壁炉的气流交换系统的制作方法

1.本发明涉及一种真火壁炉,更具体地说，它涉及一种壁炉的气流交换系统。


背景技术：

2.真火壁炉采用木材、燃料颗粒进行产热，并将热气传递到房间内。
3.现申请到一篇申请号为cn2007201144301的中国专利文件，其专利名称为封闭式壁炉；其说明书记载“排风管道持续工作将燃烧产生的废气排出室外，此时吹风管道出口处的热风管被加热，吹风轮9旋转，吸入空气，通过与排风管道的外壁和炉膛前板的接触完成第一次加热，再通过热风管的内壁完成第二次加热，最后由吹风管道的出口排出，使室内的空气温度升高。”4.上述技术方案中热风管内的热气仅仅是给到吹风管的气流单次加热，之后，将作为尾气排出，尾气中依然保留的大量的热能，这样的直接排出设计的使得热能损失较大，节能效果低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种壁炉的气流交换系统，采用副导热管回流加热新风气流的方式，使得废气的热传导达到二次利用的目的，提升了排出废气的热能利用率，达到节能环保的效果。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种壁炉的气流交换系统，包括燃烧室和排气管，燃烧室的背面贴合安装有吹气的新风管，燃烧室的顶部安装有热交换室；热交换室包括气流转换舱、多个主导热管和多个副导热管，主导热管连通气流转换舱和燃烧室，副导热管连通气流转换舱和排气管，排气管安装有抽风机；新风管的出口朝向主导热管和副导热管以实现新风加热，主导热管和副导热管之间具有供新风流通的间隙。
8.优选的，主导热管和副导热管安装有多个散热片，散热片沿着主导热管和副导热管的长度方向布置。
9.优选的，散热片的数量4个，且相邻散热片之间的间距相同。
10.优选的，燃烧室的两侧设有出气支管，出气支管连接气流转换舱和排气管，副导热管依次连通出气支管和排气管。
11.优选的，出气支管贴合新风管布置。
12.优选的，主导热管位于气流转换舱的中间位置，副导热管位于主导热管的两侧，气流转换舱内固定有分开多个主导热管的分隔板，分隔板将气流转换舱分为2个舱室。
13.优选的，主导热管和副导热被分隔板等分在2个舱室。
14.优选的，出气支管的上端固定有斜板，斜板位于燃烧室内，两侧的斜板朝向主导热管倾斜以实现引导热流进入主导热管。
15.优选的，斜板位于主导热管和副导热管的分界处。
16.优选的，新风管的出口安装有将气流分为上股气流和下股气流的分流板，下股气流朝向主导热管和副导热管；气流转换舱的上方设置有上暖风管，气流转换舱的顶板为上暖风管的管壁，上暖风管的一端连通上股气流，上暖风管的另一端位于散热片的上方。
17.综上所述，本发明具有以下有益效果：
18.(1)本设计中，燃烧室的热气向上流动流入主导气管，然后通过气流转换舱进入到副导气管，然后副导气管通过排气管将燃烧的废气向外排出；而需要加热的新风流过主导气管和副导气管的外壁实现热交换，使得气流温度提升，气流在室内流动，加速室内升温；本设计的优点在于利用废气的二次热源，因为废气在流过主导热管时进行一次热交换后其温度较高，再通过副导气管的回流进行二次的热交换，使得废气的热交换效率提升，提升了能源利用率。
19.再者，气流转换舱具有大量热能，本设计采用将新风气流一分为二，将上股气流通过气流转换舱顶部实现热交换，完成了热能的三级交换，大幅度提升了热能交换效率。
20.(2)通过多个散热片布置在主导气管和副导气管，增加了新风热交换的效率。
21.(3)本设计中，新风管位于燃烧室的背面，热交换室位于燃烧室的顶部，两个出气支管位于燃烧室的两侧，这样设计使得壁炉除了带有透视窗前窗和底部其与方位均被隔层包过，这样的设计使得，壁炉两侧和顶部和背部均相当于有隔热舱，这样可以避免热能通过壁炉外壁直接散热，有利于将热能集中在热交换室，便于新风快速升温并向四周扩散；
22.其次，这样的隔热舱的设计避免了壁炉侧面和顶部和背部温度过高，用户无意触碰时不易烫伤身体。
23.(4)支气管的斜板作用起到导流作用，由于主导气管和副导气管密集布置在燃烧室顶部，斜板的设计可以将燃烧室内的热气流快速引流到主导气管，并且副到导气管流出的废气也可以快速的流动到排气管中，可以加速热交换。
24.(5)气流转换舱的分隔板稳定新风的交换效率，副导气管位于主导气管的两侧，通过分隔板的作用将废气分流为2股，实现2股稳定流动环形气流，使得流过散热器的新风以左右2股温度相近。
25.而如果没有分隔板，气流转换舱内气流窜动，会导致多个副导气管的气流量不稳定，通过散热片的气流温度不均衡，而本设计的分隔板有效解决了该技术问题。
附图说明
26.图1是实施例中壁炉结构示意图；
27.图2是实施例中散热片和气流转换舱在壁炉中的位置关系示意图；
28.图3是实施例中壁炉背面吹风机、进风管和排气管的位置关系示意图；
29.图4是实施例中新风管和气流转换舱和散热片的位置关系示意图；
30.图5是实施例中气流转换舱打开后分隔板的位置关系示意图；
31.图6是实施例中燃烧室至出气支管热气流流动示意图。
32.图中：
33.1、燃烧室；11、进风管；12、背板；
34.2、热交换室；21、气流转换舱；22、分隔板；23、主导热管；24、副导热管；
35.31、新风管；32、吹气机；
36.41、排气管；42、抽风机；
37.5、出气支管；51、斜板；
38.6、散热片；
39.71、分流板；72、上暖风管。
具体实施方式
40.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
41.实施例，一种壁炉的气流交换系统，参照图1-图3，壁炉包括燃烧室1和排气管41，燃烧室1前面是透明窗，燃烧室1的上端安装有气流转换舱21，气流转换舱21下方有散热片6，气流流通过散热片6加热，然后向壁炉前方流动。
42.燃烧室1的背面固定有一个背板12，背板12为金属板；燃烧室1的背面安装有进风管，进风管11在燃烧室1的底部，空气通过进风管11给到燃烧室1内阻燃，燃烧室1的背面安装排风管，排气管41安装有抽风机42，抽风机42将燃烧内的燃烧废气抽出并通过外接的管道排出到室外。
43.显然，进风管、燃烧室1、排气管41形成一个气流流通管道，本设计主要对燃烧室1到排气管41的气流流通路劲进行设计，提升废气和新风的热交换效率，具体结构如下。
44.参照图4，燃烧室1的背面贴合安装有吹气的新风管31，新风管31为矩形状管体，矩形状管体贴合背板12，新风管31的下方安装有吹气机32，吹气机32将外部的气流出入新风管31，然后从新风管31的上端流出。
45.参照图4-图6，燃烧室1的顶部安装有热交换室2，新风管31的出口连通热交换室2以实现对新风的加热；
46.新风管31的出口安装有分流板71，分流板71将气流分为上股气流和下股气流，上股气流和下股气流流动方向相同，上股气流位于下股气流的上方。
47.新风管31的出口开设在车侧面，分流板71为l形板，分流板71固定出口位置的气流转换舱21外壁；
48.热交换室2包括气流转换舱21、多个主导热管23和多个副导热管24和散热片6；
49.下股气流朝向主导热管23和副导热管24和散热片6；气流转换舱21的上方设置有上暖风管72，上暖风管72和新风管31的出口连通，上暖风管72用于供上股气流流动。
50.气流转换舱21的顶板为上暖风管72的管壁，上股气流在经过气流转换舱21的顶板时可以完成热交换，气流转换舱21内部是大量的燃烧废气，气流转换舱21的顶板温度较高，气流转换舱21的顶板为金属板；上暖风管72的一端连通上股气流，上暖风管72的另一端位于散热片6的上方，该另一端也是上暖风管72的出气端。
51.上暖风管72的出气端正好位于散热片6的上方，因此上暖风管72的流出的热气和散热片6之间流出的热气正好流向相同；图4中，气流转换舱21朝向上暖风管72的出气端的一面为向下的斜面，这样的设计使得上暖风管72热气流向下流动，上暖风管72热气流和散热片6之间流出正好为紧贴的上下布置。
52.本设计中，主导热管23有20个，副导热管24有12个。沿着新风管31的出口方向，主导热管23和副导热管24采用交错布置的方式，这样的设计保证了新风管31的吹出的气流能够和主导热管23或副导热管24充分接触。
53.主导热管23和副导热管24为金属圆管，主导热管23和副导热管24均为竖直布置；
54.主导热管23连通气流转换舱21和燃烧室1，副导热管24连通气流转换舱21和排气管41，新风管31的出口朝向主导热管23和副导热管24以实现新风加热；
55.主导热管23和副导热管24之间具有供新风流通的间隙。主导热管23和副导热管24安装有4个散热片6，散热片6沿着主导热管23和副导热管24的长度方向布置；散热片6的数量4个，且相邻散热片6之间的间距相同。
56.散热片6布置在新风管31的出口位置，因此新风管31吹出的新风和散热片6接触后气流温度提升，达到气流升温的效果。
57.主导热管23位于气流转换舱21的中间位置，副导热管24位于主导热管23的两侧，气流转换舱21内固定有分开20个主导热管23的分隔板22，分隔板22将气流转换舱21分为2个舱室，主导热管23和副导热管24被分隔板22等分在2个舱室，1个舱室内有10个主导热管23和6个副导热管24。
58.燃烧室1内的气流通过主导热管23进入到气流转换舱21，气流转换舱21被分为2个舱室，因此气流转换舱21的气流分别朝左右2侧分流，分别进入到两侧的出气支管5。
59.2个出气支管5位于燃烧室1的两侧，出气支管5连接气流转换舱21和排气管41，副导热管24依次连通出气支管5和排气管41，出气支管5贴合新风管31布置。
60.出气支管5的上端固定有斜板51，斜板51位于燃烧室1内，两侧的斜板51朝向主导热管23倾斜以实现引导热流进入主导热管23。斜板51位于主导热管23和副导热管24的分界处，因此气流转换舱21的废气可以通过斜板51引流快速进入到出气支管5。
61.参照图6，工作原理：燃烧后的热废气通过斜板51导流快速进入到主导气管，加热的主导气管对新风管31吹出的气流加热；
62.主导气管内的热废气通过分隔板22的分流进入到两侧副导气管，加热的副导气管对新风管31吹出的气流加热；
63.副导气管流出的热废气通过2侧的出气支管5引流到壁炉底部，然后出气支管5连接排气管41后，热废气通过排气管41排出。
64.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种壁炉的气流交换系统，包括燃烧室(1)和排气管(41)，其特征是：燃烧室(1)的背面贴合安装有吹气的新风管(31)，燃烧室(1)的顶部安装有热交换室(2)；热交换室(2)包括气流转换舱(21)、多个主导热管(23)和多个副导热管(24)，主导热管(23)连通气流转换舱(21)和燃烧室(1)，副导热管(24)连通气流转换舱(21)和排气管(41)，排气管(41)安装有抽风机(42)；新风管(31)的出口朝向主导热管(23)和副导热管(24)以实现新风加热，主导热管(23)和副导热管(24)之间具有供新风流通的间隙。2.根据权利要求1所述的壁炉的气流交换系统，其特征是：主导热管(23)和副导热管(24)安装有多个散热片(6)，散热片(6)沿着主导热管(23)和副导热管(24)的长度方向布置。3.根据权利要求2所述的壁炉的气流交换系统，其特征是：散热片(6)的数量4个，且相邻散热片(6)之间的间距相同。4.根据权利要求1所述的壁炉的气流交换系统，其特征是：燃烧室(1)的两侧设有出气支管(5)，出气支管(5)连接气流转换舱(21)和排气管(41)，副导热管(24)依次连通出气支管(5)和排气管(41)。5.根据权利要求4所述的壁炉的气流交换系统，其特征是：出气支管(5)贴合新风管(31)布置。6.根据权利要求1所述的壁炉的气流交换系统，其特征是：主导热管(23)位于气流转换舱(21)的中间位置，副导热管(24)位于主导热管(23)的两侧，气流转换舱(21)内固定有分开多个主导热管(23)的分隔板(22)，分隔板(22)将气流转换舱(21)分为2个舱室。7.根据权利要求6所述的壁炉的气流交换系统，其特征是：主导热管(23)和副导热被分隔板(22)等分在2个舱室。8.根据权利要求1所述的壁炉的气流交换系统，其特征是：出气支管(5)的上端固定有斜板(51)，斜板(51)位于燃烧室(1)内，两侧的斜板(51)朝向主导热管(23)倾斜以实现引导热流进入主导热管(23)。9.根据权利要求8所述的壁炉的气流交换系统，其特征是：斜板(51)位于主导热管(23)和副导热管(24)的分界处。10.根据权利要求2所述的壁炉的气流交换系统，其特征是：新风管(31)的出口安装有将气流分为上股气流和下股气流的分流板(71)，下股气流朝向主导热管(23)和副导热管(24)；气流转换舱(21)的上方设置有上暖风管(72)，气流转换舱(21)的顶板为上暖风管(72)的管壁，上暖风管(72)的一端连通上股气流，上暖风管(72)的另一端位于散热片(6)的上方。

技术总结
本发明公开了一种壁炉的气流交换系统，其技术方案要点是包括燃烧室和排气管，燃烧室的背面贴合安装有吹气的新风管，燃烧室的顶部安装有热交换室，新风管的出口连通热交换室以实现对新风的加热；热交换室包括气流转换舱、多个主导热管和多个副导热管，主导热管连通气流转换舱和燃烧室，副导热管连通气流转换舱和排气管，排气管安装有抽风机；新风管的出口朝向主导热管和副导热管以实现新风加热，主导热管和副导热管之间具有供新风流通的间隙，采用副导热管回流加热新风气流的方式，使得废气的热传导达到二次利用的目的，提升了排出废气的热能利用率，达到节能环保的效果。达到节能环保的效果。达到节能环保的效果。


技术研发人员：陈新宇 屠芳芳 贺贤
受保护的技术使用者：宁波新宝乐精密机械有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/10/7