复合轴承、热轧卷取机及提高其支撑稳定性的方法与流程

1.本发明属于热轧卷取机技术领域，涉及复合轴承、热轧卷取机及提高其支撑稳定性的方法。


背景技术：

2.目前，热轧卷取机卷筒支撑轴的动力端轴承为双列圆锥滚子轴承结构，由于此位置的双列圆锥滚子轴承不仅需要承受较大的径向力，还需要承受重载卷取时油缸拉伸产生的轴向力，导致在卷取机的运行过程中，该部位的双列圆锥滚子轴承易损坏。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供复合轴承、热轧卷取机及提高其支撑稳定性的方法，以解决卷取热轧薄板时双列圆锥滚子轴承因承受重载轴向力而导致频繁损坏的问题。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种复合轴承，包括双列圆锥滚子轴承和位于其一侧且与其内圈相接触的平面推力轴承，双列圆锥滚子轴承的外圈靠近平面推力轴承的一侧轴向不限位，以使平面推力轴承承受一侧的轴向力。
6.可选地，双列圆锥滚子轴承安装在双列圆锥滚子轴承座上，双列圆锥滚子轴承座限制双列圆锥滚子轴承的外圈远离平面推力轴承一侧的轴向位，双列圆锥滚子轴承座朝向平面推力轴承的一侧敞开，并在双列圆锥滚子轴承座的敞开侧设置与双列圆锥滚子轴承座可拆卸连接的轴承端盖，平面推力轴承安装在轴承端盖上。
7.可选地，轴承端盖与双列圆锥滚子轴承座之间设有间隙调整垫片以调整平面推力轴承的预紧力大小，预紧力由安装在轴承端盖与平面推力轴承外圈平面之间的多盘圆柱弹簧的压缩产生。
8.一种热轧卷取机，包括卷筒支撑轴和布置在卷筒支撑轴动力端的复合轴承，复合轴承应用如上述所述的复合轴承，且复合轴承的平面推力轴承位于双列圆锥滚子轴承远离卷筒支撑轴末端轴承的一侧。
9.可选地，卷筒支撑轴末端轴承的两侧均设置较大的游隙l1，l1大于卷筒支撑轴动力端的轴承游隙l2。
10.可选地，l1＞2mm。
11.可选地，l1＝3mm。
12.一种提高热轧卷取机支撑稳定性的方法，提供如上述所述的复合轴承，复合轴承布置在卷筒支撑轴动力端，且复合轴承的平面推力轴承位于双列圆锥滚子轴承远离卷筒支撑轴末端轴承的一侧。
13.可选地，卷筒支撑轴末端轴承的两侧均设置较大的游隙l1，l1大于卷筒支撑轴动力端的轴承游隙l2。
14.可选地，装配时通过调整位于轴承端盖与双列圆锥滚子轴承座之间的间隙调整垫片对平面推力轴承进行预紧以消除平面推力轴承的背隙。
15.本发明的有益效果在于：
16.1.通过采用双列圆锥滚子轴承和平面推力轴承组合的支撑方式，使得复合轴承通过平面推力轴承能够承受重载轴向力，有效避免了卷取热轧薄板时卷筒支撑轴动力端双列圆锥滚子轴承因承受重载轴向力而导致的频繁损坏，此种复合轴承解决了类似热轧卷取机等双向轴向力差异较大需要分担重载轴向力的转动支撑问题。
17.2.复合轴承的平面推力轴承与双列圆锥滚子轴承的内圈相接触，使得平面推力轴承能够消除双列圆锥滚子轴承的轴向游隙，因此复合轴承不仅解决了卷筒支撑轴动力端重载轴向力分担的转动支撑问题，还消除了卷筒支撑轴动力端双列圆锥滚子轴承的轴向游隙，从而减少了热轧卷取机卷取卷筒胀紧油缸拉伸时产生的冲击载荷。
18.3.通过在卷筒支撑轴末端轴承的两侧均设置较大的游隙l1，l1大于卷筒支撑轴动力端的轴承游隙l2，避免了卷筒支撑轴涨缩时产生的重载轴向力作用于卷筒支撑轴末端轴承，进而避免了卷筒支撑轴末端轴承因受到过大的轴向力而频繁损坏。
19.4.提高了热轧卷取机支撑的稳定性，进而提高了热轧卷取机运行的可靠性，进而提高了热轧卷取机的使用率和生产效率。
20.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
21.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
22.图1为卷取机卷筒支撑轴动力端复合轴承示意图；
23.图2为现有技术热轧卷取机卷筒支撑结构示意图。
24.附图标记：卷筒支撑轴1、轴承端盖2、平面推力轴承3、双列圆锥滚子轴承座4、双列圆锥滚子轴承5、间隙调整垫片6。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是
可以理解的。
27.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.请参阅图1，一种复合轴承，包括双列圆锥滚子轴承座4和安装在其上的双列圆锥滚子轴承5，双列圆锥滚子轴承5的一侧设有与其内圈相接触的平面推力轴承3，平面推力轴承3远离双列圆锥滚子轴承5的一侧设有与双列圆锥滚子轴承座4连接的轴承端盖2，平面推力轴承3安装在轴承端盖2上，双列圆锥滚子轴承5的外圈靠近平面推力轴承3的一侧轴向不限位，另一侧通过双列圆锥滚子轴承座4限制轴向位置。
29.本发明通过采用双列圆锥滚子轴承5和平面推力轴承3组合的支撑方式，使得复合轴承通过平面推力轴承3能够承受重载轴向力，有效避免了卷取热轧薄板时双列圆锥滚子因承受重载轴向力而导致的频繁损坏，此种复合轴承解决了类似热轧卷取机等双向轴向力差异较大需要分担重载轴向力的转动支撑问题。
30.为了消除平面推力轴承3的背隙，本发明在轴承端盖2与双列圆锥滚子轴承座4之间设有间隙调整垫片6以对平面推力轴承3预紧，间隙调整垫片6可为呈组设计，包括多个可拆分的子调整垫片，以方便预紧力大小，预紧力由安装在轴承端盖(2)与平面推力轴承(3)外圈平面之间的多盘圆柱弹簧的压缩产生的调节。
31.一种热轧卷取机，包括卷筒支撑轴1和布置在卷筒支撑轴1动力端的复合轴承，复合轴承应用如上述所述的复合轴承，且复合轴承的平面推力轴承3位于双列圆锥滚子轴承5远离卷筒支撑轴1末端轴承的一侧。
32.图2为现有技术热轧卷取机卷筒支撑结构示意图，由于现有技术中，卷筒支撑轴末端轴承经常损坏，因此，本发明在卷筒支撑轴1左侧的末端轴承的两侧均设置较大的游隙l1，l1大于卷筒支撑轴1动力端的轴承游隙l2。l1＞2mm，优选2～3mm。
33.本发明通过在卷筒支撑轴末端轴承的两侧均设置较大的游隙l1，避免了卷筒支撑轴涨缩时产生的轴向力作用于卷筒支撑轴末端轴承及其轴承座，进而避免了卷筒支撑轴末端轴承及其轴承座因受到过大的轴向力而频繁损坏。
34.一种提高热轧卷取机支撑稳定性的方法，提供如上述所述的复合轴承，复合轴承布置在卷筒支撑轴1动力端，且复合轴承的平面推力轴承3位于双列圆锥滚子轴承5远离卷筒支撑轴1末端轴承的一侧。卷筒支撑轴1末端轴承的两侧均设置较大的游隙l1，l1大于卷筒支撑轴1动力端的轴承游隙l2。装配时通过调整位于轴承端盖2与双列圆锥滚子轴承座4之间的间隙调整垫片6调整平面推力轴承3的预紧力大小，以消除平面推力轴承3的背隙。
35.本发明通过将原来的热轧卷取机卷筒支撑轴动力端的单轴承位改造成双轴承位，在原来的单轴承基础上增加1个平面推力轴承，该平面推力轴承能够承受重载轴向力，有效避免了卷取热轧薄板时右侧动力端双列圆锥滚子轴承因承受重载轴向力而导致的频繁损坏；同时通过在卷筒支撑轴左侧末端轴承的两侧均设置较大的游隙l1，有效避免了重载卷取和轻载松卷时，卷筒胀紧油缸伸缩对卷筒支撑轴1左侧末端轴承承施加轴向推力。因为轻
载松卷时，油缸向左施加较小(相较于重载)的轴向推力由卷筒支撑轴1右侧末端的大型双列圆锥滚子轴承承担，使得卷筒支撑轴左侧末端小型轴承(末端轴承)不再承担轴向载荷；重载卷取时，油缸向右施加较大的轴向推力由卷筒支撑轴1右侧末端的平面推力轴承承担，使得卷筒支撑轴左侧末端小型轴承(末端轴承)不再承担轴向载荷，从而使左右侧轴承的轴向载荷得到合理分配，使左右侧轴承寿命得到了保障，提高了热轧卷取机运行的可靠性，提高了热轧卷取机的使用率和生产效率。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种复合轴承，其特征在于：包括双列圆锥滚子轴承(5)和位于其一侧且与其内圈相接触的平面推力轴承(3)，双列圆锥滚子轴承(5)的外圈靠近平面推力轴承(3)的一侧轴向不限位，以使平面推力轴承(3)承受一侧的轴向力。2.根据权利要求1所述的一种复合轴承，其特征在于：双列圆锥滚子轴承(5)安装在双列圆锥滚子轴承座(4)上，双列圆锥滚子轴承座(4)限制双列圆锥滚子轴承(5)的外圈远离平面推力轴承(3)一侧的轴向位，双列圆锥滚子轴承座(4)朝向平面推力轴承(3)的一侧敞开，并在双列圆锥滚子轴承座(4)的敞开侧设置与双列圆锥滚子轴承座(4)可拆卸连接的轴承端盖(2)，平面推力轴承(3)安装在轴承端盖(2)上。3.根据权利要求1所述的一种复合轴承，其特征在于：轴承端盖(2)与双列圆锥滚子轴承座(4)之间设有间隙调整垫片(6)以调整平面推力轴承(3)的预紧力大小，预紧力由安装在轴承端盖(2)与平面推力轴承(3)外圈平面之间的多盘圆柱弹簧的压缩产生。4.一种热轧卷取机，包括卷筒支撑轴和布置在卷筒支撑轴动力端的复合轴承，其特征在于：复合轴承应用如权利要求1～3任一所述的复合轴承，且复合轴承的平面推力轴承(3)位于双列圆锥滚子轴承(5)远离卷筒支撑轴末端轴承的一侧。5.根据权利要求4所述的一种热轧卷取机，其特征在于：卷筒支撑轴末端轴承的两侧均设置游隙l1，l1大于卷筒支撑轴动力端的轴承游隙l2。6.根据权利要求5所述的一种热轧卷取机，其特征在于：l1＞2mm。7.根据权利要求5所述的一种热轧卷取机，其特征在于：l1＝3mm。8.一种提高热轧卷取机支撑稳定性的方法，提供如权利要求1～3任一所述的复合轴承，其特征在于：复合轴承布置在卷筒支撑轴动力端，且复合轴承的平面推力轴承(3)位于双列圆锥滚子轴承(5)远离卷筒支撑轴末端轴承的一侧。9.根据权利要求8所述的一种提高热轧卷取机支撑稳定性的方法，其特征在于：卷筒支撑轴末端轴承的两侧均设置游隙l1，l1大于卷筒支撑轴动力端的轴承游隙l2。10.根据权利要求8所述的一种提高热轧卷取机支撑稳定性的方法，其特征在于：通过调整位于轴承端盖(2)与双列圆锥滚子轴承座(4)之间的间隙调整垫片(6)调整平面推力轴承(3)的预紧力大小，以消除平面推力轴承(3)的背隙，预紧力由安装在轴承端盖(2)与平面推力轴承(3)外圈平面之间的多盘圆柱弹簧的压缩产生。

技术总结
本发明涉及复合轴承、热轧卷取机及提高其支撑稳定性的方法，属于热轧卷取机技术领域，该复合轴承包括双列圆锥滚子轴承和位于其一侧且与其内圈相接触的平面推力轴承，双列圆锥滚子轴承的外圈靠近平面推力轴承的一侧轴向不限位，另一侧通过双列圆锥滚子轴承座限制轴向位置；复合轴承布置在卷筒支撑轴动力端，且复合轴承的平面推力轴承位于双列圆锥滚子轴承远离卷筒支撑轴末端轴承的一侧，以使复合轴承通过平面推力轴承能够承受重载轴向力，避免了卷取热轧薄板时双列圆锥滚子轴承因承受重载轴向力而导致的频繁损坏。此种复合轴承解决了类似热轧卷取机等双向轴向力差异较大需要分担重载轴向力的转动支撑问题。分担重载轴向力的转动支撑问题。分担重载轴向力的转动支撑问题。


技术研发人员：苟春生 黎长友 曹丽明 马宁辉
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/10/7