公转速度、1000r/min的自转速度搅拌15min至均匀，最后加入粘接剂和润湿剂，以40r/min的速度搅拌30min至均匀，在-0.8mpa真空度的真空条件下以8hz的频率超声15min，得到粘度值为65mpa
·
s的水系锂电浆料。
87.一种勃姆石隔膜，包括：基膜和覆盖在基膜上厚度为2.1μm的涂层。
88.制备上述勃姆石隔膜的方法，包括以下步骤：将上述水系锂电浆料以45m/min的涂布速度单面涂布在12um的基膜上，于75℃烘干2.5min，得到勃姆石隔膜，其中，基膜为pe膜。
89.上述水系锂电浆料的粒径为d50：0.75μm,d90：1.68μm。
90.对比例3
91.一种水系锂电浆料，包括：水、微米级硅酸铝、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂，按质量份数计，水、微米级硅酸铝、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂的比为36：26：0.8：3：2.3：0.5，其中，分散剂为丙烯酸酯共聚物溶液，增稠剂为羧甲基纤维素，粘接剂为购买自苏州德比新能源科技有限公司ds-9250型号的丙烯酸酯系列粘接剂，润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚，微米级硅酸铝的粒径d90＜4μm。
92.上述水系锂电浆料的制备方法，包括以下步骤：先将微米级硅酸铝和分散剂加入水中，使用双行星搅拌机以40r/min的公转速度、2000r/min的自转速度搅拌60min至均匀，再加入增稠剂，使用双行星搅拌机以35r/min的公转速度、1000r/min的自转速度搅拌15min至均匀，最后加入粘接剂和润湿剂，以40r/min的速度搅拌30min至均匀，在-0.8mpa真空度的真空条件下以8hz的频率超声15min，得到粘度值为216mpa
·
s的水系锂电浆料。
93.一种硅酸铝隔膜，包括：基膜和覆盖在基膜上厚度为2.2μm的涂层。
94.制备上述硅酸铝隔膜的方法，包括以下步骤：将上述水系锂电浆料以45m/min的涂布速度单面涂布在12um的基膜上，于75℃烘干2.5min，得到硅酸铝隔膜，其中，基膜为pe膜。
95.上述水系锂电浆料的粒径为d50：0.97μm,d90：2.24μm。
96.对比例4
97.一种水系锂电浆料，包括：水、硅酸铝纤维、氧化铝、分散剂和粘接剂，按质量份数计，水、硅酸铝纤维、氧化铝、分散剂和粘接剂的比为83：2.3：6：0.4：7，其中，分散剂为丙烯酸酯共聚物溶液，粘接剂为购买自苏州德比新能源科技有限公司ds-9250型号的丙烯酸酯系列粘接剂，硅酸铝纤维的直径为300-500nm,长度为2-6μm，其结构为实心纤维，氧化铝粒径d90＜3μm。
98.上述水系锂电浆料的制备方法，包括以下步骤：将分散剂、水、硅酸铝纤维和氧化铝混合，在双行星搅拌机中，以1500r/min的自转速度，50r/min的公转速度搅拌20min至均匀，于50khz下超声15min，再加入粘接剂，在0.07kpa下超声搅拌15min至均匀(搅拌的自转速度为3800r/min，公转速度为20r/min，超声的频率为8khz)，得到粘度值为328mpa
·
s的水系锂电浆料。
99.一种硅酸铝纤维隔膜，包括：基膜和覆盖在基膜上厚度为1μm的涂层。
100.制备上述硅酸铝纤维隔膜的方法，包括以下步骤：将上述水系锂电浆料以50m/min的涂布速度单面涂布在厚度为12um的基膜上，于70℃烘干2min，得到硅酸铝纤维隔膜，其中，基膜为pe膜。
101.上述水系锂电浆料的粒径为d50：0.523μm，d90：1.298μm。
102.对上述实施例1～3制备所得电池隔膜、对比例1制备所得常规氧化铝隔膜、对比例2制备所得勃姆石隔膜、对比例3制备所得硅酸铝隔膜和对比例4制备所得硅酸铝纤维隔膜进行测试，测试结果如表1所示。
103.表1
[0104][0105][0106]
涂层单微米面密度增值:(复合隔膜面密度-基膜面密度)/涂层厚度，涂层单微米面密度增值的数值越小，说明相同涂层厚度、相同基膜厚度的复合隔膜面密度越低，其中，复合隔膜为实施例1～3制备所得电池隔膜、对比例1制备所得常规氧化铝隔膜、对比例2制备所得勃姆石隔膜、对比例3制备所得硅酸铝隔膜和对比例4制备所得硅酸铝纤维隔膜中的一种。
[0107]
由表1检测数据可知，使用水合硅酸铝为主材制成的涂布浆料，得到的电池隔膜(实施例1-3)，150℃/1h热收缩率在2％以内,击穿电压在2.4kv以上，而常规氧化铝隔膜(对比例1)，勃姆石隔膜(对比例2)和硅酸铝隔膜(对比例3)150℃/1h热收缩率在15％以上，且击穿电压最高达到2.1kv左右。本发明可以提高隔膜的耐热性和绝缘性能。
[0108]
对实施例1和对比例1～3进行对比发现，隔膜厚度相同，基膜相同，实施例1面密度仅为对比例1的73％，为对比例2的79％，为对比例3的74％，通过对比涂层面密度增值发现，实施例1的涂层面密度增值是对比例1的37％，是对比例2的41％，是对比例3的40％；并且对比吸液能力，保液能力，实施例1的吸液保液能力是对比例1～3的两倍。并且实施例1与对比例4相比(硅酸铝纤维)，实施例1的面密度仅为对比例4的82％，涂层面密度增值仅为对比例4的50％，吸液保液能力是对比例4的2.5～3倍。
[0109]
图1～3为对比例1制备所得常规氧化铝隔膜、对比例2制备所得勃姆石隔膜和对比例3制备所得硅酸铝隔膜的sem，如图4～5所示，电池隔膜(实施例1，图5)和硅酸铝纤维隔膜(对比例4，图4)的电镜图，两者在微观上存在较大差异。
[0110]
本发明在不影响其他性能的情况下大大降低了隔膜的面密度，提高了隔膜的吸液保液能力，并且对绝缘性及耐热性有一定程度的提高。
[0111]
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料，其特征在于，包括：水合硅酸铝、水、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂，按质量份数计，所述水合硅酸铝、水、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂的比为(23～28)：(32～40)：(0.6～1.2)：(2～5)：(1.8～2.7)：(0.03～0.05)，其中，分散剂为丙烯酸酯共聚物溶液，增稠剂为羧甲基纤维素，粘接剂为丙烯酸酯系列粘接剂，润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚。2.根据权利要求1所述的涂布浆料，其特征在于，所述水合硅酸铝的直径为20～300nm，长度为1～10μm。3.根据权利要求1所述的涂布浆料，其特征在于，所述具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料的粘度为600～1300mpa
·
s。4.如权利要求1～3中任意一项所述具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，将水合硅酸铝、水和分散剂混合，搅拌分散至均匀，得到半成品浆料；s2，将增稠剂、粘接剂和润湿剂加入所述半成品浆料中，搅拌分散至均匀，得到成品浆料；s3，将成品浆料在真空条件下超声，得到具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在s1中，所述搅拌的公转转速为35～45r/min，自转转速为2000～3000r/min；在s1中，所述搅拌的时间为60～90min；在s2中，所述搅拌的公转转速为30～35r/min，自转转速为1000～1500r/min；在s2中，所述搅拌的时间为30～45min；在s3中，所述超声的频率为5～8khz；在s3中，所述真空条件的真空度为≤-0.8mpa；在s3中，所述超声时间大于等于15min。6.一种电池隔膜，包括：基膜和覆盖在基膜上的涂层，其特征在于，涂层中包括：水合硅酸铝、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂，按质量份数计，所述水合硅酸铝、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂的比为(23～28)：(0.6～1.2)：(2～5)：(1.8～2.7)：(0.03～0.05)。7.制备权利要求6中所述电池隔膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求1所述具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料单面或双面涂布在基膜上，烘干，得到电池隔膜。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料的粒径为d50：0.6～0.8μm，d90：1.8～2.4μm。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，涂布的速度为40～60m/min；所述烘干的时间为2～4min，所述烘干的温度为60～85℃。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述涂层的厚度为2～4μm。

技术总结
本发明公开了一种具有低面密度高吸液保液性能涂布浆料及其制备方法和应用，具有低面密度高吸液保液性能的涂布浆料，包括：水合硅酸铝、水、分散剂、增稠剂、粘接剂和润湿剂。由水合硅酸铝制备的涂布浆料涂覆在基膜上所形成的涂层，能够降低电池隔膜的面密度、提高电池隔膜的吸液保液性、提高电池隔膜绝缘性，耐热性。电池隔膜优异的吸液保液性能来源于水合硅酸铝中空的特殊结构，可以有效降低自身重量，并且吸收电解液，与常规氧化铝隔膜、勃姆石隔膜相比，由水合硅酸铝制备而成的涂布浆料所获得的电池隔膜涂层面密度增值降低60％左右，涂层单微米面密度增值降低30％左右，吸液保液性能提高一倍左右。能提高一倍左右。能提高一倍左右。


技术研发人员：袁海朝 徐锋 王腾飞 苏碧海 田海龙 王欣蕊
受保护的技术使用者：河北金力新能源科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/10/8