一种猪蹄胶原蛋白提取用酶解机的制作方法

1.本发明涉及一种酶解设备，具体是一种猪蹄胶原蛋白提取用酶解机。


背景技术：

2.胶原蛋白是生物高分子，动物结缔组织中的主要成分，也是哺乳动物体内含量最多、分布最广的功能性蛋白，广泛应用于生物医学材料、保健品、食品以及化妆品等功能性产品当中。
3.目前在提取胶原蛋白的原料中，猪蹄为其中重要的原料，常用酶解工艺来提取猪蹄中的胶原蛋白，猪蹄通过清洗切碎后放置在酶解机内，通过蛋白酶对清洗后的猪蹄原料进行反应，得到酶水解产物，并配合盐析处理降低酶水解产物中蛋白质的溶解度，使蛋白质凝聚而从溶液中析出。
4.在酶解机过程中为了提高酶解的效率，常会添加超声设备以及搅拌器，来提高酶解物与蛋白酶的混合反应效率，搅拌器在搅拌过程，酶解混合物中的有效成分受到重力作用容易发生聚沉，使得主体成分沉降到底部难以参与混合，使得酶解机内上下部分的酶解效率不同，影响最终酶解的效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种猪蹄胶原蛋白提取用酶解机，以解决目前酶解机内的搅拌器在搅拌过程，酶解混合物中的有效成分受到重力作用容易发生聚沉，使得主体成分沉降到底部难以参与混合，使得酶解机内上下部分的酶解效率不同，影响最终酶解效果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种猪蹄胶原蛋白提取用酶解机，包括：酶解罐，包括外罐体以及内罐体，所述内罐体用于进行猪蹄原料的酶解，所述外罐体与内罐体之间的空腔用于进行酶水解液的盐析；超声器，安装在内罐体上开设的连通口处；搅拌结构，安装在内罐体内，包括驱动轴、传动组件、多组搅拌器ⅰ以及搅拌器ⅱ，所述驱动轴竖直安装在内罐体内，并由旋转动力件带动转动，所述搅拌器ⅰ固定连接在驱动轴上，所述搅拌器ⅱ滑动连接在驱动轴上，且滑动方向与驱动轴的轴线平行，所述搅拌器ⅰ和搅拌器ⅱ间隔设置，由驱动轴转动带动搅拌器ⅰ和搅拌器ⅱ同轴转动，所述传动组件包括多组传动杆，所述传动杆的一端转动连接搅拌器ⅰ上，另一端转动连接在搅拌器ⅱ上，且靠近驱动轴上部的传动杆与驱动轴上的活动环转动连接，所述活动环通过驱动轴上的升降组件带动升降，并由活动环带动多组搅拌器ⅱ往复升降进行搅拌作业。
7.作为本发明进一步的方案，所述驱动轴的底部安装有螺旋升料器，螺旋升料器用于将位于内罐体底部的酶解混合物搅拌提升。
8.作为本发明进一步的方案，所述搅拌器ⅱ中部的安装端滑动连接在驱动轴上，所述搅拌器ⅱ的安装端内侧设置有多组限位槽，所述限位槽滑动连接在驱动轴上设置的限位
板上。
9.作为本发明进一步的方案，所述升降组件包括升降辊，所述升降辊通过限位件安装在内罐体的上部，升降辊内设置有供驱动轴贯通的连通孔，所述升降辊内壁上设置有闭合的滑动槽，所述滑动槽与驱动轴上固定安装的驱动柱滑动配合，由驱动轴转动带动驱动柱沿滑动槽滑动，带动升降辊往复升降。
10.作为本发明进一步的方案，所述活动环通过连接杆与升降辊端面的转动环连接，由升降辊升降带动活动环同步升降。
11.作为本发明进一步的方案，所述内罐体上还留有另一组用于安装加热器的连通口，所述加热器可对内罐体以及空腔进行加热。
12.作为本发明进一步的方案，所述外罐体设置有隔热层。
13.与现有技术相比，本发明通过驱动轴转动带动搅拌器ⅰ和搅拌器ⅱ同轴转动的同时，驱动多组搅拌器ⅱ沿驱动轴的轴向方向往复升降移动，提高内罐体内猪蹄原料与酶解液的混合效率，避免出现酶解混合物受重力发生聚沉情况，造成酶解混合物酶解程度不均，影响最终酶解效果的问题，且超声波不仅可以促进空腔内酶水解液的盐析反应以及内罐体内的酶解反应，而且通过超声振动带动析出的胶原蛋白沉积在空腔的底部，便于作业人员对析出蛋白质进行收集。
附图说明
14.图1为本发明提供的一种猪蹄胶原蛋白提取用酶解机的结构示意图。
15.图2为本发明提供的搅拌器ⅱ的俯视图。
16.图3为本发明提供的图1中a处的放大示意图。
17.图4为本发明提供的升降辊的外部示意图。
18.图5为本发明提供的升降辊的剖面示意图。
19.附图中：1、外罐体；2、内罐体；3、加热器；4、超声器；5、放料斗；6、注液口；7、排料口；8、排料管；9、驱动轴；901、限位板；10、旋转动力件；11、搅拌器ⅰ；111、伸出柱；12、搅拌器ⅱ；13、传动杆；14、螺旋升料器；15、活动环；16、升降组件；161、升降辊；1611、滑动槽；162、连接杆；163、转动环；17、限位套。
实施方式
20.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1所示，本发明实施例中，一种猪蹄胶原蛋白提取用酶解机，包括酶解罐，包括外罐体1以及内罐体2，所述内罐体2用于进行猪蹄原料的酶解，所述外罐体1与内罐体2之间的空腔用于进行酶水解液的盐析；超声器4，安装在内罐体2上开设的连通口处；搅拌结构，安装在内罐体2内，包括驱动轴9、传动组件、多组搅拌器ⅰ11以及搅拌器ⅱ12，所述驱动轴9竖直安装在内罐体2内，并由旋转动力件10带动转动，所述搅拌器ⅰ11固定连接在驱动轴9上，所述搅拌器ⅱ12滑动连接在驱动轴9上，且滑动方向与驱动轴9的轴线平行，所述搅拌器ⅰ11和搅拌器ⅱ12间隔设置，由驱动轴9转动带动搅拌器ⅰ11和搅拌器ⅱ12同轴转动，所述传动组件包括多组传动杆13，所述传动杆13的一端转动连接搅拌器ⅰ11上，另一端转动连接在搅拌器ⅱ12上，且靠近驱动轴9上部的传动杆13与驱动轴9上的活动环15转动连接，所述活
动环15通过驱动轴9上的升降组件16带动升降，并由活动环15带动多组搅拌器ⅱ12往复升降进行搅拌作业；在本发明中，由于所述超声器4安装在内罐体2上的连通口处，使得超声器4可同时对内罐体2以及外罐体1与内罐体2之间的空腔进行超声作业，通过超声器4辅助内罐体2内的酶解混合物酶解，缩短酶解时间，同时超声波也可促进空腔内酶水解液的盐析反应，同时通过超声振动带动析出的胶原蛋白沉积在空腔的底部，便于作业人员对析出蛋白质进行收集；本发明中在内罐体2的上部设置有用于放置猪蹄原料以及酶解液的放料斗5，在外罐体1的侧面设置有用于放置酶水解液的注液口6，在内罐体2和外罐体1的底部分别设置有用于排出酶解混合物以及盐析产物的排料口7以及排料管8，当然上述开口在进行酶解和盐析加工时，均通过密封塞进行密封。
22.如图1所示，本发明实施例中，所述驱动轴9的底部安装有螺旋升料器14，螺旋升料器14用于将位于内罐体2底部的酶解混合物搅拌提升，本发明中所述内罐体2和外罐体1的底部均设置为弧形底部，便于排料口7以及排料管8进行排料，而对应的螺旋升料器14也选用螺旋向下延伸并逐渐收敛的规格，用于贴合内罐体2的底部。
23.如图1和图2所示，本发明实施例中，所述搅拌器ⅱ12中部设置的安装端滑动连接在驱动轴9上，所述搅拌器ⅱ12的安装端内侧设置有多组限位槽，所述限位槽滑动连接在驱动轴9上设置的限位板901上，所述限位板901的长度方向与驱动轴9的轴线方向平行，同时搅拌器ⅰ11的安装端固定安装的驱动轴9上；进一步的本发明中多组所述传动杆13的规格相同，相邻搅拌器ⅰ11和搅拌器ⅱ12之间通过多组传动杆13传动连接，其中所述搅拌器ⅰ11的安装端侧面均匀固定设置有多组伸出柱111，所述伸出柱111的末端转动连接传动杆13的一端，同时搅拌器ⅱ12的安装端侧面均匀固定有多组连接座，所述连接座与传动杆13的另一端转动连接，同时驱动轴9上最靠近其上端的为搅拌器ⅰ11，活动环15上同样设置有用于连接对应传动杆13的连接座；本发明在进行搅拌作业时，通过旋转动力件10带动驱动轴9转动，带动多组搅拌器ⅰ11和搅拌器ⅱ12同步进行转动，同时通过驱动轴9上端的升降组件16驱动活动环15升降，配合多组传动杆13传动，带动多组搅拌器ⅱ12在转动的过程中，同步进行往复升降，提高酶解混合物的混乱度，使得混合物更加均匀。
24.进一步在本发明中，所述搅拌器ⅰ11和搅拌器ⅱ12均选用为叶片式，即在安装端的侧面均匀设置有多组叶片，而在本发明中叶片的数量选择为四组，而传动杆13的数量也选用四组，设置在多组叶片的之间，当然实际也可对搅拌叶片的数量以及传动杆13的数量对应进行调整，所述旋转动力件10优选的动力电机，所述动力电机安装在内罐体2的顶部，通过动力电机带动驱动轴9进行转动。
25.如图3、图4以及图5所示，本发明实施例中，所述升降组件16包括升降辊161，所述升降辊161通过限位件安装在内罐体2的上部，所述限位件优选为限位套17，所述限位套17使得升降辊161只能沿竖直方向滑动；升降辊161内设置有供驱动轴9贯通的连通孔，所述升降辊161内壁上设置有闭合的滑动槽1611，所述滑动槽1611与驱动轴9上固定安装的驱动柱滑动配合，由驱动轴9转动带动驱动柱沿滑动槽1611滑动，从而带动升降辊161往复升降；
同时所述活动环15通过连接杆162与升降辊161端面的转动环163连接，转动环163转动连接在升降辊161端面的放置槽内，由升降辊161升降带动活动环15同步升降。
26.如图1所示，本发明实施例中，所述内罐体2上还留有另一组用于安装加热器3的连通口，所述加热器3可对内罐体2以及空腔进行加热，由于蛋白质酶解与酶水解液的盐析温度区间重合，使得可通过加热器3同时对内罐体2以及空腔进行加热，当然加热过程中需要通过内罐体2以及空腔内的温度感应器进行温度控制；同时所述外罐体1外侧设置有隔热层，通过隔热层对酶解机进行保温，避免发生温度流失的情况。
27.综合以上所述，本发明通过驱动轴9转动带动搅拌器ⅰ11和搅拌器ⅱ12同轴转动的同时，驱动多组搅拌器ⅱ12沿驱动轴9的轴向方向往复升降移动，提高内罐体2内猪蹄原料与酶解液的混合效率，避免出现酶解混合物受重力发生聚沉情况，造成酶解混合物酶解程度不均，影响最终酶解效果的问题，且超声波不仅可以促进空腔内酶水解液的盐析反应以及内罐体2内的酶解反应，而且通过超声振动带动析出的胶原蛋白沉积在空腔的底部，便于作业人员对析出蛋白质进行收集。
28.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种猪蹄胶原蛋白提取用酶解机，其特征在于，包括：酶解罐，包括外罐体以及内罐体，所述内罐体用于进行猪蹄原料的酶解，所述外罐体与内罐体之间的空腔用于进行酶水解液的盐析；超声器，安装在内罐体上开设的连通口处；搅拌结构，安装在内罐体内，包括驱动轴、传动组件、多组搅拌器ⅰ以及搅拌器ⅱ，所述驱动轴竖直安装在内罐体内，并由旋转动力件带动转动，所述搅拌器ⅰ固定连接在驱动轴上，所述搅拌器ⅱ滑动连接在驱动轴上，且滑动方向与驱动轴的轴线平行，所述搅拌器ⅰ和搅拌器ⅱ间隔设置，由驱动轴转动带动搅拌器ⅰ和搅拌器ⅱ同轴转动，所述传动组件包括多组传动杆，所述传动杆的一端转动连接搅拌器ⅰ上，另一端转动连接在搅拌器ⅱ上，且靠近驱动轴上部的传动杆与驱动轴上的活动环转动连接，所述活动环通过驱动轴上的升降组件带动升降，并由活动环带动多组搅拌器ⅱ往复升降进行搅拌作业。2.根据权利要求1所述的一种猪蹄胶原蛋白提取用酶解机，其特征在于，所述驱动轴的底部安装有螺旋升料器，螺旋升料器用于将位于内罐体底部的酶解混合物搅拌提升。3.根据权利要求1所述的一种猪蹄胶原蛋白提取用酶解机，其特征在于，所述搅拌器ⅱ中部的安装端滑动连接在驱动轴上，所述搅拌器ⅱ的安装端内侧设置有多组限位槽，所述限位槽滑动连接在驱动轴上设置的限位板上。4.根据权利要求1所述的一种猪蹄胶原蛋白提取用酶解机，其特征在于，所述升降组件包括升降辊，所述升降辊通过限位件安装在内罐体的上部，升降辊内设置有供驱动轴贯通的连通孔，所述升降辊内壁上设置有闭合的滑动槽，所述滑动槽与驱动轴上固定安装的驱动柱滑动配合，由驱动轴转动带动驱动柱沿滑动槽滑动，带动升降辊往复升降。5.根据权利要求4所述的一种猪蹄胶原蛋白提取用酶解机，其特征在于，所述活动环通过连接杆与升降辊端面的转动环连接，由升降辊升降带动活动环同步升降。6.根据权利要求1所述的一种猪蹄胶原蛋白提取用酶解机，其特征在于，所述内罐体上还留有另一组用于安装加热器的连通口，所述加热器可对内罐体以及空腔进行加热。7.根据权利要求1所述的一种猪蹄胶原蛋白提取用酶解机，其特征在于，所述外罐体设置有隔热层。

技术总结
本发明涉及一种酶解设备，具体是一种猪蹄胶原蛋白提取用酶解机，包括酶解罐、超声器以及搅拌结构，所述酶解罐包括外罐体以及内罐体，内罐体用于进行猪蹄原料的酶解，外罐体与内罐体之间的空腔用于进行酶水解液的盐析，超声器安装在内罐体上开设的连通口处，搅拌结构包括多组搅拌器Ⅰ以及搅拌器Ⅱ，所述搅拌器Ⅰ固定连接在驱动轴上，所述搅拌器Ⅱ滑动连接在驱动轴上，所述搅拌器Ⅰ和搅拌器Ⅱ间隔设置，本发明通过驱动轴转动带动搅拌器Ⅰ和搅拌器Ⅱ同轴转动的同时，驱动多组搅拌器Ⅱ沿驱动轴的轴向方向往复升降移动，提高内罐体内猪蹄原料与酶解液的混合效率，避免出现酶解混合物受重力发生聚沉情况，造成酶解混合物酶解程度不均的问题。题。题。


技术研发人员：杨仕真 高大明 战春艳
受保护的技术使用者：青岛鑫复盛食品科技有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/10/7