光学膜的制作方法

1.本发明涉及一种光学膜，特别是涉及一种可将光源均匀扩散的光学膜。


背景技术：

2.目前，背光模块已被广泛应用在显示装置中，特别是液晶显示装置，以提供显示画面所需要的光源。现有的背光模块通常包括发光组件以及设置在背光源上的光学组件。光学组件可用以调整发光组件所产生的光束，以使亮度均匀分布。
3.进一步而言，发光组件通常包括多个排成阵列的发光二极管(led)，而光学组件通常包括导光片、扩散片、增亮膜等光学膜。通过利用光线折射、反射或散射等物理现象，可将发光组件所产生的光束均匀扩散到整个显示区域。随着技术发展，为提升显示器的对比度，背光模块中的发光组件的发光二极管逐步改用次毫米发光二极管(mini led)，其尺寸比传统的led的尺寸更小，而具有更小的发光面积，其所产生的光束集中而具有较高的指向性。因此，继续提升光学组件的光扩散效果，仍为本领域技术人员所欲追求的目标。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种光学膜。光学膜对于光束具有良好的扩散效果，可以应用在显示装置中，使显示装置的显示区域具有较均匀的亮度。
5.为了解决上述的技术问题，本发明所采用的一技术方案是提供一种光学膜。光学膜包括基体部以及第一光学结构层，且第一光学结构层位于基体部的一侧。第一光学结构层具有多个第一微结构。第一光学结构层具有分布于其内部的多个气泡，且在每一第一微结构的表面具有多个破孔。
6.进一步地，所述光学膜还进一步包括：一第二光学结构层，其位于基体部的另一侧，其中，第二光学结构层具有多个第二微结构以及分布于其内部的多个气泡。
7.进一步地，每一第一微结构为具有一第一延伸方向的凸柱，每一第二微结构为具有一第二延伸方向的凸柱，第一延伸方向不平行于第二延伸方向。
8.进一步地，第一延伸方向与第二延伸方向之间所形成的夹角的范围由45度至90度。
9.进一步地，每一第二微结构的表面具有多个破孔，且在每一第一微结构与每一第二微结构中，多个气泡的平均气泡径与多个破孔的平均孔径都小于10μm。
10.进一步地，多个气泡中，至少90％个数的气泡的气泡径小于10μm，且多个破孔中，至少90％个数的破孔的孔径小于10μm。
11.进一步地，多个气泡的平均气泡径大于或等于多个破孔的平均孔径，且多个气泡的平均气泡径与多个破孔的平均孔径都小于1μm。
12.进一步地，每一第一微结构具有一截面宽度以及相对于基体部的表面的一高度，截面宽度的范围介于5μm至100μm，且高度的范围介于5μm至100μm。
13.进一步地，每一第一微结构为三角柱、梯形柱、弓形柱、半圆形柱、金字塔形、半球形、多边形或多角形。
14.进一步地，填充于每一气泡内的介质为空气、氮气、氦气、氖气、二氧化碳或其任意组合。
15.进一步地，第一光学结构层具有分布于其内部的多个纳米颗粒，至少一纳米颗粒与其中一气泡结合，且多个纳米颗粒的平均粒径不超过100nm。
16.进一步地，多个纳米颗粒的平均粒径是由30nm至50nm。
17.进一步地，多个纳米颗粒为纳米金属、纳米氧化物或是纳米钻石。
18.本发明其中一有益效果在于，本发明所提供的光学膜，其能通过“第一光学结构层具有多个第一微结构”以及“第一光学结构层具有分布于其内部的多个气泡，且每一第一微结构的表面具有多个破孔”的技术方案，使光学膜对于光束具有良好的扩散效果。
19.为使能进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
20.图1为本发明实施例的光学膜的局部立体示意图。
21.图2为图1中的区域ii的局部放大示意图。
22.图3为图2中沿着线iii-iii的剖面示意图。
23.图4为图2中沿着线iv-iv的剖面示意图。
24.图5为本发明另一实施例的光学膜的局部剖面示意图。
25.图6为本发明另一实施例的光学膜的局部剖面示意图。
26.图7为本发明另一实施例的光学膜的局部剖面示意图。
27.图8为本发明第二实施例的光学膜的局部立体示意图。
28.图9为本发明第三实施例的光学膜的局部立体示意图。
29.图10为本发明另一实施例的光学膜的局部立体示意图。
30.图11为本发明第四实施例的光学膜的局部俯视示意图。
31.图12为本发明实施例的光学膜的制造方法的流程图。
32.图13为本发明一实施例的光学膜的制造设备的示意图。
33.图14为本发明实施例的显示装置的示意图。
具体实施方式
34.以下是通过特定的具体实例来说明本发明所公开有关“光学膜”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。
35.应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以
区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
36.第一实施例
37.请参照图1与图2，图1为本发明第一实施例的光学膜的立体示意图，且图2为图1中的区域ii的局部放大示意图。光学膜m1可被应用在光学组件中，以均匀地扩散发光组件所产生的光束。进一步而言，光学膜m1可以作为扩散片或者增亮片，而被应用在显示装置中，以将点光源或者线光源转换为面光源。
38.如图1所示，本发明实施例所提供的光学膜m1包括基体部10以及第一光学结构层11。进一步而言，光学膜m1具有一第一侧sa以及与第一侧sa相对的第二侧sb。第一侧sa与第二侧sb的其中一个为入光侧，而另一侧为出光侧。第一光学结构层11可位于光学膜m1的第一侧sa或者是第二侧sb。在本实施例中，第一光学结构层11是位于光学膜m1的第一侧sa。
39.构成基体部10的材质可以是聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，pet)，聚苯乙烯(ps)、聚碳酸脂(pc)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)、压克力(pmma)、丙烯酸(mma)等等。只要构成基体部10的材质可允许光束通过，本发明并不限定。另外，基体部10的厚度可以是由10μm至300μm，较佳是50μm至125μm(较易于加工)。
40.本实施例中，第一光学结构层11具有多个第一微结构110，每一个第一微结构110可以是三角柱、梯形柱、弓形柱、半圆形柱、凸金字塔形、凹金字塔形、多边形或半圆球形。在图1所示的实施例中，第一微结构110在第一方向d1上并排设置。另外，本实施例的第一微结构110是三角柱，且沿着第二方向d2延伸，而第二方向d2不平行于第一方向d1，但本发明不以此例为限。如图3所示，本实施例中，每一个第一微结构110的两侧表面110s所形成的内角小于或者等于90度。
41.请参照图2至图4，其中，图3为图2中沿着线iii-iii的剖面示意图，图4为图2中沿着线iv-iv的剖面示意图。在本实施例中，每一个第一微结构110在第一方向d1具有一截面宽度w，以及具有相对于基体部10表面的一高度h。在一实施例中，截面宽度w的范围介于10μm至100μm，高度h的范围介于10μm至100μm，较佳是15μm至50μm。此外，任两相邻的第一微结构110之间的间距p可以是介于10um至100um。
42.另外，第一光学结构层11具有分布于其内部的多个气泡b1以及分布在表面的多个破孔h1。详细而言，在每一第一微结构110的表面110s具有分散的多个破孔h1，而使每一第一微结构110具有凹凸不平整的表面110s。至少有90％的个数的破孔h1的孔径小于10μm，较佳是小于1μm。据此，多个破孔h1的平均孔径也会小于10μm，较佳是小于1μm。须说明的是，破孔h1的形状不一定是圆形。因此，在本发明中，“破孔h1的孔径”是指破孔h1的最大直径与最小直径的平均值。另外，多个破孔h1的“平均孔径”是指所有破孔h1的孔径的平均数。
43.另外，多个破孔h1分散地形成在每一第一微结构110的表面110s。在本实施例中，多个破孔h1的分布密度是大于或等于100个/mm2。另外，在每一个第一微结构110中，多个破孔h1的总面积至少占第一微结构110的表面积的0.001％。
44.另外，如图3所示，每一个第一微结构110的内部具有多个随机分散的气泡b1。在一实施例中，多个气泡b1为微气泡(microbubble)或者是超微细气泡(ultrafine bubble)。进一步而言，至少90％个数的气泡b1的气泡径小于10μm，较佳是小于1μm。据此，多个气泡b1的
平均气泡径也会小于10μm，较佳是小于1μm。
45.既然气泡b1的形状不一定是圆形，在本发明中，“气泡b1的气泡径”是指个别气泡b1的最大直径与最小直径的平均值。另外，“平均气泡径”是指所有气泡b1的气泡径的平均数。在一实施例中，多个气泡b1的平均气泡径大于或等于多个破孔h1的平均孔径。
46.进一步而言，在每一第一微结构110的任一截面中(如图3或图4所示)，多个气泡b1的(面积)分布密度是大于或等于100个/mm2。另外，在每一个第一微结构110中，多个气泡b1的总体积可占第一微结构110的体积的0.0001至0.1％。进一步而言，多个气泡b1的体积分布密度至少1000/mm3。另外，填充在多个气泡b1内的介质可以是空气、氮气、氦气、氖气、二氧化碳或其任意组合。
47.值得一提的是，在本发明实施例中，基体部10内并未具有气泡。进一步而言，气泡在基体部10的分布密度会远小于在第一光学结构层11内的分布密度。也就是说，虽然在形成基体部10时，无可避免地会形成气泡，但气泡的数量相对很少，因此可以忽略。
48.在本实施例中，将第一侧sa定义为光学膜m1的出光侧，以及将第二侧sb定义为入光侧，来说明本发明之效果。也就是说，光束会进入基体部10之后，被传递到第一光学结构层11之后再射出。当光束由光疏介质(空气)进入光密介质(光学膜m1)时，光束的折射角会小于入射角。反之，当光束由光密介质进入光疏介质时，光束的折射角会大于入射角。
49.既然第一光学结构层11的内部具有以高密度分布的多个气泡b1，对于光束而言，第一光学结构层11会具有不同的传递介质。因此，当光束在第一光学结构层11内传递时，很容易在相异的介质界面之间发生多角度与多方向的折射、反射与散射，从而达到扩散光束的效果。
50.另外，由于第一光学结构层11具有多个第一微结构110，且每一第一微结构110的表面110s具有多个破孔h1，可以进一步提高光学膜m1的辉度。详细而言，第一微结构110的表面110s具有多个破孔h1，而为凹凸不平的表面，因此在第一光学结构层11内传递的光束在通过第一光学结构层11的表面时，也会度再被折射、反射与散射，从而提升扩光的效果。
51.另外，如图2所示，本实施例的第一微结构110具有一顶部棱线110t，以及由顶部棱线110t朝向基体部10斜向延伸的两个侧边缘110e。一部分的破孔h1也会位于每一第一微结构110的顶部棱线110t或者是两个侧边缘110e。由图2可以看出，由于一部分破孔h1位于每个第一微结构110的顶部，本实施例的第一微结构110的顶部棱线110t并非呈一直线，而是具有相互连接的多个弧线段与多个直线段。在一实施例中，在每一个第一微结构110中，多个气泡b1的体积分布密度(每单位体积的个数)是由第一微结构110的顶部棱线110t(或顶端)朝向基体部10的方向递减。
52.将第一微结构110在一半高度以上的部分定义为第一微结构110的上半部，并将第一微结构110在一半高度以下的部分定义为第一微结构110的下半部。据此，多个气泡b1在每一第一微结构110的上半部的体积分布密度会大于在每一第一微结构110的下半部的体积分布密度。
53.详细而言，在胶体内制造气泡的过程中，可以让含有气泡的胶体置于一真空的容器里，然后进行抽气，使容器内的真空度降低。如此，胶体内过于大颗的气泡可迅速被抽离，确保胶体内的大部分气泡的气泡径是小于特定的范围(如：10μm)。
54.须说明的是，当光束通过第一微结构110的顶部棱线110t的多个直线段时会偏折
一个小角度出射。但是，当光束通过第一微结构110的顶部棱线110t的多个弧线段时，较容易产生大偏折而被发散。第一微结构110的顶部棱线110t具有多个弧线段(也就是位于顶部棱线110t的破孔h1)，可以避免通过顶部棱线110t的光束在投射到特定区域时，形成亮度相对较高的亮带。
55.请参照图5，图5为本发明另一实施例的光学膜的局部剖面示意图。进一步而言，每一第一微结构110的横截面也可以是其他多边形。在图5的实施例中，每一第一微结构110的横截面为梯形。也就是说，本实施例中，每一第一微结构110为梯形柱。相似于前一实施例，每一第一微结构110的表面110s都具有多个破孔h1。另外，在每一第一微结构110内部还具有多个气泡b1，但本发明不以此例为限。
56.请参照图6，在另一实施例中，每一第一微结构110的横截面也可以是半圆形或者是弓形。也就是说，在本实施例中，每一第一微结构110为弓形柱、半圆形柱或者是半球形，且第一微结构110具有弧形的表面110s，但本发明不以此为限。相似地，每一第一微结构110的弧形表面110s会具有多个破孔h1，且每一第一微结构110的内部具有多个气泡b1。
57.请参照图7，在另一实施例中，第一光学结构层11还包括多个分布于其内部的纳米颗粒p1，且至少一纳米颗粒p1与其中一个气泡b1结合。进一步而言，每一个第一微结构110的内部具有数个分散的纳米颗粒p1，且一部分纳米颗粒p1会与对应的气泡b1结合，纳米颗粒p1与对应的气泡b1结合后，与纳米颗粒p1结合的气泡b1不会溶于胶体内，确保气泡b1存在。
58.详细而言，与气泡b1结合的纳米颗粒p1通常会紧靠气泡b1的边缘，且位于气泡b1内部，但本发明不以此为限。少数与气泡b1结合的纳米颗粒p1是位于气泡b1外，但仍紧靠于气泡b1的边缘。须说明的是，并不是所有的纳米颗粒p1都会跟气泡b1结合。也就是说，有些气泡b1会个别地分散在第一光学结构层11内。另一方面，也有些没有与气泡b1结合的纳米颗粒p1会个别地分散在第一光学结构层11中。另外，本发明中，并不限定一个气泡b1只与一个纳米颗粒p1结合，也有可能一个气泡b1与两个或者更多的纳米颗粒p1结合。
59.在一实施例中，在多个纳米颗粒p1中，90％个数的纳米颗粒p1的粒径不超过100nm，较佳是30nm至50nm。据此，纳米颗粒p1的平均粒径不超过100nm，较佳是30nm至50nm。在本发明中，“纳米颗粒p1的粒径”是指个别纳米颗粒p1的最大直径与最小直径的平均值。另外，“纳米颗粒p1的平均粒径”是指所有纳米颗粒p1的粒径的平均数。另外，纳米颗粒p1可以是纳米金属、纳米氧化物或是纳米钻石。在最佳实施例中，纳米颗粒p1的材料为二氧化硅或是二氧化钛。第一光学结构层11包括多个分散在其内部的纳米颗粒p1，可以提升扩光效果。
60.第二实施例
61.请参照图8，为本发明第二实施例的光学膜的局部立体示意图。本实施例的光学膜m2与第一实施例的光学膜m1相同或相似的组件具有相同或相似的标号。本实施例的光学膜m2包括基体部10、第一光学结构层11以及第二光学结构层12。在本实施例中，第一光学结构层11与第二光学结构层12分别位于光学膜m2的两相反侧，即第一侧sa与第二侧sb。
62.第二光学结构层12包括多个第二微结构120。每一第二微结构120可以是三角柱、梯形柱、弓形柱、半圆形柱、凸金字塔形、凹金字塔、多边形或半球形。在本实施例中，多个第二微结构120在第一方向d1上并排，且每一第二微结构120为沿着第二方向d2延伸的三角
柱。如图7所示，第一微结构110与第二微结构120具有相同的延伸方向，但本发明并不限于此例。
63.另外，在本实施例中，第二光学结构层12也具有分布于其内部的多个气泡b1以及分布在表面的多个破孔h1。相似于第一微结构110，多个破孔h1大致均匀地分布在每一个第二微结构120的表面120s。至少90％个数的破孔h1的孔径小于10μm，较佳是小于1μm。据此，多个破孔h1的平均孔径小于10μm，较佳是小于1μm。
64.另外，多个气泡b1可包括微气泡(microbubble)、超微细气泡(ultrafine bubble)或其混合。进一步而言，至少90％个数的气泡b1的气泡径小于10μm，较佳是小于1μm。据此，多个气泡b1的平均气泡径小于10μm，较佳是小于1μm。在每一第二微结构120的任一截面中，多个气泡b1的分布密度至少100个/mm2。另外，填充在多个气泡b1内的介质可以是空气、氮气、氦气、氖气、二氧化碳或其任意组合。
65.基于上述，在本实施例的光学膜m2中，位于第一侧sa(出光侧)与第二侧sb(入光侧)的第一光学结构层11与第二光学结构层12都具有多个破孔h1与气泡b1，可以使光束扩散，而达到均光的效果。
66.然而，须说明的是，多个气泡b1在第一微结构110内的分布密度与多个气泡b1在第二微结构120内的分布密度不一定要相同。相似地，多个破孔h1在第一微结构110的表面的分布密度也不一定要与多个破孔h1在第二微结构120的表面的分布密度相同。另外，在一实施例中，第二光学结构层12也可具有分布于其内部的多个纳米颗粒p1，且至少一纳米颗粒p1会与对应的气泡b1结合。
67.第三实施例
68.请参照图9，图9为本发明第三实施例的光学膜的局部立体示意图。本实施例的光学膜m3与第二实施例的光学膜m2相同或相似的组件具有相同或相似的标号。在本实施例中，第一光学结构层11的多个第一微结构110与第二光学结构层12的多个第二微结构120都是凸柱，但第一微结构110与第二微结构120分别具有不同的延伸方向。
69.在本实施例中，第一光学结构层11的多个第一微结构110在第一方向d1上并排设置，且每一第一微结构110是沿着第二方向d2延伸。然而，第二光学结构的多个第二微结构120是在第二方向d2上并排设置，且每一第二微结构120沿着第一方向d1延伸。据此，在本实施例中，第一微结构110与第二微结构120的延伸方向所形成的夹角为90度，但本发明不以此为限。
70.请参照图10，图10为本发明另一实施例的光学膜的局部俯视示意图。详细而言，如图10所示，第一微结构110具有一第一延伸方向，而第二微结构120具有一第二延伸方向，第一延伸方向与第二延伸方向不平行。进一步而言，第一延伸方向与第二延伸方向之间可形成一夹角θ。在一较佳实施例中，夹角θ的范围是由45度至90度。相较于第二实施例的光学膜m2，图8与图9所示的光学膜m3可具有更好的扩光效果。
71.第四实施例
72.请参照图11，图11为本发明第四实施例的光学膜的局部俯视示意图。本实施例的光学膜m4与第二实施例的光学膜m2相同或相似的组件具有相同或相似的标号。
73.本实施例中，第一光学结构层11与第二光学结构层12都具有分布于其内部的多个气泡b1与分布于其表面的多个破孔h1。然而，第一光学结构层11的每一个第一微结构110的
形状也可以不同于第二光学结构层12的每一个第二微结构120的形状。举例而言，在本实施例的光学膜m4中，每一个第一微结构110的形状为三角柱，而每一个第二微结构120的形状为弓形柱或半圆柱，但本发明不以此例为限。
74.请参照图12，为本发明实施例的光学膜的制造方法的流程图。在步骤s10中，提供一基体材；在步骤s20中，形成一胶层于基体材的其中一表面上；在步骤s30中，在胶层的一表面形成多个微结构，同时利用紫光光照射胶层，以完全固化胶层而形成光学结构层。
75.请配合参照图13，其为本发明一实施例的光学膜的制造设备的示意图。在一实施例中，前述的光学膜m1-m4可以通过卷对卷的方式来制作，而适合于量产。如前所述，可以通过传送轮(未绘示)来输送基体材10’，使基体材10’可沿着一加工路径t1移动。
76.在基体材10’沿着加工路径t1移动时，成形胶g可被形成在基体材10’的其中一表面10s上。须说明的是，成形胶g可以被储存在一容器内，且在成形胶g内已形成多个气泡。在成形胶g内形成气泡的方式例如是使用气泡机(bubble machine)，但本发明并不限制。举例而言，可以通过旋回运转法、细孔吸入法、真空效应法或是加压溶解法，以在成形胶g中形成多个气泡。在一较佳实施例中，是通过细孔吸入法，而在成形胶g内形成多个气泡，且气泡可以是微气泡。详细而言，可以将高压气体通入具有多个孔洞的多孔性介质(如：多孔玻璃或者多孔陶瓷)，在成形胶g内形成气泡。通过前述方式可以产生微气泡、超微细气泡或纳米气泡。
77.另外，在一实施例中，成形胶g的材料可以是光固化胶。进一步而言，前述的光固化胶例如是紫外光固化胶，其在被紫外光照射之后可被硬化。本实施例中，成形胶g为紫外光固化胶。
78.成形胶g被涂布于基体材10’的表面10s，形成胶层g’之后，基体材10’连同胶层g’被传送到到一结构轮组r，以在胶层g’的表面形成多个微结构g10。进一步而言，结构轮组r可包括一结构轮ra与一抵压轮rb。通过结构轮ra与抵压轮rb互相配合，可以在胶层g’的表面上形成多个微结构g10。
79.进一步而言，结构轮ra在胶层g’的表面上形成多个微结构g10，同时将胶层g’完全固化，以形成光学结构层g1。在一实施例中，可以对胶层g’照射较高能量的紫外光uv。本实施例的光学结构层g1的结构可以与图2至图4所绘示的第一光学结构层11的结构相同。须说明的是，由于胶层g’内具有数量较多的气泡b1，多个气泡b1不仅位于光学结构层g1的内部，还会在光学结构层g1的表面形成多个破孔h1。
80.进一步而言，在胶层g’被结构轮ra压印且未固化之前，胶层g’内的气泡会倾向往胶层g’的表面移动，而在脱模后，造成其表面气泡破掉。与此同时，胶层g’因照射紫外光uv而被固化，从而在光学结构层g1的表面形成多个破孔h1(如图3所示)。另外，当胶层g’被照射紫外uv光但未被固化时，胶层g’的温度会上升，也会促使其内部的气泡向胶层g’表面移动。基于前述原因，胶层g’被完全固化形成光学结构层g1之后，气泡b1的体积分布密度可由光学结构层g1的的顶端朝向基体材10’的方向渐减。
81.在另一实施例中，用来形成第一光学结构层11的成形胶g内会预先形成多个气泡b1，且已混合掺杂多个纳米颗粒p1(可配合参照图7)。由于成形胶g内的气泡b1会持续移动到成形胶g的表面而消失，或是溶解于成形胶g内，可能会使成形胶g内的气泡数量较低。通过在成形胶g内掺杂纳米颗粒p1，成形胶g内的部分气泡b1会吸附纳米颗粒p1。相较于没有
吸附纳米颗粒b1的气泡而言，气泡b1与纳米颗粒p1结合后的存在时间可被延长，以避免气泡b1在成形胶固化成形之前消失。如此，可以使胶层g’固化后所形成的光学结构层g1具有较多的气泡b1，而具有较佳的扩光效果。
82.本发明实施例所提供的光学膜m1-m4可以被应用在显示装置的背光模块内，以将光源均匀地扩散到特定的显示区域。请参照图14，其为本发明实施例的显示装置的示意图。本实施例的显示装置z包括背光模块z1以及一显示面板z2，且显示面板z2设置在背光模块z1上。显示面板z2在一实施例中为液晶显示面板，并具有一显示区域dr。
83.背光模块z1可以是直下式背光模块或是侧入式背光模块。在本实施例中，以直下式背光模块为例来进行说明。背光模块z1包括一发光组件z10以及一光学组件z11。发光组件z10包括一基板z100以及设置在基板z100上的多个发光单元z101，以产生一光束l。在一实施例中，多个发光单元z101排列成阵列。另外，每一发光单元z101可以是微发光二极管(micro led)或者是次毫米发光二极管(mini led)，但本发明并不限制。当背光模块z1为侧入式背光模块时，多个发光单元z101可以排列而形成一线形光源。
84.光学组件z11设置在光束l的光路径上。多个发光单元z101所产生的光束l进入发光组件z10后，可均匀地被扩散至显示面板z2的显示区域dr。进一步而言，发光组件z10可包括多个光学件z110-z113，且多个光学件z110-z113的至少其中一者为图1、图5至图11所示的任一种光学膜m1-m4。此外，其他光学件z110-z113还可以根据实际需求，而使用扩散片、棱镜片(或增亮片)或者导光板等等，本发明并不限制。
85.须说明的是，通过在发光组件z10中使用本发明实施例所提供的光学膜m1-m4的任一者，可以将发光组件z10所产生的光束l扩散，而使显示面板z2在显示区域具有较均匀的亮度。
86.实施例的有益效果
87.本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的光学膜、应用其的背光模块及显示装置，其能通过“第一光学结构层11位于基体部10的一侧，并具有多个第一微结构110”以及“第一光学结构层具有分布于其内部的多个气泡b1，且每一第一微结构110的表面具有多个破孔h1”的技术方案，使光学膜m1-m4对于光束具有良好的扩散效果。
88.更进一步来说，在本发明实施例的光学膜m1-m4中，第一光学结构层11(或第二光学结构层12)的每一第一微结构110(或第二微结构120)的内部具有以高密度分布的多个气泡b1，可以增加光束的折射、反射与散射，从而达到扩散光束的效果。
89.另一方面，由于每一第一微结构110(或第二微结构120)的表面110s具有多个破孔h1，而为凹凸不平的表面，因此在第一光学结构层11(或第二光学结构层12)内传递的光束在通过第一光学结构层11(或第二光学结构层12)的表面110s时，也会被折射、反射与散射，从而提升扩光的效果，从可以进一步提高光学膜m1的辉度。
90.在一实施例中，第一光学结构层11(或第二光学结构层12)还包括多个分布于其内部的纳米颗粒p1。一些纳米颗粒p1会与一些气泡b1结合。如此，在形成光学结构层g1(如：第一光学结构层11或第二光学结构层12)时，与纳米颗粒p1结合的气泡b1较容易被保留在光学结构层内，而使光学结构层g1具有较多的气泡b1。如此，光学结构层g1可具有较佳的扩光效果。
91.另外，本发明实施例所提供的光学膜m1-m4并不限于应用在显示装置z。除了可应
用在显示装置z之外，光学膜m1-m4也可以被应用在照明装置中。
92.以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的权利要求书的保护范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的权利要求书的保护范围内。

技术特征：
1.一种光学膜，其特征在于，所述光学膜包括：一基体部；以及一第一光学结构层，其位于所述基体部的一侧，并具有多个第一微结构，其中，所述第一光学结构层具有分布于其内部的多个气泡，且每一所述第一微结构的表面具有多个破孔。2.根据权利要求1所述的光学膜，其特征在于，所述光学膜还进一步包括：一第二光学结构层，其位于所述基体部的另一侧，其中，所述第二光学结构层具有多个第二微结构以及分布于其内部的多个气泡。3.根据权利要求2所述的光学膜，其特征在于，每一所述第一微结构为具有一第一延伸方向的凸柱，每一所述第二微结构为具有一第二延伸方向的凸柱，所述第一延伸方向不平行于所述第二延伸方向。4.根据权利要求3所述的光学膜，其特征在于，所述第一延伸方向与所述第二延伸方向之间所形成的夹角的范围由45度至90度。5.根据权利要求2所述的光学膜，其特征在于，每一所述第二微结构的表面具有多个破孔，且在每一所述第一微结构与每一所述第二微结构中，多个所述气泡的平均气泡径与多个所述破孔的平均孔径都小于10μm。6.根据权利要求1所述的光学膜，其特征在于，多个所述气泡中，至少90％个数的所述气泡的气泡径小于10μm，且多个所述破孔中，至少90％个数的所述破孔的孔径小于10μm。7.根据权利要求1所述的光学膜，其特征在于，多个所述气泡的平均气泡径大于或等于多个所述破孔的平均孔径，且多个所述气泡的平均气泡径与多个所述破孔的平均孔径都小于1μm。8.根据权利要求1所述的光学膜，其特征在于，每一所述第一微结构具有一截面宽度以及相对于所述基体部的表面的一高度，所述截面宽度的范围介于5μm至100μm，且所述高度的范围介于5μm至100μm。9.根据权利要求1所述的光学膜，其特征在于，每一所述第一微结构为三角柱、梯形柱、弓形柱、半圆形柱、金字塔形、半球形、多边形或多角形。10.根据权利要求1所述的光学膜，其特征在于，填充于每一所述气泡内的介质为空气、氮气、氦气、氖气、二氧化碳或其任意组合。11.根据权利要求1所述的光学膜，其特征在于，所述第一光学结构层具有分布于其内部的多个纳米颗粒，至少一所述纳米颗粒与其中一所述气泡结合，且多个所述纳米颗粒的平均粒径不超过100nm。12.根据权利要求11所述的光学膜，其特征在于，多个所述纳米颗粒的平均粒径是由30nm至50nm。13.根据权利要求11所述的光学膜，其特征在于，多个所述纳米颗粒为纳米金属、纳米氧化物或是纳米钻石。

技术总结
本发明公开一种光学膜。光学膜包括基体部以及第一光学结构层，且第一光学结构层位于基体部的一侧。第一光学结构层具有多个第一微结构。第一光学结构层具有分布于其内部的多个气泡，且每一第一微结构的表面具有多个破孔。光学膜对于光束具有良好的扩散效果，可以应用在显示装置中，使显示装置的显示区域具有较均匀的亮度。的亮度。的亮度。


技术研发人员：陈盈同
受保护的技术使用者：咏巨科技有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2023/10/8