适用于金刚石团聚磨料的电动搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及金刚石磨料加工技术领域，尤其涉及适用于金刚石团聚磨料的电动搅拌设备。


背景技术：

2.目前金刚石团聚磨料在制备的过程中，需要采用混合搅拌装置进行搅拌混合，防止金刚石团聚磨料出现烧结后粘连的问题。
3.其中专利号为cn209612745u，公开了一种磨料金刚石搅拌装置，包括壳体、设置在壳体内部的搅拌桶、纵向设置在搅拌桶内部的上搅拌机构和横向设置在搅拌桶内部的下搅拌机构，壳体的下端设置有底座，所述搅拌桶为上端敞口内部中空的方体，所述壳体的上端设置有封盖，所述封盖为方形板，封盖的上端设置有电机，电机的输出轴穿过封盖与上搅拌机构连接。
4.在上述的方案中通过上搅拌机构和下搅拌机构对磨料进行搅拌混合，虽然能够提高对磨料的搅拌效果，但是由于壳体是固定设置的，壳体的底部仍然对堆积磨料，造成搅拌盲区的现象。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中混合搅拌装置的搅拌盲区大的问题，而提出的适用于金刚石团聚磨料的电动搅拌设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：适用于金刚石团聚磨料的电动搅拌设备，包括固定架和搅拌罐，所述搅拌罐的侧壁设置有进料管，所述搅拌罐的底部设置有出料管，且搅拌罐的内部设有搅拌机构；所述搅拌罐位于固定架的内部，所述搅拌罐的顶部固定设有u型板，所述u型板的顶部固定设有固定套，所述固定套的内部活动设有第一滚珠，所述第一滚珠的顶部固定设有吊杆，且吊杆的上端与固定架的顶部固定连接；所述搅拌罐的底部固定设有环形滑轨，所述环形滑轨的内部活动设有第二滚珠，所述第二滚珠的底部固定设有支撑杆，所述固定架的底部固定设有第一电机，且第一电机的输出轴末端固定设有转盘，所述支撑杆的下端与转盘的顶部固定连接。
7.优选的，所述搅拌机构包括第二电机和搅拌器，所述第二电机固定设置于搅拌罐的顶部，所述搅拌器位于搅拌罐的内部，且搅拌器的上端与第二电机的输出端固定连接。
8.优选的，所述固定架的底部固定设有多个均匀分布的支柱，多个所述支柱的上端均设置有与转盘滚动接触的第三滚珠。
9.优选的，所述第一电机采用减速电机。
10.优选的，所述转盘的顶部用于放置接料箱。
11.优选的，所述搅拌罐的底部采用弧形底设置。
12.优选的，所述支撑杆设置于转盘的顶部边缘处。
13.与现有技术相比，本发明提供了适用于金刚石团聚磨料的电动搅拌设备，具备以下有益效果：1、该金刚石团聚磨料的生产用混合搅拌装置，通过设置在搅拌罐顶部的固定套、第一滚珠和吊杆，搅拌罐能够通过第一滚珠作出摆动运动，同时设置在搅拌罐底部的第一电机、转盘、环形滑轨、第二滚珠和支撑杆，第一电机工作能够带动转盘旋转，转盘带动支撑杆摆动，使得第二滚珠在环形滑轨的内部滑动，从而能够使得搅拌罐朝向不同的角度倾斜，避免搅拌罐底部的磨料出现堆积的现象。
14.2、该金刚石团聚磨料的生产用混合搅拌装置，通过设有的第二电机和搅拌器，搅拌罐内部的物料在被晃动时，第二电机再带动搅拌器转动，使得搅拌罐内部的磨料得到均匀的混合。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够使得搅拌罐倾斜摆动运动，使得搅拌罐内部的磨料晃动混合，避免搅拌罐底部的磨料出现堆积的现象，提高了搅拌混合的效果。
附图说明
16.图1为本发明提出的适用于金刚石团聚磨料的电动搅拌设备的结构示意图；图2为图1中局部a部分的结构放大图；图3为图2中环形滑轨的仰视图。
17.图中：1、固定架；2、搅拌罐；3、进料管；4、出料管；5、u型板；6、固定套；7、第一滚珠；8、吊杆；9、环形滑轨；10、第二滚珠；11、支撑杆；12、第一电机；13、转盘；14、第二电机；15、搅拌器；16、支柱；17、第三滚珠。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.参照图1-3，适用于金刚石团聚磨料的电动搅拌设备，包括固定架1和搅拌罐2，搅拌罐2位于固定架1的内部，搅拌罐2的底部采用弧形底设置，搅拌罐2的顶部固定设有u型板5，u型板5的顶部固定设有固定套6，固定套6的内部活动设有第一滚珠7，第一滚珠7的顶部固定设有吊杆8，且吊杆8的上端与固定架1的顶部固定连接，搅拌罐2的顶部可通过第一滚珠7进行摆动，使得搅拌罐2内部的磨料得到混合；搅拌罐2的底部固定设有环形滑轨9，环形滑轨9的内部活动设有第二滚珠10，第二滚珠10的底部固定设有支撑杆11，固定架1的底部固定设有第一电机12，第一电机12采用减速电机，且第一电机12的输出轴末端固定设有转盘13，支撑杆11的下端与转盘13的顶部固定连接，支撑杆11设置于转盘13的顶部边缘处，转盘13的顶部用于放置接料箱，固定架1的底部固定设有多个均匀分布的支柱16，多个支柱16的上端均设置有与转盘13滚动接触的第三滚珠17，转盘13可在第三滚珠17上滚动，提高转
盘13转动的平稳性。
21.搅拌罐2的侧壁设置有进料管3，搅拌罐2的底部设置有出料管4，且搅拌罐2的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括第二电机14和搅拌器15，第二电机14固定设置于搅拌罐2的顶部，搅拌器15位于搅拌罐2的内部，且搅拌器15的上端与第二电机14的输出端固定连接，第二电机14能够带动搅拌器15转动，能够对搅拌罐2内部的磨料进行搅拌混合，使得搅拌罐2内部的磨料得到均匀的混合。
22.本发明中，使用时，工作人员先将磨料通过进料管3倒入在搅拌罐2的内部，然后同时打开第一电机12和第二电机14工作，第一电机12能够调动转盘13转动，转盘12在旋转的过程中使得支撑杆11上端的第二滚珠10在环形滑轨9的内部移动，支撑杆11移动至不同位置时，能够使得搅拌罐2朝着不同方向倾斜，从而能够将搅拌罐2内部的磨料晃动混合起来，且搅拌罐2的底部磨料也不会出现堆积的现象，第二电机14再带动搅拌器15转动，能够对搅拌罐2内部的磨料进行搅拌混合，使得搅拌罐2内部的磨料得到均匀的混合。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.适用于金刚石团聚磨料的电动搅拌设备，包括固定架（1）和搅拌罐（2），其特征在于，所述搅拌罐（2）的侧壁设置有进料管（3），所述搅拌罐（2）的底部设置有出料管（4），且搅拌罐（2）的内部设有搅拌机构；所述搅拌罐（2）位于固定架（1）的内部，所述搅拌罐（2）的顶部固定设有u型板（5），所述u型板（5）的顶部固定设有固定套（6），所述固定套（6）的内部活动设有第一滚珠（7），所述第一滚珠（7）的顶部固定设有吊杆（8），且吊杆（8）的上端与固定架（1）的顶部固定连接；所述搅拌罐（2）的底部固定设有环形滑轨（9），所述环形滑轨（9）的内部活动设有第二滚珠（10），所述第二滚珠（10）的底部固定设有支撑杆（11），所述固定架（1）的底部固定设有第一电机（12），且第一电机（12）的输出轴末端固定设有转盘（13），所述支撑杆（11）的下端与转盘（13）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的适用于金刚石团聚磨料的电动搅拌设备，其特征在于，所述搅拌机构包括第二电机（14）和搅拌器（15），所述第二电机（14）固定设置于搅拌罐（2）的顶部，所述搅拌器（15）位于搅拌罐（2）的内部，且搅拌器（15）的上端与第二电机（14）的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的适用于金刚石团聚磨料的电动搅拌设备，其特征在于，所述固定架（1）的底部固定设有多个均匀分布的支柱（16），多个所述支柱（16）的上端均设置有与转盘（13）滚动接触的第三滚珠（17）。4.根据权利要求1所述的适用于金刚石团聚磨料的电动搅拌设备，其特征在于，所述第一电机（12）采用减速电机。5.根据权利要求1所述的适用于金刚石团聚磨料的电动搅拌设备，其特征在于，所述转盘（13）的顶部用于放置接料箱。6.根据权利要求1所述的适用于金刚石团聚磨料的电动搅拌设备，其特征在于，所述搅拌罐（2）的底部采用弧形底设置。7.根据权利要求1所述的适用于金刚石团聚磨料的电动搅拌设备，其特征在于，所述支撑杆（11）设置于转盘（13）的顶部边缘处。

技术总结
本发明涉及金刚石磨料加工技术领域，且公开了适用于金刚石团聚磨料的电动搅拌设备，包括固定架和搅拌罐，搅拌罐位于固定架的内部，搅拌罐的顶部固定设有U型板，U型板的顶部固定设有固定套，固定套的内部活动设有第一滚珠，第一滚珠的顶部固定设有吊杆，且吊杆的上端与固定架的顶部固定连接；搅拌罐的底部固定设有环形滑轨，环形滑轨的内部活动设有第二滚珠，第二滚珠的底部固定设有支撑杆，固定架的底部固定设有第一电机，且第一电机的输出轴末端固定设有转盘。本发明能够使得搅拌罐倾斜摆动运动，使得搅拌罐内部的磨料晃动混合，避免搅拌罐底部的磨料出现堆积的现象，提高了搅拌混合的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：陈斌 陈冬莉 刘岩 李黎明
受保护的技术使用者：深圳中机新材料有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/10/8