一种钢球筛分机的制作方法

1.本发明涉及钢球筛分技术领域，具体是指一种钢球筛分机。


背景技术：

2.耐磨钢球有不同的直径规格，当不同尺寸大小的耐磨钢球混合后则需要进行筛选分离，一般的筛分机中分筛板或分筛筒多采用设置相应规格的孔洞对不同规格的耐磨钢球进行下漏筛分，孔洞的规格一致，在规格发生变化时，需要安装新的筛分板或分筛筒，因此提供一种钢球筛分机，能根据耐磨钢球的规格带动分筛板进行动态变化。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种钢球筛分机，由以下具体技术手段所达成：包括筛分箱，所述筛分箱内壁上倾斜设置有多组筛分板，多组筛分板在筛分箱两相对内壁错位对称设置，所述筛分板上开设有大量的安装口，所述安装口的内设置有动态变化承托兜，所述动态变化承托兜由多组托环组成，多组所述托环直径从内至外依次增大，且多组所述托环的中心处于同一直线上，通过多组托环上下位置的变化，调整动态变化承托兜内凹形状，使得动态变化承托兜的内凹形状能与不同规格的钢球适配，使得下放的钢珠能使用适配的筛分板进行筛分。
4.优选技术方案一：所述安装口的下方设置有竖筒，所述动态变化承托兜位于竖筒中，所述竖筒中设置有动态控制机构，所述动态控制机构与多组托环底侧连接，用于控制多组托环的上下移动。
5.优选技术方案二：所述动态控制机构包括设置竖筒内的横板，所述托环底侧设置有竖杆，所述竖杆滑动贯穿横板，所述动态控制机构还包括转动贯穿竖筒的调节轴和套设于调节轴上的调节盘，所述调节盘周侧设置有凸起阶梯，所述调节盘的数量与竖杆的数量相等且一一对应，所述竖杆底端与凸起阶梯滑动接触，从内至外的多组所述托环对应的调节盘上的凸起阶梯数量依次增加，同时多组所述调节盘上对应位置的凸起阶梯的高度一致。
6.优选技术方案三：位于同一排的多组所述动态控制机构上的调节轴固接。
7.优选技术方案四：所述筛分板底侧设置有电机，所述电机与调节轴连接。
8.优选技术方案五：所述筛分箱顶部设置有投放口，所述投放口位于顶侧的一组筛分板的顶端的上方。
9.优选技术方案六：所述筛分箱的底部设置有出口。
10.采用上述结构使得本方案具备以下有益效果：
11.动态变化承托兜可以根据需要筛分的钢球的规格，控制相应尺寸及其以下尺寸的托环下移，形成相应规格的凹陷半球兜，先将混合钢球中较小尺寸的钢球承托住，大尺寸的钢球沿筛分板继续下滑，适用范围更广泛。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
13.图1为本方案的整体结构示意图；
14.图2为本方案筛分板的结构示意图；
15.图3为本方案动态变化承托兜的结构示意图；
16.图4为本方案动态变化承托兜的侧视图；
17.图5为本方案动态控制机构的主视图；
18.图6为本方案多组调节盘的爆炸图。
19.其中，1、筛分箱，2、筛分板，3、安装口，4、托环，5、竖筒，6、横板，7、竖杆，8、调节轴，9、调节盘，10、凸起阶梯，11、投放口，12、导流窗口，13、动力翻板，14、收集箱，15、出口。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-图3，钢球筛分机，包括筛分箱1，筛分箱1内壁上倾斜设置有多组筛分板2，多组筛分板2在筛分箱1两相对内壁错位对称设置，筛分板2上开设有大量的安装口3，安装口3的内设置有动态变化承托兜，动态变化承托兜由多组托环4组成，多组托环4直径从内至外依次增大，且多组托环4的中心处于同一直线上。
22.请参阅图1和图4-图6，钢球筛分机，安装口3的下方设置有竖筒5，动态变化承托兜位于竖筒5中，竖筒5中设置有动态控制机构，动态控制机构包括设置竖筒5内的横板6，托环4底侧设置有竖杆7，竖杆7滑动贯穿横板6，动态控制机构还包括转动贯穿竖筒5的调节轴8和套设于调节轴8上的调节盘9，调节盘9周侧设置有凸起阶梯10，调节盘9的数量与竖杆7的数量相等且一一对应，竖杆7底端与凸起阶梯10滑动接触，从内至外的多组托环4对应的调节盘9上的凸起阶梯10数量依次增加，同时多组调节盘9上对应位置的凸起阶梯10的高度一致，位于同一排的多组动态控制机构上的调节轴8固接，筛分板2底侧设置有电机，电机与调节轴8连接。
23.请参阅图1，钢球筛分机，筛分箱1顶部设置有投放口11，投放口11位于顶侧的一组筛分板2的顶端的上方，筛分箱1侧壁上开设有导流窗口12，导流窗口12上翻转设置有动力翻板13，动力翻板13翻转后与筛分板2底端接触，并形成同一平面。筛分箱1侧壁上设置有收集箱14，收集箱14位于导流窗口12的下方，用于承载从动力翻板13上滑落的钢球，此时通过调节盘9转动将所有托环4顶至安装口3处，多组托环4与筛分板2顶面平行，此时之前被筛分承托的钢球被顶出，此时钢球沿倾斜的筛分板2和翻转后的动力翻板13滑出导流窗口12，筛分箱1的底部设置有出口15
24.请参阅图5，钢球筛分机，竖杆7在托环4的两侧对称设置。
25.钢球筛分机具体使用过程：初始状态下多组托环4位于同一高度与筛分板2齐平，此时根据需要筛分的钢球的规格，上侧的筛分板2上的调节轴8转动，使得多组调节盘9转
动，调节盘9通过转动，从内置外的多组托环4上的竖杆7与调节盘9相应高度的凸起阶梯10接触，位于内侧的托环4上的竖杆7底端滑动至高度较低的凸起阶梯10上，使得多组托环4从内至外依次下放至不同的高度形成相应尺寸的内凹半球，用于承托相应规格的钢球；
26.位于上侧的筛分板2上的内凹半球直径与混合钢球中尺寸最小的钢球直径适配；
27.钢球分筛好后，通过动力翻板13主动翻转至与相应的筛分板2齐平对接，并通过调节盘9转动重新将托环4顶至与筛分板2齐平，此时之前被筛分承托的钢球被顶出，钢球沿倾斜的筛分板2和翻转后的动力翻板13滑出导流窗口12。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢球筛分机，其特征在于：包括筛分箱(1)，所述筛分箱(1)内壁上倾斜设置有多组筛分板(2)，多组筛分板(2)在筛分箱(1)两相对内壁错位对称设置，所述筛分板(2)上开设有大量的安装口(3)，所述安装口(3)的内设置有动态变化承托兜，所述动态变化承托兜由多组托环(4)组成，多组所述托环(4)直径从内至外依次增大，且多组所述托环(4)的中心处于同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种钢球筛分机，其特征在于：所述安装口(3)的下方设置有竖筒(5)，所述动态变化承托兜位于竖筒(5)中，所述竖筒(5)中设置有动态控制机构，所述动态控制机构与多组托环(4)底侧连接，用于控制多组托环(4)的上下移动。3.根据权利要求2所述的一种钢球筛分机，其特征在于：所述动态控制机构包括设置竖筒(5)内的横板(6)，所述托环(4)底侧设置有竖杆(7)，所述竖杆(7)滑动贯穿横板(6)，所述动态控制机构还包括转动贯穿竖筒(5)的调节轴(8)和套设于调节轴(8)上的调节盘(9)，所述调节盘(9)周侧设置有凸起阶梯(10)，所述调节盘(9)的数量与竖杆(7)的数量相等且一一对应，所述竖杆(7)底端与凸起阶梯(10)滑动接触，从内至外的多组所述托环(4)对应的调节盘(9)上的凸起阶梯(10)数量依次增加，同时多组所述调节盘(9)上对应位置的凸起阶梯(10)的高度一致。4.根据权利要求3所述的一种钢球筛分机，其特征在于：位于同一排的多组所述动态控制机构上的调节轴(8)固接。5.根据权利要求4所述的一种钢球筛分机，其特征在于：所述筛分板(2)底侧设置有电机，所述电机与调节轴(8)连接。6.根据权利要求1所述的一种钢球筛分机，其特征在于：所述筛分箱(1)顶部设置有投放口(11)，所述投放口(11)位于顶侧的一组筛分板(2)的顶端的上方。7.根据权利要求1所述的一种钢球筛分机，其特征在于：所述筛分箱(1)侧壁上开设有导流窗口(12)，所述导流窗口(12)上翻转设置有动力翻板(13)，所述动力翻板(13)翻转后与筛分板(2)底端接触，并形成同一平面。8.根据权利要求7所述的一种钢球筛分机，其特征在于：所述筛分箱(1)侧壁上设置有收集箱(14)，所述收集箱(14)位于导流窗口(12)的下方，用于承载从动力翻板(13)上滑落的钢球。9.根据权利要求1所述的一种钢球筛分机，其特征在于：所述筛分箱(1)的底部设置有出口(15)。

技术总结
本发明涉及钢球筛分技术领域，具体是指一种钢球筛分机，包括筛分箱，所述筛分箱内壁上倾斜设置有多组筛分板，多组筛分板在筛分箱两相对内壁错位对称设置，所述筛分板上开设有大量的安装口，所述安装口的内设置有动态变化承托兜，所述动态变化承托兜由多组托环组成，多组所述托环直径从内至外依次增大，且多组所述托环的中心处于同一直线上，通过多组托环上下位置的变化，调整动态变化承托兜内凹形状，使得动态变化承托兜的内凹形状能与不同规格的钢球适配，使得下放的钢珠能使用适配的筛分板进行筛分。进行筛分。进行筛分。


技术研发人员：单东峰 王敦康
受保护的技术使用者：江苏首盾耐磨材料有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/10/7