一种非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法与流程

1.本发明涉及脚手架技术领域，具体为一种非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法。


背景技术：

2.目前铝合金模板作为一种新型模板体系正在逐渐推广，铝合金模板具有施工速度快、混凝土平整光洁等特点，施工过程中能显著减少工人对机械依赖程度，节约材料，施工效率髙。
3.但是由于铝合金模板采用专用早拆支撑体系，标准化程度髙，如遇到非标准层，无法直接使用，需要进行重新配板或采用木模板体系施工，投入大量的人力和物力，延长施工工期。
4.具体为：非标准层层高与标准层存在差异，常规标准层层高3.8-4.5m，非标准层层高有3.3-5.5m等，部分非标准层降板比周围楼板高低50mm，导致铝模早拆体系(包括早拆头、立杆)在非标准层位置无法应用，需要另行增加非标准层铝模板或采用木模板施工。若强行结合使用，施工过程存在较大难度，严影响重施工效率和施工工期。
5.因此，提出一种非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法，包括以下步骤：
8.s1、施工准备
9.技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录；通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据；
10.根据设计图纸要求，结合非标层的结构图、建筑图、节点详图和施工规范，由现场技术人员和厂家的专业技术人员对非标准层处模板进行深化设计，出具铝模拼装图；
11.组织厂家及现场技术人员对施工管理人员和安装工人进行培训，熟悉非标准层铝模体系的拆卸方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；将项目现浇混凝土的质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项对工人进行详细交底；
12.施工前根据图纸检查施工区域的铝模板体系配件是否齐全、编号是否完整，模板板面应清理干净并均匀涂刷模板隔离剂；按照“先墙柱、后梁板”，“前内墙、后外墙”，“先非排板、后标准板”的要领进行模板安装施工；
13.s2、非标层模板设计
14.铝合金模板体系主要由楼面板、梁底板、楼面龙骨、转角模、立杆、墙面板、对拉螺杆、钢背楞、k架板、底脚斜支撑等构件组成，竖向剪力墙与水平结构板组成了稳定的模板体系；
15.设计楼面面板标准板为600*1200mm，墙面板标准板为600*2600mm，立杆间距为1200mm，楼板每平米布置立杆0.8个，墙面底脚斜向支撑设置间距不超过4m且每个剪力墙不少于2个；
16.根据非标准层的结构差异情况，设计在非标准层处使用承插式脚手架支撑体系、早拆头连接u托、铝框角铁和g型角板；
17.其中，(1)倒置u托：根据铝模早拆头及承插脚手架立杆的管径、壁厚情况，设计倒置u托上槽钢和钢管的尺寸和壁厚；如早拆头底部管径39.5mm，壁厚4.0mm，承插脚手架立杆顶端管径48mm，壁厚3.0mm，采用槽钢和钢管焊接成倒置u托，其中钢管的内径与早拆头吻合，槽钢尺寸与脚手架立杆上的顶托吻合，从而保证连接紧密，受力稳定；
18.(2)承插脚手架：根据铝模板支撑体系的立杆间距，采用满足层高要求的承插式脚手架依据立杆位置进行满堂搭设，作为非标准层结构差异处的支撑体系；
19.(3)铝框角铁：针对梁板位置出现变化，在原有铝模板无法安装的位置，采用铝框角铁固定在已安装的铝模板侧边，并用销钉与铝模进行连接。待铝模安装完成后，可根据剩余的变形尺寸，用木模板代替钉在角铁上，形成可伸缩调节的铝框木模板，适应楼板结构出现的差异变化；
20.(4)g型角板：针对非标准层梁截面的变化，采用钢板现场弯成g型角板，代替现场铝模阴角板，通过代替铝模阴角板尺寸，实现梁高、宽度快速转换；
21.(5)u托加工：
22.倒置u托，根据早拆头和立杆直径情况，通过u托结构大样图用切割机在槽钢和钢管上切割出倒置u托和套管，套管满焊在u托的中心，轴心位置偏差不应大于0.3mm。各焊缝有效高度不应小于3.5mm，焊缝应饱满，不得有未焊透、夹渣、咬肉，裂缝等缺陷；
23.现场构件、工具加工需在加工厂(棚)内进行，切割机具有相应防护措施，材料加工尺寸误差不应大于5mm，避免后期脚手架与早拆头安装偏差过大；
24.加工后的u拖、角铁、角板应提前进行预拼装，随后分类堆放整齐，便于后期安装使用；
25.s3、测量放线，在楼层用墨斗弹出墙柱及顶梁边线、控制线，在楼层竖向钢筋上做好水平控制点的引测，对非标准层结构差异位置应进行标记；
26.s4、钢筋绑扎及预留，墙柱钢筋均应绑扎完成、各项工作的预埋及安装提前完成并通过隐蔽验收；
27.墙柱根部混凝土面层应平整且符合标高要求，否则会导致模板无法安装；
28.s5、承插脚手架搭设
29.在非标准层结构差异位置搭设承插式脚手架，承插式脚手架支撑体系安装的大部分操作过程均与满堂脚手架搭设相同，不同之处在于倒置u托连接件和早拆头的安装以及立杆的调整；
30.其中，(1)首先需要支撑体系的其他杆件安装立杆
→
扫地杆
→
检查、调整
→
安装上
层横杆
→
搭设斜支撑的顺序安装完成后并稳固，方可安装倒置u托与早拆头；
31.(2)、安装时将倒置u托与立杆的可调顶托扣合在一起，并将早拆头插入到倒置u托的钢管之中，之后用橡皮锤向下敲击早拆头，确保早拆头与倒置u托连接件的连接紧密；
32.(3)、调整立杆高度，使早拆头达到楼板底部标高位置。u形板面尺寸偏差控制在
±
3mm，管径尺寸偏差控制在
±
0.5mm；
33.s6、墙柱铝模安装
34.非标准层铝模板应根据层高变化增加或减少墙柱板拼接高度，利用下部混凝土外墙既有的螺杆洞，按实际需要调整模板螺杆洞；
35.其中，(1)墙、柱铝模板的安装应遵循先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进垂直及水平标高的调整。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂抹脱模剂；
36.(4)、内墙模板安装应先从角模开始，逐渐向墙头封板安装。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子头部应尽可能的在内角模内部；
37.(5)墙、柱处铝模板在模板垂直方向以不超过600mm的间隔设置φ18对拉螺杆；螺杆外设置背楞，并设置斜撑，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑；
38.s7、梁板铝模安装
39.非标准层的梁板铝模安装操作与标准层的铝合金模板施工大部分相同，区别在早拆头连接方式和梁板结构差异位置安装的变化；
40.其中，(1)早拆头连接差异：在搭设好的支撑脚手架立杆上安装可调节顶托，通过顶托和倒置u托的紧密连接，将早拆头安装在倒置u托的钢管上，用橡胶圈敲击固定。将梁底模板在脚手架上进行预安装，梁底模板连接成整体；
41.(4)梁截面尺寸变化的差异。采用现场加工制作的g型角板，更换变截面梁两侧的c槽，即楼面阴角板，实现梁高、宽度快速转换。g型角板的底面和侧面开设了与铝模同间距、尺寸的销钉孔，通过销钉与梁侧板、楼面板进行固定；
42.(5)在梁板铝模板安装完成后，预留出非标准层出现结构变化的楼板位置，采用铝框角铁安装在阴角板和楼面板的侧肋上，用卷尺测量实际尺寸后，切割处同尺寸的木模板钉在铝框角铁上，形成定制的铝框木模；角铁在转角处留有一定伸缩空间，便于在现场进行调整定制；
43.s8、模板检查、验收，模板安装完成后进行模板的检查整改，检查内容包括几个方面：
44.墙模轴线尺寸偏差是否在允许范围内；
45.全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形；
46.检查板底和梁底脚手架立杆是否垂直，顶拖和u托连接位置是否有松动的情况；
47.s9、浇筑混凝土，钢筋绑扎完成后进行浇筑前检查验收，完成后进行结构混凝土浇筑，混凝土浇筑从中间墙向外围浇筑。混凝土的施工重点在于对混凝土的配合比、浇捣方法和顺序的控制；
48.s10、模板拆除，根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下14小时后可
以拆除墙模；14小时后拆除梁侧模、墙模和柱模(非承重)、36小时后拆除板底模(支撑不拆)、14天后拆除板底支撑(非承重)、36小时后拆除梁底模(支撑不拆)、14天后拆除梁底支撑(非承重)；
49.拆除墙模之前保证所有钉在混凝土板上的垫木调平方通、安装斜支撑、所有模板上的销子和楔子都已拆除；
50.非标准层的承插式脚手架在36小时后可拆除部分横杆，留出材料传递通道，最后在14天后与梁底支撑一同拆除；
51.在拆除每个支撑立杆前，应松开立杆上的调节顶托，拆除顶托和倒置u托后方可进行。
52.优选的，所述步骤s2中，面板拼缝必须在1mm以内，并且拼缝均需用腻子等填缝材料嵌填；
53.拼合处不平整度控制在≤2mm；模板平面平整度用2m直尺检查，不平整度在3mm以内。
54.优选的，所述步骤s2中，支撑面高度误差控制在
±
5mm；
55.轴线位移允许偏差
±
5mm；
56.截面尺寸控制在
±
2mm；
57.模板桁架最大扰度7mm。
58.优选的，所述步骤s2中，模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰缺、磨痕、裂缝等质量缺陷。
59.优选的，所述步骤s2中，墙、柱处铝模板在模板垂直方向以不超过600mm的间隔设置φ18对拉螺杆；
60.螺杆外设置背楞，并设置斜撑，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。
61.优选的，所述步骤s2中，在现场配制组合铝框木模板时，模板几何尺寸误差需控制在
±
1mm以内，铝框角铁、销钉孔位固定位置偏差应控制在
±
2mm以内；
62.与铝模连接的铝框角铁上所有钻孔严格按照图纸尺寸，偏差控制在
±
1mm内，角铁切割误差控制在
±
1mm内。
63.优选的，所述步骤s2中，u形板面尺寸偏差控制在
±
3mm，管径尺寸偏差控制在
±
0.5mm为合格标准；
64.现场安装铝模前必须对连接件进行全数检查，对检验不合格的必须退场处理，重新加工。
65.优选的，所述步骤s2中，套管满焊在u托的中心时，轴心位置偏差不应大于0.3mm；各焊缝有效高度不应小于3.5mm，焊缝应饱满，不得有未焊透、夹渣、咬肉，裂缝等缺陷。
66.优选的，所述步骤s10中，模板应仔细涂刷脱模剂，以保护模板，利于拆模；
67.模板拼缝应严密，接缝处不漏浆；
68.浇捣砼前应在墙(暗柱)钢筋上画出控制标高；
69.楼板面应用长刮尺刮平，特别是墙板处找平，平整度控制在3mm以内。
70.优选的，所述步骤s10中，下层楼板结构的混凝土强度达到能支撑上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土质量时，可进行上层混凝土施工；
71.不得在混凝土强度未达到设计要求时拆除支撑系统，避免结构出现质量缺陷。
72.与现有技术相比，本发明提供了一种非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法，具备以下有益效果：
73.1、采用承插式脚手架代替铝模早拆支撑体系，可有效适应非标准层层高的变化，不需要另外设计加工铝合金模板早拆支撑体系，或者采用木模板施工，避免增加大量材料成本和时间。
74.2、铝合金模板和倒置的u托连接固定后，可与传统脚手架的顶托形成固定的支撑结构，使得满堂脚手架支撑体系可以应用在铝模体系中，而且加工制作简便，支撑受力直接有效。
75.3、能适应结构变化，在遇到非标准层结构差异时，相比传统采用木模板加固或另外加工铝合金模板，采用了铝框角铁和g型角板来调整梁板出现的结构变化，使铝模顺利的应用与非标准层施工。
76.4、操作简便，施工速度快，针对对非标准层出现的结构变化，采用满堂脚手架代替早拆支撑架，铝框角铁和g型角板适应结构差异引起的模板变化，兼顾了铝合金模板和承插式脚手架支撑的优点，有效提高了铝模在非标准层下的施工效率。
附图说明
77.图1为本发明脚手架与早拆头连接结构的示意图；
78.图2为本发明早拆头连接节点结构大样图；
79.图3为本发明施工流程图；
80.图4为本发明倒置u托结构大样图。
具体实施方式
81.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
82.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
83.请参阅图1-4所示，本技术的一个实施例中提供了一种非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法，包括以下步骤：
84.s1、施工准备
85.技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录；通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据；
86.根据设计图纸要求，结合非标层的结构图、建筑图、节点详图和施工规范，由现场技术人员和厂家的专业技术人员对非标准层处模板进行深化设计，出具铝模拼装图；
87.组织厂家及现场技术人员对施工管理人员和安装工人进行培训，熟悉非标准层铝模体系的拆卸方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；将项目现浇混凝土的质量标准、安全
措施、成品保护等施工注意事项对工人进行详细交底；
88.施工前根据图纸检查施工区域的铝模板体系配件是否齐全、编号是否完整，模板板面应清理干净并均匀涂刷模板隔离剂；按照“先墙柱、后梁板”，“前内墙、后外墙”，“先非排板、后标准板”的要领进行模板安装施工；
89.s2、非标层模板设计
90.铝合金模板体系主要由楼面板、梁底板、楼面龙骨、转角模、立杆、墙面板、对拉螺杆、钢背楞、k架板、底脚斜支撑等构件组成，竖向剪力墙与水平结构板组成了稳定的模板体系；
91.设计楼面面板标准板为600*1200mm，墙面板标准板为600*2600mm，立杆间距为1200mm，楼板每平米布置立杆0.8个，墙面底脚斜向支撑设置间距不超过4m且每个剪力墙不少于2个；
92.根据非标准层的结构差异情况，设计在非标准层处使用承插式脚手架支撑体系、早拆头连接u托、铝框角铁和g型角板；
93.其中，(1)倒置u托：根据铝模早拆头及承插脚手架立杆的管径、壁厚情况，设计倒置u托上槽钢和钢管的尺寸和壁厚；如早拆头底部管径39.5mm，壁厚4.0mm，承插脚手架立杆顶端管径48mm，壁厚3.0mm，采用槽钢和钢管焊接成倒置u托，其中钢管的内径与早拆头吻合，槽钢尺寸与脚手架立杆上的顶托吻合，从而保证连接紧密，受力稳定；
94.(2)承插脚手架：根据铝模板支撑体系的立杆间距，采用满足层高要求的承插式脚手架依据立杆位置进行满堂搭设，作为非标准层结构差异处的支撑体系；
95.(3)铝框角铁：针对梁板位置出现变化，在原有铝模板无法安装的位置，采用铝框角铁固定在已安装的铝模板侧边，并用销钉与铝模进行连接。待铝模安装完成后，可根据剩余的变形尺寸，用木模板代替钉在角铁上，形成可伸缩调节的铝框木模板，适应楼板结构出现的差异变化；
96.(4)g型角板：针对非标准层梁截面的变化，采用钢板现场弯成g型角板，代替现场铝模阴角板，通过代替铝模阴角板尺寸，实现梁高、宽度快速转换；
97.(5)u托加工：
98.倒置u托，根据早拆头和立杆直径情况，通过u托结构大样图用切割机在槽钢和钢管上切割出倒置u托和套管，套管满焊在u托的中心，轴心位置偏差不应大于0.3mm。各焊缝有效高度不应小于3.5mm，焊缝应饱满，不得有未焊透、夹渣、咬肉，裂缝等缺陷；
99.现场构件、工具加工需在加工厂(棚)内进行，切割机具有相应防护措施，材料加工尺寸误差不应大于5mm，避免后期脚手架与早拆头安装偏差过大；
100.加工后的u拖、角铁、角板应提前进行预拼装，随后分类堆放整齐，便于后期安装使用；
101.s3、测量放线，在楼层用墨斗弹出墙柱及顶梁边线、控制线，在楼层竖向钢筋上做好水平控制点的引测，对非标准层结构差异位置应进行标记；
102.s4、钢筋绑扎及预留，墙柱钢筋均应绑扎完成、各项工作的预埋及安装提前完成并通过隐蔽验收；
103.墙柱根部混凝土面层应平整且符合标高要求，否则会导致模板无法安装；
104.s5、承插脚手架搭设
105.在非标准层结构差异位置搭设承插式脚手架，承插式脚手架支撑体系安装的大部分操作过程均与满堂脚手架搭设相同，不同之处在于倒置u托连接件和早拆头的安装以及立杆的调整；
106.其中，(1)首先需要支撑体系的其他杆件安装立杆
→
扫地杆
→
检查、调整
→
安装上层横杆
→
搭设斜支撑的顺序安装完成后并稳固，方可安装倒置u托与早拆头；
107.(2)、安装时将倒置u托与立杆的可调顶托扣合在一起，并将早拆头插入到倒置u托的钢管之中，之后用橡皮锤向下敲击早拆头，确保早拆头与倒置u托连接件的连接紧密；
108.(3)、调整立杆高度，使早拆头达到楼板底部标高位置。u形板面尺寸偏差控制在
±
3mm，管径尺寸偏差控制在
±
0.5mm；
109.s6、墙柱铝模安装
110.非标准层铝模板应根据层高变化增加或减少墙柱板拼接高度，利用下部混凝土外墙既有的螺杆洞，按实际需要调整模板螺杆洞；
111.其中，(1)墙、柱铝模板的安装应遵循先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进垂直及水平标高的调整。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂抹脱模剂；
112.(6)、内墙模板安装应先从角模开始，逐渐向墙头封板安装。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子头部应尽可能的在内角模内部；
113.(7)墙、柱处铝模板在模板垂直方向以不超过600mm的间隔设置φ18对拉螺杆；螺杆外设置背楞，并设置斜撑，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑；
114.s7、梁板铝模安装
115.非标准层的梁板铝模安装操作与标准层的铝合金模板施工大部分相同，区别在早拆头连接方式和梁板结构差异位置安装的变化；
116.其中，(1)早拆头连接差异：在搭设好的支撑脚手架立杆上安装可调节顶托，通过顶托和倒置u托的紧密连接，将早拆头安装在倒置u托的钢管上，用橡胶圈敲击固定。将梁底模板在脚手架上进行预安装，梁底模板连接成整体；
117.(6)梁截面尺寸变化的差异。采用现场加工制作的g型角板，更换变截面梁两侧的c槽，即楼面阴角板，实现梁高、宽度快速转换。g型角板的底面和侧面开设了与铝模同间距、尺寸的销钉孔，通过销钉与梁侧板、楼面板进行固定；
118.(7)在梁板铝模板安装完成后，预留出非标准层出现结构变化的楼板位置，采用铝框角铁安装在阴角板和楼面板的侧肋上，用卷尺测量实际尺寸后，切割处同尺寸的木模板钉在铝框角铁上，形成定制的铝框木模；角铁在转角处留有一定伸缩空间，便于在现场进行调整定制；
119.s8、模板检查、验收，模板安装完成后进行模板的检查整改，检查内容包括几个方面：
120.墙模轴线尺寸偏差是否在允许范围内；
121.全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形；
122.检查板底和梁底脚手架立杆是否垂直，顶拖和u托连接位置是否有松动的情况；
123.s9、浇筑混凝土，钢筋绑扎完成后进行浇筑前检查验收，完成后进行结构混凝土浇筑，混凝土浇筑从中间墙向外围浇筑。混凝土的施工重点在于对混凝土的配合比、浇捣方法和顺序的控制；
124.s10、模板拆除，根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下14小时后可以拆除墙模；14小时后拆除梁侧模、墙模和柱模(非承重)、36小时后拆除板底模(支撑不拆)、14天后拆除板底支撑(非承重)、36小时后拆除梁底模(支撑不拆)、14天后拆除梁底支撑(非承重)；
125.拆除墙模之前保证所有钉在混凝土板上的垫木调平方通、安装斜支撑、所有模板上的销子和楔子都已拆除；
126.非标准层的承插式脚手架在36小时后可拆除部分横杆，留出材料传递通道，最后在14天后与梁底支撑一同拆除；
127.在拆除每个支撑立杆前，应松开立杆上的调节顶托，拆除顶托和倒置u托后方可进行。
128.请继续参阅图1所示，在铝模定制前，设计早拆体系立杆间距，控制在600、1200mm间距，以便于后期在非标准层可以采用承插式脚手架代替早拆立杆作为支撑体系。
129.根据铝模早拆头底部管径，设计一个“倒置u托”，与脚手架立杆的可调节顶托连接，使铝模的支撑立杆和承插式脚手架实现自由转换，应对非标准层标高的变化。
130.倒置u托由钢管及槽钢焊接而成，钢管内径与早拆头尺寸吻合，槽钢尺寸和顶托吻合一致，从而保证连接紧密。
131.通过倒置u托有效连接早拆头和脚手架，避免在非标准层因结构变化问题，导致更换模板支撑体系或重新购买立杆材料等，节省了材料成本，提高了铝模利用率，降低了非标准层对施工工期的影响。
132.请继续参阅图2所示，针对非标准层楼板、梁位置的变化，设计可伸缩使用的铝框角铁，安装在结构变更的区域，调节相邻两铝模之间的空间。
133.当非标准层楼面结构发生变化时，角铁通过调节相邻铝框销钉位置，适应楼板和梁的结构变化，再裁剪对应尺寸的木模板，钉在角铁上，实现非标准层铝模体系板面应对变化。
134.当非标准层墙柱、梁结构发生变化，采用g型角板与原铝模连接，通过替换、增加g型角板，调整墙柱、梁模板的高、宽度，来应对结构的变化。
135.g型角板上设有多处销钉孔，间距、大小与铝模一致，实现铝模在非标准层下的直接应用，减少对原有模板的变动，提高变化位置的安装效率，极大地降低非标准层对铝模体系应用的影响。
136.表1为劳动力使用情况表
137.序号所用工种所用人数1木工62铝模工63混凝土工54焊工25钢筋工8
6架子工87杂工4
138.表1
139.表2为主要材料表
[0140][0141]
表2
[0142]
表3为施工工具与设备表
[0143]
序号设备名称规格型号单位数量1y叉/套162铁锤自制把163楼板拆模器铝模专用套64弯子/把85激光水准仪dl4163台46切割机/台27钢板铝板弯曲机swp手动液压台28电焊机/台2
[0144]
表3
[0145]
优选的，所述步骤s2中，面板拼缝必须在1mm以内，并且拼缝均需用腻子等填缝材料嵌填；
[0146]
拼合处不平整度控制在≤2mm；模板平面平整度用2m直尺检查，不平整度在3mm以内。
[0147]
优选的，步骤s2中，支撑面高度误差控制在
±
5mm；
[0148]
轴线位移允许偏差
±
5mm；
[0149]
截面尺寸控制在
±
2mm；
[0150]
模板桁架最大扰度7mm。
[0151]
优选的，步骤s2中，模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰缺、磨痕、裂缝等质量缺陷。
[0152]
优选的，步骤s2中，墙、柱处铝模板在模板垂直方向以不超过600mm的间隔设置φ18对拉螺杆；
[0153]
螺杆外设置背楞，并设置斜撑，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。
[0154]
优选的，步骤s2中，在现场配制组合铝框木模板时，模板几何尺寸误差需控制在
±
1mm以内，铝框角铁、销钉孔位固定位置偏差应控制在
±
2mm以内；
[0155]
与铝模连接的铝框角铁上所有钻孔严格按照图纸尺寸，偏差控制在
±
1mm内，角铁切割误差控制在
±
1mm内。
[0156]
优选的，步骤s2中，由于倒置u托连接件需要承受铝模带来的施工荷载，并将其传递至支撑立杆，因此必须达到连接紧密，u形板面尺寸偏差控制在
±
3mm，管径尺寸偏差控制在
±
0.5mm为合格标准；
[0157]
现场安装铝模前必须对连接件进行全数检查，对检验不合格的必须退场处理，重新加工。
[0158]
优选的，步骤s2中，套管满焊在u托的中心时，轴心位置偏差不应大于0.3mm；各焊缝有效高度不应小于3.5mm，焊缝应饱满，不得有未焊透、夹渣、咬肉，裂缝等缺陷。
[0159]
优选的，所述步骤s10中，模板应仔细涂刷脱模剂，以保护模板，利于拆模；
[0160]
模板拼缝应严密，接缝处不漏浆；
[0161]
浇捣砼前应在墙(暗柱)钢筋上画出控制标高；
[0162]
楼板面应用长刮尺刮平，特别是墙板处找平，平整度控制在3mm以内。
[0163]
优选的，所述步骤s10中，下层楼板结构的混凝土强度达到能支撑上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土质量时，可进行上层混凝土施工；
[0164]
不得在混凝土强度未达到设计要求时拆除支撑系统，避免结构出现质量缺陷。
[0165]
表4为承插脚手架安装允许偏差范围及检验方法
[0166][0167][0168]
表4
[0169]
该非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法实施时：
[0170]
一方面，应注意对模板工程的施工人员，必须进行专项技术培训和安全教育，尤其是非标准层变化部位，使其了解铝模体系的施工特点，熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定；
[0171]
支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下，支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护；
[0172]
铝模拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除；铝模拆
除时，混凝土强度必须达到操作规则要求值；
[0173]
梁底立杆必须在梁的强度达到设计强度的100％方可拆除，严禁将梁立杆与梁模板一起拆除；
[0174]
安装铝模板时至少要两人一组成双安装，在安装出现非标准层变化的铝模板，宜三人一组进行施工；严格安装模板安装顺序安装，防止模板偏倒伤人；
[0175]
在非标准层下安装模板前，必须对模板进行清理，替换出现结构变化的铝模模板，及时进行配板，严禁出现乱拼乱凑的情况；
[0176]
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。非标准层出脚手架不得与模板支架相连，在模板支架使用期间，不得任意拆除杆件；
[0177]
阴雨天气尽量不在已安装完成的模板上行走，防止滑到。模板及模板配件材料禁止放置在外墙脚手架上面；
[0178]
在每层铝模安装施工时，应将安装好的铝模用扁铝与主体结构钢筋的接地点或外架的接地点相连，同一楼层连接点宜在四角点布置且不少于四处。
[0179]
另一方面，应注意施工现场实行硬地化，工地内外通道、临时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面等进行混凝土硬地，并保持其清洁卫生，避免扬尘污染周围环境；
[0180]
施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工便道，并做好防护隔离；
[0181]
拆模后应及时收集铝模零散材料，避免混乱堆放造成浪费，在临边位置及脚手架位置严禁堆放材料，防止坠物伤人；
[0182]
严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质；
[0183]
现场设置处理雨水与降水的收集池，收集的水源经有关部门检验符合养护用水要求后，进行现场混凝土养护；
[0184]
铝模安装及拆除过程应尽量做到轻拿轻放，降低楼层噪音对周边环境的影响。禁止构件运输车辆高速运行，并禁止鸣笛，材料运输车辆停车卸料时应熄火；
[0185]
构件运输、装卸应防止不必要的噪声产生，施工严禁敲打构件、钢管等；
[0186]
铝合金模板应采用专用脱模剂，禁止使用废旧机油，脱模剂涂刷不得过量，作业楼层使用完剩下的脱模剂应及时回收至仓库，降低对环境的影响；
[0187]
非标准层上应用的早拆头、角铁和钢模应尽量采用现场多余钢板材料加工制作，提高现场材料利用率。
[0188]
其次，非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法根据非标准层下结构出现的平面、立面及标高差异，采用了铝模结合承插式脚手架施工技术，解决了铝合金模板标准化施工在非标准层应用的难题，其施工方式、优点与标准层铝模施工基本一致，且施工便捷，降低了非标准层需要的工期时间，大幅提高施工安全性和施工效率。
[0189]
传统铝模体系在非标准层采用的增加铝模板、另配木模板或甩项后浇的方式，延迟模板安装及加固工期9天，材料转运工期3天，增加材料及安装成本18万元，且材料零散，现场安全、文明施工难以控制。以实际应用的工程为例，连接件设计、加工时间2天(100块/天/3人)，模板安装时间4天，模板层间倒运时间1天，合计非标层模板安装工期奖10天。钢材材料费用0.99万(200个
×
12元/个+50套角铁角角板7500元)，加工成本0.55万元(u托200
×
15元/个+角板角铁50元/套)，增加模板安装成本6万元(200工日
×
300元/人)。相比传统处
理方案，有效节省了材料及施工成本18-6-0.99-0.55＝10.46万元，节省工期12-7＝5天，工期时间短，施工尺寸调整自由，适应性强，具有明显的经济效益。
[0190]
此外，非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法采用了倒置u托、铝框角铁、g型角板等部件的应用，使得铝合金模板体系可以承插式满棠脚手架上应用，通过对结构出现位置对应使用铝框木模及g型角板，解决了铝合金模板在主体结构非标准层中的应用难题，避免使用大量模板材料，具有明显的绿色环保效益。
[0191]
非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法的施工过程不产生建筑垃圾，安全环保，施工效率高，在主体结构的非标准层的情况下施工速度可达到7天/层，满足建筑工程产业化需求，拓展了铝合金模板体系的应用范围，能更好的适应主体结构差异产生的变化，具有显著的社会效益，利于推广应用。
[0192]
本非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法适用非标准层的铝合金模板体系施工，尤其适用于结构截面多变、层高多变、场地狭小的主体结构铝合金模板体系施工工程。
[0193]
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、施工准备技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录；通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据；根据设计图纸要求，结合非标层的结构图、建筑图、节点详图和施工规范，由现场技术人员和厂家的专业技术人员对非标准层处模板进行深化设计，出具铝模拼装图；组织厂家及现场技术人员对施工管理人员和安装工人进行培训，熟悉非标准层铝模体系的拆卸方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；将项目现浇混凝土的质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项对工人进行详细交底；施工前根据图纸检查施工区域的铝模板体系配件是否齐全、编号是否完整，模板板面应清理干净并均匀涂刷模板隔离剂；按照“先墙柱、后梁板”，“前内墙、后外墙”，“先非排板、后标准板”的要领进行模板安装施工；s2、非标层模板设计铝合金模板体系主要由楼面板、梁底板、楼面龙骨、转角模、立杆、墙面板、对拉螺杆、钢背楞、k架板、底脚斜支撑等构件组成，竖向剪力墙与水平结构板组成了稳定的模板体系；设计楼面面板标准板为600*1200mm，墙面板标准板为600*2600mm，立杆间距为1200mm，楼板每平米布置立杆0.8个，墙面底脚斜向支撑设置间距不超过4m且每个剪力墙不少于2个；根据非标准层的结构差异情况，设计在非标准层处使用承插式脚手架支撑体系、早拆头连接u托、铝框角铁和g型角板；其中，（1）倒置u托：根据铝模早拆头及承插脚手架立杆的管径、壁厚情况，设计倒置u托上槽钢和钢管的尺寸和壁厚；如早拆头底部管径39.5mm，壁厚4.0mm，承插脚手架立杆顶端管径48mm，壁厚3.0mm，采用槽钢和钢管焊接成倒置u托，其中钢管的内径与早拆头吻合，槽钢尺寸与脚手架立杆上的顶托吻合，从而保证连接紧密，受力稳定；（2）承插脚手架：根据铝模板支撑体系的立杆间距，采用满足层高要求的承插式脚手架依据立杆位置进行满堂搭设，作为非标准层结构差异处的支撑体系；（3）铝框角铁：针对梁板位置出现变化，在原有铝模板无法安装的位置，采用铝框角铁固定在已安装的铝模板侧边，并用销钉与铝模进行连接。待铝模安装完成后，可根据剩余的变形尺寸，用木模板代替钉在角铁上，形成可伸缩调节的铝框木模板，适应楼板结构出现的差异变化；（4）g型角板：针对非标准层梁截面的变化，采用钢板现场弯成g型角板，代替现场铝模阴角板，通过代替铝模阴角板尺寸，实现梁高、宽度快速转换；（5）u托加工：倒置u托，根据早拆头和立杆直径情况，通过u托结构大样图用切割机在槽钢和钢管上切割出倒置u托和套管，套管满焊在u托的中心，轴心位置偏差不应大于0.3mm。各焊缝有效高度不应小于3.5mm，焊缝应饱满，不得有未焊透、夹渣、咬肉，裂缝等缺陷；现场构件、工具加工需在加工厂（棚）内进行，切割机具有相应防护措施，材料加工尺寸
误差不应大于5mm，避免后期脚手架与早拆头安装偏差过大；加工后的u拖、角铁、角板应提前进行预拼装，随后分类堆放整齐，便于后期安装使用；s3、测量放线，在楼层用墨斗弹出墙柱及顶梁边线、控制线，在楼层竖向钢筋上做好水平控制点的引测，对非标准层结构差异位置应进行标记；s4、钢筋绑扎及预留，墙柱钢筋均应绑扎完成、各项工作的预埋及安装提前完成并通过隐蔽验收；墙柱根部混凝土面层应平整且符合标高要求，否则会导致模板无法安装；s5、承插脚手架搭设在非标准层结构差异位置搭设承插式脚手架，承插式脚手架支撑体系安装的大部分操作过程均与满堂脚手架搭设相同，不同之处在于倒置u托连接件和早拆头的安装以及立杆的调整；其中，（1）首先需要支撑体系的其他杆件安装立杆
→
扫地杆
→
检查、调整
→
安装上层横杆
→
搭设斜支撑的顺序安装完成后并稳固，方可安装倒置u托与早拆头；（2）、安装时将倒置u托与立杆的可调顶托扣合在一起，并将早拆头插入到倒置u托的钢管之中，之后用橡皮锤向下敲击早拆头，确保早拆头与倒置u托连接件的连接紧密；（3）、调整立杆高度，使早拆头达到楼板底部标高位置。u形板面尺寸偏差控制在
±
3mm，管径尺寸偏差控制在
±
0.5mm；s6、墙柱铝模安装非标准层铝模板应根据层高变化增加或减少墙柱板拼接高度，利用下部混凝土外墙既有的螺杆洞，按实际需要调整模板螺杆洞；其中，（1）墙、柱铝模板的安装应遵循先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进垂直及水平标高的调整。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂抹脱模剂；（2）、内墙模板安装应先从角模开始，逐渐向墙头封板安装。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子头部应尽可能的在内角模内部；（3）墙、柱处铝模板在模板垂直方向以不超过600mm的间隔设置φ18对拉螺杆；螺杆外设置背楞，并设置斜撑，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑；s7、梁板铝模安装非标准层的梁板铝模安装操作与标准层的铝合金模板施工大部分相同，区别在早拆头连接方式和梁板结构差异位置安装的变化；其中，（1）早拆头连接差异：在搭设好的支撑脚手架立杆上安装可调节顶托，通过顶托和倒置u托的紧密连接，将早拆头安装在倒置u托的钢管上，用橡胶圈敲击固定。将梁底模板在脚手架上进行预安装，梁底模板连接成整体；（2）梁截面尺寸变化的差异。采用现场加工制作的g型角板，更换变截面梁两侧的c槽，即楼面阴角板，实现梁高、宽度快速转换。g型角板的底面和侧面开设了与铝模同间距、尺寸的销钉孔，通过销钉与梁侧板、楼面板进行固定；（3）在梁板铝模板安装完成后，预留出非标准层出现结构变化的楼板位置，采用铝框角
铁安装在阴角板和楼面板的侧肋上，用卷尺测量实际尺寸后，切割处同尺寸的木模板钉在铝框角铁上，形成定制的铝框木模；角铁在转角处留有一定伸缩空间，便于在现场进行调整定制；s8、模板检查、验收，模板安装完成后进行模板的检查整改，检查内容包括几个方面：墙模轴线尺寸偏差是否在允许范围内；全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形；检查板底和梁底脚手架立杆是否垂直，顶拖和u托连接位置是否有松动的情况；s9、浇筑混凝土，钢筋绑扎完成后进行浇筑前检查验收，完成后进行结构混凝土浇筑，混凝土浇筑从中间墙向外围浇筑。混凝土的施工重点在于对混凝土的配合比、浇捣方法和顺序的控制；s10、模板拆除，根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下14小时后可以拆除墙模；14小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）、36小时后拆除板底模（支撑不拆）、14天后拆除板底支撑（非承重）、36小时后拆除梁底模（支撑不拆）、14天后拆除梁底支撑（非承重）；拆除墙模之前保证所有钉在混凝土板上的垫木调平方通、安装斜支撑、所有模板上的销子和楔子都已拆除；非标准层的承插式脚手架在36小时后可拆除部分横杆，留出材料传递通道，最后在14天后与梁底支撑一同拆除；在拆除每个支撑立杆前，应松开立杆上的调节顶托，拆除顶托和倒置u托后方可进行。2.根据权利要求1所述的一种非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法，其特征在于：所述步骤s2中，面板拼缝必须在1mm以内，并且拼缝均需用腻子等填缝材料嵌填；拼合处不平整度控制在≤2mm；模板平面平整度用2m直尺检查，不平整度在3mm以内。3.根据权利要求2所述的一种非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法，其特征在于：所述步骤s2中，支撑面高度误差控制在
±
5mm；轴线位移允许偏差
±
5mm；截面尺寸控制在
±
2mm；模板桁架最大扰度7mm。4.根据权利要求3所述的一种非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法，其特征在于：所述步骤s2中，模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰缺、磨痕、裂缝等质量缺陷。5.根据权利要求4所述的一种非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法，其特征在于：所述步骤s2中，墙、柱处铝模板在模板垂直方向以不超过600mm的间隔设置φ18对拉螺杆；螺杆外设置背楞，并设置斜撑，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。6.根据权利要求5所述的一种非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法，其特征在于：所述步骤s2中，在现场配制组合铝框木模板时，模板几何尺寸误差需控制在
±
1mm以内，铝框角铁、销钉孔位固定位置偏差应控制在
±
2mm以内；与铝模连接的铝框角铁上所有钻孔严格按照图纸尺寸，偏差控制在
±
1mm内，角铁切割误差控制在
±
1mm内。
7.根据权利要求6所述的一种非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法，其特征在于：所述步骤s2中，u形板面尺寸偏差控制在
±
3mm，管径尺寸偏差控制在
±
0.5mm为合格标准；现场安装铝模前必须对连接件进行全数检查，对检验不合格的必须退场处理，重新加工。8.根据权利要求7所述的一种非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法，其特征在于：所述步骤s2中，套管满焊在u托的中心时，轴心位置偏差不应大于0.3mm；各焊缝有效高度不应小于3.5mm，焊缝应饱满，不得有未焊透、夹渣、咬肉，裂缝等缺陷。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法，其特征在于：所述步骤s10中，模板应仔细涂刷脱模剂，以保护模板，利于拆模；模板拼缝应严密，接缝处不漏浆；浇捣砼前应在墙（暗柱）钢筋上画出控制标高；楼板面应用长刮尺刮平，特别是墙板处找平，平整度控制在3mm以内。10.根据权利要求9所述的一种非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法，其特征在于：所述步骤s10中，下层楼板结构的混凝土强度达到能支撑上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土质量时，可进行上层混凝土施工；不得在混凝土强度未达到设计要求时拆除支撑系统，避免结构出现质量缺陷。

技术总结
本发明公开了一种非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法，涉及脚手架技术领域，包括S1施工准备、S2非标层模板设计、S3测量放线、S4钢筋绑扎及预留、S5承插脚手架搭设、S6墙柱铝模安装、S7梁板铝模安装、S8模板检查和验收、S9浇筑混凝土、S10模板拆除。该非标准层下铝模结合承插式脚手架施工方法，采用承插式脚手架代替铝模早拆支撑体系，可有效适应非标准层层高的变化，不需要另外设计加工铝合金模板早拆支撑体系，或者采用木模板施工，避免增加大量材料成本和时间，铝合金模板和倒置的U托连接固定后，可与传统脚手架的顶托形成固定的支撑结构，使得满堂脚手架支撑体系可以应用在铝模体系中，而且加工制作简便，支撑受力直接有效。支撑受力直接有效。支撑受力直接有效。


技术研发人员：汤泽华 谭琪 刘强 赵虎 贾超
受保护的技术使用者：深圳中铁二局工程有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/10/8