一种法兰式电加热管组装设备的制作方法

1.本发明涉及加热管组装领域，具体的是一种法兰式电加热管组装设备。


背景技术：

2.法兰式电加热管通常用于加热液体，也被称为浸入式热管，其主要用于工业电加热领域。法兰式电热管因其热效率高、安装方便，常用于水箱、油箱、锅炉加热上。在不同的应用场景，法兰式电加热管会设计定制成不同的结构，较为常用的法兰式电加热管有圆形法兰加热管和方形法兰加热管，其中方形法兰电加热管中加热管以方形布置的方式穿插在方形法兰预设的孔内，参见说明书附图图9。
3.方形法兰电加热管进行组装时首先需要将方形法兰进行锁定，然后通过人工插放的方式将加热管插放在方形法兰上，这种组装方式适用于小型的方形法兰电加热管，对于大型的方形法兰电加热管显然不适用，且采用人工插放加热管的方式还存在以下问题：首先大型方形法兰电加热管中的加热管长度较长，人工插放无法进行精确对位，且不同位置的加热管穿插的深度会有差别，影响电加热管美观度以及后期使用情况，且人工对加热管穿插效率较低；其次，加热管堆放时存在弯折的情况，因此加热管进行插放前需要将其进行捋直，进一步降低加热管的穿插效率，且加热管捋直效果较差。


技术实现要素：

4.本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题，一种法兰式电加热管组装设备，包括组装底座、滑动支板、位置调节板、顶伸装置和抚直装置，所述组装底座为l型结构，组装底座上滑动设置有滑动支板，滑动支板上滑动设置有位置调节板，位置调节板的滑动方向与滑动支板的滑动方向相垂直，位置调节板上端安装有顶伸装置，滑动支板上远离顶伸装置的一端安装有对加热管进行限位捋直的抚直装置。
5.所述顶伸装置包括安装在位置调节板上的l型结构的顶伸支架，顶伸支架的横向段上安装有套设板，顶伸支架的纵向段靠近套设板的一侧设置有顶伸板，顶伸板上对称安装有弹性柱，弹性柱连接在顶伸支架的纵向段上，顶伸板上还设置有用于控制弹性柱进行处于收缩状态的回缩件。
6.所述抚直装置包括滑动安装在滑动支板上的l型结构的抚直架，抚直架的纵向段上下侧面均连接有贴合板，贴合板远离抚直架的侧面沿其长度方向设置有t型滑槽，t型滑槽内均匀滑动连接有滑动贴合架，滑动贴合架上设置有用于将加热管进行定位的弧形槽，滑动贴合架通过锁定件锁定在t型滑槽内，每个贴合板远离抚直架的一侧分布有外卡压板，外卡压板靠近抚直架横向段的一端通过弹性伸缩板安装在抚直架的纵向段上，弹性伸缩板的伸缩端上安装有导向杆，滑动支板上设置有与导向杆相配合的导向支架，使得导向杆移动到导向支架时通过导向杆带动弹性伸缩板收缩。
7.所述贴合板的纵向段末端设置有插接柱，组装底座上设置有用于对插接柱进行承托的插接机构。
8.优选的，所述插接机构包括安装在组装底座上的插接支座，插接支座的上端为框型结构，插接支座内滑动设置有供插接柱进行穿插的插接滑块；所述组装底座的上侧面设置有定位凹槽，滑动支板上设置有穿插在定位凹槽内的定位锁定块，定位锁定块通过压缩弹簧安装在滑动支板内。
9.优选的，所述抚直架的纵向段为空心结构，贴合板对应抚直架纵向段的侧面设置有回弹伸缩柱，回弹伸缩柱的固定端安装在抚直架空心结构的侧壁，回弹伸缩柱位于抚直架内的伸缩端侧面设置有梯形传动体，抚直架的空心结构内设置有挤压柱，挤压柱上设置有与梯形传动体相配合并推动回弹伸缩柱进行伸出运动的推动体，挤压柱的一端通过复位弹簧安装在抚直架空心结构的端壁，挤压柱的另一端穿过抚直架并延伸至插接柱内，插接柱对应设置为空心结构。
10.优选的，所述插接滑块远离插接柱的侧壁通过螺纹配合的方式连接有挤压螺杆，挤压螺杆位于插接滑块内的一端设置有用于推动挤压柱的挤压盘。
11.优选的，所述锁定件包括设置在滑动贴合架内的u型杆，滑动贴合架内设置有与u型杆相配合的u型滑槽，u型杆通过锁定弹簧连接在u型滑槽内，t型滑槽的下端侧壁沿其长度方向均匀设置有锁定插孔，u型杆位于t型滑槽内的一端锁定在锁定插孔内。
12.优选的，所述外卡压板的下侧面通过外压弹柱安装有外压贴合板，导向杆与导向支架的相对侧均设置有相互配合的斜面。
13.优选的，所述位置调节板上对称贯穿设置有定位滑柱，定位滑柱的一端连接在滑动支板的侧面，位置调节板上通过螺纹配合的方式连接有位置调节螺柱，位置调节螺柱的一端转动连接在滑动支板的侧面。
14.优选的，所述套设板靠近顶伸板的侧面为弧形面，套设板弧形面所在的轴心位于抚直架纵向段中部的水平面内，套设板远离顶伸板的侧面设置有对加热管进行内支撑的内撑件。
15.优选的，所述内撑件包括上下对称且滑动设置在套设板侧面的内撑架，内撑架之间设置有内撑螺柱，内撑螺柱的一端转动连接在套设板的侧面，内撑螺柱的中部通过螺纹配合的方式连接有内撑螺母，内撑螺母的上下侧面与内撑架之间通过铰链连接有内撑转杆。
16.优选的，所述顶伸板靠近套设板的侧面对称设置有顶伸卡块，顶伸卡块以套设板弧形面所在的轴心的水平面为对称面对称布置。
17.本发明的有益效果在于：一、本发明能够对不同插放间距的加热管进行定位锁定，并在加热管插放的过程中将其进行捋直动作，本发明针对不同型号的加热管在其插放前将其插放位置进行定位，使得加热管精确的穿插到方形法兰预设的孔内，本发明将锁定的加热管进行同步顶伸，使得加热管的穿插程度相同。
18.二、本发明顶伸装置用于对加热管进行承托，其中套设板的弧形面能够对加热管起到对位的作用，以便加热管中部位置与套设板的中部位置相对应，内撑件对加热管进行位置调整时将其进行支撑，增加加热管位置调整后的稳定性。
19.三、本发明通过转动内撑螺柱带动内撑架进行同步内外移动，以便两个内撑架能够支撑在不同型号的加热管内部上下两侧，从而内撑架能够增加位置调整后的加热管的稳定性。
20.四、本发明抚直装置能够对加热管进行捋直，防止加热管的后端发生错误导致加热管无法插放，且抚直装置还能够在加热管插放前将其进行定位，从而增加加热管的穿插精度。
21.五、本发明通过滑动贴合架与外压贴合板分别贴在加热管的内外两侧，增加其对加热管捋直与定位的精度。
22.六、本发明插接机构将贴合板的右端进行支撑，能够增加抚直装置对加热管的支撑效果。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的主视结构示意图。
25.图2是本发明的左视结构示意图。
26.图3是本发明的右视结构示意图。
27.图4是本发明顶伸装置的结构示意图。
28.图5是本发明组装底座、滑动支板、抚直装置与插接机构之间的结构示意图。
29.图6是本发明抚直装置与插接机构之间的竖直方向剖切后的断面图。
30.图7是本发明组装底座、滑动支板与抚直装置之间的右视断面图。
31.图8是图7中h处放大图。
32.图9是方形法兰电加热管的结构示意图。
33.图中：1、组装底座；2、滑动支板；3、位置调节板；4、顶伸装置；5、抚直装置；6、插接机构；11、定位凹槽；12、定位锁定块；31、定位滑柱；32、调节螺柱；41、顶伸支架；42、套设板；43、顶伸板；44、弹性柱；45、回缩件；51、抚直架；52、贴合板；53、t型滑槽；54、滑动贴合架；55、外卡压板；56、弹性伸缩板；57、导向杆；58、导向支架；59、插接柱；61、插接支座；62、插接滑块；63、挤压螺杆；64、挤压盘；421、内撑架；422、内撑螺柱；423、内撑螺母；424、内撑转杆；431、顶伸卡块；521、回弹伸缩柱；522、梯形传动体；523、挤压柱；524、推动体；525、复位弹簧；541、u型杆；542、锁定弹簧；543、锁定插孔；551、外压弹柱；552、外压贴合板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1-图3所示，一种法兰式电加热管组装设备，包括组装底座1、滑动支板2、位置调节板3、顶伸装置4和抚直装置5，所述组装底座1为l型结构，组装底座1上滑动设置有滑动支板2，滑动支板2上滑动设置有位置调节板3，位置调节板3的滑动方向与滑动支板2的滑动方向相垂直，位置调节板3上端安装有顶伸装置4，滑动支板2上远离顶伸装置4的一端安装有对加热管进行限位捋直的抚直装置5，本发明能够对方形法兰式电加热管进行组装，使得相同高度的多个加热管能够一次性安装在方形法兰盘上，增加加热管安装的平整度，首先将加热管放置在顶伸装置4上，并通过抚直装置5将加热管进行位置矫正，滑动支板2能够在
组装底座1上进行左右滑动，使得加热管处于插设位置，位置调节板3能够进行前后移动，以便对不同长度的加热管进行插设。
36.如图2所示，所述位置调节板3上对称贯穿设置有定位滑柱31，定位滑柱31的一端连接在滑动支板2的侧面，位置调节板3上通过螺纹配合的方式连接有位置调节螺柱32，位置调节螺柱32的一端转动连接在滑动支板2的侧面，通过转动调节螺柱32带动位置调节板3进行前后位置调节，定位滑柱31用于对位置调节板3的移动位置进行限位，在本实施例中，调节螺柱32的前端设置有转盘，通过人工转动转盘带动调节螺柱32转动。
37.如图1和图4所示，所述顶伸装置4包括安装在位置调节板3上的l型结构的顶伸支架41，顶伸支架41的横向段上安装有套设板42，顶伸支架41的纵向段靠近套设板42的一侧设置有顶伸板43，顶伸板43上对称安装有弹性柱44，弹性柱44连接在顶伸支架41的纵向段上，顶伸板43上还设置有用于控制弹性柱44进行处于收缩状态的回缩件45，顶伸装置4用于对加热管进行承托，并将加热管向后顶伸，使得加热管穿插到方形法兰预设的孔内，具体的，首先向前拉动回缩件45，使得顶伸板43处于收缩状态，然后将u型结构的加热管从右往左套设在套设板42上，并根据加热管预设的间距将其位置进行调整，加热管位置调整完成后，解除回缩件45的收缩动作，使得顶伸板43在弹性柱44的作用下将加热管向后挤压。
38.如图4所示，所述套设板42靠近顶伸板43的侧面为弧形面，套设板42弧形面所在的轴心位于抚直架51纵向段中部的水平面内，套设板42远离顶伸板43的侧面设置有对加热管进行内支撑的内撑件，套设板42的弧形面能够对加热管起到对位的作用，以便加热管中部位置与套设板42的中部位置相对应，内撑件对加热管进行位置调整时将其进行支撑，增加加热管位置调整后的稳定性。
39.如图4所示，所述内撑件包括上下对称且滑动设置在套设板42侧面的内撑架421，内撑架421之间设置有内撑螺柱422，内撑螺柱422的一端转动连接在套设板42的侧面，内撑螺柱422的中部通过螺纹配合的方式连接有内撑螺母423，内撑螺母423的上下侧面与内撑架421之间通过铰链连接有内撑转杆424，通过转动内撑螺柱422带动内撑架421进行同步内外移动，以便两个内撑架421能够支撑在不同型号的加热管内部上下两侧，从而内撑架421能够增加位置调整后的加热管的稳定性。
40.如图1和图4所示，所述顶伸板43靠近套设板42的侧面对称设置有顶伸卡块431，顶伸卡块431以套设板42弧形面所在的轴心的水平面为对称面对称布置，顶伸卡块431对应套设板42的侧面为弧形面，顶伸卡块431为橡胶材质，回缩件45转动连接在顶伸板43上，回缩件45上设置有一字型滑块，顶伸支架41上设置有与一字型滑块相配合的一字型滑槽，通过将回缩件45向前拉动，一字型滑块与一字型滑槽分离，然后转动回缩件45，使得一字型滑块抵在顶伸支架41的前侧面，从而回缩件45处于回缩状态，当需要解除回缩件45的回缩状态时，转动回缩件45使得一字型滑块与一字型滑槽相对，回缩件45在弹性柱44的作用下向前移动，从而顶伸板43上的顶伸卡块431抵在加热管的前端上下两侧，顶伸卡块431用于增加其与加热管的接触面积，进而增加加热管的稳定性。
41.如图5所示，所述抚直装置5包括滑动安装在滑动支板2上的l型结构的抚直架51，抚直架51的纵向段上下侧面均连接有贴合板52，贴合板52远离抚直架51的侧面沿其长度方向设置有t型滑槽53，t型滑槽53内均匀滑动连接有滑动贴合架54，滑动贴合架54上设置有用于将加热管进行定位的弧形槽，滑动贴合架54通过锁定件锁定在t型滑槽53内，每个贴合
板52远离抚直架51的一侧分布有外卡压板55，外卡压板55靠近抚直架51横向段的一端通过弹性伸缩板56安装在抚直架51的纵向段上，弹性伸缩板56的伸缩端上安装有导向杆57，滑动支板2上设置有与导向杆57相配合的导向支架58，使得导向杆57移动到导向支架58时通过导向杆57带动弹性伸缩板56收缩，抚直装置5能够对加热管进行捋直，防止加热管的后端发生错误导致加热管无法插放，首先根据加热管预设的间距调节滑动贴合架54的位置，使得滑动贴合架54与加热管的位置一一对应，然后通过锁定件将滑动贴合架54的位置进行锁定，当需要加热管进行插放时，调节贴合板52的高度，使得滑动贴合架54贴在加热管的内侧上下端，然后推动抚直架51向后移动，导向杆57与导向支架58接触时带动弹性伸缩板56向贴合板52的一侧移动，以便外卡压板55将加热管的外侧上下端进行夹持住，之后控制位置调节板3向后移动，进而加热管能够穿插在方形法兰上。
42.如图7所示，所述外卡压板55的下侧面通过外压弹柱551安装有外压贴合板552，导向杆57与导向支架58的相对侧均设置有相互配合的斜面，外压贴合板552在外压弹柱551的作用下能够针对不同型号的加热管进行外卡压，导向杆57与导向支架58的倾斜面设置能够增加其配合度。
43.如图6所示，所述贴合板52的纵向段末端设置有插接柱59，组装底座1上设置有用于对插接柱59进行承托的插接机构6，通过将贴合板52的右端进行支撑，能够增加抚直装置5对加热管的支撑效果。
44.如图3和图6所示，所述插接机构6包括安装在组装底座1上的插接支座61，插接支座61的上端为框型结构，插接支座61内滑动设置有供插接柱59进行穿插的插接滑块62；所述组装底座1的上侧面设置有定位凹槽11，滑动支板2上设置有穿插在定位凹槽11内的定位锁定块12，定位锁定块12通过压缩弹簧安装在滑动支板2内，当加热管在顶伸装置4位置调整完成并由顶伸板43进行顶伸后，将滑动支板2向右推送，使得定位锁定块12插入到定位凹槽11内，使得滑动支板2的位置得到定位，此时插接柱59穿插到插接滑块62内。
45.如图7和图8所示，所述抚直架51的纵向段为空心结构，贴合板52对应抚直架51纵向段的侧面设置有回弹伸缩柱521，回弹伸缩柱521的固定端安装在抚直架51空心结构的侧壁，回弹伸缩柱521位于抚直架51内的伸缩端侧面设置有梯形传动体522，抚直架51的空心结构内设置有挤压柱523，挤压柱523上设置有与梯形传动体522相配合并推动回弹伸缩柱521进行伸出运动的推动体524，挤压柱523的一端通过复位弹簧525安装在抚直架51空心结构的端壁，挤压柱523的另一端穿过抚直架51并延伸至插接柱59内，插接柱59对应设置为空心结构；所述插接滑块62远离插接柱59的侧壁通过螺纹配合的方式连接有挤压螺杆63，挤压螺杆63位于插接滑块62内的一端设置有用于推动挤压柱523的挤压盘64，当插接柱59穿插到插接滑块62内后，转动挤压螺杆63能够带动挤压柱523向左移动，挤压柱523上的推动体524推动回弹伸缩柱521的伸缩端进行伸长运动，使得贴合板52上的滑动贴合架54贴在加热管的内侧上下两端。
46.需要说明的是，在其他实施例中为了增加滑动支板2的稳定性，可以将定位凹槽11与定位锁定块12的弹性定位方式更换成其他现有的刚性锁定连接方式，刚性的锁定连接方式如螺栓螺母锁定、挂钩锁定等。
47.如图7和图8所示，所述锁定件包括设置在滑动贴合架54内的u型杆541，滑动贴合架54内设置有与u型杆541相配合的u型滑槽，u型杆541通过锁定弹簧542连接在u型滑槽内，
t型滑槽53的下端侧壁沿其长度方向均匀设置有锁定插孔543，u型杆541位于t型滑槽53内的一端锁定在锁定插孔543内，通过向内压动u型杆541，使得u型杆541从锁定插孔543内移出，然后将滑动贴合架54调整到合适的位置，并将u型杆541重新锁定在对应的锁定插孔543内。
48.法兰式电加热管组装设备对应的组装步骤为：第一步，首先将滑动支板2向左拉动，从而便于加热管套放在套设板42上，根据加热管预设的间距对滑动贴合架54的位置进行调节，使得滑动贴合架54处于合适的间距，然后根据加热管的型号对内撑架421的位置进行调节，使得两个内撑架421能够支撑在不同型号的加热管内部上下两侧，之后根据加热管的长度对位置调节板3的位置进行前后调节。
49.第二步，向前拉动回缩件45，使得顶伸板43处于收缩状态，然后将u型结构的加热管从右往左套设在套设板42上，并根据加热管预设的间距将其位置进行调整，内撑架421对加热管进行位置调整时将其进行支撑，增加加热管位置调整后的稳定性。
50.第三步，通过转动回缩件45使得一字型滑块与一字型滑槽相对，回缩件45在弹性柱44的作用下向前移动，从而顶伸板43上的顶伸卡块431抵在加热管的前端上下两侧。
51.第四步，将滑动支板2向右推送，使得定位锁定块12插入到定位凹槽11内，使得滑动支板2的位置得到定位，此时插接柱59穿插到插接滑块62内，转动挤压螺杆63能够带动挤压柱523向左移动，挤压柱523上的推动体524推动回弹伸缩柱521的伸缩端进行伸长运动，使得贴合板52上的滑动贴合架54贴在加热管的内侧上下两端。
52.第五步，推动抚直架51向后移动，导向杆57与导向支架58接触时带动弹性伸缩板56向贴合板52的一侧移动，以便外卡压板55将加热管的外侧上下端进行夹持住，继续将抚直架51向后推送，使得加热管得到捋直动作，并使得滑动贴合架54与外压贴合板552分别贴在加热管的后端内外两侧。
53.第六步，控制位置调节板3向后移动，进而加热管能够穿插在方形法兰上，然后将加热管的端部锁定在方形法兰上，再通过向前拉动回缩件45，并将抚直架51推送到初始位置，之后将滑动支板2整体向左拉动，使得加热管与本发明分离，最后控制方形法兰向上移动，以便本发明能够对下一组加热管进行安装。
54.尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种法兰式电加热管组装设备，包括组装底座(1)、滑动支板(2)、位置调节板(3)、顶伸装置(4)和抚直装置(5)，其特征在于，所述组装底座(1)为l型结构，组装底座(1)上滑动设置有滑动支板(2)，滑动支板(2)上滑动设置有位置调节板(3)，位置调节板(3)的滑动方向与滑动支板(2)的滑动方向相垂直，位置调节板(3)上端安装有顶伸装置(4)，滑动支板(2)上远离顶伸装置(4)的一端安装有对加热管进行限位捋直的抚直装置(5)；所述顶伸装置(4)包括安装在位置调节板(3)上的l型结构的顶伸支架(41)，顶伸支架(41)的横向段上安装有套设板(42)，顶伸支架(41)的纵向段靠近套设板(42)的一侧设置有顶伸板(43)，顶伸板(43)上对称安装有弹性柱(44)，弹性柱(44)连接在顶伸支架(41)的纵向段上，顶伸板(43)上还设置有用于控制弹性柱(44)进行处于收缩状态的回缩件(45)；所述抚直装置(5)包括滑动安装在滑动支板(2)上的l型结构的抚直架(51)，抚直架(51)的纵向段上下侧面均连接有贴合板(52)，贴合板(52)远离抚直架(51)的侧面沿其长度方向设置有t型滑槽(53)，t型滑槽(53)内均匀滑动连接有滑动贴合架(54)，滑动贴合架(54)上设置有用于将加热管进行定位的弧形槽，滑动贴合架(54)通过锁定件锁定在t型滑槽(53)内，每个贴合板(52)远离抚直架(51)的一侧分布有外卡压板(55)，外卡压板(55)靠近抚直架(51)横向段的一端通过弹性伸缩板(56)安装在抚直架(51)的纵向段上，弹性伸缩板(56)的伸缩端上安装有导向杆(57)，滑动支板(2)上设置有与导向杆(57)相配合的导向支架(58)，使得导向杆(57)移动到导向支架(58)时通过导向杆(57)带动弹性伸缩板(56)收缩；所述贴合板(52)的纵向段末端设置有插接柱(59)，组装底座(1)上设置有用于对插接柱(59)进行承托的插接机构(6)。2.根据权利要求1所述一种法兰式电加热管组装设备，其特征在于，所述插接机构(6)包括安装在组装底座(1)上的插接支座(61)，插接支座(61)的上端为框型结构，插接支座(61)内滑动设置有供插接柱(59)进行穿插的插接滑块(62)；所述组装底座(1)的上侧面设置有定位凹槽(11)，滑动支板(2)上设置有穿插在定位凹槽(11)内的定位锁定块(12)，定位锁定块(12)通过压缩弹簧安装在滑动支板(2)内。3.根据权利要求2所述一种法兰式电加热管组装设备，其特征在于，所述抚直架(51)的纵向段为空心结构，贴合板(52)对应抚直架(51)纵向段的侧面设置有回弹伸缩柱(521)，回弹伸缩柱(521)的固定端安装在抚直架(51)空心结构的侧壁，回弹伸缩柱(521)位于抚直架(51)内的伸缩端侧面设置有梯形传动体(522)，抚直架(51)的空心结构内设置有挤压柱(523)，挤压柱(523)上设置有与梯形传动体(522)相配合并推动回弹伸缩柱(521)进行伸出运动的推动体(524)，挤压柱(523)的一端通过复位弹簧(525)安装在抚直架(51)空心结构的端壁，挤压柱(523)的另一端穿过抚直架(51)并延伸至插接柱(59)内，插接柱(59)对应设置为空心结构。4.根据权利要求3所述一种法兰式电加热管组装设备，其特征在于，所述插接滑块(62)远离插接柱(59)的侧壁通过螺纹配合的方式连接有挤压螺杆(63)，挤压螺杆(63)位于插接滑块(62)内的一端设置有用于推动挤压柱(523)的挤压盘(64)。5.根据权利要求1所述一种法兰式电加热管组装设备，其特征在于，所述锁定件包括设置在滑动贴合架(54)内的u型杆(541)，滑动贴合架(54)内设置有与u型杆(541)相配合的u型滑槽，u型杆(541)通过锁定弹簧(542)连接在u型滑槽内，t型滑槽(53)的下端侧壁沿其长度方向均匀设置有锁定插孔(543)，u型杆(541)位于t型滑槽(53)内的一端锁定在锁定插孔
(543)内。6.根据权利要求5所述一种法兰式电加热管组装设备，其特征在于，所述外卡压板(55)的下侧面通过外压弹柱(551)安装有外压贴合板(552)，导向杆(57)与导向支架(58)的相对侧均设置有相互配合的斜面。7.根据权利要求1所述一种法兰式电加热管组装设备，其特征在于，所述位置调节板(3)上对称贯穿设置有定位滑柱(31)，定位滑柱(31)的一端连接在滑动支板(2)的侧面，位置调节板(3)上通过螺纹配合的方式连接有位置调节螺柱(32)，位置调节螺柱(32)的一端转动连接在滑动支板(2)的侧面。8.根据权利要求1所述一种法兰式电加热管组装设备，其特征在于，所述套设板(42)靠近顶伸板(43)的侧面为弧形面，套设板(42)弧形面所在的轴心位于抚直架(51)纵向段中部的水平面内，套设板(42)远离顶伸板(43)的侧面设置有对加热管进行内支撑的内撑件。9.根据权利要求8所述一种法兰式电加热管组装设备，其特征在于，所述内撑件包括上下对称且滑动设置在套设板(42)侧面的内撑架(421)，内撑架(421)之间设置有内撑螺柱(422)，内撑螺柱(422)的一端转动连接在套设板(42)的侧面，内撑螺柱(422)的中部通过螺纹配合的方式连接有内撑螺母(423)，内撑螺母(423)的上下侧面与内撑架(421)之间通过铰链连接有内撑转杆(424)。10.根据权利要求1所述一种法兰式电加热管组装设备，其特征在于，所述顶伸板(43)靠近套设板(42)的侧面对称设置有顶伸卡块(431)，顶伸卡块(431)以套设板(42)弧形面所在的轴心的水平面为对称面对称布置。

技术总结
本发明涉及加热管组装领域，具体的是一种法兰式电加热管组装设备，包括组装底座、滑动支板、位置调节板、顶伸装置和抚直装置，焊所述组装底座为L型结构，组装底座的上滑动设置有滑动支板，滑动支板上滑动设置有位置调节板，位置调节板的滑动方向与滑动支板的滑动方向相垂直，位置调节板上端安装有顶伸装置，滑动支板上远离顶伸装置的一端安装有对加热管进行限位捋直的抚直装置；本发明能够对不同插放间距的加热管进行定位锁定，并在加热管插放的过程中将其进行捋直动作，进而增加加热管的组装效率，本发明针对不同型号的加热管在其插放前将其插放位置进行定位，使得加热管精确的穿插到方形法兰预设的孔内。插到方形法兰预设的孔内。插到方形法兰预设的孔内。


技术研发人员：刘琦
受保护的技术使用者：徐州赛亿达电子科技有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/7