一种稀土镁合金生产清渣装置的制作方法

1.本发明涉及镁合金生产领域，具体地，为一种稀土镁合金生产清渣装置。


背景技术：

2.在镁合金的生产过程中，涉及使用电炉熔炼镁合金，在将镁合金熔炼成合金液的过程时，会产生炉渣，将炉渣与合金液分离即可实现去除镁合金中的杂质渣料的目的，同时也能够使镁合金之间融合更加均匀。
3.授权公开号为cn218521314u的中国专利公开了一种稀土镁合金生产清渣装置，属于电炉冶炼技术领域，该稀土镁合金生产清渣装置，固定块与限位架设置于顶板上表面，固定块连接于限位架，两个碳棒导向轮设置于通孔，并且固定于限位架，碳棒设置于两个碳棒导向轮之间，碳棒的上端设置有限位件，碳棒的下端设置有碳片，卷扬机上的钢丝绳通过钢丝绳导向轮连接于碳棒。支架的一端设置于固定架，第一固定件设置于固定架，第二固定件设置于支架，伸缩杆的底端连接于第一固定件，伸缩杆的顶端连接于第二固定件。通过本结构的设置，解决了现有生产铸造稀土镁合金时，需要人工使用螺纹钢进行搅拌，因螺纹钢插入炉内熔化较快，增加了炉内铁含量，影响合金成分的问题。
4.上述技术方案虽能够解决因搅拌工作造成合金成分受影响的问题，但是上述技术方案依旧存在需要额外进行炉渣处理的问题，炉渣将悬浮合金液表面，而合金液的温度高，人工再对滤渣进行额外处理将会十分不便，并且存在较高的危险性，使用效果差。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中存在需要额外处理炉渣麻烦且安全性低的问题，本发明提供一种能够自动分滤炉渣避免操作者接触合金液以提高操作安全性的稀土镁合金生产清渣装置。
6.本发明提供的技术方案为：包括支脚、电炉和翻盖，支脚上转动式连接有电炉，电炉顶部转动式连接有翻盖，翻盖合起后封闭电炉顶部，还包括出料挡框、碳棒、滤网、扭簧、顶杆和驱动组件，电炉前侧开设有出料口，电炉上固定连接有出料挡框，出料挡框无底，出料挡框罩设在出料口上，电炉的中心滑动式连接有碳棒，碳棒顶部设有凸板在电炉外部，碳棒底部转动式连接有滤网在电炉内部，碳棒与滤网之间固定连接有扭簧，电炉内固定连接有顶杆在电炉的出料口处，电炉与碳棒之间连接有驱动组件。
7.可选地，所述驱动组件包括支架a、螺杆、支架b、单轴电机和传送带组，电炉顶部固定连接有支架a和支架b，支架a上转动式连接有螺杆，螺杆与碳棒顶部的凸板螺纹式连接，支架b上固定连接有单轴电机，单轴电机的输出轴与螺杆的顶部之间连接有传送带组。
8.可选地，还包括转动机构，所述转动机构包括双向电机、锥齿轮、蜗杆和蜗轮，支脚上固定连接有双向电机在电炉的底部，双向电机左右两侧的两个输出轴上均通过联轴器连接有锥齿轮，支脚的左右两侧均转动式连接有蜗杆，两个蜗杆的底部也均固定连接有锥齿轮，同左右侧的蜗杆上的锥齿轮和双向电机上的锥齿轮啮合，电炉左右两侧连接在支脚上
的伸出臂上均固定连接有蜗轮，同左右侧的蜗轮与蜗杆啮合。
9.可选地，还包括封挡机构，所述封挡机构包括挡板、弹簧a、固定板、导向杆、弹簧b和滑动磁板，出料挡框内滑动式连接有挡板，挡板挡在电炉的出料口处，挡板顶部设有n形伸出部，挡板的n形伸出部上套设有弹簧a，弹簧a的两端分别与挡板和出料挡框固定连接，电炉的顶部固定连接有固定板，固定板与电炉之间固定连接有导向杆，导向杆上滑动式连接有滑动磁板，滑动磁板与挡板顶部的n形伸出部接触，导向杆上套设有弹簧b，弹簧b的两端分别与固定板和滑动磁板固定连接。
10.可选地，碳棒顶部的凸板能够与滑动磁板磁吸连接。
11.可选地，还包括开合机构，所述开合机构包括缺齿圈和单齿轮，支脚的左右两侧均固定连接有缺齿圈，缺齿圈在电炉的伸出臂与支脚的连接位置的周侧，翻盖转动式连接在电炉顶部的转轴的左右两侧均固定连接有单齿轮，单齿轮与缺齿圈啮合。
12.可选地，还包括盛放板，出料挡框的底部可拆卸式连接有盛放板。
13.可选地，还包括缓冲垫，挡板n型伸出部上固定连接有缓冲垫。
14.相比于现有技术，本发明能够达到的有益效果：
15.1、所述清渣装置通过设置有转动的滤网、顶杆以及驱动组件，实现炉渣的自动分离，避开与高温物料直接接触，提高操作者的使用安全性，同时还能够减少操作步骤，简化操作流程，便捷操作，出料挡框和盛放板的设置均用于避开操作者在收集流程中直接接触高温状态的物料，进一步提高操作者的操作安全性，相比于现有技术，具有更佳的操作使用效果。
16.2、转动机构和开合机构将的设置使操作者在收集合金液的过程中，也能够避开直接触高温的合金液，并且也不再需要费力转动电炉，安全又省力，便捷使用。
17.3、通过设置有封挡机构，使合金液在搅拌过程中不会溢出，使所述清渣装置的使用更加安全，还能够能减少合金液的浪费，优化所述清渣装置的使用。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明局部剖视的立体结构示意图。
20.图3为本发明中电炉、出料挡框、碳棒和驱动组件的立体结构示意图。
21.图4为本发明中碳棒、滤网、顶杆和驱动组件的立体结构示意图。
22.图5为本发明中碳棒和滤网的立体结构示意图。
23.图6为图5中a处局部放大后的立体结构示意图。
24.图7为本发明中滤网与顶杆接触后发生翻转时的立体结构示意图。
25.图8为本发明中驱动组件的立体结构示意图。
26.图9为本发明中转动机构的立体结构示意图。
27.图10为本发明中封挡机构和缓冲垫的立体结构示意图。
28.图11为本发明中封挡机构初始状态时的立体结构示意图。
29.图12为本发明在搅拌过程中封挡机构、碳棒和滤网的立体结构示意图。
30.图13为本发明在炉渣过程中封挡机构、碳棒和滤网的立体结构示意图。
31.图14为本发明中开合机构和盛放板的立体结构示意图。
32.以上附图中：
33.1-支脚，2-电炉，3-翻盖，4-出料挡框，5-碳棒，6-滤网，7-扭簧，8-顶杆，9-驱动组件，91-支架a，92-螺杆，93-支架b，94-单轴电机，95-传送带组，10-转动机构，101-双向电机，102-锥齿轮，103-蜗杆，104-蜗轮，11-封挡机构，111-挡板，112-弹簧a，113-固定板，114-导向杆，115-弹簧b，116-滑动磁板，12-盛放板，13-开合机构，131-缺齿圈，132-单齿轮，14-缓冲垫。
具体实施方式
34.需要说明的是，接下来将结合本发明所提供的附图以及附图中标记中的标记，对应本发明的技术方案，详尽且完整地对本发明的技术方案进行描述，但是，所描述的内容必然只是本发明技术方案所展现的其中一种实施例，而并不能够涵盖本发明全部内容，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的实施例，因此，基于本发明中所举出的实施例，所分衍出的任何在本领域技术人员没有经过实质性创造而所获得的实施例，都将属于本发明的保护范围。
35.实施例1
36.一种稀土镁合金生产清渣装置，如图1-图8所示，包括支脚1、电炉2和翻盖3，支脚1上转动式连接有电炉2，电炉2熔融镁合金以去除炉渣，电炉2顶部转动式连接有翻盖3，翻盖3占电炉2顶部面积的一半，翻盖3合起后封闭电炉2顶部，还包括出料挡框4、碳棒5、滤网6、扭簧7、顶杆8和驱动组件9，电炉2前侧开设有出料口，电炉2上焊接有出料挡框4，出料挡框4无底，出料挡框4罩设在出料口上，炉渣从出料口排出，出料挡框4的侧壁将限制炉渣排出时的轨迹，电炉2的中心滑动式连接有碳棒5，碳棒5进行上下滑动，碳棒5顶部设有凸板在电炉2外部，碳棒5底部转动式连接有滤网6在电炉2内部，碳棒5与滤网6之间焊接有扭簧7，电炉2内螺栓连接有顶杆8在电炉2的出料口处，电炉2与碳棒5之间连接有驱动组件9，驱动组件9驱动碳棒5搅拌物料以及与滤网6配合捞出炉渣，滤网6能够与顶杆8接触发生翻转。
37.如图8所示，所述驱动组件9包括支架a91、螺杆92、支架b93、单轴电机94和传送带组95，电炉2顶部螺栓连接有支架a91和支架b93，支架a91上转动式连接有螺杆92，螺杆92与碳棒5顶部的凸板螺纹式连接，支架b93上螺栓连接有单轴电机94，单轴电机94的输出轴与螺杆92的顶部之间连接有传送带组95。
38.如图2和图14所示，还包括盛放板12，出料挡框4的底部磁吸连接有盛放板12，炉渣由出料挡框4导出后，将收集堆放在盛放板12上。
39.转动翻盖3，将镁合金粉末加入至电炉2内，关闭翻盖3，封闭电炉2，启动电炉2，电炉2高温熔融镁合金粉末，形成镁合金的合金液，启动单轴电机94，控制的单轴电机94进行周期性正反转，则单轴电机94的输出轴转动通过传送带组95带动螺杆92转动，即能够通过螺杆92带动碳棒5以及滤网6上下移动，这个过程中，将分为两个阶段，首先，在第一阶段，滤网6移动的最高高度不超过电炉2的出料口的高度，因此，在第一阶段中，碳棒5的功能为搅拌功能，与电炉2配合提高熔融效果，减少加工时间，当完成镁合金的熔融工作后，将进入第二阶段，控制延长单轴电机94正反转的周期时长，则碳棒5上移时，将带动滤网6上移更高位置，将合金液中的炉渣从合金液中分离出，之后滤网6将与顶杆8接触，顶杆8限制滤网6前端部，使滤网6发生转动，滤网6将不再处于水平状态，扭簧7受力变形，则炉渣沿着倾斜状态下
的滤网6的斜面，从电炉2的出料口排出，之后，炉渣被出料挡框4导出，落在盛放板12上，而当碳棒5下移动时，将使滤网6远离顶杆8，则在扭簧7的变形作用下，滤网6转回至与水平面平行，当收集全部的炉渣完毕后，取下盛放板12，操作者再统一收集炉渣即可，出料挡框4的设置能够限制炉渣的掉落轨迹，避免因炉渣的飞溅导致操作者直接接触高温状态下的炉渣，而盛放板12的设置能够使炉渣先收集在盛放板12上，留予炉渣更多的冷却时间，再进行收集，从而能够提高所述清渣装置的使用安全性，最后，转动翻盖3，打开电炉2，转动电炉2，使电炉2炉体倾斜，即可收集合金液，完成镁合金的清渣处理；所述清渣装置通过设置有转动的滤网6、顶杆8以及驱动组件9，实现炉渣的自动分离，避开与高温物料直接接触，提高操作者的使用安全性，同时还能够减少操作步骤，简化操作流程，便捷操作，出料挡框4和盛放板12的设置均用于避开操作者在收集流程中直接接触高温状态的物料，进一步提高操作者的操作安全性，相比于现有技术，具有更佳的操作使用效果。
40.实施例2
41.在实施例1的基础之上，如图1、图2和图9所示，还包括转动机构10，所述转动机构10包括双向电机101、锥齿轮102、蜗杆103和蜗轮104，支脚1上螺栓连接有双向电机101在电炉2的底部，双向电机101左右两侧的两个输出轴上均通过联轴器连接有锥齿轮102，支脚1的左右两侧均转动式连接有蜗杆103，两个蜗杆103的底部也均焊接有锥齿轮102，同左右侧的蜗杆103上的锥齿轮102和双向电机101上的锥齿轮102啮合，电炉2左右两侧连接在支脚1上的伸出臂上均焊接有蜗轮104，同左右侧的蜗轮104与蜗杆103啮合，当双向电机101的输出轴正转，双向电机101输出轴上的锥齿轮102正转，则蜗杆103底部的锥齿轮102正转，即两个蜗杆103正转，即可控制两个蜗轮104正转，则电炉2向后倾倒，即可便捷收集电炉2内的合金液，反之，电炉2被转回抬起。
42.如图1、图2和图14所示，还包括开合机构13，所述开合机构13包括缺齿圈131和单齿轮132，支脚1的左右两侧均焊接有缺齿圈131，缺齿圈131在电炉2的伸出臂与支脚1的连接位置的周侧，翻盖3转动式连接在电炉2顶部的转轴的左右两侧均焊接有单齿轮132，单齿轮132与缺齿圈131啮合，当电炉2发生转动后，电炉2带动单齿轮132移动，而单齿轮132移动轨迹在缺齿圈131上，所以单齿轮132移动时将被缺齿圈131上控制发生转动，打开翻盖3。
43.启动双向电机101，双向电机101的两个输出轴转动，通过啮合的锥齿轮102转动蜗杆103，即可与蜗轮104啮合转动电炉2，实现电炉2的自动翻转，则操作者在取出合金液的过程中将能够更加便捷地操作所述清渣装置，同时，电炉2转动也将带动单齿轮132沿着缺齿圈131内啮合移动，所以，在缺齿圈131的作用下，单齿轮132将转开翻盖3，则可以不必操作者操作控制翻盖3的开合，即在整个合金液的取出过程中，操作者都可以不接触所述清渣装置，不再需要人工转动电炉2和翻转翻盖3，即转动机构10和开合机构13将的设置使操作者在收集合金液的过程中，也能够避开直接触高温的合金液，并且也不再需要费力转动电炉2，安全又省力，便捷使用；完成取液后，控制双向电机101反转，电炉2转回，通过单齿轮132，将翻盖3转回，恢复初始位置。
44.如图1、图2和图10-图13所示，还包括封挡机构11，所述封挡机构11包括挡板111、弹簧a112、固定板113、导向杆114、弹簧b115和滑动磁板116，出料挡框4内滑动式连接有挡板111，挡板111挡在电炉2的出料口处，挡板111顶部设有n形伸出部，挡板111的n形伸出部上套设有弹簧a112，弹簧a112的两端分别与挡板111和出料挡框4焊接，电炉2的顶部焊接有
固定板113，固定板113与电炉2之间焊接有导向杆114，导向杆114上滑动式连接有滑动磁板116，滑动磁板116与挡板111顶部的n形伸出部接触，导向杆114上套设有弹簧b115，弹簧b115的两端分别与固定板113和滑动磁板116固定连接。
45.如图11所示，碳棒5顶部的凸板能够与滑动磁板116磁吸连接，所以碳棒5上移时，能够通过滑动磁板116上移挡板111。
46.如图14所示，还包括缓冲垫14，挡板111n型伸出部上沾粘有缓冲垫14。
47.当碳棒5在第一阶段的移动过程中，碳棒5顶部的凸板将与滑动磁板116磁吸，因此，碳棒5向上移动将带动滑动磁板116向上移动，弹簧a112被压缩，而滑动磁板116向上移动推动挡板111向上移动，弹簧b115被压缩，使挡板111挡在电炉2的出料口处，防止碳棒5在搅拌合金液的过程中合金液从出料口溢出，当碳棒5向下移动时，弹簧a112变形使滑动磁板116向下滑动复位，弹簧b115变形使挡板111向下滑动复位；而碳棒5在第二阶段的移动过程中，碳棒5将带动滑动磁板116上移至极限位置后，即弹簧a112被压缩至最大极限位置，碳棒5继续上移的动力将使碳棒5顶部的凸板与滑动磁板116脱离磁吸关系，则滑动磁板116和挡板111自行向下滑动复位，缓冲垫14能够减少滑动磁板116和挡板111在复位过程中，因两个弹簧力的作用，互相接触碰撞所造成的损耗，挡板111不再挡住电炉2的出料口位置，则滤网6在与顶杆8接触翻转后，滤网6上的炉渣能够穿过电炉2的出料口排出，当碳棒5向下移动回到初始位置后，碳棒5顶部的凸板又重新与滑动磁板116磁吸连接；通过设置有封挡机构11，使合金液在搅拌过程中不会溢出，使所述清渣装置的使用更加安全，还能够能减少合金液的浪费，优化所述清渣装置的使用。
48.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种稀土镁合金生产清渣装置，包括支脚（1）、电炉（2）和翻盖（3），支脚（1）上转动式连接有电炉（2），电炉（2）顶部转动式连接有翻盖（3），翻盖（3）合起后封闭电炉（2）顶部，其特征在于，还包括出料挡框（4）、碳棒（5）、滤网（6）、扭簧（7）、顶杆（8）和驱动组件（9），电炉（2）前侧开设有出料口，电炉（2）上固定连接有出料挡框（4），出料挡框（4）无底，出料挡框（4）罩设在出料口上，电炉（2）的中心滑动式连接有碳棒（5），碳棒（5）进行上下滑动，碳棒（5）顶部设有凸板在电炉（2）外部，碳棒（5）底部转动式连接有滤网（6）在电炉（2）内部，碳棒（5）与滤网（6）之间固定连接有扭簧（7），电炉（2）内固定连接有顶杆（8）在电炉（2）的出料口处，电炉（2）与碳棒（5）之间连接有驱动组件（9），驱动组件（9）驱动碳棒（5）搅拌物料以及与滤网（6）配合捞出炉渣，滤网（6）能够与顶杆（8）接触发生翻转。2.根据权利要求1所述的一种稀土镁合金生产清渣装置，其特征在于，所述驱动组件（9）包括支架a（91）、螺杆（92）、支架b（93）、单轴电机（94）和传送带组（95），电炉（2）顶部固定连接有支架a（91）和支架b（93），支架a（91）上转动式连接有螺杆（92），螺杆（92）与碳棒（5）顶部的凸板螺纹式连接，支架b（93）上固定连接有单轴电机（94），单轴电机（94）的输出轴与螺杆（92）的顶部之间连接有传送带组（95）。3.根据权利要求1所述的一种稀土镁合金生产清渣装置，其特征在于，还包括用于转动电炉（2）收集合金液的转动机构（10），所述转动机构（10）包括双向电机（101）、锥齿轮（102）、蜗杆（103）和蜗轮（104），支脚（1）上固定连接有双向电机（101）在电炉（2）的底部，双向电机（101）左右两侧的两个输出轴上均通过联轴器连接有锥齿轮（102），支脚（1）的左右两侧均转动式连接有蜗杆（103），两个蜗杆（103）的底部也均固定连接有锥齿轮（102），同左右侧的蜗杆（103）上的锥齿轮（102）和双向电机（101）上的锥齿轮（102）啮合，电炉（2）左右两侧连接在支脚（1）上的伸出臂上均固定连接有蜗轮（104），同左右侧的蜗轮（104）与蜗杆（103）啮合。4.根据权利要求1所述的一种稀土镁合金生产清渣装置，其特征在于，还包括用于封挡溢出的合金液的封挡机构（11），所述封挡机构（11）包括挡板（111）、弹簧a（112）、固定板（113）、导向杆（114）、弹簧b（115）和滑动磁板（116），出料挡框（4）内滑动式连接有挡板（111），挡板（111）挡在电炉（2）的出料口处，挡板（111）顶部设有n形伸出部，挡板（111）的n形伸出部上套设有弹簧a（112），弹簧a（112）的两端分别与挡板（111）和出料挡框（4）固定连接，电炉（2）的顶部固定连接有固定板（113），固定板（113）与电炉（2）之间固定连接有导向杆（114），导向杆（114）上滑动式连接有滑动磁板（116），滑动磁板（116）与挡板（111）顶部的n形伸出部接触，导向杆（114）上套设有弹簧b（115），弹簧b（115）的两端分别与固定板（113）和滑动磁板（116）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种稀土镁合金生产清渣装置，其特征在于，碳棒（5）顶部的凸板能够与滑动磁板（116）磁吸连接。6.根据权利要求4所述的一种稀土镁合金生产清渣装置，其特征在于，还包括用于自动开合翻盖（3）的开合机构（13），所述开合机构（13）包括缺齿圈（131）和单齿轮（132），支脚（1）的左右两侧均固定连接有缺齿圈（131），缺齿圈（131）在电炉（2）的伸出臂与支脚（1）的连接位置的周侧，翻盖（3）转动式连接在电炉（2）顶部的转轴的左右两侧均固定连接有单齿轮（132），单齿轮（132）与缺齿圈（131）啮合。7.根据权利要求1所述的一种稀土镁合金生产清渣装置，其特征在于，还包括盛放板
（12），出料挡框（4）的底部可拆卸式连接有盛接炉渣的盛放板（12）。8.根据权利要求4所述的一种稀土镁合金生产清渣装置，其特征在于，还包括缓冲垫（14），挡板（111）n型伸出部上固定连接有缓冲垫（14）。

技术总结
本发明涉及镁合金生产领域，具体地，为一种稀土镁合金生产清渣装置。本发明提供一种能够自动分滤炉渣避免操作者接触合金液以提高操作安全性的稀土镁合金生产清渣装置，包括支脚、电炉和翻盖等；支脚上转动式连接有电炉，电炉顶部转动式连接有翻盖，翻盖合起后封闭电炉顶部。所述清渣装置通过设置有转动的滤网、顶杆以及驱动组件，实现炉渣的自动分离，避开与高温物料直接接触，提高操作者的使用安全性，同时还能够减少操作步骤，简化操作流程，便捷操作，出料挡框和盛放板的设置均用于避开操作者在收集流程中直接接触高温状态的物料，进一步提高操作者的操作安全性，相比于现有技术，具有更佳的操作使用效果。具有更佳的操作使用效果。具有更佳的操作使用效果。


技术研发人员：王昌明 王昌棋 李冠军 李亚军
受保护的技术使用者：赣州立鑫新材料有限公司
技术研发日：2023.09.01
技术公布日：2023/10/7