一种铝型材及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及型材生产技术领域，更具体的说是一种铝型材及其制造工艺。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。申请号为201320149889.0的门窗用隔热铝型材，包括铝外构件和铝内构件，铝外构件和铝内构件之间具有塑料连接构件，塑料连接构件包括嵌入到所述铝外构件和铝内构件之间的两块相互平行的塑料板，所述两块相互平行的塑料板之间填充有隔热介质，所述的隔热介质优选为海绵。采用上述结构的门窗用隔热铝型材，由于在所述两块相互平行的塑料板之间填充有隔热介质，这样就极大地减少了两块相互平行的塑料板之间空气的热传递，隔热介质选用海绵，不仅能取得理想的隔热效果，而且填充方便，结构简单。但是该型材中的海绵容易从型材的两端滑脱，从而影响型材整体的性能。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种铝型材及其制造工艺，有益效果为加工出的型材其内部的海绵不易滑脱，从而使得型材在使用过程中具备更好的整体稳定型。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种铝型材制造工艺，包括以下步骤：
6.s1：将水平的铝型材板放置在成型装置上；
7.s2：将隔热介质夹持在成型装置上，隔热介质位于铝型材板的底面位置；
8.s3：通过控制成型装置将铝型材板的两端同时向下弯折，使得隔热介质能够被铝型材板向下弯折的两端夹持住，形成的铝型材板的顶面为平面，下端逐渐向下收拢而将隔热介质限位在变形后的铝型材板内；
9.s4：通过成型装置对铝型材板顶面四角处切割出切槽，使得铝型材板上端的两端形成挡沿；
10.s5：通过成型装置将两侧的挡沿向下弯折，对隔热介质进行左右方向上的隔挡限位。
11.所述隔热介质优选为海绵。
12.通过所述成型装置能够在铝型材板的前后两侧的弯折处压制出多个凹槽。
13.所述成型装置包括两个孔架，以及固定在两个孔架之间的两个边架，两个边架之间滑动连接两个滑架，两个滑架的两端均滑动连接有滑座，四个滑座上均固接有托杆，四个滑座上均固接有减速电机，四个减速电机的输出轴上均连接有转轴，四个转轴上均固接有转架，四个转架上均滑动连接有转座，四个转座上均固接有圆柱，四个转座上均滑动连接有压杆，四个转座上均螺纹连接有丝杆ⅱ，四个丝杆ⅱ分别与四个压杆转动连接。
14.两个所述滑架的中下端均滑动连接有球头杆，两个球头杆上均套有压簧，所述压簧的两端分别与滑架和球头杆固接。
15.四个所述滑座上均滑动连接有切刀，四个滑座上均螺纹连接有丝杆ⅰ，四个丝杆ⅰ分别与四个切刀转动连接。
16.一种铝型材制造工艺所制造的铝型材，该弯折后的铝型材板的左右两端成型有用于对隔热介质进行隔挡的挡沿。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
18.图1为一种铝型材制造工艺的流程图；
19.图2为成型装置的结构示意图一；
20.图3为成型装置的结构示意图二；
21.图4为孔架的结构示意图；
22.图5为滑架的结构示意图；
23.图6为转架的结构示意图；
24.图7为切刀的结构示意图；
25.图8为转座的结构示意图；
26.图9为铝型材板的结构示意图；
27.图10为凹槽的结构示意图。
具体实施方式
28.一种铝型材制造工艺，包括以下步骤：
29.s1：将水平的铝型材板401放置在成型装置上；
30.s2：将隔热介质404夹持在成型装置上，隔热介质404位于铝型材板401的底面位置；
31.s3：通过控制成型装置将铝型材板401的两端同时向下弯折，使得隔热介质404能够被铝型材板401向下弯折的两端夹持住，形成的铝型材板401的顶面为平面，下端逐渐向下收拢而将隔热介质404限位在变形后的铝型材板401内；
32.s4：通过成型装置对铝型材板401顶面四角处切割出切槽402，使得铝型材板401上端的两端形成挡沿403；
33.s5：通过成型装置将两侧的挡沿403向下弯折，对隔热介质404进行左右方向上的隔挡限位。
34.所述隔热介质404优选为海绵。
35.通过所述成型装置能够在铝型材板401的前后两侧的弯折处压制出多个凹槽405。
36.如图2至10所示：
37.所述成型装置包括两个孔架101，以及固定在两个孔架101之间的两个边架102，两个边架102之间滑动连接两个滑架103，两个滑架103的两端分别与两个边架102的两端之间固接有第一电动推杆，两个滑架103的两端均滑动连接有滑座201，四个滑座201上均固接有托杆202，四个滑座201上均固接有减速电机207，四个减速电机207的输出轴上均通过联轴
器连接有转轴206，四个转轴206上均固接有转架301，四个转架301上均滑动连接有转座302，四个转座302上均固接有圆柱303，四个转座302上均滑动连接有压杆304，四个转座302上均螺纹连接有丝杆ⅱ305，四个丝杆ⅱ305分别与四个压杆304转动连接；
38.控制四个第一电动推杆启动带动两个滑架103相互靠近移动，使得两个滑架103之间的间距与水平的铝型材板401的长度相适配；将隔热介质404夹持在位于铝型材板401下端的两个滑架103之间；
39.将水平的铝型材板401放置在四个托杆202上，四个托杆202对水平的铝型材板401进行承托，水平的铝型材板401的四角处分别位于四个圆柱303上，转动四个丝杆ⅱ305带动四个压杆304向下滑动，使得圆柱303和压杆304对铝型材板401的端部进行限位，控制四个减速电机启动带动四个转轴206转动，四个转轴206带动四个转架301向下转动，四个转架301带动四个转座302向下转动，每个转座302均带动其上的圆柱303和压杆304同步向下转动，进而将铝型材板401的两端向下弯折，使得隔热介质404能够被铝型材板401向下弯折的两端夹持住，形成的铝型材板401为顶面为平面下端逐渐向下收拢的倒梯形的形状，如图9所示，进而将隔热介质404限位在变形后的铝型材板401内，得到内部嵌有隔热介质404的铝型材板401，由于铝型材板401本身就具有吸收声波的性能，配合隔热介质404使得加工出的铝型材具有更好的吸声保温隔音的性能；
40.通过减速电机207控制转轴206的转动，进而控制转架301转动的幅度大小来改变铝型材板401两端变形程度，当铝型材板401的两端不接触时，铝型材板401的下端存在缺口，隔热介质404能露出，可以用于吸收落在铝型材板401上的水分，避免水分长时间残留在铝型材板401上；当铝型材板401两端相互接触时，铝型材板401的下端的缺口闭合，形成倒三角的形状，隔热介质404不会露出，能够保持内部的隔热介质404的干燥性；从而可以根据使用需求将铝型材板401压制成需要的形状；
41.四个转座302分别滑动连接在四个转架301上，转架301与对应的转座302之间通过螺钉锁紧固定，从而改变位于同侧的托杆202和圆柱303之间的间距，进而能够改变铝型材板401发生弯折部位的长度，加工出不同形状的铝型材板401。
42.如图5所示：
43.两个所述滑架103的中下端均滑动连接有球头杆105，两个球头杆105上均套有压簧106，所述压簧106的两端分别与滑架103和球头杆105固接；
44.压簧106给予球头杆105向内的推力，向外拉动球头杆105，将隔热介质404放置在两个球头杆105之间，松开被拉动的球头杆105后，在两个压簧106的作用下，两个球头杆105将隔热介质404夹持住。
45.如图7所示：
46.四个所述滑座201上均滑动连接有切刀203，四个滑座201上均螺纹连接有丝杆ⅰ204，四个丝杆ⅰ204分别与四个切刀203转动连接；
47.放置在托杆202上的铝型材板401位于切刀203的下端，转动丝杆ⅰ204带动切刀203向下滑动，切刀203对铝型材板401进行切割，在铝型材板401上形成切槽402，同侧的两个切槽402之间的铝型材板401形成挡沿403，如图9所示；
48.四个托杆202上均开设有与切刀203的刀刃适配的槽口205，切刀203向下移动对铝型材板401进行切割后能够插入到对应的槽口205内，从而能够对铝型材板401进行彻底切
割，避免切割不彻底导致切槽402附近存在粘连。
49.如图5所示：
50.两个所述滑架103的中上端均滑动连接有压杆107，压杆107位于铝型材板401的上端；两个压杆107分别与两个滑架103之间固接有第二电动推杆；
51.第二电动推杆启动带动压杆107向下移动，压杆107向下压制挡沿403，使得挡沿403向下弯折并贴合在隔热介质404的端面上，两侧弯折后的挡沿403共同配合对铝型材板401内部的隔热介质404进行限位，避免铝型材板401使用或移动过程中隔热介质404从铝型材板401内滑脱分离，使得型材在使用过程中具备更好的整体稳定型。
52.如图4所示：
53.两个所述边架102的中部均滑动连接有t型杆108，两个t型杆108分别与两个边架102之间固接有第三电动推杆；两个t型杆108的相对面上均一体成型有多个凸棱109；
54.第三电动推杆启动带动两个t型杆108向靠近铝型材板401的方向移动，进而在铝型材板401弯折处的前后两侧压制出多个凹槽405，多个凹槽405的设置便于多个铝型材板401相互贴合并排使用过程中进行较好的散热，其次，当两侧的挡沿403不小心折断或者打开失去对隔热介质404的限位时，多个向内凹陷的凹槽405也能够对内部的隔热介质404进行限位，从而进一步对隔热介质404进行限位。
55.如图4至5所示：
56.两个所述滑架103上均转动连接有双向螺杆104，四个滑座201分别螺纹连接在两个双向螺杆104的两端；所述双向螺杆104位于转架301的上端；
57.转动两个双向螺杆104带动其上的两个滑座201相互靠近移动，进而改变同侧的两个托杆202之间的间距，从而改变铝型材板401弯折的位置，进而改变铝型材板401弯折后其上端平面部位的宽度，也适用于不同尺寸的铝型材板401对其进行弯折成型。
58.一种铝型材制造工艺所制造的铝型材，该弯折后的铝型材板401的左右两端成型有用于对隔热介质404进行隔挡的挡沿403，如图9所示；该弯折后的铝型材板401的前后两端成型有便于散热的多个凹槽405，如图10所示。

技术特征：
1.一种铝型材制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：将水平的铝型材板(401)放置在成型装置上；s2：将隔热介质(404)夹持在成型装置上，隔热介质(404)位于铝型材板(401)的底面位置；s3：通过控制成型装置将铝型材板(401)的两端同时向下弯折，使得隔热介质(404)能够被铝型材板(401)向下弯折的两端夹持住，形成的铝型材板(401)的顶面为平面，下端逐渐向下收拢而将隔热介质(404)限位在变形后的铝型材板(401)内；s4：通过成型装置对铝型材板(401)顶面四角处切割出切槽(402)，使得铝型材板(401)上端的两端形成挡沿(403)；s5：通过成型装置将两侧的挡沿(403)向下弯折，对隔热介质(404)进行左右方向上的隔挡限位。2.根据权利要求1所述一种铝型材制造工艺，其特征在于，所述隔热介质(404)为海绵。3.根据权利要求1所述一种铝型材制造工艺，其特征在于，通过所述成型装置能够在铝型材板(401)的前后两侧的弯折处压制出多个凹槽(405)。4.根据权利要求3所述一种铝型材制造工艺，其特征在于，所述成型装置包括两个孔架(101)，以及固定在两个孔架(101)之间的两个边架(102)，两个边架(102)之间滑动连接两个滑架(103)，两个滑架(103)的两端均滑动连接有滑座(201)，四个滑座(201)上均固接有托杆(202)，四个滑座(201)上均固接有减速电机(207)，四个减速电机(207)的输出轴上均连接有转轴(206)，四个转轴(206)上均固接有转架(301)，四个转架(301)上均滑动连接有转座(302)，四个转座(302)上均固接有圆柱(303)，四个转座(302)上均滑动连接有压杆(304)，四个转座(302)上均螺纹连接有丝杆ⅱ(305)，四个丝杆ⅱ(305)分别与四个压杆(304)转动连接。5.根据权利要求4所述一种铝型材制造工艺，其特征在于，两个所述滑架(103)的中下端均滑动连接有球头杆(105)，两个球头杆(105)上均套有压簧(106)，所述压簧(106)的两端分别与滑架(103)和球头杆(105)固接。6.根据权利要求5所述一种铝型材制造工艺，其特征在于，四个所述滑座(201)上均滑动连接有切刀(203)，四个滑座(201)上均螺纹连接有丝杆ⅰ(204)，四个丝杆ⅰ(204)分别与四个切刀(203)转动连接。7.根据权利要求6所述一种铝型材制造工艺，其特征在于，两个所述滑架(103)的中上端均滑动连接有压杆(107)，压杆(107)位于铝型材板(401)的上端。8.根据权利要求7所述一种铝型材制造工艺，其特征在于，两个所述边架(102)的中部均滑动连接有t型杆(108)，两个t型杆(108)的相对面上均一体成型有多个凸棱(109)。9.根据权利要求8所述一种铝型材制造工艺，其特征在于，两个所述滑架(103)上均转动连接有双向螺杆(104)，四个滑座(201)分别螺纹连接在两个双向螺杆(104)的两端；所述双向螺杆(104)位于转架(301)的上端。10.根据权利要求1至9中任意一项所述一种铝型材制造工艺所制造的铝型材，其特征在于，该弯折后的铝型材板(401)的两端成型有用于对隔热介质(404)进行隔挡的挡沿(403)。

技术总结
本发明涉及型材生产技术领域，更具体的说是一种铝型材及其制造工艺。包括以下步骤：S1：将水平的铝型材板放置在成型装置上；S2：将隔热介质夹持在成型装置上，隔热介质位于铝型材板的底面位置；S3：将铝型材板的两端同时向下弯折，使得隔热介质能够被铝型材板向下弯折的两端夹持住；S4：对铝型材板顶面四角处切割出切槽，使得铝型材板上端的两端形成挡沿；S5：两侧挡沿向下弯折对隔热介质进行左右方向上的隔挡限位。该弯折后的铝型材板的左右两端成型有用于对隔热介质进行隔挡的挡沿。有益效果为加工出的型材其内部的海绵不易滑脱，从而使得型材在使用过程中具备更好的整体稳定型。型材在使用过程中具备更好的整体稳定型。型材在使用过程中具备更好的整体稳定型。


技术研发人员：周长波
受保护的技术使用者：周长波
技术研发日：2023.08.19
技术公布日：2023/10/7