一种卧式机床工件加工固定装置的制作方法

1.本发明涉及加工定位技术领域，特别涉及一种卧式机床工件加工固定装置。


背景技术：

2.卧式机床是一种普通小型机床，具有一般机床特性，能车削内、外圆，圆锥面，端面，镗孔，亦能对工件的表面进行打磨处理。在针对长而细的阶梯圆柱轴进行加工时，由于机床铣削成型后的长阶梯圆柱轴表面粗糙度没有达标，需要对其进行磨削精加工，以获得所需的表面光滑度和尺寸精度，因此现有的方法通常是将铣削后的阶梯圆柱轴表面进行清理，然后将其放置在卧式机床上，卧式机床的两端与阶梯圆柱轴的两端接触并对阶梯圆柱轴进行夹持限位，随后启动卧式机床，卧式机床带动阶梯圆柱轴转动，同时卧式机床上的打磨头对阶梯圆柱轴的表面进行打磨处理，此方法操作简单，打磨的灵活程度高，可以不同尺寸的阶梯圆柱轴进行打磨处理，打磨速率快。
3.但上述方法中，由于阶梯圆柱轴的尺寸长而直径小，受到卧式机床的打磨头推挤后，易出现轻微的形变，从而导致阶梯圆柱轴打磨受力不均匀，使得阶梯圆柱轴打磨后出现弯曲的现象，打磨的效果不理想。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种卧式机床工件加工固定装置，旨在解决现有装置在对阶梯圆柱轴表面进行打磨时出现弯曲变形的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种卧式机床工件加工固定装置，包括：支撑板，所述支撑板右端安装有滑轨单元，支撑板左端安装有推挤单元。
6.夹持单元，设置有两个且连接在所述滑轨单元上，所述夹持单元包括套设在所述滑轨单元上的滑动块，滑动块右侧设置有两个左右对称分布的弧形板，位于左侧的所述弧形板与滑动块固定连接，弧形板上下两端均竖直安装有辅助板，位于同一高度的两个辅助板上共同套设有限位套，弧形板上设置有多个周向均匀分布的夹持部件，位于弧形板中部的夹持部件呈水平状态。
7.限位单元，安装在所述支撑板上端，所述限位单元包括安装在所述支撑板上端的条形板，条形板中部水平螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆右端转动连接有限位部件，限位部件左端前后对称安装有两个导向杆，导向杆左端贯穿条形板并与其滑动连接。
8.调距单元，安装在两个所述滑动块左端且用于调节两个夹持单元之间的距离。
9.根据本发明的实施例，所述夹持部件包括贯穿且滑动连接在所述弧形板上的阶梯夹持杆，阶梯夹持杆的阶梯处安装有位于弧形板外侧的方形板，方形板与弧形板外弧面之间安装有套设在阶梯夹持杆上的夹持弹簧，阶梯夹持杆位于弧形板内部的端部转动连接有第一滚珠，阶梯夹持杆位于弧形板外部的端部转动连接有第二滚珠。
10.根据本发明的实施例，所述限位部件包括转动连接在所述调节螺杆右端的限位板，限位板左端与导向杆固定连接，限位板右端安装有第一滑轨板，第一滑轨板上端面设置
有刻度，限位板上滑动连接有第二限位组件，第二限位组件上滑动连接有第三限位组件，第三限位组件的结构与第二限位组件的结构一致仅尺寸不同。
11.根据本发明的实施例，所述第二限位组件包括开口朝左且滑动连接在所述第一滑轨板上的第二u型滑架，第二u型滑架内上壁开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二夹紧板，第二夹紧板上端转动连接有第二锁紧螺杆，第二锁紧螺杆与第二u型滑架上壁螺纹连接。
12.根据本发明的实施例，所述第三限位组件包括开口朝左且滑动连接在所述第二u型滑架上的第三u型滑架，第三u型滑架内上壁开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三夹紧板，第三夹紧板上端转动连接有第三锁紧螺杆，第三锁紧螺杆与第三u型滑架上壁螺纹连接。
13.根据本发明的实施例，所述调距单元包括安装在所述滑动块左端的连接块，连接块中部开设有圆形通孔，位于后侧的所述连接块前端安装有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有调距螺杆，调距螺杆前端贯穿位于前侧的所述圆形通孔并与其转动连接。
14.根据本发明的实施例，所述滑轨单元包括前后对称安装在所述支撑板右端的两个连接板，两个所述连接板之间对称安装有两个滑轨杆，滑轨杆与滑动块套设配合。
15.根据本发明的实施例，所述推挤单元包括前后对称分布且安装在所述支撑板左端的两个电动推杆，两个所述电动推杆左端共同安装有l型板。
16.根据本发明的实施例，所述第二u型滑架和第三u型滑架前端均设置有斜面且上端均设置有刻度。
17.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的限位部件与两个夹持单元配合，且两个夹持单元位于阶梯圆柱轴打磨处的两侧，从而可以在卧式机床对阶梯圆柱轴打磨时对其进行支撑，避免阶梯圆柱轴在打磨时受到推力过大而出现弯曲的现象，确保了打磨的效果。
18.采用的夹持单元可以在一定范围内对不同尺寸的阶梯圆柱轴进行自适应调节并紧贴其表面，且限位部件也可以调节并始终与夹持单元配合，从而提高了装置使用的灵活性，增加了装置的使用场合。采用的夹持单元在经过阶梯圆柱轴的阶梯处后进行夹持直径的自动改变，无需重新对阶梯圆柱轴不同直径段进行重新夹持限位，确保了阶梯圆柱轴打磨的连续性，提高了打磨的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1示出了根据本发明实施例提供的卧式机床工件加工固定装置的第一视角立体结构示意图；图2示出了根据本发明实施例提供的卧式机床工件加工固定装置的第二视角立体结构示意图；图3示出了根据本发明实施例提供的卧式机床工件加工固定装置的主视图；
图4示出了根据本发明实施例提供的卧式机床工件加工固定装置的左视图；图5示出了图4中a-a向的剖视图；图6示出了图5中n区域的放大图；图7示出了根据本发明实施例提供的卧式机床工件加工固定装置的支撑板、滑轨单元、调距单元和滑动块的结构示意图；图8示出了根据本发明实施例提供的卧式机床工件加工固定装置的夹持单元的结构示意图；图9示出了根据本发明实施例提供的卧式机床工件加工固定装置的限位单元的结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑板；2、滑轨单元；21、连接板；22、滑轨杆；3、夹持单元；31、滑动块；32、弧形板；33、夹持部件；331、阶梯夹持杆；332、方形板；333、夹持弹簧；334、第一滚珠；335、第二滚珠；34、限位套；4、限位单元；41、条形板；42、调节螺杆；43、限位部件；431、限位板；432、第一滑轨板；433、第二限位组件；4331、第二u型滑架；4332、第二夹紧板；4333、第二锁紧螺杆；434、第三限位组件；4341、第三u型滑架；4342、第三夹紧板；4343、第三锁紧螺杆；44、导向杆；5、调距单元；51、连接块；52、螺纹套；53、调距螺杆；6、推挤单元；61、电动推杆；62、l型板。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
23.参阅图1-图4，一种卧式机床工件加工固定装置，包括：支撑板1，所述支撑板1右端安装有滑轨单元2，支撑板1左端安装有推挤单元6。
24.参阅图1、图2和图5，所述推挤单元6包括前后对称分布且安装在所述支撑板1左端的两个电动推杆61，两个所述电动推杆61左端共同安装有l型板62。
25.参阅图1、图2和图5，具体工作时，通过现有的固定架将l型板62固定在卧式机床上，再将所需加工的阶梯圆柱轴通过卧式机床上的夹持件进行夹持限位。
26.参阅图2、图5和图8，该卧式机床工件加工固定装置还包括夹持单元3，所述夹持单元3设置有两个且连接在所述滑轨单元2上，所述夹持单元3包括套设在所述滑轨单元2上的滑动块31，滑动块31右侧设置有两个左右对称分布的弧形板32，位于左侧的所述弧形板32与滑动块31固定连接，弧形板32上下两端均竖直安装有辅助板，位于同一高度的两个辅助板上共同套设有限位套34，弧形板32上设置有多个周向均匀分布的夹持部件33，位于弧形板32中部的夹持部件33呈水平状态。
27.参阅图2和图5，该卧式机床工件加工固定装置还包括调距单元5，所述调距单元5安装在两个所述滑动块31左端且用于调节两个夹持单元3之间的距离。
28.参阅图7，所述调距单元5包括安装在所述滑动块31左端的连接块51，连接块51中部开设有圆形通孔，位于后侧的所述连接块51前端安装有螺纹套52，螺纹套52内螺纹连接有调距螺杆53，调距螺杆53前端贯穿位于前侧的所述圆形通孔并与其转动连接。
29.参阅图2、图5、图7和图8，具体工作时，初始状态下，两个弧形板32上处于分离的状态，在阶梯圆柱轴定位后，根据卧式机床的加工头尺寸，调节调距螺杆53，调距螺杆53在螺纹套52内转动，并通过两个滑动块31带动相应的两个弧形板32进行间距调节，使其与卧式机床的加工头相匹配，并且调距螺杆53与螺纹套52螺纹连接对两个滑动块31起到连接的作用，随后启动两个电动推杆61，两个电动推杆61通过支撑板1带动滑轨单元2，滑轨单元2通过两个滑动块31带动相应的两个弧形板32向阶梯圆柱轴方向移动，弧形板32带动多个夹持部件33与阶梯圆柱轴接触，夹持部件33根据阶梯圆柱轴的直径进行自动调节，确保每个夹持部件33都与阶梯圆柱轴紧贴，随后将另外两个弧形板32与两个滑动块31上的两个弧形板32拼接，并通过限位套34对拼接的两个弧形板32进行限位，此时两个弧形板32位于卧式机床加工头的两侧。
30.参阅图8，所述夹持部件33包括贯穿且滑动连接在所述弧形板32上的阶梯夹持杆331，阶梯夹持杆331的阶梯处安装有位于弧形板32外侧的方形板332，方形板332与弧形板32外弧面之间安装有套设在阶梯夹持杆331上的夹持弹簧333，阶梯夹持杆331位于弧形板32内部的端部转动连接有第一滚珠334，阶梯夹持杆331位于弧形板32外部的端部转动连接有第二滚珠335。
31.参阅图8，具体工作时，弧形板32向阶梯圆柱轴移动时，带动多个阶梯夹持杆331移动，阶梯夹持杆331通过第一滚珠334与阶梯圆柱轴接触，随后根据阶梯圆柱轴的直径，阶梯夹持杆331受到阶梯圆柱轴的反向推力并通过方形板332带动夹持弹簧333移动，从而实现阶梯夹持杆331自动调节的功能，便于对不同尺寸的阶梯圆柱轴进行夹持，提高了使用的灵活性。
32.参阅图1、图2和图9，该卧式机床工件加工固定装置还包括限位单元4，所述限位单元4安装在所述支撑板1上端，所述限位单元4包括安装在所述支撑板1上端的条形板41，条形板41中部水平螺纹连接有调节螺杆42，调节螺杆42右端转动连接有限位部件43，限位部件43左端前后对称安装有两个导向杆44，导向杆44左端贯穿条形板41并与其滑动连接。
33.参阅图1、图2、图6和图9，所述限位部件43包括转动连接在所述调节螺杆42右端的限位板431，限位板431左端与导向杆44固定连接，限位板431右端安装有第一滑轨板432，第一滑轨板432上端面设置有刻度，限位板431上滑动连接有第二限位组件433，第二限位组件433上滑动连接有第三限位组件434，第三限位组件434的结构与第二限位组件433的结构一致仅尺寸不同。
34.参阅图1、图2、图6和图9，具体工作时，先根据阶梯圆柱轴每段的长度，手动调节第二限位组件433和第三限位组件434在第一滑轨板432上位置，使得第一滑轨板432、第二限位组件433和第三限位组件434的长度与阶梯圆柱轴每段的长度相匹配，第一滑轨板432上的刻度便于确定第一滑轨板432的工作长度，之后转动调节螺杆42，调节螺杆42通过限位板431带动第一滑轨板432、第二限位组件433和第三限位组件434向阶梯圆柱轴方向移动，并与水平状态的阶梯夹持杆331上的第二滚珠335接触，导向杆44对限位板431的移动起到导向的作用，避免限位板431自身发生转动。
35.参阅图1、图2、图6和图9，所述第二限位组件433包括开口朝左且滑动连接在所述第一滑轨板432上的第二u型滑架4331，第二u型滑架4331内上壁开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二夹紧板4332，第二夹紧板4332上端转动连接有第二锁紧螺杆4333，第二
锁紧螺杆4333与第二u型滑架4331上壁螺纹连接。
36.参阅图1、图2、图6和图9，具体工作时，加工前，根据阶梯圆柱轴相应段的长度，滑动第二u型滑架4331，第二u型滑架4331在第一滑轨板432上滑动相应距离后，通过现有的扳手对第二锁紧螺杆4333进行转动，第二锁紧螺杆4333带动第二夹紧板4332向第一滑轨板432移动并接触压紧，从而对第二u型滑架4331的位置进行限位。
37.参阅图1、图2、图6和图9，所述第三限位组件434包括开口朝左且滑动连接在所述第二u型滑架4331上的第三u型滑架4341，第三u型滑架4341内上壁开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三夹紧板4342，第三夹紧板4342上端转动连接有第三锁紧螺杆4343，第三锁紧螺杆4343与第三u型滑架4341上壁螺纹连接。
38.参阅图9，所述第二u型滑架4331和第三u型滑架4341前端均设置有斜面且上端均设置有刻度。
39.参阅图1、图2、图6和图9，具体工作时，加工前，根据阶梯圆柱轴相应段的长度，滑动第三u型滑架4341，第三u型滑架4341在第二u型滑架4331上滑动相应距离后，通过现有的扳手对第三锁紧螺杆4343进行转动，第三锁紧螺杆4343带动第三夹紧板4342向第二u型滑架4331移动并接触压紧，从而对第三u型滑架4341的位置进行限位，第二u型滑架4331和第三u型滑架4341上的刻度便于确定第二u型滑架4331和第三u型滑架4341的工作长度，第二u型滑架4331和第三u型滑架4341前端的斜面便于第二滚珠335在第一滑轨板432、第二限位组件433和第三限位组件434上移动。
40.参阅图7，所述滑轨单元2包括前后对称安装在所述支撑板1右端的两个连接板21，两个所述连接板21之间对称安装有两个滑轨杆22，滑轨杆22与滑动块31套设配合。
41.参阅图5-图9，具体工作时，第一滑轨板432、第二限位组件433和第三限位组件434位置调节完成后，此时第一滑轨板432、第二限位组件433和第三限位组件434与卧式机床的加工头处于同一高度且相对分布，启动卧式机床，卧式机床带动阶梯圆柱轴进行转动，阶梯圆柱轴通过第一滚珠334在弧形板32的内部进行转动，同时卧式机床的加工头与阶梯圆柱轴接触并对其表面进行打磨处理，此过程中，两个夹持单元3位于阶梯圆柱轴打磨处的两侧，水平状态的两个夹持部件33与限位部件43配合，限位部件43对两个夹持部件33进行限位，从而对打磨处进行支撑处理，避免阶梯圆柱轴在打磨时受到推力过大而出现弯曲的现象，确保了打磨的效果，卧式机床的加工头沿着阶梯圆柱轴的长度方向移动，并对一侧的弧形板32进行推挤，一侧的弧形板32受力并通过限位套34带动相应的弧形板32和滑动块31在滑轨杆22上滑动，滑动块31通过调距螺杆53和螺纹套52带动另一个滑动块31移动，从而实现两个夹持单元3同时移动的功能，当卧式机床的加工头移动至阶梯圆柱轴阶梯处时，阶梯夹持杆331通过第二滚珠335在第二u型滑架4331或第三u型滑架4341上的斜面移动，并与夹持弹簧333配合，继续对阶梯圆柱轴进行限位，从而实现夹持单元3自适应夹持限位的功能，无需重新对阶梯圆柱轴进行夹持限位，确保了打磨的连续性，提高了打磨的效率，阶梯圆柱轴打磨完成后，将其从卧式机床上取下，加工完成。
42.具体使用本发明时：s1：通过现有的固定架将l型板62固定在卧式机床上，再将所需加工的阶梯圆柱轴通过卧式机床上的夹持件进行夹持限位。
43.s2：在阶梯圆柱轴定位后，根据卧式机床的加工头尺寸，调节调距螺杆53，调距螺杆53在螺纹套52内转动，并通过两个滑动块31带动相应的两个弧形板32进行间距调节，使
其与卧式机床的加工头相匹配，随后启动两个电动推杆61，两个电动推杆61通过支撑板1带动滑轨单元2，滑轨单元2通过两个滑动块31带动相应的两个弧形板32向阶梯圆柱轴方向移动，弧形板32带动多个夹持部件33与阶梯圆柱轴接触，随后将另外两个弧形板32与两个滑动块31上的两个弧形板32拼接，并通过限位套34对拼接的两个弧形板32进行限位。
44.s3：先根据阶梯圆柱轴每段的长度，手动调节第二限位组件433和第三限位组件434在第一滑轨板432上位置，使得第一滑轨板432、第二限位组件433和第三限位组件434的长度与阶梯圆柱轴每段的长度相匹配，第一滑轨板432上的刻度便于确定第一滑轨板432的工作长度，之后转动调节螺杆42，调节螺杆42通过限位板431带动第一滑轨板432、第二限位组件433和第三限位组件434向阶梯圆柱轴方向移动，并与水平状态的阶梯夹持杆331上的第二滚珠335接触，导向杆44对限位板431的移动起到导向的作用，避免限位板431自身发生转动。
45.s4：启动卧式机床，卧式机床带动阶梯圆柱轴进行转动，阶梯圆柱轴通过第一滚珠334在弧形板32的内部进行转动，同时卧式机床的加工头与阶梯圆柱轴接触并对其表面进行打磨处理，此过程中，两个夹持单元3位于阶梯圆柱轴打磨处的两侧，水平状态的两个夹持部件33与限位部件43配合，限位部件43对两个夹持部件33进行限位，从而对打磨处进行支撑处理。
46.s5：卧式机床的加工头沿着阶梯圆柱轴的长度方向移动，并对一侧的弧形板32进行推挤，一侧的弧形板32受力并通过限位套34带动相应的弧形板32和滑动块31在滑轨杆22上滑动，滑动块31通过调距螺杆53和螺纹套52带动另一个滑动块31移动，从而实现两个夹持单元3同时移动的功能，当卧式机床的加工头移动至阶梯圆柱轴阶梯处时，阶梯夹持杆331通过第二滚珠335在第二u型滑架4331或第三u型滑架4341上的斜面移动，并与夹持弹簧333配合，继续对阶梯圆柱轴进行限位，阶梯圆柱轴打磨完成后，将其从卧式机床上取下，加工完成。
47.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。
48.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种卧式机床工件加工固定装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)右端安装有滑轨单元(2)，支撑板(1)左端安装有推挤单元(6)，其特征在于：夹持单元(3)，设置有两个且连接在所述滑轨单元(2)上，所述夹持单元(3)包括套设在所述滑轨单元(2)上的滑动块(31)，滑动块(31)右侧设置有两个左右对称分布的弧形板(32)，位于左侧的所述弧形板(32)与滑动块(31)固定连接，弧形板(32)上下两端均竖直安装有辅助板，位于同一高度的两个辅助板上共同套设有限位套(34)，弧形板(32)上设置有多个周向均匀分布的夹持部件(33)，位于弧形板(32)中部的夹持部件(33)呈水平状态；限位单元(4)，安装在所述支撑板(1)上端，所述限位单元(4)包括安装在所述支撑板(1)上端的条形板(41)，条形板(41)中部水平螺纹连接有调节螺杆(42)，调节螺杆(42)右端转动连接有限位部件(43)，限位部件(43)左端前后对称安装有两个导向杆(44)，导向杆(44)左端贯穿条形板(41)并与其滑动连接；调距单元(5)，安装在两个所述滑动块(31)左端且用于调节两个夹持单元(3)之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种卧式机床工件加工固定装置，其特征在于：所述夹持部件(33)包括贯穿且滑动连接在所述弧形板(32)上的阶梯夹持杆(331)，阶梯夹持杆(331)的阶梯处安装有位于弧形板(32)外侧的方形板(332)，方形板(332)与弧形板(32)外弧面之间安装有套设在阶梯夹持杆(331)上的夹持弹簧(333)，阶梯夹持杆(331)位于弧形板(32)内部的端部转动连接有第一滚珠(334)，阶梯夹持杆(331)位于弧形板(32)外部的端部转动连接有第二滚珠(335)。3.根据权利要求1所述的一种卧式机床工件加工固定装置，其特征在于：所述限位部件(43)包括转动连接在所述调节螺杆(42)右端的限位板(431)，限位板(431)左端与导向杆(44)固定连接，限位板(431)右端安装有第一滑轨板(432)，第一滑轨板(432)上端面设置有刻度，限位板(431)上滑动连接有第二限位组件(433)，第二限位组件(433)上滑动连接有第三限位组件(434)，第三限位组件(434)的结构与第二限位组件(433)的结构一致仅尺寸不同。4.根据权利要求3所述的一种卧式机床工件加工固定装置，其特征在于：所述第二限位组件(433)包括开口朝左且滑动连接在所述第一滑轨板(432)上的第二u型滑架(4331)，第二u型滑架(4331)内上壁开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二夹紧板(4332)，第二夹紧板(4332)上端转动连接有第二锁紧螺杆(4333)，第二锁紧螺杆(4333)与第二u型滑架(4331)上壁螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种卧式机床工件加工固定装置，其特征在于：所述第三限位组件(434)包括开口朝左且滑动连接在所述第二u型滑架(4331)上的第三u型滑架(4341)，第三u型滑架(4341)内上壁开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三夹紧板(4342)，第三夹紧板(4342)上端转动连接有第三锁紧螺杆(4343)，第三锁紧螺杆(4343)与第三u型滑架(4341)上壁螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种卧式机床工件加工固定装置，其特征在于：所述调距单元(5)包括安装在所述滑动块(31)左端的连接块(51)，连接块(51)中部开设有圆形通孔，位于后侧的所述连接块(51)前端安装有螺纹套(52)，螺纹套(52)内螺纹连接有调距螺杆(53)，调距螺杆(53)前端贯穿位于前侧的所述圆形通孔并与其转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种卧式机床工件加工固定装置，其特征在于：所述滑轨单元(2)包括前后对称安装在所述支撑板(1)右端的两个连接板(21)，两个所述连接板(21)之间对称安装有两个滑轨杆(22)，滑轨杆(22)与滑动块(31)套设配合。8.根据权利要求1所述的一种卧式机床工件加工固定装置，其特征在于：所述推挤单元(6)包括前后对称分布且安装在所述支撑板(1)左端的两个电动推杆(61)，两个所述电动推杆(61)左端共同安装有l型板(62)。9.根据权利要求5所述的一种卧式机床工件加工固定装置，其特征在于：所述第二u型滑架(4331)和第三u型滑架(4341)前端均设置有斜面且上端均设置有刻度。

技术总结
本发明涉及加工定位技术领域，特别涉及一种卧式机床工件加工固定装置，包括支撑板，所述支撑板右端安装有滑轨单元，支撑板左端安装有推挤单元。现有的方法通常是将阶梯圆柱轴放置在卧式机床上，卧式机床的两端对阶梯圆柱轴进行夹持限位，随后启动卧式机床，卧式机床上的打磨头对阶梯圆柱轴的表面进行打磨处理，此方法打磨的灵活程度高，但由于阶梯圆柱轴的尺寸长而直径小，受到卧式机床的打磨头推挤后，易出现轻微的形变，使得阶梯圆柱轴打磨后出现弯曲的现象。采用的限位部件与两个夹持单元配合，从而在阶梯圆柱轴打磨时对其进行支撑，避免阶梯圆柱轴在打磨时受到推力过大而出现弯曲的现象，确保了打磨的效果。确保了打磨的效果。确保了打磨的效果。


技术研发人员：袁伟波
受保护的技术使用者：综欣工业装备（潍坊）有限公司
技术研发日：2023.08.31
技术公布日：2023/10/7