一种管道定长切割设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，特别涉及一种管道定长切割设备。


背景技术：

2.在建筑施工过程经常用到管径较小的金属管，比如，水、电和气管道的施工以及施工平台的搭建，这些管道在施工过程中会根据尺寸要求进行切割，切割之后会剩下废料，这种情况下，废料一般会直接当做建筑垃圾回收。但有些管道的长度其实还能满足其他位置的需要，比如可以作为地面施工过程中的模板支撑腿或模板加强肋使用，所以对尺寸相差不大且满足其他使用需求的管道进行收集然后等距进行切割，实现回收利用。
3.但，目前还没有相关的切割设备，均是通过人工测量尺寸之后进行切割，很不方便且由于管道长度不一，很难实现自动化。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种管道定长切割设备。
5.本发明是通过如下措施实现的：一种管道定长切割设备，其特征在于，包括机架，所述机架包括底板，所述底板的一端通过竖板设置有倾斜导料板，所述倾斜导料板的低端外侧设置有导料槽，所述底板上且位于所述导料槽的外侧通过支撑架设置有切割机，所述导料槽和倾斜导料板在所述底板上的俯视正投影相互垂直；所述导料槽包括活动槽一和活动槽二，所述活动槽一和活动槽二之间设置有间隙且所述间隙允许所述切割机的切割刀通过，所述底板上且位于所述倾斜导料板的一侧设置有立柱一和立柱二，所述活动槽一的下部铰接在所述立柱一上，所述底板和活动槽一之间通过电推杆一连接，所述电推杆一的壳体铰接在所述底板上，所述电推杆一的推杆铰接在所述活动槽一的下方；所述间隙一般略大于切割刀的厚度；所述活动槽二倾斜设置在所述立柱二上且底端远离所述活动槽二；所述活动槽一上设置有管道的限位结构，所述电推杆一推动所述活动槽一朝向所述倾斜导料板倾斜，所述倾斜导料板上末端的管道能够靠重力滑落到所述活动槽一内且所述限位结构能够将靠近末端管道的次管道挡住，所述活动槽一朝向所述活动槽二倾斜，所述活动槽二的侧壁能够将次管道（此时为末端管道）挡住；所述活动槽二与活动槽一平齐，所述活动槽一上的管道能够靠重力滑落到所述活动槽二上，所述活动槽二和活动槽一的外端均设置有管道挡板。
6.所述倾斜导料板与底板之间的夹角一般为30-50度。
7.所述导料槽的两个侧壁倾斜且能够与管道的外壁相切，所述导料槽横截面的形状一般为三角形或等腰梯形。
8.所述倾斜导料板的两侧设置有挡料板。
9.所述切割刀为圆形切割刀且切割刀的轴线与管道的轴线垂直。
10.所述底板上且位于所述立柱一和立柱二之间设置有立柱三，所述立柱三的上端面
倾斜设置且高端朝向所述立柱一，所述活动槽一的下表面能够搭接在所述立柱三的上端面上且同时所述活动槽一和活动槽二平齐。
11.所述限位结构包括设置在所述活动槽一外壁上的立板，所述立板的上方设置有朝向倾斜导料板的水平板，所述水平板的下方设置有圆杆，所述活动槽一上设置有管道的限位结构，所述电推杆一推动所述活动槽一朝向所述倾斜导料板倾斜，所述倾斜导料板上末端的管道能够靠重力滑落到所述活动槽一内且所述圆杆能够将靠近末端管道的次管道挡住。
12.所述活动槽二铰接设置在所述立柱二上，所述活动槽二通过电推杆二驱动，所述电推杆二的壳体铰接在所述底板或立柱二上，所述电推杆二的推杆铰接在所述活动槽二的外壁上。
13.还包括设置在所述底板上的管道压紧机构，所述压紧机构包括设置在电推杆三，所述电推杆三的壳体设置在所述底板上，所述电推杆三的推杆上设置有压杆，所述电推杆三能够驱动所述压杆压在放置在导料槽内的管道上，所述压杆靠近所述切割刀设置。所述立柱二的外侧设置有固定板，所述固定板上设置有所述电推杆三的推杆的导向孔且能够在所述导向孔内上下移动。
14.所述压杆下方设置有弧形压板。当所述活动槽一和活动槽二平齐时，所述压杆最好与管道的轴线垂直；所述切割机的外壳转动设置在所述支撑架上，还包括驱动所述切割机对管道进行切割的电推杆四，所述电推杆四的壳体铰接在所述支撑架上，所述电推杆四的推杆铰接在所述切割机的外壳上。
15.所述底板上且位于所述活动槽的外侧设置有挡柱，所述挡柱朝向所述活动槽二的端面上设置有可拆卸的导杆，所述活动槽二的挡板上设置有放置所述导杆的半圆槽，所述导杆的端部伸入所述活动槽二内且伸入的长度不超过所述活动槽二的二分之一。
16.所述导杆的长度为至少为活动槽二的3倍。所述活动槽一和活动槽二的外壁重合后，所述活动槽与底板之间夹角一般为12-30度。所述导杆上至少可以放置切割好的三段管道。
17.所述圆杆的下端面为球面。为了保证所述活动槽一的倾斜角度，所述活动槽一的下方一般设置有连接杆，所述连接杆铰接在所述立柱一；所述立柱一和立柱二上一般设置有安装活动槽一和活动槽二的u型口，活动槽一和活动槽二铰接在所述u型口的内壁上。
18.工作原理：预先挑出长度大小相差不大的管道且管道的长度大于所述活动槽二的长度，将管道平放在所述倾斜导料板上，然后启动所述电推杆一，所述电推杆一带动所述活动槽一往所述倾斜导料板的方向倾斜，所述活动槽二低于所述倾斜导料板的下端，末端的管道靠重力落到所述活动槽二上，同时所述活动槽二上的圆杆下移，将靠近末端管道的次管道挡住；然后所述电推杆一回程带动所述活动槽二往所述活动槽一的方向倾斜，倾斜的过程中，所述圆杆上移，次管道落到所述倾斜导料板的下端同时所述活动槽一的外壁上移并将新的末端管道挡住；进入所述活动槽一的管道（待切管道）在重力的作用下经过间隙进入所述活动槽
二，待切管道下端套入所述导杆且顶在所述活动槽二外端的挡板上，然后启动所述电推杆三，所述电推杆三带动所述压杆和弧形压板下移直到顶在待切管道的外壁上，启动所述电推杆四，通过所述电推杆四将切割刀逐渐推向待切管道，直到完成切断；切割完成之后，启动所述电推杆三，所述电推杆三拉动所述活动槽二往导杆的方向倾斜，所述活动槽二和活动槽一之间的间隙增大，在所述切割刀在电推杆四的带动下复位时，切割后的废料通过增大的间隙落下，切割好的管道怎经过所述导杆进入所述导杆的末端。所述导杆用于对多个切割好的管道进行收纳，这样方便后期整理和运输，直接拿着导杆将管道放置在合适托盘上，不用再次整理。所述导杆一端通过螺纹连接设置在所述挡柱上，且末端设置有圆形板，所述圆形板的外径大于管道的内径。
19.本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：可以实现短长度的废弃管道进行定长切割，以满足其他工作环境下的使用需求；可以实现管道的自动下料和切割。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明实施例的整体结构示意图（管道处于切割位）；图2是与图1角度不同的结构示意图；图3是图2中a处的局部放大图；图4是待切管道落到活动槽一内的结构示意图；图5是图4中b处的局部放大图；图6是活动槽二往导杆倾斜的结构示意图；图7是图6中c处的局部放大图；图8是切割设备的正视图；图9是图8中d处的局部放大图；图10是切割设备的俯视图；图11为机架及其相关件的结构示意图；图12是活动槽一及其相关件的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的组件列表如下：1、底板；2、倾斜导料板；3、导料槽；4、切割机；5、支撑架；6、限位结构；7、压紧机构；9、导杆；10、电推杆一；11、电推杆二；12、待切管道；13、电推杆四；101、竖板；102、立柱一；103、立柱二；104、立柱三；105、挡柱；1031、固定板；201、挡料板；301、活动槽一；302、活动槽二；3011、连接杆；3021、活动槽二的挡板；3022、半圆槽；401、切割刀；601、立板；602、水平板；603、圆杆；701、电推杆三；702、压杆；703、弧形压板；901、圆形板。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.参见图1-图12，一种管道定长切割设备，其特征在于，包括机架，机架包括底板1，底板1的一端通过竖板101设置有倾斜导料板2，倾斜导料板2的低端外侧设置有导料槽3，底板1上且位于导料槽3的外侧通过支撑架5设置有切割机4，导料槽3和倾斜导料板2在底板1上的俯视正投影相互垂直；导料槽3包括活动槽一301和活动槽二302，活动槽一301和活动槽二302之间设置有间隙且间隙允许切割机4的切割刀401通过，底板1上且位于倾斜导料板2的一侧设置有立柱一102和立柱二103，活动槽一301的下部铰接在立柱一102上，底板1和活动槽一301之间通过电推杆一10连接，电推杆一10的壳体铰接在底板1上，电推杆一10的推杆铰接在活动槽一301的下方；间隙一般略大于切割刀401的厚度；活动槽二302倾斜设置在立柱二103上且底端远离活动槽二302；活动槽一301上设置有管道的限位结构6，电推杆一10推动活动槽一301朝向倾斜导料板2倾斜，倾斜导料板2上末端的管道能够靠重力滑落到活动槽一301内且限位结构6能够将靠近末端管道的次管道挡住，活动槽一301朝向活动槽二302倾斜，活动槽二302的侧壁能够将次管道（此时为末端管道）挡住；活动槽二302与活动槽一301平齐，活动槽一301上的管道能够靠重力滑落到活动槽二302上，活动槽二302和活动槽一301的外端均设置有管道挡板。
25.倾斜导料板2与底板1之间的夹角一般为30-50度。
26.导料槽3的两个侧壁倾斜且能够与管道的外壁相切，导料槽3横截面的形状一般为三角形或等腰梯形。
27.倾斜导料板2的两侧设置有挡料板201。
28.切割刀401为圆形切割刀401且切割刀401的轴线与管道的轴线垂直。
29.底板1上且位于立柱一102和立柱二103之间设置有立柱三104，立柱三104的上端面倾斜设置且高端朝向立柱一102，活动槽一301的下表面能够搭接在立柱三104的上端面上且同时活动槽一301和活动槽二302平齐。
30.限位结构6包括设置在活动槽一301外壁上的立板601，立板601的上方设置有朝向倾斜导料板2的水平板602，水平板602的下方设置有圆杆603，活动槽一301上设置有管道的限位结构6，电推杆一10推动活动槽一301朝向倾斜导料板2倾斜，倾斜导料板2上末端的管道能够靠重力滑落到活动槽一301内且圆杆603能够将靠近末端管道的次管道挡住。
31.活动槽二302铰接设置在立柱二103上，活动槽二302通过电推杆二11驱动，电推杆二11的壳体铰接在底板1或立柱二103上，电推杆二11的推杆铰接在活动槽二302的外壁上。
32.还包括设置在底板1上的管道压紧机构7，压紧机构7包括设置在电推杆三701，电推杆三701的壳体设置在底板1上，电推杆三701的推杆上设置有压杆702，电推杆三701能够驱动压杆702压在放置在导料槽3内的管道上，压杆702靠近切割刀401设置。立柱二103的外侧设置有固定板1031，固定板1031上设置有电推杆三701的推杆的导向孔且能够在导向孔内上下移动。
33.压杆702下方设置有弧形压板703。当活动槽一301和活动槽二302平齐时，压杆702最好与管道的轴线垂直；切割机4的外壳转动设置在支撑架5上，还包括驱动切割机4对管道进行切割的电推杆四13，电推杆四13的壳体铰接在支撑架5上，电推杆四13的推杆铰接在切割机4的外壳
上。
34.底板1上且位于活动槽的外侧设置有挡柱105，挡柱105朝向活动槽二302的端面上设置有可拆卸的导杆9，活动槽二的挡板3021上设置有放置导杆9的半圆槽3022，导杆9的端部伸入活动槽二302内且伸入的长度不超过活动槽二302的二分之一。
35.导杆9的长度为至少为活动槽二302的3倍。活动槽一301和活动槽二302的外壁重合后，活动槽与底板1之间夹角一般为12-30度。导杆9上至少可以放置切割好的三段管道。
36.圆杆603的下端面为球面。为了保证活动槽一301的倾斜角度，活动槽一301的下方一般设置有连接杆3011，连接杆3011铰接在立柱一102；立柱一102和立柱二103上一般设置有安装活动槽一301和活动槽二302的u型口，活动槽一301和活动槽二302铰接在u型口的内壁上。
37.工作原理：预先挑出长度大小相差不大的管道且管道的长度大于活动槽二302的长度，将管道平放在倾斜导料板2上，然后启动电推杆一10，电推杆一10带动活动槽一301往倾斜导料板2的方向倾斜，活动槽二302低于倾斜导料板2的下端，末端的管道靠重力落到活动槽二302上，同时活动槽二302上的圆杆603下移，将靠近末端管道的次管道挡住；然后电推杆一10回程带动活动槽二302往活动槽一301的方向倾斜，倾斜的过程中，圆杆603上移，次管道落到倾斜导料板2的下端同时活动槽一301的外壁上移并将新的末端管道挡住；进入活动槽一301的管道（待切管道12）在重力的作用下经过间隙进入活动槽二302，待切管道12下端套入导杆9且顶在活动槽二302外端的挡板上，然后启动电推杆三701，电推杆三701带动压杆702和弧形压板703下移直到顶在待切管道12的外壁上，启动电推杆四13，通过电推杆四13将切割刀401逐渐推向待切管道12，直到完成切断；切割完成之后，启动电推杆三701，电推杆三701拉动活动槽二302往导杆9的方向倾斜，活动槽二302和活动槽一301之间的间隙增大，在切割刀401在电推杆四13的带动下复位时，切割后的废料通过增大的间隙落下，切割好的管道怎经过导杆9进入导杆9的末端。导杆9用于对多个切割好的管道进行收纳，这样方便后期整理和运输，直接拿着导杆9将管道放置在合适托盘上，不用再次整理。导杆9一端通过螺纹连接设置在挡柱105上，且末端设置有圆形板901，圆形板901的外径大于管道的内径。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管道定长切割设备，其特征在于，包括机架，所述机架包括底板，所述底板的一端通过竖板设置有倾斜导料板，所述倾斜导料板的低端外侧设置有导料槽，所述底板上且位于所述导料槽的外侧通过支撑架设置有切割机；所述导料槽包括活动槽一和活动槽二，所述活动槽一和活动槽二之间设置有间隙且所述间隙允许所述切割机的切割刀通过，所述底板上且位于所述倾斜导料板的一侧设置有立柱一和立柱二，所述活动槽一的下部铰接在所述立柱一上，所述底板和活动槽一之间通过电推杆一连接，所述电推杆一的壳体铰接在所述底板上，所述电推杆一的推杆铰接在所述活动槽一的下方；所述活动槽二倾斜设置在所述立柱二上且底端远离所述活动槽二；所述活动槽一上设置有管道的限位结构，所述电推杆一推动所述活动槽一朝向所述倾斜导料板倾斜，所述倾斜导料板上末端的管道能够靠重力滑落到所述活动槽一内且所述限位结构能够将靠近末端管道的次管道挡住，所述活动槽一朝向所述活动槽二倾斜，所述活动槽二的侧壁能够将新的末端管道挡住；所述活动槽二与活动槽一平齐，所述活动槽一上的管道能够靠重力滑落到所述活动槽二上，所述活动槽二和活动槽一的外端均设置有管道挡板。2.根据权利要求1所述的管道定长切割设备，其特征在于，所述切割刀为圆形切割刀且切割刀的轴线与管道的轴线垂直。3.根据权利要求1所述的管道定长切割设备，其特征在于，所述底板上且位于所述立柱一和立柱二之间设置有立柱三，所述立柱三的上端面倾斜设置且高端朝向所述立柱一，所述活动槽一的下表面能够搭接在所述立柱三的上端面上且同时所述活动槽一和活动槽二平齐。4.根据权利要求1所述的管道定长切割设备，其特征在于，所述限位结构包括设置在所述活动槽一外壁上的立板，所述立板的上方设置有朝向倾斜导料板的水平板，所述水平板的下方设置有圆杆，所述活动槽一上设置有管道的限位结构，所述电推杆一推动所述活动槽一朝向所述倾斜导料板倾斜，所述倾斜导料板上末端的管道能够靠重力滑落到所述活动槽一内且所述圆杆能够将靠近末端管道的次管道挡住。5.根据权利要求1所述的管道定长切割设备，其特征在于，所述活动槽二铰接设置在所述立柱二上，所述活动槽二通过电推杆二驱动，所述电推杆二的壳体铰接在所述底板或立柱二上，所述电推杆二的推杆铰接在所述活动槽二的外壁上。6.根据权利要求1所述的管道定长切割设备，其特征在于，还包括设置在所述底板上的管道压紧机构，所述压紧机构包括设置在电推杆三，所述电推杆三的壳体设置在所述底板上，所述电推杆三的推杆上设置有压杆，所述电推杆三能够驱动所述压杆压在放置在导料槽内的管道上，所述压杆靠近所述切割刀设置。7.根据权利要求1所述的管道定长切割设备，其特征在于，所述切割机的外壳转动设置在所述支撑架上，还包括驱动所述切割机对管道进行切割的电推杆四，所述电推杆四的壳体铰接在所述支撑架上，所述电推杆四的推杆铰接在所述切割机的外壳上。8.根据权利要求1-7任意一项所述的管道定长切割设备，其特征在于，所述底板上且位于所述活动槽的外侧设置有挡柱，所述挡柱朝向所述活动槽二的端面上设置有可拆卸的导杆，所述活动槽二的挡板上设置有放置所述导杆的半圆槽，所述导杆的端部伸入所述活动
槽二内且伸入的长度不超过所述活动槽二的二分之一。9.根据权利要求8所述的管道定长切割设备，其特征在于，所述导杆的长度为至少为活动槽二的3倍。

技术总结
本发明公开了一种管道定长切割设备，涉及切割设备技术领域，技术方案为，包括机架，机架包括底板，底板的一端通过竖板设置有倾斜导料板，倾斜导料板的低端外侧设置有导料槽，底板上且位于导料槽的外侧通过支撑架设置有切割机；导料槽包括活动槽一和活动槽二，活动槽一和活动槽二之间设置有间隙且间隙允许切割机的切割刀通过，底板上设置有立柱一和立柱二，活动槽一的下部铰接在立柱一上，底板和活动槽一之间通过电推杆一连接，电推杆一的壳体铰接在底板上，电推杆一的推杆铰接在活动槽一的下方；活动槽二倾斜设置在立柱二上且底端远离活动槽二；活动槽一上设置有管道的限位结构。本发明的有益效果为：提供了一种管道定长切割设备。备。备。


技术研发人员：胡健 张鸿儒 赵建辉 周曰勇 孔浩杰 张照轩 周子涵 时迎业 宋建磊 天立顶 于学诚
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2023.09.01
技术公布日：2023/10/7