一种具有磨损补偿功能的电磁铁加工用抛光装置的制作方法

1.本发明涉及电磁铁抛光技术领域，具体为一种具有磨损补偿功能的电磁铁加工用抛光装置。


背景技术：

2.随着现代科技技术的高速发展，普通的磁铁已经满足不了人们的需求了，而电磁铁的应用范围却越来越广泛，电磁铁的结构很简单，即在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，目前大部分的电磁铁铁芯都是由若干组厚度很薄的硅钢片叠制而成，为了避免涡流损耗、磁滞损耗以及发热等问题，电磁铁铁芯通常都需要抛光之后才缠绕导电绕组。
3.目前的电磁铁加工用抛光装置在长时间使用后抛光盘通常会发生磨损，以至于抛光盘对电磁铁铁芯的压力逐渐减小，甚至发生电磁铁铁芯接触不到抛光盘的情况，出现上述情况后，电磁铁铁芯的不良率会显著提高，进而增大了生产成本，另外在抛光的过程中，抛光盘和电磁铁铁芯会因为摩擦而产生大量的热，目前的电磁铁加工用抛光装置为了达到冷却效果基本上都需要额外增加冷却设备对抛光盘和电磁铁铁芯进行降温，但这些冷却设备无法根据抛光盘和电磁铁铁芯之间的热量变化而调整冷却温度，目前的冷却设备冷却温度通常是固定的，抛光盘和电磁铁铁芯极易发生变形，最后目前的电磁铁加工用抛光装置通常都会设置吸尘装置，但长时间工作后，吸尘装置经常发生堵塞现象，此时工作人员经常需要停机，人工清理吸尘装置，该方法不仅增加了工作人员的工作量还降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有磨损补偿功能的电磁铁加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有磨损补偿功能的电磁铁加工用抛光装置，所述电磁铁加工用抛光装置包括机座、固定装置、加工装置、升降装置和支撑架，所述固定装置和支撑架均设置在机座的上方，所述加工装置设置在固定装置的上方，所述加工装置通过升降装置与支撑架活动连接，所述固定装置包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台滑动安装在机座上，所述第二工作台滑动安装在第一工作台上，所述第二工作台上设置有伸缩杆，所述第二工作台通过伸缩杆固定电磁铁铁芯，所述加工装置包括抛光架和抛光机构，所述抛光架的内部设置有补偿机构，所述补偿机构通过导线与升降装置相连接。
6.通过伸缩杆固定不同尺寸的电磁铁铁芯，通过抛光机构对电磁铁铁芯进行抛光，当抛光机构出现磨损时，通过补偿机构检测抛光机构的磨损情况，并控制升降装置工作，进而降低加工装置的高度，以达到补偿的作用，防止抛光机构因为磨损而无法接触电磁铁铁芯或对电磁铁铁芯压力减小，进而影响抛光效果，通过第一工作台和第二工作台能够保证电磁铁铁芯的抛光方向一致，防止抛光的过程中电磁铁芯出现划伤，支撑架靠近升降装置的一端具有弹性，以降低抛光装置工作过程中的振动发生。
7.进一步的，所述补偿机构包括永磁体和线圈，所述永磁体设置在线圈的两侧，所述加工装置还包括第二电机，所述抛光架的内部开设有传动室，所述传动室的内部设置有传动轴，所述传动轴的一端与线圈与相连接，所述传动轴的另一端与抛光机构相连接，所述传动轴上设置有锥齿轮，所述传动轴与第二电机之间通过锥齿轮传动连接。
8.通过上述技术方案，电磁铁铁芯抛光过程中，第二电机会通过锥齿轮驱动传动轴转动，通过传动轴一方面使得抛光机构工作，另一方面使得线圈旋转做切割磁感线运动，当第二电机的功率和电流恒定时，抛光机构对电磁铁铁芯的压力越小受到的摩擦阻力也就越小，传动轴和线圈的转速均会随之增大，通过线圈上产生的感应电流变化，能够判断出抛光机构的磨损程度，此时升降装置会控制加工装置的下降，进而达到磨损补偿的作用，保证抛光机构对电磁铁铁芯的压力回复到初始状态，防止电磁铁铁芯的抛光面出现抛光不均匀的现象。
9.进一步的，所述抛光机构包括抛光盘和固定套，所述固定套设置在传动轴的外侧，所述抛光盘与固定套滑动连接，所述抛光盘与传动轴传动连接，所述抛光盘的内部开设有冷却腔，所述固定套的内部靠近抛光盘的一端开设有循环腔，所述循环腔的内部设置有第二扇叶和第三扇叶，所述循环腔的一端与传动室相连通，所述循环腔的另一端与抛光盘内部开设的冷却腔相连通，所述第二扇叶与第三扇叶带动气体流动方向相反，所述传动室的内壁上设置有制冷片，所述制冷片与线圈相连接。
10.通过上述技术方案，线圈切割磁感线产生的感应电流一方面控制升降装置工作，另一方面能够使得制冷片工作，通过制冷片能降低传动室内部的温度，从而保证传动室内部零部件的性能始终处于稳定状态，同时通过第二扇叶和第三扇叶能够使得传动室内部的气流与抛光盘内部开设的冷却腔内的气流循环流动，进而降低抛光盘的温度，防止抛光盘和电磁铁铁芯因为摩擦而产生的热，影响电磁铁铁芯的抛光效果。
11.进一步的，所述第二扇叶和第三扇叶通过固定架设置在循环腔的内部，所述固定架上设置有变速器和镂空齿轮，所述传动轴靠近循环腔的一端设置有普通齿轮，所述传动轴通过普通齿轮、镂空齿轮和变速器驱动第二扇叶和第三扇叶转动。
12.通过上述技术方案，传动轴在带动抛光盘旋转的过程中，会使得第二扇叶和第三扇叶转动，通过第二扇叶和第三扇叶能够使得传动室内的气流与冷却腔内的气流循环流动，当线圈上产生的感应电流较大时，即代表抛光盘对电磁铁铁芯的压力较大，此时抛光盘底端产生的热量相较于抛光盘对电磁铁铁芯压力较小时产生的热量会变高，通过变速器能够改变第二扇叶和第三扇叶的转速，进而达到调节传动室内的气流与冷却腔内的气流循环流动速度的目的，保证传动室内的气流与冷却腔内的气流循环流动速度始终与抛光盘底端产生的热量成正相关，固定架上设置镂空齿轮能够防止传动室内的气流与冷却腔内的气流在循环流动时发生流动不畅的现象。
13.进一步的，所述加工装置还包括第一电机、吸气罩和废料箱，所述抛光架的顶端设置有第一扇叶，所述第一电机与第一扇叶传动连接，所述第一扇叶的下方设置有通风槽，所述第一扇叶与废料箱通过通风槽相连接，所述通风槽的下方设置有第一吸风槽和第二吸风槽，所述通风槽通过第一吸风槽和第二吸风槽与吸气罩相连接，所述第一吸风槽靠近吸气罩的一端开设有换向室，所述换向室的内部设置有换向板，所述第二吸风槽靠近吸气罩的一端设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有挡板。
14.电磁铁铁芯抛光的时候，第一电机会驱动第一扇叶转动，通过第一扇叶能够将外界的空气吸入抛光架内，并通过通风槽吹进废料箱内，根据伯努利原理第一吸风槽和第二吸风槽内均会产生负压，当挡板堵住第二吸风槽，换向板未堵住第一吸风槽时，抛光过程中产生的碎屑和抛光剂会沿着吸气罩、第一吸风槽和通风槽进入废料箱内，当换向板堵住第一吸风槽，挡板未堵住第二吸风槽时，抛光过程中产生的碎屑和抛光剂会沿着吸气罩、第二吸风槽和通风槽进入废料箱内，通过上述技术方案，能够防止碎屑和抛光剂堵塞吸风槽，以保证一个吸风槽被堵塞，抛光工作能正常进行，提高装置的容错率。
15.进一步的，所述废料箱的内部设置有铁屑室和粉剂室，所述铁屑室设置在废料箱进气口的一端，所述铁屑室靠近通风槽的一端设置有第二磁块，所述废料箱进气口远离通风槽的一端设置有第一活动板，所述粉剂室的上方设置有过滤板。
16.当碎屑和抛光剂跟随外界气流进入到废料箱内时，第一活动板会被吹起，通过第二磁块能够使得碎屑中的铁屑发生偏转，从而飞入铁屑室内，而碎屑中其它物质和抛光剂会继续向前，从而进入到粉剂室内，通过上述技术方案，能够将碎屑中的铁屑、抛光盘掉落的颗粒以及抛光剂等物质分离开，当工作技术后，第一活动板在重力的作用下会自动落下，通过第一活动板能够防止粉剂室内的抛光剂落到铁屑室内，方便工作人员后续对铁屑回收利用，通过过滤板防止抛光盘掉落的颗粒以及抛光剂等物质流入到外界环境中，从而对工作人员的身体健康造车损害。
17.进一步的，所述过滤板的上方设置有第二活动板和连通管，所述第二活动板远离连通管的一侧设置有第三磁场发生器，所述第二活动板靠近第三磁场发生器的一端具有磁性，所述连通管靠近过滤板的一端设置有第三活动板和弹簧支撑杆，所述废料箱通过连通管和输风管与换向室相连通，所述换向室通过连通槽与第一吸风槽相连通，所述换向板靠近挡板的一端具有磁性，所述挡板靠近换向板的一端具有磁性，所述换向板与挡板相互吸引，所述第一吸风槽的水平截面为圆形结构，所述连通槽的出气口与第一吸风槽相切，所述连通槽的出气口直径小于连通管和输风管的直径。
18.当第一吸风槽发生堵塞或者需要清理时，第三磁场发生器会产生一组与第二活动板相排斥的磁场，此时第二活动板会合拢，然后过滤板上方的气压会逐渐增大，当过滤板上方聚集的气体达到一定程度后，弹簧支撑杆对第三活动板的支撑力会小于气体对第三活动板的推力，当第三活动板被推开后，废料箱内的气体会沿着输风管进入换向室内，并使得换向板向第二吸风槽的方向移动，通过换向板一方面能够堵住第一吸风槽，另一方面能够使得挡板向第一吸风槽的方向移动，进而达到打开第二吸风槽的目的，废料箱内的气体在进入到换向室内后会从连通槽流入到第一吸风槽，此时气体的流速会非常大，并在第一吸风槽内形成一股沿第一吸风槽轴心旋转的气流，通过该组气流能够清理第一吸风槽内的碎屑和抛光剂，通过上述技术方案，第一吸风槽在清理的过程中不影响抛光装置的正常工作，抛光过程中产生的碎屑和抛光剂会沿着吸气罩、第二吸风槽和通风槽继续进入废料箱内。
19.进一步的，所述伸缩杆的活动端内部开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的内部设置有弹簧杆，所述弹簧杆伸出伸缩杆的一端设置有固定块，所述第一空腔与第二空腔相连通，所述第一空腔的内部填充有绝缘液，所述第二空腔的内部设置有两组导电块，两组导电块之间填充有气态导电介质，其中一组导电块与外界电源相连接，另外一组导电块与第一工作台和第二工作台相连接。
20.电磁铁铁芯在抛光的过程中，第一工作台和第二工作台会一直处于运动的状态，此时电磁铁铁芯会受到一组与第一工作台和第二工作台移动方向相反的作用力，由于电磁铁铁芯通常都是由若干组厚度很薄的硅钢片叠制而成，因此伸缩杆对电磁铁铁芯的夹紧力通常不会很大，本发明在伸缩杆的活动端内部开设有第一空腔和第二空腔，当电磁铁铁芯发生移动时会挤压固定块和弹簧杆，使得第一空腔内部的绝缘液向第二空腔内流动，此时第二空腔的内部设置的两组导电块距离变小，两组导电块之间的气态导电介质浓度增大，外界电源输入到固定装置和升降装置上的电流会随之增大，当固定装置接收到增大的电流后，会降低移动速度，进而避免电磁铁铁芯继续发生移动，保证抛光的质量。
21.进一步的，所述第二工作台上开设有检测槽，所述检测槽的上方设置有检测板，所述检测槽与检测板之间通过弹簧相连接，所述检测槽的内部设置有检测座，所述检测座的内部开设有第三空腔和第四空腔，所述第三空腔和第四空腔的内部均填充有导电液且相连通，所述第三空腔的内部设置有两组导电板，其中一组导电板固定安装在第三空腔的底端，另外一组导电板通过连接杆与检测板相连接，所述第四空腔的内部设置有挤压块，所述挤压块与第四空腔之间通过弹簧相连接。
22.通过上述技术方案，电磁铁铁芯在抛光的过程中，检测板的位置应在某一个固定的区间，该区间与电磁铁铁芯的重量和抛光机构对电磁铁铁芯的压力有关，由于抛光产生的碎屑重量很小，因此电磁铁铁芯的重量变化可忽略不计，通过检测板的移动幅度能够判断出抛光机构对电磁铁铁芯压力，检测板的移动幅度能够根据两组导电板之间的距离判断，即升降装置上接收的电流，通过检测座能够避免抛光机构对电磁铁铁芯的初始压力过大，以至于电磁铁铁芯的抛光效果不佳，同时通过检测座还能对补偿机构进行校准，保证补偿机构能够准确的补偿抛光机构因为磨损而减小的高度，保证抛光机构对电磁铁铁芯的压力始终处于固定状态。
23.进一步的，所述检测板的上方中间位置处设置有定位座，所述定位座的内部设置有第一磁场发生器，所述定位座的外部设置有定位杆，所述检测槽的内部滑动安装有第二磁场发生器，所述检测板靠近第二磁场发生器的一端设置有滑杆，所述滑杆上设置有顶板，所述顶板靠近定位杆的一端具有磁性，所述定位杆靠近顶板的一端设置有定位板，所述定位板靠近顶板的一端具有磁性，所述定位板与顶板相互吸引，所述第二磁场发生器远离顶板的一侧设置有两组隔磁板，两组隔磁板远离第二磁场发生器的一侧设置有v形板和第一磁块，所述v形板靠近隔磁板的一端设置有导杆，所述第二磁场发生器靠近第一磁块的一端具有磁性，所述第二磁场发生器与第一磁块相互排斥。
24.电磁铁铁芯通常都是由若干组厚度很薄的硅钢片叠制，在叠制的过程中经常因为叠放不整齐而出现一端凸起，一端凹陷的问题，若此时继续抛光，那么抛光后的工件会有一部分凹陷区域，从而影响电磁铁的性能，本发明在检测板的上方中间位置处设置有定位座，工作之前，将电磁铁铁芯放置在检测板上，并保证定位座位于电磁铁铁芯的内部，此时第一磁场发生器会产生一组交变磁场使得电磁铁铁芯内壁产生感应涡流，涡流接收器根据感应涡流的大小能够判断电磁铁铁芯各端距离定位座的大小，最后通过定位杆能够使得定位座位于电磁铁铁芯的正中心，进而方便后续抛光工作，定位杆在移动的过程中会带动顶板移动，通过顶板能够使得第二磁场发生器移动到电磁铁铁芯各端的下方，此时第二磁场发生器会产生一组交变磁场使得电磁铁铁芯下端产生感应涡流，通过感应涡流的大小能够判断
电磁铁铁芯是否有明显的凹陷，避免硅钢片因为叠放不整齐而继续抛光，导致后续电磁铁的性能受到影响，工作结束之后，在弹簧的作用下检测板会自动上升，v形板会变成i形板，通过v形板上的导杆能够将隔磁板打开，通过第一磁块能够使得第二磁场发生器复位。
25.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的电磁铁加工用抛光装置增设有补偿机构，通过补偿机构一方面能够实时检测抛光机构的磨损情况，然后通过升降装置控制加工装置下降幅度，进而达到磨损补偿的作用，保证抛光机构对电磁铁铁芯的压力处于稳定的状态，防止电磁铁铁芯的抛光面出现抛光不均匀的现象，另一方面通过补偿机构能够使得传动室内部内部设置的制冷片工作，进而降低传动室内部的温度，通过第二扇叶和第三扇叶能够使得传动室内部的气流与抛光盘内部开设的冷却腔内的气流循环流动，进而降低抛光盘的温度，防止抛光盘和电磁铁铁芯因为摩擦而产生的热，影响电磁铁铁芯的抛光效果，本发明在废料箱内部设置有第三磁场发生器和第二活动板，通过第三磁场发生器、第二活动板和输风管能够使得废料箱内的气体进入换向室内，通过换向板能够堵住第一吸风槽同时打开第二吸风槽，通过连通槽能够使得废料箱内的气体在第一吸风槽内形成一股沿第一吸风槽轴心旋转的气流，通过该组气流能够清理第一吸风槽内的碎屑和抛光剂，而第一吸风槽在清理的过程中不会影响抛光装置的正常工作，保证了工作效率，本发明在第二工作台上设置有检测槽和检测板，通过检测板上的定位座和定位杆能够使得定位座位于电磁铁铁芯的正中心，方便后续电磁铁铁芯抛光，通过定位杆和顶板能够在电磁铁铁芯抛光工作之前使得第二磁场发生器移动到电磁铁铁芯各端的下方，通过第二磁场发生器判断硅钢片是否叠放正整齐，避免抛光后的电磁铁铁芯因为一部分区域凹陷而报废，通过检测槽内部设置的检测座能够避免抛光机构对电磁铁铁芯的初始压力过大，以至于电磁铁铁芯的抛光效果不佳。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1是本发明的整体结构示意图；
28.图2是本发明的加工装置结构示意图；
29.图3是本发明的抛光机构结构示意图；
30.图4是本发明的抛光机构冷却流程结构示意图；
31.图5是本发明的图2中a部结构示意图；
32.图6是本发明的废料箱内部结构示意图；
33.图7是本发明的清理第一吸风槽时废料箱内部气体流动结构示意图；
34.图8是本发明的清理第一吸风槽时第一吸风槽和第二吸风槽内部气体流动结构示意图；
35.图9是本发明的固定装置结构示意图；
36.图10是本发明的图9中b部结构示意图；
37.图11是本发明的图9中c部结构示意图；
38.图12是本发明的硅钢片叠放不整齐时固定装置示意图；
39.图13是本发明的抛光工作结束后固定装置结构示意图。
40.图中：1-机座、2-固定装置、21-第一工作台、22-第二工作台、221-伸缩杆、2211-第一空腔、2212-弹簧杆、2213-固定块、2214-第二空腔、22141-导电块、222-定位座、2221-定位杆、2222-第一磁场发生器、223-检测槽、2231-v形板、2232-第一磁块、2233-隔磁板、2234-第二磁场发生器、2235-检测座、22351-导电板、22352-第三空腔、22353-第四空腔、22354-挤压块、224-检测板、2241-顶板、3-加工装置、31-抛光架、311-通风槽、312-第一扇叶、313-补偿机构、3131-永磁体、3132-线圈、314-传动室、3141-传动轴、315-第一吸风槽、316-第二吸风槽、3161-挡板、317-换向室、3171-换向板、3172-连通槽、32-第一电机、33-第二电机、34-抛光机构、341-抛光盘、342-固定套、3421-固定架、3422-第二扇叶、3423-第三扇叶、35-吸气罩、36-废料箱、361-铁屑室、362-第一活动板、3611-第二磁块、363-粉剂室、364-第二活动板、365-第三磁场发生器、366-连通管、3661-第三活动板、367-过滤板、37-输风管、4-升降装置、5-支撑架。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.如图1-图13所示，一种具有磨损补偿功能的电磁铁加工用抛光装置，电磁铁加工用抛光装置包括机座1、固定装置2、加工装置3、升降装置4和支撑架5，固定装置2和支撑架5均设置在机座1的上方，加工装置3设置在固定装置2的上方，加工装置3通过升降装置4与支撑架5活动连接，固定装置2包括第一工作台21和第二工作台22，第一工作台21滑动安装在机座1上，第二工作台22滑动安装在第一工作台21上，第一工作台21能够在机座1上左右滑动，第二工作台22能够在第一工作台21上前后滑动，第二工作台22上设置有伸缩杆221，第二工作台22通过伸缩杆221固定电磁铁铁芯，加工装置3包括抛光架31和抛光机构34，抛光架31的内部设置有补偿机构313，补偿机构313通过导线与升降装置4相连接。
43.通过伸缩杆221固定不同尺寸的电磁铁铁芯，通过抛光机构34对电磁铁铁芯进行抛光，当抛光机构34出现磨损时，通过补偿机构313检测抛光机构34的磨损情况，并控制升降装置4工作，进而降低加工装置3的高度，以达到补偿的作用，防止抛光机构34因为磨损而无法接触电磁铁铁芯或对电磁铁铁芯压力减小，进而影响抛光效果，通过第一工作台21和第二工作台22能够保证电磁铁铁芯的抛光方向一致，防止抛光的过程中电磁铁芯出现划伤，支撑架5靠近升降装置4的一端具有弹性，以降低抛光装置工作过程中的振动发生。
44.如图1和图2所示，补偿机构313包括永磁体3131和线圈3132，永磁体3131设置在线圈3132的两侧，线圈3132与升降装置4相连接，加工装置3还包括第二电机33，抛光架31的内部开设有传动室314，传动室314的内部设置有传动轴3141，传动轴3141的一端与线圈3132与相连接，传动轴3141的另一端与抛光机构34相连接，传动轴3141上设置有锥齿轮，传动轴3141与第二电机33之间通过锥齿轮传动连接。
45.通过上述技术方案，电磁铁铁芯抛光过程中，第二电机33会通过锥齿轮驱动传动轴3141转动，通过传动轴3141一方面使得抛光机构34工作，另一方面使得线圈3132旋转做切割磁感线运动，根据电磁感应定律，线圈3132上会产生感应电流，当第二电机33的功率和
电流恒定时，抛光机构34对电磁铁铁芯的压力越小受到的摩擦阻力也就越小，传动轴3141和线圈3132的转速均会随之增大，通过线圈3132上产生的感应电流变化，能够判断出抛光机构34的磨损程度，此时升降装置4会控制加工装置3的下降，进而达到磨损补偿的作用，保证抛光机构34对电磁铁铁芯的压力回复到初始状态，防止电磁铁铁芯的抛光面出现抛光不均匀的现象。
46.如图1-图4所示，抛光机构34包括抛光盘341和固定套342，固定套342设置在传动轴3141的外侧，抛光盘341与固定套342滑动连接，抛光盘341与传动轴3141传动连接，抛光盘341的内部开设有冷却腔，固定套342的内部靠近抛光盘341的一端开设有循环腔，循环腔的内部设置有第二扇叶3422和第三扇叶3423，循环腔的一端与传动室314相连通，循环腔的另一端与抛光盘341内部开设的冷却腔相连通，第二扇叶3422与第三扇叶3423带动气体流动方向相反，传动室314的内壁上设置有制冷片，制冷片与线圈3132相连接。
47.通过上述技术方案，线圈3132切割磁感线产生的感应电流一方面控制升降装置4工作，另一方面能够使得制冷片工作，通过制冷片能降低传动室314内部的温度，从而保证传动室314内部零部件的性能始终处于稳定状态，同时通过第二扇叶3422和第三扇叶3423能够使得传动室314内部的气流与抛光盘341内部开设的冷却腔内的气流循环流动，进而降低抛光盘341的温度，防止抛光盘341和电磁铁铁芯因为摩擦而产生的热，影响电磁铁铁芯的抛光效果。
48.如图1-图4所示，第二扇叶3422和第三扇叶3423通过固定架3421设置在循环腔的内部，固定架3421上设置有变速器和镂空齿轮，传动轴3141靠近循环腔的一端设置有普通齿轮，传动轴3141通过普通齿轮、镂空齿轮和变速器驱动第二扇叶3422和第三扇叶3423转动，变速器与线圈3132相连接。
49.通过上述技术方案，传动轴3141在带动抛光盘341旋转的过程中，会使得第二扇叶3422和第三扇叶3423转动，通过第二扇叶3422和第三扇叶3423能够使得传动室314内的气流与冷却腔内的气流循环流动，当线圈3132上产生的感应电流较大时，即代表抛光盘341对电磁铁铁芯的压力较大，此时抛光盘341底端产生的热量相较于抛光盘341对电磁铁铁芯压力较小时产生的热量会变高，通过变速器能够改变第二扇叶3422和第三扇叶3423的转速，进而达到调节传动室314内的气流与冷却腔内的气流循环流动速度的目的，保证传动室314内的气流与冷却腔内的气流循环流动速度始终与抛光盘341底端产生的热量成正相关，固定架3421上设置镂空齿轮能够防止传动室314内的气流与冷却腔内的气流在循环流动时发生流动不畅的现象。
50.如图1-图8所示，加工装置3还包括第一电机32、吸气罩35和废料箱36，抛光架31的顶端设置有第一扇叶312，第一电机32与第一扇叶312传动连接，第一扇叶312的下方设置有通风槽311，第一扇叶312与废料箱36通过通风槽311相连接，通风槽311的下方设置有第一吸风槽315和第二吸风槽316，通风槽311通过第一吸风槽315和第二吸风槽316与吸气罩35相连接，第一吸风槽315靠近吸气罩35的一端开设有换向室317，换向室317的内部设置有换向板3171，第二吸风槽316靠近吸气罩35的一端设置有收纳槽，收纳槽的内部设置有挡板3161。
51.电磁铁铁芯抛光的时候，第一电机32会驱动第一扇叶312转动，通过第一扇叶312能够将外界的空气吸入抛光架31内，并通过通风槽311吹进废料箱36内，根据伯努利原理第
一吸风槽315和第二吸风槽316内均会产生负压，当挡板3161堵住第二吸风槽316，换向板3171未堵住第一吸风槽315时，抛光过程中产生的碎屑和抛光剂会沿着吸气罩35、第一吸风槽315和通风槽311进入废料箱36内，当换向板3171堵住第一吸风槽315，挡板3161未堵住第二吸风槽316时，抛光过程中产生的碎屑和抛光剂会沿着吸气罩35、第二吸风槽316和通风槽311进入废料箱36内，通过上述技术方案，能够防止碎屑和抛光剂堵塞吸风槽，以保证一个吸风槽被堵塞，抛光工作能正常进行，提高装置的容错率。
52.如图1-图8所示，废料箱36的内部设置有铁屑室361和粉剂室363，铁屑室361设置在废料箱36进气口的一端，铁屑室361靠近通风槽311的一端设置有第二磁块3611，废料箱36进气口远离通风槽311的一端设置有第一活动板362，粉剂室363的上方设置有过滤板367。
53.当碎屑和抛光剂跟随外界气流进入到废料箱36内时，第一活动板362会被吹起，通过第二磁块3611能够使得碎屑中的铁屑发生偏转，从而飞入铁屑室361内，而碎屑中其它物质和抛光剂会继续向前，从而进入到粉剂室363内，通过上述技术方案，能够将碎屑中的铁屑、抛光盘341掉落的颗粒以及抛光剂等物质分离开，当工作技术后，第一活动板362在重力的作用下会自动落下，通过第一活动板362能够防止粉剂室363内的抛光剂落到铁屑室361内，方便工作人员后续对铁屑回收利用，通过过滤板367防止抛光盘341掉落的颗粒以及抛光剂等物质流入到外界环境中，从而对工作人员的身体健康造车损害。
54.如图1-图8所示，过滤板367的上方设置有第二活动板364和连通管366，第二活动板364远离连通管366的一侧设置有第三磁场发生器365，第二活动板364靠近第三磁场发生器365的一端具有磁性，连通管366靠近过滤板367的一端设置有第三活动板3661和弹簧支撑杆，废料箱36通过连通管366和输风管37与换向室317相连通，换向室317通过连通槽3172与第一吸风槽315相连通，换向板3171靠近挡板3161的一端具有磁性，挡板3161靠近换向板3171的一端具有磁性，换向板3171与挡板3161相互吸引，第一吸风槽315的水平截面为圆形结构，连通槽3172的出气口与第一吸风槽315相切，连通槽3172的出气口直径小于连通管366和输风管37的直径。
55.当第一吸风槽315发生堵塞或者需要清理时，第三磁场发生器365会产生一组与第二活动板364相排斥的磁场，此时第二活动板364会合拢，然后过滤板367上方的气压会逐渐增大，当过滤板367上方聚集的气体达到一定程度后，弹簧支撑杆对第三活动板3661的支撑力会小于气体对第三活动板3661的推力，当第三活动板3661被推开后，废料箱36内的气体会沿着输风管37进入换向室317内，并使得换向板3171向第二吸风槽316的方向移动，通过换向板3171一方面能够堵住第一吸风槽315，另一方面能够使得挡板3161向第一吸风槽315的方向移动，进而达到打开第二吸风槽316的目的，废料箱36内的气体在进入到换向室317内后会从连通槽3172流入到第一吸风槽315，此时气体的流速会非常大，并在第一吸风槽315内形成一股沿第一吸风槽315轴心旋转的气流，通过该组气流能够清理第一吸风槽315内的碎屑和抛光剂，通过上述技术方案，第一吸风槽315在清理的过程中不影响抛光装置的正常工作，抛光过程中产生的碎屑和抛光剂会沿着吸气罩35、第二吸风槽316和通风槽311继续进入废料箱36内。
56.如图1-图13所示，伸缩杆221的活动端内部开设有第一空腔2211和第二空腔2214，第一空腔2211的内部设置有弹簧杆2212，弹簧杆2212伸出伸缩杆221的一端设置有固定块
2213，第一空腔2211与第二空腔2214相连通，第一空腔2211的内部填充有绝缘液，第二空腔2214的内部设置有两组导电块22141，两组导电块22141之间填充有气态导电介质，其中一组导电块22141与外界电源相连接，另外一组导电块22141与第一工作台21和第二工作台22相连接。
57.电磁铁铁芯在抛光的过程中，第一工作台21和第二工作台22会一直处于运动的状态，此时电磁铁铁芯会受到一组与第一工作台21和第二工作台22移动方向相反的作用力，由于电磁铁铁芯通常都是由若干组厚度很薄的硅钢片叠制而成，因此伸缩杆221对电磁铁铁芯的夹紧力通常不会很大，本发明在伸缩杆221的活动端内部开设有第一空腔2211和第二空腔2214，当电磁铁铁芯发生移动时会挤压固定块2213和弹簧杆2212，使得第一空腔2211内部的绝缘液向第二空腔2214内流动，此时第二空腔2214的内部设置的两组导电块22141距离变小，两组导电块22141之间的气态导电介质浓度增大，外界电源输入到固定装置2和升降装置4上的电流会随之增大，当固定装置2接收到增大的电流后，会降低移动速度，进而避免电磁铁铁芯继续发生移动，保证抛光的质量。
58.如图1-图13所示，第二工作台22上开设有检测槽223，检测槽223的上方设置有检测板224，检测槽223与检测板224之间通过弹簧相连接，检测槽223的内部设置有检测座2235，检测座2235的内部开设有第三空腔22352和第四空腔22353，第三空腔22352和第四空腔22353的内部均填充有导电液且相连通，第三空腔22352的内部设置有两组导电板22351，其中一组导电板22351固定安装在第三空腔22352的底端，另外一组导电板22351通过连接杆与检测板224相连接，第四空腔22353的内部设置有挤压块22354，挤压块22354与第四空腔22353之间通过弹簧相连接，其中一组导电板22351与外界电源相连接，另外一组导电板22351与升降装置4相连接。
59.通过上述技术方案，电磁铁铁芯在抛光的过程中，检测板224的位置应在某一个固定的区间，该区间与电磁铁铁芯的重量和抛光机构34对电磁铁铁芯的压力有关，由于抛光产生的碎屑重量很小，因此电磁铁铁芯的重量变化可忽略不计，通过检测板224的移动幅度能够判断出抛光机构34对电磁铁铁芯压力，检测板224的移动幅度能够根据两组导电板22351之间的距离判断，即升降装置4上接收的电流，通过检测座2235能够避免抛光机构34对电磁铁铁芯的初始压力过大，以至于电磁铁铁芯的抛光效果不佳，同时通过检测座2235还能对补偿机构313进行校准，保证补偿机构313能够准确的补偿抛光机构34因为磨损而减小的高度，保证抛光机构34对电磁铁铁芯的压力始终处于固定状态。
60.如图1-图13所示，检测板224的上方中间位置处设置有定位座222，定位座222的内部设置有第一磁场发生器2222和涡流接收器，定位座222的外部设置有定位杆2221，检测槽223的内部滑动安装有第二磁场发生器2234，第二磁场发生器2234的内部设置有涡流接收器，检测板224靠近第二磁场发生器2234的一端设置有滑杆，滑杆上设置有顶板2241，顶板2241靠近定位杆2221的一端具有磁性，定位杆2221靠近顶板2241的一端设置有定位板，定位板靠近顶板2241的一端具有磁性，定位板与顶板2241相互吸引，第二磁场发生器2234远离项板2241的一侧设置有两组隔磁板2233，两组隔磁板2233远离第二磁场发生器2234的一侧设置有v形板2231和第一磁块2232，v形板2231靠近隔磁板2233的一端设置有导杆，第二磁场发生器2234靠近第一磁块2232的一端具有磁性，第二磁场发生器2234与第一磁块2232相互排斥。
61.电磁铁铁芯通常都是由若干组厚度很薄的硅钢片叠制，在叠制的过程中经常因为叠放不整齐而出现一端凸起，一端凹陷的问题，若此时继续抛光，那么抛光后的电磁铁铁芯会有一部分凹陷区域，从而影响电磁铁的性能，本发明在检测板224的上方中间位置处设置有定位座222，工作之前，将电磁铁铁芯放置在检测板224上，并保证定位座222位于电磁铁铁芯的内部，此时第一磁场发生器2222会产生一组交变磁场使得电磁铁铁芯内壁产生感应涡流，涡流接收器根据感应涡流的大小能够判断电磁铁铁芯各端距离定位座222的大小，最后通过定位杆2221能够使得定位座222位于电磁铁铁芯的正中心，进而方便后续抛光工作，定位杆2221在移动的过程中会带动顶板2241移动，通过顶板2241能够使得第二磁场发生器2234移动到电磁铁铁芯各端的下方，此时第二磁场发生器2234会产生一组交变磁场使得电磁铁铁芯下端产生感应涡流，通过感应涡流的大小能够判断电磁铁铁芯是否有明显的凹陷，避免硅钢片因为叠放不整齐而继续抛光，导致后续电磁铁的性能受到影响，工作结束之后，在弹簧的作用下检测板224会自动上升，v形板2231会变成i形板，通过v形板2231上的导杆能够将隔磁板2233打开，通过第一磁块2232能够使得第二磁场发生器2234复位。
62.本发明的工作原理：当电磁铁铁芯放置在检测板224上时，通过定位座222和定位杆2221能够使得定位座222位于电磁铁铁芯的正中心，定位杆2221在移动的过程中带动顶板2241移动，通过顶板2241使得第二磁场发生器2234移动到电磁铁铁芯各端的下方，通过第二磁场发生器2234判断硅钢片是否叠放正整齐，避免抛光后的电磁铁铁芯因为一部分区域凹陷而报废，电磁铁铁芯抛光过程中，通过第二电机33和传动轴3141驱动抛光盘341和线圈3132旋转，通过抛光盘341对电磁铁铁芯进行抛光，当第二电机33的功率和电流恒定时，通过线圈3132上产生的感应电流变化，能够判断出抛光机构34的磨损程度，通过升降装置4能控制加工装置3下降，进而达到磨损补偿的作用，保证抛光机构34对电磁铁铁芯的压力回复到初始状态，防止电磁铁铁芯的抛光面出现抛光不均匀的现象，同时通过线圈3132产生的感应电流还能够使得制冷片工作，通过制冷片能降低传动室314内部的温度，从而保证传动室314内部零部件的性能始终处于稳定状态，通过第二扇叶3422和第三扇叶3423能够使得传动室314内部的气流与抛光盘341内部开设的冷却腔内的气流循环流动，进而降低抛光盘341的温度，防止抛光盘341和电磁铁铁芯因为摩擦而产生的热，影响电磁铁铁芯的抛光效果，当第一吸风槽315发生堵塞或者需要清理时，通过第三磁场发生器365、第二活动板364和输风管37能够使得废料箱36内的气体进入换向室317内，此时换向板3171会向第二吸风槽316的方向移动，通过换向板3171一方面能够堵住第一吸风槽315，另一方面能够使得挡板3161向第一吸风槽315的方向移动，进而达到打开第二吸风槽316的目的，废料箱36内的气体在进入到换向室317内后会从连通槽3172流入到第一吸风槽315，通过废料箱36内的气体能够清理第一吸风槽315内的碎屑和抛光剂，此时抛光过程中产生的碎屑和抛光剂会沿着吸气罩35、第二吸风槽316和通风槽311继续进入废料箱36内。
63.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
64.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有磨损补偿功能的电磁铁加工用抛光装置，其特征在于：所述电磁铁加工用抛光装置包括机座(1)、固定装置(2)、加工装置(3)、升降装置(4)和支撑架(5)，所述固定装置(2)和支撑架(5)均设置在机座(1)的上方，所述加工装置(3)设置在固定装置(2)的上方，所述加工装置(3)通过升降装置(4)与支撑架(5)活动连接，所述固定装置(2)包括第一工作台(21)和第二工作台(22)，所述第一工作台(21)滑动安装在机座(1)上，所述第二工作台(22)滑动安装在第一工作台(21)上，所述第二工作台(22)上设置有伸缩杆(221)，所述第二工作台(22)通过伸缩杆(221)固定电磁铁铁芯，所述加工装置(3)包括抛光架(31)和抛光机构(34)，所述抛光架(31)的内部设置有补偿机构(313)，所述补偿机构(313)通过导线与升降装置(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有磨损补偿功能的电磁铁加工用抛光装置，其特征在于：所述补偿机构(313)包括永磁体(3131)和线圈(3132)，所述永磁体(3131)设置在线圈(3132)的两侧，所述加工装置(3)还包括第二电机(33)，所述抛光架(31)的内部开设有传动室(314)，所述传动室(314)的内部设置有传动轴(3141)，所述传动轴(3141)的一端与线圈(3132)与相连接，所述传动轴(3141)的另一端与抛光机构(34)相连接，所述传动轴(3141)上设置有锥齿轮，所述传动轴(3141)与第二电机(33)之间通过锥齿轮传动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有磨损补偿功能的电磁铁加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(34)包括抛光盘(341)和固定套(342)，所述固定套(342)设置在传动轴(3141)的外侧，所述抛光盘(341)与固定套(342)滑动连接，所述抛光盘(341)与传动轴(3141)传动连接，所述抛光盘(341)的内部开设有冷却腔，所述固定套(342)的内部靠近抛光盘(341)的一端开设有循环腔，所述循环腔的内部设置有第二扇叶(3422)和第三扇叶(3423)，所述循环腔的一端与传动室(314)相连通，所述循环腔的另一端与抛光盘(341)内部开设的冷却腔相连通，所述第二扇叶(3422)与第三扇叶(3423)带动气体流动的方向相反，所述传动室(314)的内壁上设置有制冷片，所述制冷片与线圈(3132)相连接。4.根据权利要求3所述的一种具有磨损补偿功能的电磁铁加工用抛光装置，其特征在于：所述第二扇叶(3422)和第三扇叶(3423)通过固定架(3421)设置在循环腔的内部，所述固定架(3421)上设置有变速器和镂空齿轮，所述传动轴(3141)靠近循环腔的一端设置有普通齿轮，所述传动轴(3141)通过普通齿轮、镂空齿轮和变速器驱动第二扇叶(3422)和第三扇叶(3423)转动。5.根据权利要求4所述的一种具有磨损补偿功能的电磁铁加工用抛光装置，其特征在于：所述加工装置(3)还包括第一电机(32)、吸气罩(35)和废料箱(36)，所述抛光架(31)的顶端设置有第一扇叶(312)，所述第一电机(32)与第一扇叶(312)传动连接，所述第一扇叶(312)的下方设置有通风槽(311)，所述第一扇叶(312)与废料箱(36)通过通风槽(311)相连接，所述通风槽(311)的下方设置有第一吸风槽(315)和第二吸风槽(316)，所述通风槽(311)通过第一吸风槽(315)和第二吸风槽(316)与吸气罩(35)相连接，所述第一吸风槽(315)靠近吸气罩(35)的一端开设有换向室(317)，所述换向室(317)的内部设置有换向板(3171)，所述第二吸风槽(316)靠近吸气罩(35)的一端设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有挡板(3161)。6.根据权利要求5所述的一种具有磨损补偿功能的电磁铁加工用抛光装置，其特征在于：所述废料箱(36)的内部设置有铁屑室(361)和粉剂室(363)，所述铁屑室(361)设置在废
料箱(36)进气口的一端，所述铁屑室(361)靠近通风槽(311)的一端设置有第二磁块(3611)，所述废料箱(36)进气口远离通风槽(311)的一端设置有第一活动板(362)，所述粉剂室(363)的上方设置有过滤板(367)。7.根据权利要求6所述的一种具有磨损补偿功能的电磁铁加工用抛光装置，其特征在于：所述过滤板(367)的上方设置有第二活动板(364)和连通管(366)，所述第二活动板(364)远离连通管(366)的一侧设置有第三磁场发生器(365)，所述第二活动板(364)靠近第三磁场发生器(365)的一端具有磁性，所述连通管(366)靠近过滤板(367)的一端设置有第三活动板(3661)和弹簧支撑杆，所述废料箱(36)通过连通管(366)和输风管(37)与换向室(317)相连通，所述换向室(317)通过连通槽(3172)与第一吸风槽(315)相连通，所述换向板(3171)靠近挡板(3161)的一端具有磁性，所述挡板(3161)靠近换向板(3171)的一端具有磁性，所述换向板(3171)与挡板(3161)相互吸引，所述第一吸风槽(315)的水平截面为圆形结构，所述连通槽(3172)的出气口与第一吸风槽(315)相切，所述连通槽(3172)的出气口直径小于连通管(366)和输风管(37)的直径。8.根据权利要求7所述的一种具有磨损补偿功能的电磁铁加工用抛光装置，其特征在于：所述伸缩杆(221)的活动端内部开设有第一空腔(2211)和第二空腔(2214)，所述第一空腔(2211)的内部设置有弹簧杆(2212)，所述弹簧杆(2212)伸出伸缩杆(221)的一端设置有固定块(2213)，所述第一空腔(2211)与第二空腔(2214)相连通，所述第一空腔(2211)的内部填充有绝缘液，所述第二空腔(2214)的内部设置有两组导电块(22141)，两组导电块(22141)之间填充有气态导电介质，其中一组导电块(22141)与外界电源相连接，另外一组导电块(22141)与第一工作台(21)和第二工作台(22)相连接。9.根据权利要求8所述的一种具有磨损补偿功能的电磁铁加工用抛光装置，其特征在于：所述第二工作台(22)上开设有检测槽(223)，所述检测槽(223)的上方设置有检测板(224)，所述检测槽(223)与检测板(224)之间通过弹簧相连接，所述检测槽(223)的内部设置有检测座(2235)，所述检测座(2235)的内部开设有第三空腔(22352)和第四空腔(22353)，所述第三空腔(22352)和第四空腔(22353)的内部均填充有导电液且相连通，所述第三空腔(22352)的内部设置有两组导电板(22351)，其中一组导电板(22351)固定安装在第三空腔(22352)的底端，另外一组导电板(22351)通过连接杆与检测板(224)相连接，所述第四空腔(22353)的内部设置有挤压块(22354)，所述挤压块(22354)与第四空腔(22353)之间通过弹簧相连接。10.根据权利要求9所述的一种具有磨损补偿功能的电磁铁加工用抛光装置，其特征在于：所述检测板(224)的上方中间位置处设置有定位座(222)，所述定位座(222)的内部设置有第一磁场发生器(2222)，所述定位座(222)的外部设置有定位杆(2221)，所述检测槽(223)的内部滑动安装有第二磁场发生器(2234)，所述检测板(224)靠近第二磁场发生器(2234)的一端设置有滑杆，所述滑杆上设置有顶板(2241)，所述顶板(2241)靠近定位杆(2221)的一端具有磁性，所述定位杆(2221)靠近顶板(2241)的一端设置有定位板，所述定位板靠近顶板(2241)的一端具有磁性，所述定位板与顶板(2241)相互吸引，所述第二磁场发生器(2234)远离顶板(2241)的一侧设置有两组隔磁板(2233)，两组隔磁板(2233)远离第二磁场发生器(2234)的一侧设置有v形板(2231)和第一磁块(2232)，所述v形板(2231)靠近隔磁板(2233)的一端设置有导杆，所述第二磁场发生器(2234)靠近第一磁块(2232)的一端
具有磁性，所述第二磁场发生器(2234)与第一磁块(2232)相互排斥。

技术总结
本发明公开了一种具有磨损补偿功能的电磁铁加工用抛光装置，所述电磁铁加工用抛光装置包括机座、固定装置、加工装置、升降装置和支撑架，所述固定装置和支撑架均设置在机座的上方，本发明相比于目前的电磁铁加工用抛光装置增设有补偿机构，通过补偿机构一方面能够实时检测抛光机构的磨损情况，然后通过升降装置控制加工装置下降幅度，进而达到磨损补偿的作用，另一方面通过补偿机构能够使得传动室内部内部设置的制冷片工作，进而降低传动室内部的温度，通过第二扇叶和第三扇叶能够使得传动室内部的气流与抛光盘内部开设的冷却腔内的气流循环流动，防止抛光盘和电磁铁铁芯因为摩擦而产生的热，影响电磁铁铁芯的抛光效果。影响电磁铁铁芯的抛光效果。影响电磁铁铁芯的抛光效果。


技术研发人员：黄欢欢
受保护的技术使用者：南通鑫磁机械制造有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/10/8