用于TR组件装焊单元的生产数据追溯方法与流程

用于tr组件装焊单元的生产数据追溯方法
技术领域
1.本发明涉及工业互联网技术领域，具体涉及一种用于tr组件装焊单元的生产数据追溯方法。


背景技术：

2.在生产制造领域，尽管有erp、pdm、mes等信息化方法应用于生产管控中，但这些方法品主要侧重于生产计划和工艺管理，且集成了较多其他功能，使用和部署成本较高。此外，数据采集大多采用扫码方式，难以与生产设备进行交互，生产过程数据呈现出孤岛式存储，难以实现关联和实时追溯。然而，底层生产数据高效追溯是迈向智能制造的必要基础。
3.装焊单元作为tr组件生产过程中首个制造单元，其装配的一致性和可靠性直接决定了整个组件的技术指标，因此对工艺条件要求较高，迫切需要采集实际装焊过程中数据，以便于进行生产管控与质量追溯；然而相较于smt产线，tr组件装焊单元工艺流程更为复杂，具体涉及锡膏印刷、表贴贴片、零部件自动装配、真空回流焊接、清洗等工步，同时穿插着光学检测、x-ray射线、气密性检漏等检测过程；其中设备来源有非标定制、国产标准和进口标准等渠道，各设备的通讯接口不尽相同，而且只有部分设备支持mes传输，而大部分生产数据甚至不支持对外开放。同时，相较于smt生产过程基本不更换载具而言，tr组件在装焊过程中需要更换多个工装以及载具，从而造成整个生产过程数据采集过程缺乏唯一身份id,完整的生产数据绑定与追溯更加困难。
4.鉴于此，有必要提供一种用于tr组件装焊单元的生产数据追溯方法。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于tr组件装焊单元的生产数据追溯方法，解决了底层生产数据难以高效追溯的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种用于tr组件装焊单元的生产数据追溯方法，所述tr组件装焊单元的自动线体包括线体设备和离线设备，所述线体设备依次包括上板机、锡膏印刷机、spi、表面贴片机、2daoi、自动装配工站、真空回流炉、冷却拆卸工站、3daoi和下板机，所述离线设备包括x-ray、清洗机和检漏仪；
10.所述生产数据追溯方法包括：
11.s1、数据关联：
12.通过在相应的线体设备上配置ocr装置和扫码枪，按照工艺流程先后依次将基板载具与基板、基板与组件壳体、组件壳体与回流载具、组件壳体与成品载具的各自编码进行绑定；
13.所述锡膏印刷机、spi、表面贴片机和2daoi的结果文件，采用基板载具编号+时间
命名；所述自动装配工站、真空回流炉和冷却拆卸工站的结果文件，采用回流载具编号+时间命名；所述3daoi的结果文件，采用成品载具编号+时间命名；所述x-ray和检漏仪的结果文件，采用组件壳体编号命名；
14.s2、数据获取：
15.获取各个线体设备的生产数据并作为相应的结果文件，并基于所述扫码枪获取相应的载具编码和时间；获取各个所述线体设备的生产数据并作为相应的结果文件；
16.s3、数据存储：
17.对于所述线体设备，在设备出口处扫码枪获取载具二维码和时间时，触发系统按照基板/回流/成品载具编码+时间命名规则主动抓取结果文件，并按照基板或壳体编号重新命名文件以存储在服务器中；
18.对于所述离线设备，实时监控对应的存储地址产生结果文件，则主动触发系统抓取，并存储在服务器中；
19.s4、数据处理：
20.为抓取的结果文件生成索引列表；对抓取的结果文件进行解析，将解析结果存储到生产数据库中；在服务器上进行实时分析，至少获取生产设备状态、产线生产效率、生产节拍、设备稼动率和设备能耗信息。
21.优选的，所述生产数据追溯方法还包括：
22.s5、数据输出：
23.在安灯上实时显示所述生产设备状态、产线生产效率、生产节拍、设备稼动率和设备能耗信息；以及通过终端电脑的客户端界面，实现所述线体设备的生产数据的查询和展示。
24.优选的，所述s1中的编码绑定具体包括：
25.在所述上板机和锡膏印刷机之间配置ocr装置，用于识别每个基板编码；以及通过扫码枪扫描基板载具二维码，实现将基板载具二维码和基板编码进行绑定；
26.在所述自动装配工站配置扫码枪和ocr装置，在机器手将基板装配到壳体的过程中，通过扫码枪扫描基板载具二维码，以获取基板编码；同时采用ocr装置识别组件壳体编码，实现基板编号与组件壳体编码的绑定；以及将装配好的组件壳体放入回流载具中，通过扫描回流载具二维码，实现组件壳体编码与回流载具编码的绑定；
27.在所述冷却拆卸工站，通过机器手拆卸回流载具后，将组件壳体放置到成品载具中，采用扫码枪扫描回流载具编码和成品载具编码，实现组件壳体编码与成品载具的绑定；
28.在基板或壳体更换载具后，基板或壳体与前一阶段载具的绑定关系即时解除，相应载具通过线体回流至前端以实现重复利用。
29.优选的，所述s2中的数据获取具体包括：
30.抓取检测设备spi、2daoi、3daoi、x-ray于本地内存存储的生产数据；
31.通过接口协议获取标准设备锡膏印刷机、表面贴片机、真空回流炉的生产数据；
32.通过网络接口或设备本地内存文件抓取的方式，获取非标设备自动装配工站和冷却拆卸工站的生产数据；
33.对于不支持直接输出生产数据的设备，通过串口通信、plc接口通信、开放通信协议、机器视觉或加装传感器实现全自动化采集相应的生产数据。
34.优选的，对于所述不支持直接输出生产数据的设备，具体通过采集设备三色灯的显示状态间接读取设备的报警、运行、空闲的当前运行状态，其中采集模块采用双向光电耦合器并与设备三色灯控制线路并接，以实现应对设备三色灯有源输出或无源输出的控制回路。
35.优选的，所述设备三色灯的控制由设备控制系统控制；按照接口分类，所述设备控制系统的控制输出包括有源无触点输出和无源有触点输出；
36.其中，所述有源无触点输出分为共阴和共阳回路，所述共阴回路等同于npn输出，所述共阳回路可以等同于pnp输出；所述无源有触点输出为继电器输出，采集回路由继电器模块的输入部分组成，每个输入点采用的是双向光电耦合器。
37.优选的，采集所述设备三色灯的显示状态之前，还执行如下操作：
38.收集设备的图纸资料，确定所述设备三色灯的控制部分；
39.确定所述设备三色灯的4根控制线：公共端、r、y和g；
40.根据所述设备三色灯的4根控制线，结合所述图纸资料确定设备控制部分中4根控制线所对应的端子，将采集模块对应的4根控制线并接在设备端子上，确认三色灯工作及采集模块采集信号是否正常。
41.优选的，在所述s2中，预先为所述真空回流炉加装esamber监控系统，以获取tr组件的模拟实际温度、链条振动值及真空区真空度参数。
42.优选的，所述s4的中生产数据库采用mongdb数据库
43.(三)有益效果
44.本发明提供了一种用于tr组件装焊单元的生产数据追溯方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
45.本发明提供的生产数据追溯方法，应用于tr组件装焊单元的自动线体。一方面，很好的解决了tr组件装焊单元载具更换频繁，缺乏统一身份id、数据难以关联，数据追溯效率低下的问题，打通了生产过程数据链条。另一方面，由于设备包含国产货架、国产非标、进口标准等各个类型和品牌，方法覆盖面较广，通过单个统一系统实现了生产数据整合，在设备开放的数据接口基础上加以实施，可行性较高，成本较低。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本发明实施例提供的一种tr组件装焊单元的自动线体示意图；
48.图2为本发明实施例提供的一种用于tr组件装焊单元的生产数据追溯方法的方框图；
49.图3为本发明实施例提供的一种ocr装置结构示意图；
50.图4为本发明实施例提供的一种ocr装置拍摄的基板照片；
51.图5为本发明实施例提供的一种设备npn输出类型状态三色灯采集方案示意图；
52.图6为本发明实施例提供的一种设备pnp输出类型状态三色灯采集方案示意图；
53.图7本发明实施例提供的一种设备继电器输出类型状态三色灯采集方案示意图。
具体实施方式
54.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.本技术实施例通过提供一种用于tr组件装焊单元的生产数据追溯方法，解决了底层生产数据难以高效追溯的技术问题。
56.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
57.针对背景技术中提出的问题，本发明实施例立足于现状，为满足实际需求，打通生产数据链条，降低生产底层数据追溯成本，提高实时追溯效率，提出一种用于tr组件装焊单元的生产数据追溯方法。
58.如图1所示，所述tr组件装焊单元的自动线体包括线体设备和离线设备，所述线体设备依次包括上板机、锡膏印刷机、spi、表面贴片机、2daoi、自动装配工站、真空回流炉、冷却拆卸工站、3daoi和下板机，所述离线设备包括x-ray、清洗机和检漏仪(图中未示出)。
59.本发明实施例提供的数据追溯方法针对tr组件装焊单元中载具更换频繁、设备类型和种类多，数据追溯成本效率低下、实时性差等诸多问题，本发明立足现状，通过为线体加装ocr识别、扫码枪和监控系统等装置，实现了多种类型设备生产数据的低成本关联、整合和追溯。相对于其他技术方案，不仅可以满足企业的实际需求，还拥有部署快速、使用成本低等优点
60.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
61.实施例：
62.如图2所示，本发明实施例提供了一种用于tr组件装焊单元的生产数据追溯方法，所述tr组件装焊单元的自动线体包括线体设备和离线设备，所述线体设备依次包括上板机、锡膏印刷机、spi、表面贴片机、2daoi、自动装配工站、真空回流炉、冷却拆卸工站、3daoi和下板机，所述离线设备包括x-ray、清洗机和检漏仪。
63.所述生产数据追溯方法包括：
64.s1、数据关联：
65.通过在相应的线体设备上配置ocr装置和扫码枪，按照工艺流程先后依次将基板载具与基板、基板与组件壳体、组件壳体与回流载具、组件壳体与成品载具的各自编码进行绑定；
66.所述锡膏印刷机、spi、表面贴片机和2daoi的结果文件，采用基板载具编号+时间命名；所述自动装配工站、真空回流炉和冷却拆卸工站的结果文件，采用回流载具编号+时间命名；所述3daoi的结果文件，采用成品载具编号+时间命名；所述x-ray和检漏仪的结果文件，采用组件壳体编号命名。
67.s2、数据获取：
68.获取各个线体设备的生产数据并作为相应的结果文件，并基于所述扫码枪获取相
应的载具编码和时间；获取各个所述线体设备的生产数据并作为相应的结果文件。
69.s3、数据存储：
70.对于所述线体设备，在设备出口处扫码枪获取载具二维码和时间时，触发系统按照基板/回流/成品载具编码+时间命名规则主动抓取结果文件，并按照基板或壳体编号重新命名文件以存储在服务器中；
71.对于所述离线设备，实时监控对应的存储地址产生结果文件，则主动触发系统抓取，并存储在服务器中。
72.s4、数据处理：
73.为抓取的结果文件生成索引列表；对抓取的结果文件进行解析，将解析结果存储到生产数据库中；在服务器上进行实时分析，至少获取生产设备状态、产线生产效率、生产节拍、设备稼动率和设备能耗信息。
74.s5、数据输出：
75.在安灯上实时显示所述生产设备状态、产线生产效率、生产节拍、设备稼动率和设备能耗信息；以及通过终端电脑的客户端界面，实现所述线体设备的生产数据的查询和展示。
76.接下来将详细介绍上述方案的各个步骤：
77.在步骤s1即数据关联步骤中：
78.结合图1，本步骤中的编码绑定具体包括：
79.在所述上板机和锡膏印刷机之间配置如图3所示的光学字符识别(optical character recognition，ocr)装置，该ocr装置为非标定制产品，并通过调节光照，优化识别算法实现基板编码的高效率、高准确度识别，如图4所示。以及通过扫码枪扫描基板载具二维码，实现将基板载具二维码和基板编码进行绑定；
80.在所述自动装配工站配置扫码枪和ocr装置，在机器手将基板装配到壳体的过程中，通过扫码枪扫描基板载具二维码，以获取基板编码；同时采用ocr装置识别组件壳体编码，实现基板编号与组件壳体编码的绑定；以及将装配好的组件壳体放入回流载具中，通过扫描回流载具二维码，实现组件壳体编码与回流载具编码的绑定；
81.在所述冷却拆卸工站，通过机器手拆卸回流载具后，将组件壳体放置到成品载具中，采用扫码枪扫描回流载具编码和成品载具编码，实现组件壳体编码与成品载具的绑定；
82.组件壳体到达下板机，由人工将组件从成品载具中拆卸下来，并采用x-ray和清洗机进行拍照和清洗；其中，用组件壳体编号命名作为结果文件的x-ray照片；
83.在基板或壳体更换载具后，基板或壳体与前一阶段载具的绑定关系即时解除，相应载具通过线体回流至前端以实现重复利用。
84.在步骤s2即数据获取步骤中：
85.本步骤中具体包括：
86.抓取检测设备spi、2daoi、3daoi、x-ray于本地内存存储的生产数据；
87.通过接口协议获取标准设备锡膏印刷机、表面贴片机、真空回流炉的生产数据；
88.通过网络接口或设备本地内存文件抓取的方式，获取非标设备自动装配工站和冷却拆卸工站的生产数据；
89.对于不支持直接输出生产数据的设备，通过串口通信、plc接口通信、开放通信协
议、机器视觉或加装传感器实现全自动化采集相应的生产数据。作为一种可行的方案，具体可通过采集设备三色灯的显示状态间接读取设备的报警、运行、空闲的当前运行状态，其中采集模块采用双向光电耦合器并与设备三色灯控制线路并接，以实现应对设备三色灯有源输出或无源输出的控制回路。
90.所述设备三色灯的控制由设备控制系统控制；按照接口分类，所述设备控制系统的控制输出包括有源无触点输出和无源有触点输出；
91.其中，所述有源无触点输出分为共阴和共阳回路，如图5所示，所述共阴回路等同于npn输出，如图6所示，所述共阳回路可以等同于pnp输出；如图7所示，所述无源有触点输出为继电器输出，采集回路由继电器模块的输入部分组成，每个输入点采用的是双向光电耦合器。
92.特别的，采集所述设备三色灯的显示状态之前，还执行如下操作：
93.收集设备的图纸资料，确定所述设备三色灯的控制部分；
94.确定所述设备三色灯的4根控制线：公共端、r、y和g；
95.根据所述设备三色灯的4根控制线，结合所述图纸资料确定设备控制部分中4根控制线所对应的端子，将采集模块对应的4根控制线并接在设备端子上，确认三色灯工作及采集模块采集信号是否正常。
96.示例性的，获取的生产数据主要有：
97.a:获取锡膏印刷机印刷的每个电路板的印刷压力及数量；
98.b:获取spi检测的电路板中每个焊盘锡膏的xy偏移量、面积和高度；
99.c:获取贴片机贴装的每个电路板的贴装记录和抛料率；
100.d:获取2daoi检测的电路板中每个表贴器件的xy偏移量、角度偏移量、缺陷种类和焊盘照片；
101.e:获取自动装配工站装配的每个零部件和辅料的装配坐标和助焊剂的喷涂量；同时，获取装配中的过程照片和检测结果；
102.f:在通过为真空回流炉加装esamber监控系统后，获取真空回流炉中预热区、加热区和冷却区等中温度、残氧值、链速及出入tr组件数量；其中，为真空回流炉加装测温监控系统，实时获取探头温度和真空度等参数；
103.g:获取3daoi检测的tr组件中每个器件的xy偏移量、高度值、角度偏移量、缺陷种类和焊盘照片；
104.h:获取x-ray设备拍摄的每个tr组件照片及关键区域钎透率数值；
105.i:获取tr组件装焊单元中扫码枪的扫描结果及时间；其中自动线体上每个设备出入口都配置了一个扫码枪，用于扫码获取载具编号和扫码时间。
106.在步骤s3即数据存储步骤中：
107.对于所述线体设备，在设备出口处扫码枪获取载具二维码和时间时，触发系统按照基板/回流/成品载具编码+时间命名规则主动抓取结果文件，并按照基板或壳体编号重新命名文件以存储在服务器中；
108.对于所述离线设备，实时监控对应的存储地址产生结果文件，则主动触发系统抓取，并存储在服务器中。
109.在步骤s4即数据处理步骤中：
110.为抓取的结果文件生成索引列表，便于后期检索；
111.对抓取的结果文件进行解析，将解析结果存储到生产数据库中，所述生产数据库采用mongdb数据库，提升海量生产数据存储能力，并借助主键和索引，提高读写效率；
112.在服务器上进行实时分析，至少获取生产设备状态、产线生产效率、生产节拍、设备稼动率和设备能耗信息。
113.在步骤s5即数据输出步骤中：
114.在安灯上实时显示所述生产设备状态、产线生产效率、生产节拍、设备稼动率和设备能耗信息；以及通过终端电脑的客户端界面，实现所述线体设备的生产数据的查询和展示。
115.其中，产线生产效率是指通过每台设备的生产节拍，计算出产线整体的生产效率；生产节拍是指通过设备上下游线体扫码枪扫码时间差，计算出每个设备的生产节拍；设备稼动率是指通过一段时间的生产状态，比较计算出设备平均稼动率；设备能耗是指通过设备的电流和电压，计算出设备的能耗值。
116.综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：
117.1、一方面，很好的解决了tr组件装焊单元载具更换频繁，缺乏统一身份id、数据难以关联，数据追溯效率低下的问题，打通了生产过程数据链条。
118.2、另一方面，由于设备包含国产货架、国产非标、进口标准等各个类型和品牌，方法覆盖面较广，通过单个统一系统实现了生产数据整合，在设备开放的数据接口基础上加以实施，可行性较高，成本较低。
119.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
120.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种用于tr组件装焊单元的生产数据追溯方法，其特征在于，所述tr组件装焊单元的自动线体包括线体设备和离线设备，所述线体设备依次包括上板机、锡膏印刷机、spi、表面贴片机、2daoi、自动装配工站、真空回流炉、冷却拆卸工站、3daoi和下板机，所述离线设备包括x-ray、清洗机和检漏仪；所述生产数据追溯方法包括：s1、数据关联：通过在相应的线体设备上配置ocr装置和扫码枪，按照工艺流程先后依次将基板载具与基板、基板与组件壳体、组件壳体与回流载具、组件壳体与成品载具的各自编码进行绑定；所述锡膏印刷机、spi、表面贴片机和2daoi的结果文件，采用基板载具编号+时间命名；所述自动装配工站、真空回流炉和冷却拆卸工站的结果文件，采用回流载具编号+时间命名；所述3daoi的结果文件，采用成品载具编号+时间命名；所述x-ray和检漏仪的结果文件，采用组件壳体编号命名；s2、数据获取：获取各个线体设备的生产数据并作为相应的结果文件，并基于所述扫码枪获取相应的载具编码和时间；获取各个所述线体设备的生产数据并作为相应的结果文件；s3、数据存储：对于所述线体设备，在设备出口处扫码枪获取载具二维码和时间时，触发系统按照基板/回流/成品载具编码+时间命名规则主动抓取结果文件，并按照基板或壳体编号重新命名文件以存储在服务器中；对于所述离线设备，实时监控对应的存储地址产生结果文件，则主动触发系统抓取，并存储在服务器中；s4、数据处理：为抓取的结果文件生成索引列表；对抓取的结果文件进行解析，将解析结果存储到生产数据库中；在服务器上进行实时分析，至少获取生产设备状态、产线生产效率、生产节拍、设备稼动率和设备能耗信息。2.如权利要求1所述的生产数据追溯方法，其特征在于，还包括：s5、数据输出：在安灯上实时显示所述生产设备状态、产线生产效率、生产节拍、设备稼动率和设备能耗信息；以及通过终端电脑的客户端界面，实现所述线体设备的生产数据的查询和展示。3.如权利要求1所述的生产数据追溯方法，其特征在于，所述s1中的编码绑定具体包括：在所述上板机和锡膏印刷机之间配置ocr装置，用于识别每个基板编码；以及通过扫码枪扫描基板载具二维码，实现将基板载具二维码和基板编码进行绑定；在所述自动装配工站配置扫码枪和ocr装置，在机器手将基板装配到壳体的过程中，通过扫码枪扫描基板载具二维码，以获取基板编码；同时采用ocr装置识别组件壳体编码，实现基板编号与组件壳体编码的绑定；以及将装配好的组件壳体放入回流载具中，通过扫描回流载具二维码，实现组件壳体编码与回流载具编码的绑定；在所述冷却拆卸工站，通过机器手拆卸回流载具后，将组件壳体放置到成品载具中，采
用扫码枪扫描回流载具编码和成品载具编码，实现组件壳体编码与成品载具的绑定；在基板或壳体更换载具后，基板或壳体与前一阶段载具的绑定关系即时解除，相应载具通过线体回流至前端以实现重复利用。4.如权利要求1所述的生产数据追溯方法，其特征在于，所述s2中的数据获取具体包括：抓取检测设备spi、2daoi、3daoi、x-ray于本地内存存储的生产数据；通过接口协议获取标准设备锡膏印刷机、表面贴片机、真空回流炉的生产数据；通过网络接口或设备本地内存文件抓取的方式，获取非标设备自动装配工站和冷却拆卸工站的生产数据；对于不支持直接输出生产数据的设备，通过串口通信、plc接口通信、开放通信协议、机器视觉或加装传感器实现全自动化采集相应的生产数据。5.如权利要求4所述的生产数据追溯方法，其特征在于，对于所述不支持直接输出生产数据的设备，具体通过采集设备三色灯的显示状态间接读取设备的报警、运行、空闲的当前运行状态，其中采集模块采用双向光电耦合器并与设备三色灯控制线路并接，以实现应对设备三色灯有源输出或无源输出的控制回路。6.如权利要求5所述的生产数据追溯方法，其特征在于，所述设备三色灯的控制由设备控制系统控制；按照接口分类，所述设备控制系统的控制输出包括有源无触点输出和无源有触点输出；其中，所述有源无触点输出分为共阴和共阳回路，所述共阴回路等同于npn输出，所述共阳回路可以等同于pnp输出；所述无源有触点输出为继电器输出，采集回路由继电器模块的输入部分组成，每个输入点采用的是双向光电耦合器。7.如权利要求6所述的生产数据追溯方法，其特征在于，采集所述设备三色灯的显示状态之前，还执行如下操作：收集设备的图纸资料，确定所述设备三色灯的控制部分；确定所述设备三色灯的4根控制线：公共端、r、y和g；根据所述设备三色灯的4根控制线，结合所述图纸资料确定设备控制部分中4根控制线所对应的端子，将采集模块对应的4根控制线并接在设备端子上，确认三色灯工作及采集模块采集信号是否正常。8.如权利要求1所述的生产数据追溯方法，其特征在于，在所述s2中，预先为所述真空回流炉加装esamber监控系统，以获取tr组件的模拟实际温度、链条振动值及真空区真空度参数。9.如权利要求1所述的生产数据追溯方法，其特征在于，所述s4的中生产数据库采用mongdb数据库。

技术总结
本发明提供一种用于TR组件装焊单元的生产数据追溯方法，涉及工业互联网技术领域。本发明提供的用于TR组件装焊单元的生产数据追溯方法，包括以下过程：数据关联步骤，数据获取步骤，数据存储步骤，数据处理步骤和数据输出步骤。针对TR组件装焊单元中设备类型和种类多，载具更换频繁，生产数据呈现出孤岛式存储、难以关联，追溯效率低下，可视化差等诸多问题，立足于实际需求，通过为线体加装OCR识别、扫码枪和监控系统等装置，以及制定数据存储规则等多种方式，实现了多种类型设备生产数据的低成本关联、整合和高效追溯。相对于其他技术方案，本发明不仅可以满足企业的实际需求，还拥有部署快速、使用成本低等优点，进一步为智能制造提供数据支撑。提供数据支撑。提供数据支撑。


技术研发人员：何威 吴伟 桂勇锋 周鸿 陈艺骏 吴昱昆 汪锐 陈晓雨
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第三十八研究所
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/10/8