一种可伸缩调节的载料架的制作方法

1.本发明涉及一种可伸缩调节的载料架，属于物流载具技术领域。


背景技术：

2.载料架利用其上的固定装置对运输过程中的产品进行固定，现有的载料架外形尺寸均为固定的，其上的固定装置位置也是固定的，而产品规格繁多，每种规格的产品都需要对应适配一种外形尺寸的料架，需要使用大量不同尺寸规格的料架和固定装置，运输成本高。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种适配不同规格尺寸产品的运输使用，降低成本的可伸缩调节的载料架。
4.本发明的技术方案是：一种可伸缩调节的载料架，包括伸缩式底座以及设置在所述伸缩式底座上的缓冲板，所述伸缩式底座包括中底座和可移动的设置在所述中底座两侧的前底座和后底座，所述前底座和后底座上均设有带孔弯板，板条可移动的设置于带孔弯板上，板条上设有限位装置a、限位装置b，以及压紧装置和旋转限位装置，所述中底座上设有用于固定前底座和后底座的锁具以及锁紧装置。
5.所述限位装置a包括，固定在板条上的固定弯板a，固定弯板a中部固定有限位板，立柱贯穿固定弯板a和限位板，立柱底部固定有安装板，安装板底部设有若干用于贯穿孔a和孔b的柱塞，若干所述孔a和孔b分别设置在板条和带孔弯板上，立柱外套设弹簧a，所述弹簧a位于限位板与安装板之间，所述立柱上设有导向板a，固定弯板a上开有与导向板a配合的导向孔，所述立柱上设有拉手销a。
6.所述限位装置b包括，底部固定在板条上的垂直限位面，所述垂直限位面顶部连接倾斜设置的导向斜面。
7.所述旋转限位装置包括，固定在底板上的伸缩式限位装置，所述底板通过螺栓组件a设置于板条上，底板设有弧形侧端，所述弧形侧端上设有锯齿a，锯齿a可与齿板上的锯齿b啮合，所述齿板通过螺栓组件b设置于板条上；
8.所述伸缩式限位装置包括，固定在底板上的固定弯板b，固定弯板b开口端固定有角钢，滑动弯板与固定弯板b滑动连接，所述滑动弯板两侧开有长腰孔，导向螺栓贯穿连接所述长腰孔和固定弯板b，导向螺栓端部螺纹连接锁定螺母，套管开口端贯穿并固定在固定弯板b上，套管另一端固定在滑动弯板上，贯穿角钢的螺杆螺纹连接所述套管的内螺纹，螺杆端部设有旋转驱动机构，导向板b顶部与所述套管固定，导向板b端部与滑动弯板固定，导向板b贯穿并活动连接固定弯板b。
9.所述旋转驱动机构为手动旋转驱动机构，包括，螺纹连接于螺杆端部的蝶形螺母，限位销a贯穿蝶形螺母并延伸至螺杆中，所述螺杆贯穿垫片a和垫片b，所述垫片a和垫片b分别贴合于所述角钢两侧，螺杆上的止动销与垫片a表面接触，垫片b侧部与限位螺母贴合，螺
杆贯穿并螺纹连接所述限位螺母。
10.所述中底座包括，两端开口且平行排布的方管，相邻所述方管通过连杆a相连，所述方管包括中间方管，以及分别对称分布于中间方管两侧的侧方管a和侧方管b，带孔弯板两端分别连接侧方管b和侧方管a；
11.所述前底座和后底座均包括，连杆b，以及若干垂直连接所述连杆b的带孔弯板，连杆b两端设有侧边管，若干所述带孔弯板分别与中间方管以及侧方管a插接配合，侧边管与侧方管b插接配合。
12.所述锁具包括，固定在侧方管b上的几字板，几字板上固定有限位板，活动插杆贯穿并活动连接所述几字板和限位板，活动插杆端部与侧方管b上的插孔a以及侧边管上的插孔b插入式配合，所述活动插杆上固定有限位销b，活动插杆上套设弹簧b，弹簧b位于所述限位销b和限位板之间，活动插杆上设有挡板，几字板上开有让位孔，挡板可分离的与让位孔活动配合，所述活动插杆上设有拉手销b；
13.若干所述插孔b位于同一直线上，插孔a为圆孔，插孔b为长孔，通过相对移动可使插孔a的中心与任一插孔b的中心以及活动插杆同轴。
14.所述锁紧装置包括，位于侧方管b上的固定螺母，与所述固定螺母螺纹连接的吊环螺栓贯穿所述侧方管b，吊环螺栓螺纹连接位于固定螺母上方的锁紧螺母。
15.所述缓冲板包括，可拼接配合的固定缓冲承托板、活动缓冲承托板a以及活动缓冲承托板b，所述固定缓冲承托板固定于中底座中部，相对设置的活动缓冲承托板a位于中底座两侧，相对设置的活动缓冲承托板b分别固定于前底座和后底座上，所述中底座上设有滑轨，所述活动缓冲承托板b滑动连接所述滑轨；所述中底座两侧设有带孔弯板，与活动缓冲承托板a连接的板条活动设置于所述带孔弯板上；
16.所述固定缓冲承托板、活动缓冲承托板a以及活动缓冲承托板b，均为上下双层结构的非金属板。
17.所述前底座和后底座两端均设有用于对立管进行限位的围板，所述立管底部转动连接围板，立管顶部设有堵头，围板底部设有底脚。
18.本发明的有益效果是：通过本调节装置改变弯板与板条的相对位置，进而改变料架两侧限位装置的间距以及压紧装置的间距，在料架上设置压紧装置和不同的限位装置，从多个位置上对待运输产品进行固定，使载料架适配不同规格尺寸产品的运输使用，扩大了载料架的使用范围，降低运输所需成本；载料架四周设有立管，实现载料架的上下堆垛，空间使用更合理；通过调整载料架宽度，适配不同尺寸车型。
附图说明
19.图1为本发明的结构图一；
20.图2为本发明的结构图二；
21.图3本发明的工作状态图；
22.图4为限位装置a的结构图；
23.图5为限位装置a的主视图；
24.图6为限位装置b以及压紧装置的结构图；
25.图7为旋转限位装置的结构图；
26.图8为旋转限位装置的俯视图；
27.图9为旋转限位装置的局部视图；
28.图10为旋转限位装置的工作状态图；
29.图11为中底座结构图；
30.图12为前底座结构图；
31.图13为锁紧装置及锁具结构图一；
32.图14为锁紧装置及锁具结构图二；
33.图15为载料架上下堆垛使用状态图；
34.图16为载料架未载料上下堆垛存放状态图。
35.图中附图标记如下：1、板条，2、限位装置a，2.1、拉手销a，2.2、固定弯板，2.3、导向孔，2.4、孔a，2.5、孔b，2.6、限位板，2.7、立柱，2.8、安装板，2.9、柱塞，2.10、弹簧a，2.11、导向板a，3、限位装置b，3.1、垂直限位面，3.2、导向斜面，4、压紧装置，5、带孔弯板，6、旋转限位装置，6.1、底板，6.2、固定弯板b，6.3、角钢，6.4、滑动弯板，6.5、长腰孔，6.6、导向螺栓，6.7、套管，6.8、螺杆，6.9、限位螺母，6.10、止动销，6.11、垫片a，6.12、蝶形螺母，6.13、导向板b，6.14、垫片b，6.15、锯齿a，6.16、齿板，7、中底座，7.1、中间方管，7.2、侧方管a，7.3、侧方管b，7.4、连杆a，7.5、插孔a，7.6、滑轨，8、前底座，8.1、连杆b，8.2、侧边管，8.3、插孔b，9、后底座，10、锁具，10.1、挡板，10.2、让位孔，10.3、几字板，10.4、限位板，10.5、拉手销b，10.6、弹簧b，10.7、活动插杆，10.8、限位销b，11、锁紧装置，11.1、固定螺母，11.2、吊环螺栓，11.3、锁紧螺母，12.1、固定缓冲承托板，12.2、活动缓冲承托板a，12.3、活动缓冲承托板b，13、围板，14、立管，15、堵头，16、底脚
。
具体实施方式
36.下面结合附图1-16对本发明做进一步说明：
37.一种可伸缩调节的载料架，包括伸缩式底座以及设置在所述伸缩式底座上的缓冲板，所述伸缩式底座包括中底座7和可移动的设置在所述中底座7两侧的前底座8和后底座9，所述前底座8和后底座9上均设有带孔弯板5，板条1可移动的设置于带孔弯板5上，板条1上设有限位装置a2、限位装置b3，以及压紧装置4和旋转限位装置6，所述中底座7上设有用于固定前底座8和后底座9的锁具10以及锁紧装置11。所述限位装置a2包括，固定在板条1上的固定弯板a2.2，固定弯板a2.2为几字形结构，几字形结构底部两侧通过螺栓固定在弯折板5两端的板条1上，板条1可移动的垂直设置于弯折板5两端上方，固定弯板a2.2中部固定有限位板2.6，立柱2.7贯穿固定弯板a2.2和限位板2.6，立柱2.7底部固定有安装板2.8，安装板2.8底部设有若干用于贯穿孔a2.4和孔b2.5的柱塞2.9，若干所述孔a2.4和孔b2.5分别设置在板条1和弯折板5上，立柱2.7外套设弹簧2.10，所述弹簧2.10位于限位板2.6与安装板2.8之间，所述立柱2.7上设有导向板a2.11，固定弯板a2.2上开有与导向板a2.11配合的导向孔2.3，所述立柱2.7上设有拉手销a2.1，通过导向配合，使下移的柱塞2.9与孔a2.4正对，从而使柱塞2.9能顺利插入孔a2.4，通过调整弯折板5的位置，当孔b2.5与孔a2.4正对时，由于弹簧2.10处于压缩状态，能使柱塞2.9自动贯穿孔a2.4和孔b2.5，实现对弯折板5和板条1的限位固定。
38.所述限位装置b3包括，底部固定在板条1上的垂直限位面3.1，所述垂直限位面3.1
顶部连接倾斜设置的导向斜面3.2。放置产品时，其两端通过导向斜面3.2导向作用下移至垂直限位面3.1底部，垂直定位面3.1分居产品两侧，对产品起到定位作用。
39.所述压紧装置4为水平式快速夹具，产品两侧通过水平式快速夹具压紧，防止产品上下串动，所述水平式快速夹具为市售可得的现有产品，淘宝销售链接如下：
40.https://item.taobao.com/item.htm？spm＝a21n57.1.0.0.3f96523ccstda7&id＝605902530317&ns＝1&abbucket＝0&mt＝&spm＝a21n57.1.0.0.3f96523ccstda7&ns＝1&abbucket＝0&mt＝。
41.所述旋转限位装置6包括，固定在底板6.1上的伸缩式限位装置，所述底板6.1通过螺栓组件a设置于板条1上，底板6.1设有弧形侧端，所述弧形侧端上设有锯齿a6.15，锯齿a6.15可与齿板6.16上的锯齿b啮合，所述齿板6.16通过螺栓组件b设置于板条1上。
42.所述伸缩式限位装置包括，固定在底板6.1上的固定弯板b6.2，固定弯板b6.2开口端固定有角钢6.3，滑动弯板6.4与固定弯板b6.2滑动连接，滑动弯板6.4端部固定有聚氨酯挡块，通过聚氨酯挡块与产品接触限位，所述滑动弯板6.4两侧开有长腰孔6.5，导向螺栓6.6贯穿所述长腰孔6.5和固定弯板b6.2，滑动弯板6.4通过导向螺栓6.6与固定弯板6.2滑动连接，导向螺栓6.6端部螺纹连接锁定螺母，套管6.7开口端贯穿并固定在固定弯板b6.2上，套管6.7另一端固定在滑动弯板6.4上，贯穿角钢6.3的螺杆6.8螺纹连接所述套管6.7的内螺纹，螺杆6.8端部设有旋转驱动机构，导向板b6.13顶部与所述套管6.7固定，导向板b6.13端部与滑动弯板6.4固定，导向板b6.13贯穿并活动连接固定弯板b6.2。
43.所述旋转驱动机构为手动旋转驱动机构，包括，螺纹连接于螺杆6.8端部的蝶形螺母6.12，限位销贯穿蝶形螺母6.12并延伸至螺杆6.8中，所述螺杆6.8贯穿垫片a6.11和垫片b6.14，所述垫片a6.11和垫片b6.14分别贴合于所述角钢6.3两侧，螺杆6.8上的止动销6.10与垫片a6.11表面接触，垫片b6.14侧部与限位螺母6.9贴合，螺杆6.8贯穿并螺纹连接所述限位螺母6.9，限位螺母6.9和止动销6.10配合，限制螺杆6.8不会发生轴向移动，螺杆6.8在套管6.7内的转动转化为套管6.7带动滑动弯板6.4的轴向移动。
44.旋转限位装置6在使用时的具体操作如下，转动蝶形螺母6.12，使滑动弯板6.4带动聚氨酯挡块向放置好的产品移动，将聚氨酯挡块贴靠在产品外侧，起到限位固定作用，当运输过程中发生震动或碰撞，螺杆6.8轴向受力，结构更加稳定，可以更可靠的起到限位固定作用，滑动弯板6.4端部的聚氨酯挡块可起到减震和增大摩擦的作用，增加限位固定的稳定性，保护产品在运输过程不会因震动或碰撞造成损坏。
45.所述中底座7包括，两端开口且平行排布的方管，相邻所述方管通过连杆a7.4相连，所述方管包括中间方管7.1，以及分别对称分布于中间方管7.1两侧的侧方管a7.2和侧方管b7.3，带孔弯板5两端分别连接侧方管b7.3和侧方管a7.2；所述前底座8和后底座9均包括，连杆b8.1，以及若干垂直连接所述连杆b8.1的带孔弯板5，连杆b8.1两端设有侧边管8.2，若干所述带孔弯板5分别与中间方管7.1以及侧方管a7.2插接配合，侧边管8.2与侧方管b7.3插接配合，使得前底座8和后底座9可沿中间方管7.1的延伸方向进行位置调整，改变载料架的大小。
46.所述锁具10包括，固定在侧方管b7.3上的几字板10.3，几字板10.3上固定有限位板10.4，活动插杆10.7贯穿并活动连接所述几字板10.3和限位板10.4，活动插杆10.7端部与侧方管b7.3上的插孔a7.5以及侧边管8.2上的插孔b8.3插入式配合，所述活动插杆10.7
上固定有限位销b10.8，活动插杆10.7上套设弹簧b10.6，弹簧b10.6位于所述限位销b10.8和限位板10.4之间，活动插杆10.7上设有挡板10.1，几字板10.3上开有让位孔10.2，挡板10.1可分离的与让位孔10.2活动配合，所述活动插杆10.7上设有拉手销b10.5；拉手销b10.8的设置方便人工拉动和旋转活动插杆10.7；当需要将活动插杆10.7插入到插孔a7.5和插孔b8.3中时，转动活动插杆10.7，将其上的挡板10.1对准让位孔10.2，挡板10.1沿让位孔10.2移动，活动插杆10.7在弹簧b10.6作用下向插孔方向移动并插入插孔a7.5和插孔b8.3，限位销b10.8对活动插杆10.7移动进行限位，防止活动插杆10.7移动过行程，移动到位后，转动活动插杆10.7，使挡板10.1端部转动一定角度与让位孔10.2分离，防止活动插杆10.7意外退出插孔；当需要拔出活动插杆10.7时，先转动活动插杆10.7，使挡板10.1端部对准让位孔10.2，然后拉动活动插杆10.7，使其端部与插孔分离，当挡板10.1完全离开让位孔10.2后，转动活动插杆10.7，再松开活动插杆10.7，在弹簧b10.6作用下，挡板5.1端部靠在几字板3上，限制活动插杆5.7的轴向移动避免其端部自动进入插孔中。
47.若干所述插孔b8.3位于同一直线上，插孔a7.5为圆孔，插孔b8.3为长孔，通过相对移动可使插孔a7.5的中心与任一插孔b8.3的中心以及活动插杆10.7同轴。
48.所述锁紧装置11包括，位于侧方管b7.3上的固定螺母11.1，与所述固定螺母11.1螺纹连接的吊环螺栓11.2贯穿所述侧方管b7.3，吊环螺栓11.2螺纹连接位于固定螺母11.1上方的锁紧螺母11.3。侧边管8.2从侧方管b7.3中向外延伸一端距离后，前后底座承重，势必会造成侧边管8.2的小角度倾斜，为避免这种情况发生，设置了吊环螺栓11.2和固定螺母11.1，利用吊环螺栓11.2压紧延伸至侧方管b7.3中的侧边管8.2，使侧边管8.2与侧方管b7.3之间无法相对移动，这样侧边管8.2就不会倾斜，结构更稳定
49.所述缓冲板包括，可拼接配合的固定缓冲承托板12.1、活动缓冲承托板a12.2以及活动缓冲承托板b12.3，所述固定缓冲承托板12.1固定于中底座7中部，相对设置的活动缓冲承托板a12.2位于中底座7两侧，相对设置的活动缓冲承托板b12.3分别固定于前底座8和后底座9上，所述中底座7上设有滑轨7.6，所述活动缓冲承托板b12.3滑动连接所述滑轨7.6；所述中底座7两侧设有带孔弯板5，与活动缓冲承托板a12.2连接的板条1活动设置于所述带孔弯板5上；
50.所述固定缓冲承托板12.1、活动缓冲承托板a12.2以及活动缓冲承托板b12.3，均为上下双层结构的非金属板，上下两层非金属板分别为eva发泡板和pvc发泡板，上述发泡板具有一定柔性，避免载架底座与被运输产品直接超刚性接触，当出现颠簸的情况时，避免刚性接触造成产品的损坏，对产品起缓冲保护作用。
51.所述前底座8和后底座9两端均设有用于对立管14进行限位的围板13，所述立管14底部转动连接围板13，立管14顶部设有堵头15，围板13底部设有底脚16，当载料架上下堆垛时，底部载料架的堵头15与顶部载料架的底脚16插接配合，如图15所示，使载料架上方空间得到有效利用，堵头15与底脚16可分离式插接，位于顶部的载料架可以与底部载料架分离。当载料架不使用时，同样可以上下堆垛存放，如图16所示，存放时，可将立管14转动至水平状态停靠在前底座8和后底座9上，将顶部载料架的围板13底部对应停放在底部载料架围板13的顶部，实现载料架的降低高度堆垛，提高空间利用率。
52.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型
也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种可伸缩调节的载料架，其特征在于，包括伸缩式底座以及设置在所述伸缩式底座上的缓冲板，所述伸缩式底座包括中底座(7)和可移动的设置在所述中底座(7)两侧的前底座(8)和后底座(9)，所述前底座(8)和后底座(9)上均设有带孔弯板(5)，板条(1)可移动的设置于带孔弯板(5)上，板条(1)上设有限位装置a(2)、限位装置b(3)，以及压紧装置(4)和旋转限位装置(6)，所述中底座(7)上设有用于固定前底座(8)和后底座(9)的锁具(10)以及锁紧装置(11)。2.根据权利要求1所述的可伸缩调节的载料架，其特征在于，所述限位装置a(2)包括，固定在板条(1)上的固定弯板a(2.2)，固定弯板a(2.2)中部固定有限位板(2.6)，立柱(2.7)贯穿固定弯板a(2.2)和限位板(2.6)，立柱(2.7)底部固定有安装板(2.8)，安装板(2.8)底部设有若干用于贯穿孔a(2.4)和孔b(2.5)的柱塞(2.9)，若干所述孔a(2.4)和孔b(2.5)分别设置在板条(1)和带孔弯板(5)上，立柱(2.7)外套设弹簧a(2.10)，所述弹簧a(2.10)位于限位板(2.6)与安装板(2.8)之间，所述立柱(2.7)上设有导向板a(2.11)，固定弯板a(2.2)上开有与导向板a(2.11)配合的导向孔(2.3)，所述立柱(2.7)上设有拉手销a(2.1)。3.根据权利要求1所述的可伸缩调节的载料架，其特征在于，所述限位装置b(3)包括，底部固定在板条(1)上的垂直限位面(3.1)，所述垂直限位面(3.1)顶部连接倾斜设置的导向斜面(3.2)。4.根据权利要求1所述的可伸缩调节的载料架，其特征在于，所述旋转限位装置(6)包括，固定在底板(6.1)上的伸缩式限位装置，所述底板(6.1)通过螺栓组件a设置于板条(1)上，底板(6.1)设有弧形侧端，所述弧形侧端上设有锯齿a(6.15)，锯齿a(6.15)可与齿板(6.16)上的锯齿b啮合，所述齿板(6.16)通过螺栓组件b设置于板条(1)上；所述伸缩式限位装置包括，固定在底板(6.1)上的固定弯板b(6.2)，固定弯板b(6.2)开口端固定有角钢(6.3)，滑动弯板(6.4)与固定弯板b(6.2)滑动连接，所述滑动弯板(6.4)两侧开有长腰孔(6.5)，导向螺栓(6.6)贯穿连接所述长腰孔(6.5)和固定弯板b(6.2)，导向螺栓(6.6)端部螺纹连接锁定螺母，套管(6.7)开口端贯穿并固定在固定弯板b(6.2)上，套管(6.7)另一端固定在滑动弯板(6.4)上，贯穿角钢(6.3)的螺杆(6.8)螺纹连接所述套管(6.7)的内螺纹，螺杆(6.8)端部设有旋转驱动机构，导向板b(6.13)顶部与所述套管(6.7)固定，导向板b(6.13)端部与滑动弯板(6.4)固定，导向板b(6.13)贯穿并活动连接固定弯板b(6.2)。5.根据权利要求4所述的可伸缩调节的载料架，其特征在于，所述旋转驱动机构为手动旋转驱动机构，包括，螺纹连接于螺杆(6.8)端部的蝶形螺母(6.12)，限位销a贯穿蝶形螺母(6.12)并延伸至螺杆(6.8)中，所述螺杆(6.8)贯穿垫片a(6.11)和垫片b(6.14)，所述垫片a(6.11)和垫片b(6.14)分别贴合于所述角钢(6.3)两侧，螺杆(6.8)上的止动销(6.10)与垫片a(6.11)表面接触，垫片b(6.14)侧部与限位螺母(6.9)贴合，螺杆(6.8)贯穿并螺纹连接所述限位螺母(6.9)。6.根据权利要求1所述的可伸缩调节的载料架，其特征在于，所述中底座(7)包括，两端开口且平行排布的方管，相邻所述方管通过连杆a(7.4)相连，所述方管包括中间方管(7.1)，以及分别对称分布于中间方管(7.1)两侧的侧方管a(7.2)和侧方管b(7.3)，带孔弯板(5)两端分别连接侧方管b(7.3)和侧方管a(7.2)；所述前底座(8)和后底座(9)均包括，连杆b(8.1)，以及若干垂直连接所述连杆b(8.1)
的带孔弯板(5)，连杆b(8.1)两端设有侧边管(8.2)，若干所述带孔弯板(5)分别与中间方管(7.1)以及侧方管a(7.2)插接配合，侧边管(8.2)与侧方管b(7.3)插接配合。7.根据权利要求6所述的可伸缩调节的载料架，其特征在于，所述锁具(10)包括，固定在侧方管b(7.3)上的几字板(10.3)，几字板(10.3)上固定有限位板(10.4)，活动插杆(10.7)贯穿并活动连接所述几字板(10.3)和限位板(10.4)，活动插杆(10.7)端部与侧方管b(7.3)上的插孔a(7.5)以及侧边管(8.2)上的插孔b(8.3)插入式配合，所述活动插杆(10.7)上固定有限位销b(10.8)，活动插杆(10.7)上套设弹簧b(10.6)，弹簧b(10.6)位于所述限位销b(10.8)和限位板(10.4)之间，活动插杆(10.7)上设有挡板(10.1)，几字板(10.3)上开有让位孔(10.2)，挡板(10.1)可分离的与让位孔(10.2)活动配合，所述活动插杆(10.7)上设有拉手销b(10.5)；若干所述插孔b(8.3)位于同一直线上，插孔a(7.5)为圆孔，插孔b(8.3)为长孔，通过相对移动可使插孔a(7.5)的中心与任一插孔b(8.3)的中心以及活动插杆(10.7)同轴。8.根据权利要求6所述的可伸缩调节的载料架，其特征在于，所述锁紧装置(11)包括，位于侧方管b(7.3)上的固定螺母(11.1)，与所述固定螺母(11.1)螺纹连接的吊环螺栓(11.2)贯穿所述侧方管b(7.3)，吊环螺栓(11.2)螺纹连接位于固定螺母(11.1)上方的锁紧螺母(11.3)。9.根据权利要求1所述的可伸缩调节的载料架，其特征在于，所述缓冲板包括，可拼接配合的固定缓冲承托板(12.1)、活动缓冲承托板a(12.2)以及活动缓冲承托板b(12.3)，所述固定缓冲承托板(12.1)固定于中底座(7)中部，相对设置的活动缓冲承托板a(12.2)位于中底座(7)两侧，相对设置的活动缓冲承托板b(12.3)分别固定于前底座(8)和后底座(9)上，所述中底座(7)上设有滑轨(7.6)，所述活动缓冲承托板b(12.3)滑动连接所述滑轨(7.6)；所述中底座(7)两侧设有带孔弯板(5)，与活动缓冲承托板a(12.2)连接的板条(1)活动设置于所述带孔弯板(5)上；所述固定缓冲承托板(12.1)、活动缓冲承托板a(12.2)以及活动缓冲承托板b(12.3)，均为上下双层结构的非金属板。10.根据权利要求1所述的可伸缩调节的载料架，其特征在于，所述前底座(8)和后底座(9)两端均设有用于对立管(14)进行限位的围板(13)，所述立管(14)底部转动连接围板(13)，立管(14)顶部设有堵头(15)，围板(13)底部设有底脚(16)。

技术总结
本发明公开了一种可伸缩调节的载料架，属于物流载具技术领域。包括伸缩式底座以及设置在所述伸缩式底座上的缓冲板，所述伸缩式底座包括中底座和可移动的设置在所述中底座两侧的前底座和后底座，所述前底座和后底座上均设有带孔弯板，板条可移动的设置于带孔弯板上，板条上设有限位装置a、限位装置b，以及压紧装置和旋转限位装置，所述中底座上设有用于固定前底座和后底座的锁具以及锁紧装置。本发明的有益效果是：扩大了载料架的使用范围，降低运输所需成本，通过调整载料架宽度，适配不同尺寸车型。寸车型。寸车型。


技术研发人员：刘积智 齐金芳 姜辰尧
受保护的技术使用者：辽宁鸿云智慧托盘有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/10/8