一种塑胶管口防滑夹爪及拉伸形变检测设备的制作方法

1.本发明涉及塑胶管检测技术领域，具体为一种塑胶管口防滑夹爪及拉伸形变检测设备。


背景技术：

2.塑胶管是指用塑料材质制成的管子的通称。塑胶管生产过程中，需要对产品进行抽样检测，检测项目主要为成型后的塑胶管抗拉伸形变能力。
3.公开号为cn217688205u的中国实用新型公开了一种塑胶管道抗拉检测装置，其利用弧形顶紧片与顶紧螺杆的配合来实现对塑胶管的夹紧固定。
4.但对于壁厚较小且直径较大的塑胶管来说，塑胶管整体强度较低，尤其在管口附近，仅从外部对塑胶管夹持易导致塑胶管口向内凹陷变形，一方面夹持力度不足，另一方面会对拉伸形变的检测造成影响。为此，本发明提出一种塑胶管口防滑夹爪及拉伸形变检测设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑胶管口防滑夹爪及拉伸形变检测设备，以解决上述背景技术中提出的大直径薄壁类的塑胶管不便于从管口外侧进行稳定夹紧定位的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶管口防滑夹爪，包括：塑胶管工件，所述塑胶管工件的两端面均贴合设置有侧挡板，所述侧挡板的一侧面边缘处滑动安装有多个呈环形阵列分布的外压板，所述外压板抵住塑胶管工件的外侧壁；中心柱，所述中心柱固定安装于侧挡板中部并延伸至塑胶管工件内腔，所述中心柱的外侧设置有多个呈环形阵列分布的形变架，所述形变架设置成可折叠的“v”字形且中部设置有销轴，所述形变架的中部外侧通过销轴转动安装有内压板，所述内压板与外压板对应并抵住塑胶管工件内侧壁。
7.优选的，所述内压板和外压板均设置成弧形，且与塑胶管工件贴合的表面开设有摩擦纹，所述形变架的两端通过铰支座分别转动安装有固定环和调节环，所述固定环固定于中心柱一端，所述调节环活动安装于中心柱另一端外侧，并沿中心柱轴向方向与之滑动连接。
8.优选的，所述中心柱的一端面固定安装有多边形凸台，所述多边形凸台的一端面固定安装有螺纹凸台，所述固定环的中部开设有与多边形凸台对应的多边形通槽，所述固定环套设于多边形凸台外侧，所述固定环一侧面贴合设置有螺纹套环，且螺纹套环通过螺纹固定套设于螺纹凸台外侧。
9.优选的，所述中心柱的另一端面开设有安装槽，所述安装槽的内腔活动插接有调节螺柱，所述调节螺柱的两端分别固定安装有调节旋钮和限位凸块，所述限位凸块位于安装槽内腔并与之相适配，所述调节螺柱的一端外侧活动套设有环形盖板，所述环形盖板贴
合限位凸块并通过螺栓固定安装于安装槽的开口端。
10.优选的，所述调节环的中部固定设置有螺纹筒，所述螺纹筒通过螺纹套设于调节螺柱的中部，所述侧挡板的表面开设有与多个形变架一一对应的避让槽，所述形变架贯穿避让槽，所述固定环和调节环分别位于侧挡板的两侧。
11.优选的，所述外压板的侧面固定安装有两个固定螺杆，所述侧挡板的表面开设有供固定螺杆穿过的导向滑槽，所述侧挡板的表面贴合设置有连接板，所述连接板套设于固定螺杆的端部外侧并通过螺母压在侧挡板表面。
12.优选的，所述外压板的外侧面贴合设置有调节凸轮，所述侧挡板边缘处固定设置有与多个调节凸轮一一对应的凸起部，所述凸起部的中部活动贯穿设置有凸轮轴，所述调节凸轮固定安装于凸轮轴的一端。
13.优选的，所述凸轮轴的另一端固定安装有限位板，且限位板表面固定安装有拉环，所述限位板和凸起部相互贴合的一侧面分别开设有限位齿槽和环形齿槽，且两者相互啮合。
14.优选的，所述调节凸轮与凸起部之间留有间隙，且间隙中设置有推力弹簧，所述推力弹簧套设于凸轮轴外侧。
15.一种拉伸形变检测设备，包括上述的塑胶管口防滑夹爪。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在中心柱外侧设置有多个呈环形阵列分布的形变架，形变架呈“v”字形且自身可围绕中部进行折叠形变，形变架中部拐角处转动安装有内压板，内压板从塑胶管工件内侧抵住塑胶管工件内壁，侧挡板表面滑动安装有外压板，外压板与内压板对应并从塑胶管工件外侧抵住塑胶管工件外壁，外压板和内压板配合可实现对塑胶管工件管口处的稳定夹紧，且避免塑胶管工件管口变形。
附图说明
17.图1为本发明整体结构安装位置示意图；图2为本发明塑胶管工件结构管口内部示意图；图3为本发明形变架结构分布位置示意图；图4为本发明图3中结构爆炸示意图；图5为本发明外压板结构分布位置示意图；图6为本发明侧挡板和中心柱结构连接示意图；图7为本发明侧挡板结构局部示意图；图8为本发明调节凸轮和限位板结构立体示意图。
18.图中：1、塑胶管工件；2、侧挡板；21、避让槽；22、导向滑槽；23、凸起部；24、环形齿槽；3、中心柱；31、安装槽；32、环形盖板；33、多边形凸台；34、螺纹凸台；35、螺纹套环；4、形变架；5、内压板；51、摩擦纹；6、固定环；61、多边形通槽；7、调节环；71、螺纹筒；8、调节螺柱；81、调节旋钮；82、限位凸块；9、外压板；91、固定螺杆；92、连接板；10、调节凸轮；11、凸轮轴；12、限位板；13、拉环；14、推力弹簧；15、限位齿槽。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
23.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：实施例一，一种塑胶管口防滑夹爪，包括：塑胶管工件1，中心柱3。
24.具体的，在塑胶管工件1的两端面均贴合设置有侧挡板2，侧挡板2的一侧面边缘处滑动安装有多个呈环形阵列分布的外压板9，外压板9抵住塑胶管工件1的外侧壁，如图1和图2所示，多个外压板9排列形成圆环状，用于从外侧对塑胶管工件1进行夹紧定位；其次，中心柱3固定安装于侧挡板2中部并延伸至塑胶管工件1内腔，中心柱3的外侧设置有多个呈环形阵列分布的形变架4，形变架4设置成可折叠的“v”字形且中部设置有销轴，形变架4的中部外侧通过销轴转动安装有内压板5，内压板5与外压板9对应并抵住塑胶管工件1内侧壁，如图2和图3所示，形变架4在折叠变形时，其中部能够带动内压板5远离或者靠近中心柱3，当内压板5远离中心柱3时，内压板5会靠近外压板9并从塑胶管工件1的内腔抵住塑胶管工件1内壁，此时对应位置的内压板5和外压板9分别从塑胶管工件1内外两侧对塑胶管工件1进行夹紧，保证塑胶管工件1能够维持自身形状，不会因外部夹持而导致变形损坏，另外，本装置的两个侧挡板2，其中一个侧挡板2固定在底座上，另一个侧挡板2与底座滑动连接，可通过调节两个侧挡板2之间的间距来适应不同长度的塑胶管工件1，在底座表面还安装有现有技术中已知的检测装置，并配合拉绳来拉动另一个侧挡板2移动，在本装置对塑胶管工件1的两端夹紧后，通过拉动侧挡板2滑动来实现对塑胶管工件1的拉伸检测。
25.为了驱动内压板5移动，本技术的内压板5和外压板9均设置成弧形，用于与塑胶管工件1进行更加完美的贴合，且与塑胶管工件1贴合的表面开设有摩擦纹51，用于增大与塑胶管工件1之间产生的摩擦力，从而避免侧挡板2在被拉动的过程中，塑胶管工件1管口在内压板5和外压板9之间发生滑动，形变架4的两端通过铰支座分别转动安装有固定环6和调节环7，固定环6固定于中心柱3一端，调节环7活动安装于中心柱3另一端外侧，并沿中心柱3轴向方向与之滑动连接，如图3和图所示，固定环6自身保持位置固定，调节环7可沿中心柱3的轴向方向进行移动，通过移动调节环7可带动形变架4随之变形，进而驱动内压板5靠近或者远离中心柱3移动，并且多个内压板5的移动保持同步，当多个内压板5远离中心柱3呈扩张的方式移动时，多个内压板5可同时抵住塑胶管工件1内壁，并与对应位置的多个外压板9配合，实现对塑胶管工件1管口处内外侧各个位置的同步夹紧。
26.为了对固定环6进行固定，本技术还具有在中心柱3的一端面固定安装有多边形凸台33，多边形凸台33的一端面固定安装有螺纹凸台34，固定环6的中部开设有与多边形凸台33对应的多边形通槽61，固定环6套设于多边形凸台33外侧，固定环6一侧面贴合设置有螺纹套环35，且螺纹套环35通过螺纹固定套设于螺纹凸台34外侧，如图4所示，固定环6与中心柱3之间通过多边形通槽61和多边形凸台33的配合能够避免发生相对转动，通过螺纹套环35与螺纹凸台34之间的配合能够避免发生相对滑动，因此固定环6能够被固定在中心柱3的一端。
27.为了将调节螺柱8与中心柱3转动连接，本技术还具有在中心柱3的另一端面开设有安装槽31，安装槽31的内腔活动插接有调节螺柱8，调节螺柱8的两端分别固定安装有调节旋钮81和限位凸块82，限位凸块82位于安装槽31内腔并与之相适配，调节螺柱8的一端外侧活动套设有环形盖板32，环形盖板32贴合限位凸块82并通过螺栓固定安装于安装槽31的开口端，如图4所示，调节螺柱8的直径小于限位凸块82的直径，限位凸块82安装在安装槽31内腔后会受到环形盖板32的限位，不会从安装槽31内腔脱离，因此调节螺柱8与中心柱3之间仅能够保持相对转动，而不会相互分离。
28.为了驱动调节环7移动，本技术还具有在调节环7的中部固定设置有螺纹筒71，螺纹筒71通过螺纹套设于调节螺柱8的中部，侧挡板2的表面开设有与多个形变架4一一对应的避让槽21，形变架4贯穿避让槽21，固定环6和调节环7分别位于侧挡板2的两侧，如图4所示，调节螺柱8转动时通过与螺纹筒71之间的螺纹连接能够驱动调节环7沿调节螺柱8长度方向进行移动，进而带动多个形变架4同步折叠变形，如图5和图2所示，避让槽21的设置用于避免形变架4在折叠变形时与侧挡板2发生碰撞，且在一定程度上可对形变架4的折叠变形方向进行导向。
29.为了对外压板9的滑动导向，本技术还具有在外压板9的侧面固定安装有两个固定螺杆91，侧挡板2的表面开设有供固定螺杆91穿过的导向滑槽22，侧挡板2的表面贴合设置有连接板92，连接板92套设于固定螺杆91的端部外侧并通过螺母压在侧挡板2表面，如图7所示，导向滑槽22呈长条状，可供固定螺杆91沿导向滑槽22的长度方向进行移动，进而对外压板9的滑动进行导向，使得外压板9能够沿侧挡板2的径向进行移动，且避免外压板9受挤压而倾斜或与侧挡板2分离的情况。
30.为了驱动外压板9滑动，本技术还具有在外压板9的外侧面贴合设置有调节凸轮10，侧挡板2边缘处固定设置有与多个调节凸轮10一一对应的凸起部23，凸起部23的中部活
动贯穿设置有凸轮轴11，调节凸轮10固定安装于凸轮轴11的一端，如图7和图8所示，调节凸轮10在转动时能够挤压外压板9并推动外压板9进行滑动，调节凸轮10通过凸轮轴11能够转动安装在侧挡板2的边缘处。
31.为了对调节凸轮10的转动进行定位，本技术还具有在凸轮轴11的另一端固定安装有限位板12，且限位板12表面固定安装有拉环13，限位板12和凸起部23相互贴合的一侧面分别开设有限位齿槽15和环形齿槽24，且两者相互啮合，调节凸轮10与凸起部23之间留有间隙，且间隙中设置有推力弹簧14，推力弹簧14套设于凸轮轴11外侧，如图7、图8和图6所示，推力弹簧14产生推力使得限位板12能够始终贴合侧挡板2表面，保证限位齿槽15与环形齿槽24啮合，避免调节凸轮10随意发生转动，工作人员操作时，通过拉动拉环13使得限位板12与侧挡板2分离，再转动拉环13通过凸轮轴11带动调节凸轮10转动，即可推动外压板9进行移动，在松开拉环13后，推力弹簧14提供的推力可保证限位板12与侧挡板2稳定贴合，即限位齿槽15与环形齿槽24啮合，以防止调节凸轮10随意转动而导致外压板9的位置发生移动。
32.本发明还公开了一种拉伸形变检测设备，包括上述的塑胶管口防滑夹爪。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种塑胶管口防滑夹爪，其特征在于：包括：塑胶管工件（1），所述塑胶管工件（1）的两端面均贴合设置有侧挡板（2），所述侧挡板（2）的一侧面边缘处滑动安装有多个呈环形阵列分布的外压板（9），所述外压板（9）抵住塑胶管工件（1）的外侧壁；中心柱（3），所述中心柱（3）固定安装于侧挡板（2）中部并延伸至塑胶管工件（1）内腔，所述中心柱（3）的外侧设置有多个呈环形阵列分布的形变架（4），所述形变架（4）设置成可折叠的“v”字形且中部设置有销轴，所述形变架（4）的中部外侧通过销轴转动安装有内压板（5），所述内压板（5）与外压板（9）对应并抵住塑胶管工件（1）内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种塑胶管口防滑夹爪，其特征在于：所述内压板（5）和外压板（9）均设置成弧形，且与塑胶管工件（1）贴合的表面开设有摩擦纹（51），所述形变架（4）的两端通过铰支座分别转动安装有固定环（6）和调节环（7），所述固定环（6）固定于中心柱（3）一端，所述调节环（7）活动安装于中心柱（3）另一端外侧，并沿中心柱（3）轴向方向与之滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种塑胶管口防滑夹爪，其特征在于：所述中心柱（3）的一端面固定安装有多边形凸台（33），所述多边形凸台（33）的一端面固定安装有螺纹凸台（34），所述固定环（6）的中部开设有与多边形凸台（33）对应的多边形通槽（61），所述固定环（6）套设于多边形凸台（33）外侧，所述固定环（6）一侧面贴合设置有螺纹套环（35），且螺纹套环（35）通过螺纹固定套设于螺纹凸台（34）外侧。4.根据权利要求3所述的一种塑胶管口防滑夹爪，其特征在于：所述中心柱（3）的另一端面开设有安装槽（31），所述安装槽（31）的内腔活动插接有调节螺柱（8），所述调节螺柱（8）的两端分别固定安装有调节旋钮（81）和限位凸块（82），所述限位凸块（82）位于安装槽（31）内腔并与之相适配，所述调节螺柱（8）的一端外侧活动套设有环形盖板（32），所述环形盖板（32）贴合限位凸块（82）并通过螺栓固定安装于安装槽（31）的开口端。5.根据权利要求4所述的一种塑胶管口防滑夹爪，其特征在于：所述调节环（7）的中部固定设置有螺纹筒（71），所述螺纹筒（71）通过螺纹套设于调节螺柱（8）的中部，所述侧挡板（2）的表面开设有与多个形变架（4）一一对应的避让槽（21），所述形变架（4）贯穿避让槽（21），所述固定环（6）和调节环（7）分别位于侧挡板（2）的两侧。6.根据权利要求5所述的一种塑胶管口防滑夹爪，其特征在于：所述外压板（9）的侧面固定安装有两个固定螺杆（91），所述侧挡板（2）的表面开设有供固定螺杆（91）穿过的导向滑槽（22），所述侧挡板（2）的表面贴合设置有连接板（92），所述连接板（92）套设于固定螺杆（91）的端部外侧并通过螺母压在侧挡板（2）表面。7.根据权利要求6所述的一种塑胶管口防滑夹爪，其特征在于：所述外压板（9）的外侧面贴合设置有调节凸轮（10），所述侧挡板（2）边缘处固定设置有与多个调节凸轮（10）一一对应的凸起部（23），所述凸起部（23）的中部活动贯穿设置有凸轮轴（11），所述调节凸轮（10）固定安装于凸轮轴（11）的一端。8.根据权利要求7所述的一种塑胶管口防滑夹爪，其特征在于：所述凸轮轴（11）的另一端固定安装有限位板（12），且限位板（12）表面固定安装有拉环（13），所述限位板（12）和凸起部（23）相互贴合的一侧面分别开设有限位齿槽（15）和环形齿槽（24），且两者相互啮合。9.根据权利要求8所述的一种塑胶管口防滑夹爪，其特征在于：所述调节凸轮（10）与凸
起部（23）之间留有间隙，且间隙中设置有推力弹簧（14），所述推力弹簧（14）套设于凸轮轴（11）外侧。10.一种拉伸形变检测设备，其特征在于：包括权利要求1-9中任意一项所述的塑胶管口防滑夹爪。

技术总结
本发明涉及塑胶管检测技术领域，具体为一种塑胶管口防滑夹爪及拉伸形变检测设备，包括：塑胶管工件，塑胶管工件的两端面均贴合设置有侧挡板；中心柱的外侧设置有多个呈环形阵列分布的形变架，形变架设置成可折叠的“V”字形且中部设置有销轴，内压板与外压板对应并抵住塑胶管工件内侧壁；有益效果为：通过在中心柱外侧设置有多个呈环形阵列分布的形变架，形变架呈“V”字形且自身可围绕中部进行折叠形变，内压板从塑胶管工件内侧抵住塑胶管工件内壁，外压板与内压板对应并从塑胶管工件外侧抵住塑胶管工件外壁，外压板和内压板配合可实现对塑胶管工件管口处的稳定夹紧，且避免塑胶管工件管口变形。工件管口变形。工件管口变形。


技术研发人员：朱琨
受保护的技术使用者：深圳市精杰川科技有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/10/7