支撑条和支撑管的制作方法

1.本发明涉及一种适于被盘绕成用于支撑橡胶本体的支撑管的支撑条和由该支撑条盘绕成的支撑管。


背景技术：

2.在现有技术中，管状的橡胶本体(例如，冷缩管)在安装之前，需要先被扩张(也就是扩大内径)到预定的扩张状态。在被扩张到预定的扩张状态之后，需要在橡胶本体中插入支撑管，以将橡胶本体保持在预定的扩张状态。在橡胶本体被安装到对应的部件，例如，端子或线缆上之后，可以通过拉拽支撑管的一端拆除该支撑管。
3.在现有技术中，该支撑管通常通过盘绕支撑条制成。为了保证支撑管不会松散，需要在支撑管的多个区域进行焊接。目前，最常用的焊接方案是超声波焊接或热风焊接，但是，现有的焊接方案稳定性差，很容易发生焊接过头或出现虚焊。如果焊接过头，使用时支撑条难以拆除。如果出现虚焊，使用时支撑管容易发生松塌。


技术实现要素：

4.本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
5.根据本发明的一个方面，提供一种支撑条，适于被盘绕成支撑管。所述支撑条包括条状本体，条状本体具有在其横向上相对的第一侧面和第二侧面和在其厚度上相对的第一表面和第二表面。在所述条状本体的第一表面上形成有沿所述条状本体的长度方向延伸的第一凹槽和第一凸肋，且所述第一凸肋构成所述第一凹槽的外侧壁；在所述条状本体的第二表面上形成有沿所述条状本体的长度方向延伸的第二凹槽和第二凸肋，且所述第二凸肋构成所述第二凹槽的外侧壁；在所述支撑条被盘绕成所述支撑管时，所述第一凸肋和所述第二凸肋分别与所述第二凹槽和所述第一凹槽接合。在所述第一凹槽的底面、所述第二凹槽的底面、所述第一凸肋的顶面和所述第二凸肋的顶面中的至少一个上设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区，在所述焊接区上形成有毛刺和/或通孔，以增大所述焊接区的表面积。
6.根据本发明的一个实例性的实施例，在所述第一凹槽的底面、所述第二凹槽的底面、所述第一凸肋的顶面和所述第二凸肋的顶面中的一个上设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区。
7.根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一凹槽的底面、所述第二凹槽的底面、所述第一凸肋的顶面和所述第二凸肋的顶面中的两个上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区。
8.根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一凹槽的底面和所述第一凸肋的顶面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区。
9.根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第二凹槽的底面和所述第二凸肋的顶面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区。
10.根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一凹槽的底面和所述第二凸肋的顶面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区。
11.根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第二凹槽的底面和所述第一凸肋的顶面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区。
12.根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一凹槽的底面和所述第二凹槽的底面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区。
13.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一凸肋的顶面和所述第二凸肋的顶面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区。
14.根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一凹槽的底面、所述第二凹槽的底面、所述第一凸肋的顶面和所述第二凸肋的顶面中的三个上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区。
15.根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一凹槽的底面、所述第一凸肋的顶面和所述第二凹槽的底面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区。
16.根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一凹槽的底面、所述第一凸肋的顶面和所述第二凸肋的顶面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区。
17.根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一凹槽的底面、所述第二凹槽的底面和所述第二凸肋的顶面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区。
18.根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一凸肋的顶面、所述第二凹槽的底面和所述第二凸肋的顶面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区。
19.根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一凹槽的底面、所述第二凹槽的底面、所述第一凸肋的顶面和所述第二凸肋的顶面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区。
20.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一凸肋位于所述第一凹槽和所述第一侧面之间，所述第二凸肋位于所述第二凹槽和所述第二侧面之间。
21.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一凸肋的顶面低于所述条状本体的第一表面，所述第二凸肋的顶面低于所述条状本体的第二表面。
22.根据本发明的另一个实例性的实施例，形成在所述第一凹槽的底面、所述第二凹槽的底面、所述第一凸肋的顶面和所述第二凸肋的顶面中的一个上的多个焊接区与形成在另一个上的多个焊接区在所述条状本体的横向上分别对齐。
23.根据本发明的另一个方面，提供一种支撑管，包括管体，管体由前述支撑条盘绕而成。所述支撑条的第一凸肋和第二凸肋分别与第二凹槽和第一凹槽接合，且所述支撑管在所述焊接区处被焊接。
24.根据本发明的一个实例性的实施例，所述支撑管还包括附接到所述支撑条的一端上的拉带，从而可通过拉拽所述拉带解除所述支撑条的盘绕。
25.根据本发明的另一个实例性的实施例，通过超声波或热风整体加热所述支撑管来实现所述支撑管的焊接；在整体加热所述支撑管的过程中，所述支撑管的焊接区比所述支撑管的除所述焊接区之外的其他区域先熔融，以确保所述支撑管仅在所述焊接区处被焊接，在其他区域不会被焊接。
26.在根据本发明的前述各个实例性的实施例中，由于在焊接区形成有毛刺和/或通
孔，因此，有效增大了焊接区的表面积。在加热焊接时，支撑管的焊接区比其他区域先熔融，从而能够确保支撑管仅在焊接区处被焊接，提高了焊接的稳定性。焊接后的支撑管结构稳定，不会发生松塌，而且容易从橡胶本体中抽出和拆除。
27.通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
28.图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的支撑条的立体示意图，其中未显示焊接区；
29.图2显示图1所示的支撑条的平面视图；
30.图3显示图1所示的支撑条的横截面图；
31.图4显示根据本发明的第一实施例的支撑条的平面视图；
32.图5显示图4所示的支撑条的横截面图；
33.图6显示根据本发明的第二实施例的支撑条的平面视图；
34.图7显示图6所示的支撑条的横截面图；
35.图8显示根据本发明的第三实施例的支撑条的平面视图；
36.图9显示图8所示的支撑条的横截面图；
37.图10显示根据本发明的第四实施例的支撑条的平面视图；
38.图11显示图10所示的支撑条的横截面图；
39.图12显示根据本发明的一个实例性的实施例的支撑管的立体示意图；
40.图13显示图12所示的支撑管的纵向截面图。
具体实施方式
41.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
42.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
43.根据本发明的一个总体技术构思，提供一种支撑条，适于被盘绕成支撑管。所述支撑条包括条状本体，条状本体具有在其横向上相对的第一侧面和第二侧面和在其厚度上相对的第一表面和第二表面。在所述条状本体的第一表面上形成有沿所述条状本体的长度方向延伸的第一凹槽和第一凸肋，且所述第一凸肋构成所述第一凹槽的外侧壁；在所述条状本体的第二表面上形成有沿所述条状本体的长度方向延伸的第二凹槽和第二凸肋，且所述第二凸肋构成所述第二凹槽的外侧壁；在所述支撑条被盘绕成所述支撑管时，所述第一凸肋和所述第二凸肋分别与所述第二凹槽和所述第一凹槽接合。在所述第一凹槽的底面、所述第二凹槽的底面、所述第一凸肋的顶面和所述第二凸肋的顶面中的至少一个上设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区，在所述焊接区上形成有毛刺和/或通孔，以增大所述焊接区的表面积。
44.根据本发明的另一个总体技术构思，提供一种支撑管，包括管体，管体由前述支撑条盘绕而成。所述支撑条的第一凸肋和第二凸肋分别与第二凹槽和第一凹槽接合，且所述支撑管在所述焊接区处被焊接。
45.图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的支撑条10的立体示意图，其中未显示焊接区101；图2显示图1所示的支撑条10的平面视图；图3显示图1所示的支撑条10的横截面图；图12显示根据本发明的一个实例性的实施例的支撑管1的立体示意图；图13显示图12所示的支撑管1的纵向截面图。
46.如图1-3和图12-13所示，在图示的实施例中，支撑条10适于被盘绕成用于支撑管状的橡胶本体(例如，冷缩管)的支撑管1。如图1所示，支撑条10包括条状本体100。条状本体100具有在其横向上相对的第一侧面11和第二侧面12和在其厚度上相对的第一表面13和第二表面14。
47.如图1-3和图12-13所示，在图示的实施例中，在条状本体100的第一表面13上形成有沿条状本体100的长度方向延伸的第一凹槽111和第一凸肋112，且第一凸肋112构成第一凹槽111的外侧壁。
48.如图1-3和图12-13所示，在图示的实施例中，在条状本体100的第二表面14上形成有沿条状本体100的长度方向延伸的第二凹槽121和第二凸肋122，且第二凸肋122构成第二凹槽121的外侧壁。
49.如图1-3和图12-13所示，在图示的实施例中，在支撑条10被盘绕成支撑管1时，第一凸肋112和第二凸肋122分别与第二凹槽121和第一凹槽111接合。
50.如图1至图13所示，在图示的实施例中，在第一凹槽111的底面、第二凹槽121的底面、第一凸肋112的顶面和第二凸肋122的顶面中的至少一个上设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区101，在焊接区101上形成有毛刺101f和/或通孔101h，以增大焊接区101的表面积。
51.图4显示根据本发明的第一实施例的支撑条10的平面视图；图5显示图4所示的支撑条10的横截面图。
52.如图4和图5所示，在图示的实施例中，在第一凸肋112的顶面上设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区101，在每个焊接区101上形成有毛刺101f，以增大焊接区101的表面积。
53.图6显示根据本发明的第二实施例的支撑条10的平面视图；图7显示图6所示的支撑条10的横截面图。
54.如图6和图7所示，在图示的实施例中，在第一凹槽111的底面上设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区101，在每个焊接区101上形成有毛刺101f，以增大焊接区101的表面积。
55.图8显示根据本发明的第三实施例的支撑条10的平面视图；图9显示图8所示的支撑条10的横截面图。
56.如图8和图9所示，在图示的实施例中，在第一凹槽111的底面和第一凸肋112的顶面上分别设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区101，在每个焊接区101上形成有毛刺101f，以增大焊接区101的表面积。
57.图10显示根据本发明的第四实施例的支撑条10的平面视图；图11显示图10所示的
支撑条10的横截面图。
58.如图10和图11所示，在图示的实施例中，在第一凹槽111的底面上设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区101，在每个焊接区101上形成有毛刺101f和通孔101h，以增大焊接区101的表面积。
59.请注意，本发明的附图仅列举了几个典型的示例，本发明不局限于图示的实施例。
60.如图1至图13所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在第一凹槽111的底面、第二凹槽121的底面、第一凸肋112的顶面和第二凸肋122的顶面中的一个上设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区101。在每个焊接区101上形成有毛刺101f和通孔101h，以增大焊接区101的表面积。
61.如图1至图13所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在第一凹槽111的底面、第二凹槽121的底面、第一凸肋112的顶面和第二凸肋122的顶面中的两个上分别设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区101。在每个焊接区101上形成有毛刺101f和通孔101h，以增大焊接区101的表面积。
62.如图1至图13所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在第二凹槽121的底面和第二凸肋122的顶面上分别设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区101。在每个焊接区101上形成有毛刺101f和通孔101h，以增大焊接区101的表面积。
63.如图1至图13所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在第一凹槽111的底面和第二凸肋122的顶面上分别设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区101。在每个焊接区101上形成有毛刺101f和通孔101h，以增大焊接区101的表面积。
64.如图1至图13所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在第二凹槽121的底面和第一凸肋112的顶面上分别设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区101。在每个焊接区101上形成有毛刺101f和通孔101h，以增大焊接区101的表面积。
65.如图1至图13所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在第一凹槽111的底面和第二凹槽121的底面上分别设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区101。在每个焊接区101上形成有毛刺101f和通孔101h，以增大焊接区101的表面积。
66.如图1至图13所示，在本发明的一个实例性的实施例中，第一凸肋112的顶面和第二凸肋122的顶面上分别设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区101。在每个焊接区101上形成有毛刺101f和通孔101h，以增大焊接区101的表面积。
67.如图1至图13所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在第一凹槽111的底面、第二凹槽121的底面、第一凸肋112的顶面和第二凸肋122的顶面中的三个上分别设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区101。在每个焊接区101上形成有毛刺101f和通孔101h，以增大焊接区101的表面积。
68.如图1至图13所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在第一凹槽111的底面、第一凸肋112的顶面和第二凹槽121的底面上分别设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区101。在每个焊接区101上形成有毛刺101f和通孔101h，以增大焊接区101的表面积。
69.如图1至图13所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在第一凹槽111的底面、第一凸肋112的顶面和第二凸肋122的顶面上分别设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区101。在每个焊接区101上形成有毛刺101f和通孔101h，以增大焊接区101的表面积。
70.如图1至图13所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在第一凹槽111的底面、第
二凹槽121的底面和第二凸肋122的顶面上分别设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区101。在每个焊接区101上形成有毛刺101f和通孔101h，以增大焊接区101的表面积。
71.如图1至图13所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在第一凸肋112的顶面、第二凹槽121的底面和第二凸肋122的顶面上分别设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区101。在每个焊接区101上形成有毛刺101f和通孔101h，以增大焊接区101的表面积。
72.如图1至图13所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在第一凹槽111的底面、第二凹槽121的底面、第一凸肋112的顶面和第二凸肋122的顶面上分别设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区101。在每个焊接区101上形成有毛刺101f和通孔101h，以增大焊接区101的表面积。
73.如图1至图13所示，在图示的实施例中，第一凸肋112位于第一凹槽111和第一侧面11之间，第二凸肋122位于第二凹槽121和第二侧面12之间。
74.如图1至图13所示，在图示的实施例中，第一凸肋112的顶面低于条状本体100的第一表面13，第二凸肋122的顶面低于条状本体100的第二表面14。
75.如图1至图13所示，在图示的实施例中，形成在第一凹槽111的底面、第二凹槽121的底面、第一凸肋112的顶面和第二凸肋122的顶面中的一个上的多个焊接区101与形成在第一凹槽111的底面、第二凹槽121的底面、第一凸肋112的顶面和第二凸肋122的顶面中的另一个上的多个焊接区101在条状本体100的横向上分别对齐。例如，图8所示，形成在第一凹槽111的底面上的多个焊接区101与形成在第一凸肋112的顶面上的多个焊接区101在条状本体100的横向上分别对齐。
76.如图1至图13所示，在图示的实施例中，前述毛刺101f可以通过切割方式形成，前述多个焊接区101可以沿条状本体100的长度方向均匀间隔分布。前述焊接区101的形状不局限于图示的矩形，也可以为其他合适形状，例如，椭圆。前述通孔101h的形状不局限于图示的方形，也可以为其他合适形状，例如，圆形。
77.如图1至图13所示，在本发明的一个实例性的实施例中，还公开一种支撑管1，该支撑管1用于支撑橡胶本体。该支撑管1包括管体10a。管体10a由前述支撑条10盘绕而成。支撑条10以螺旋状盘绕，并且支撑条10的第一凸肋112和第二凸肋122分别与第二凹槽121和第一凹槽111接合。在被盘绕成管体10a之后，在前述焊接区101处焊接支撑管1。
78.如图1至图13所示，在本发明的一个实例性的实施例中，可以通过超声波或热风整体加热支撑管1来实现支撑管1的焊接。在整体加热支撑管1的过程中，由于焊接区101的表面积被增大，因此支撑管1的焊接区101比支撑管1的除焊接区101之外的其他区域吸热更快，因此支撑管1的焊接区101比支撑管1的除焊接区101之外的其他区域先熔融。这样，就能够确保支撑管1仅在焊接区101处被熔融和焊接，在其他区域不会被焊接。
79.如图1至图13所示，在图示的实施例中，支撑管1还包括附接到支撑条10的一端上的拉带20，从而可通过拉拽拉带20解除支撑条10的盘绕。这样，就能够通过拉拽拉带20将支撑管1从橡胶本体中抽出和移除。
80.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本发明的保护范围以内。
81.虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选
实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
82.虽然本发明的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本发明的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
83.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

技术特征：
1.一种支撑条，适于被盘绕成支撑管(1)，所述支撑条(10)包括：条状本体(100)，具有在其横向上相对的第一侧面(11)和第二侧面(12)和在其厚度上相对的第一表面(13)和第二表面(14)，在所述条状本体(100)的第一表面(13)上形成有沿所述条状本体(100)的长度方向延伸的第一凹槽(111)和第一凸肋(112)，且所述第一凸肋(112)构成所述第一凹槽(111)的外侧壁，在所述条状本体(100)的第二表面(14)上形成有沿所述条状本体(100)的长度方向延伸的第二凹槽(121)和第二凸肋(122)，且所述第二凸肋(122)构成所述第二凹槽(121)的外侧壁，在所述支撑条(10)被盘绕成所述支撑管(1)时，所述第一凸肋(112)和所述第二凸肋(122)分别与所述第二凹槽(121)和所述第一凹槽(111)接合，其特征在于：在所述第一凹槽(111)的底面、所述第二凹槽(121)的底面、所述第一凸肋(112)的顶面和所述第二凸肋(122)的顶面中的至少一个上设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区(101)，在所述焊接区(101)上形成有毛刺(101f)和/或通孔(101h)，以增大所述焊接区(101)的表面积。2.根据权利要求1所述的支撑条，其特征在于：在所述第一凹槽(111)的底面、所述第二凹槽(121)的底面、所述第一凸肋(112)的顶面和所述第二凸肋(122)的顶面中的一个上设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区(101)。3.根据权利要求1所述的支撑条，其特征在于：在所述第一凹槽(111)的底面、所述第二凹槽(121)的底面、所述第一凸肋(112)的顶面和所述第二凸肋(122)的顶面中的两个上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区(101)。4.根据权利要求3所述的支撑条，其特征在于：在所述第一凹槽(111)的底面和所述第一凸肋(112)的顶面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区(101)。5.根据权利要求3所述的支撑条，其特征在于：在所述第二凹槽(121)的底面和所述第二凸肋(122)的顶面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区(101)。6.根据权利要求3所述的支撑条，其特征在于：在所述第一凹槽(111)的底面和所述第二凸肋(122)的顶面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区(101)。7.根据权利要求3所述的支撑条，其特征在于：在所述第二凹槽(121)的底面和所述第一凸肋(112)的顶面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区(101)。8.根据权利要求3所述的支撑条，其特征在于：在所述第一凹槽(111)的底面和所述第二凹槽(121)的底面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区(101)。
9.根据权利要求3所述的支撑条，其特征在于：所述第一凸肋(112)的顶面和所述第二凸肋(122)的顶面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区(101)。10.根据权利要求1所述的支撑条，其特征在于：在所述第一凹槽(111)的底面、所述第二凹槽(121)的底面、所述第一凸肋(112)的顶面和所述第二凸肋(122)的顶面中的三个上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区(101)。11.根据权利要求10所述的支撑条，其特征在于：在所述第一凹槽(111)的底面、所述第一凸肋(112)的顶面和所述第二凹槽(121)的底面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区(101)。12.根据权利要求10所述的支撑条，其特征在于：在所述第一凹槽(111)的底面、所述第一凸肋(112)的顶面和所述第二凸肋(122)的顶面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区(101)。13.根据权利要求10所述的支撑条，其特征在于：在所述第一凹槽(111)的底面、所述第二凹槽(121)的底面和所述第二凸肋(122)的顶面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区(101)。14.根据权利要求10所述的支撑条，其特征在于：在所述第一凸肋(112)的顶面、所述第二凹槽(121)的底面和所述第二凸肋(122)的顶面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区(101)。15.根据权利要求1所述的支撑条，其特征在于：在所述第一凹槽(111)的底面、所述第二凹槽(121)的底面、所述第一凸肋(112)的顶面和所述第二凸肋(122)的顶面上分别设置有沿所述长度方向间隔分布的多个焊接区(101)。16.根据权利要求1所述的支撑条，其特征在于：所述第一凸肋(112)位于所述第一凹槽(111)和所述第一侧面(11)之间，所述第二凸肋(122)位于所述第二凹槽(121)和所述第二侧面(12)之间。17.根据权利要求1-16中任一项所述的支撑条，其特征在于：所述第一凸肋(112)的顶面低于所述条状本体(100)的第一表面(13)，所述第二凸肋(122)的顶面低于所述条状本体(100)的第二表面(14)。18.根据权利要求3-16中任一项所述的支撑条，其特征在于：形成在所述第一凹槽(111)的底面、所述第二凹槽(121)的底面、所述第一凸肋(112)的顶面和所述第二凸肋(122)的顶面中的一个上的多个焊接区(101)与形成在另一个上的多个焊接区(101)在所述条状本体(100)的横向上分别对齐。19.一种支撑管，其特征在于，包括：管体(10a)，由权利要求1-18中任一项所述的支撑条(10)盘绕而成，所述支撑条(10)的第一凸肋(112)和第二凸肋(122)分别与第二凹槽(121)和第一凹槽(111)接合，且所述支撑管(1)在所述焊接区(101)处被焊接。20.根据权利要求19所述的支撑管，其特征在于：所述支撑管(1)还包括附接到所述支撑条(10)的一端上的拉带(20)，从而可通过拉拽所述拉带(20)解除所述支撑条(10)的盘绕。
21.根据权利要求19所述的支撑管，其特征在于：通过超声波或热风整体加热所述支撑管(1)来实现所述支撑管(1)的焊接；在整体加热所述支撑管(1)的过程中，所述支撑管(1)的焊接区(101)比所述支撑管(1)的除所述焊接区(101)之外的其他区域先熔融，以确保所述支撑管(1)仅在所述焊接区(101)处被焊接，在其他区域不会被焊接。22.根据权利要求19所述的支撑管，其特征在于：所述支撑管(1)用于支撑管状的橡胶本体。23.根据权利要求19所述的支撑管，其特征在于：所述支撑管(1)用于支撑冷缩管。

技术总结
本发明公开一种支撑条和支撑管。支撑条包括条状本体。在条状本体的第一表面上形成有沿条状本体的长度方向延伸的第一凹槽和第一凸肋；在条状本体的第二表面上形成有沿条状本体的长度方向延伸的第二凹槽和第二凸肋；在支撑条被盘绕成支撑管时，第一凸肋和第二凸肋分别与第二凹槽和第一凹槽接合。在第一凹槽的底面、第二凹槽的底面、第一凸肋的顶面和第二凸肋的顶面中的至少一个上设置有沿长度方向间隔分布的多个焊接区，在焊接区上形成有毛刺和/或通孔，以增大焊接区的表面积。在本发明中，在加热焊接支撑管时，支撑管的焊接区比其他区域先熔融，从而能够确保支撑管仅在焊接区处被焊接，提高了焊接的稳定性。提高了焊接的稳定性。提高了焊接的稳定性。


技术研发人员：李玉刚 孔令明 黄增利 崔波 李鹏
受保护的技术使用者：泰科电子（昆山）有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2023/10/8