一种复合膜熟化室的制作方法

1.本发明涉及复合膜领域，具体为一种复合膜熟化室。


背景技术：

2.塑料复合膜材料广泛应用于各个行业当中，生产塑料复合膜时，需先对塑料膜进行表面涂胶，再与另一层塑料膜经复合机复合，复合后的两层膜需要在熟化室进行熟化，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。因此，熟化室的熟化效果对塑料复合膜起着重要的作用。目前现有的复合膜在熟化室进行处理时，工作人员将复合膜放置在放置架上，因放置架的位置固定，现有的熟化室烘干不均匀。
3.根据公开专利cn202123241998.9一种保温效果好的复合膜熟化室可知，包括保温壳，所述保温壳的上表面设置有驱动机构，所述驱动机构下方的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的底端设置在轴承内。该保温效果好的复合膜熟化室，通过设置驱动机构、磁铁、电磁铁、第二丝杆和卡槽，控制驱动机构工作，当两个放置架运动到合适的位置时，正转第二丝杆，第二丝杆与导向杆接触，当复合膜放置在放置架上时，控制驱动机构工作，保温壳内的热气从若干个通孔均匀的喷射在复合膜的表面，该熟化室不仅可对不同厚度的复合膜进行熟化，且熟化室内各处的温度一致，且循环流动的热气可均匀的喷射在复合膜表面，提高了复合膜的熟化质量。，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，虽然通过对放置架之间的距离进行调节，使得该熟化室可对不同厚度的复合膜进行熟化，同时该熟化室内的热气可循环流动，使且熟化室内各处的温度一致，且循环流动的热气可均匀的喷射在复合膜表面，提高了复合膜的熟化质量解决了现有的复合膜在熟化室进行处理时，工作人员将复合膜放置在放置架上，因放置架的位置固定，工作人员不能根据复合膜的尺寸对其之间的间距进行调节，且现有熟化室烘干不均匀的问题，但是在使用过程中，传统的复合膜熟化室，往往将加热机构设置于熟化壳体内的一端位置，导致加热机构还是无法对多个复合膜进行均匀的熟化，而且复合膜存在多个位置角度，复合膜靠近热源和远离热源的位置受热效果不一致，影响到了对复合膜熟化的效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种复合膜熟化室，以解决当前传统的复合膜熟化室，往往将加热机构设置于熟化壳体内的一端位置，导致加热机构还是无法对多个复合膜进行均匀的熟化，而且复合膜存在多个位置角度，复合膜靠近热源和远离热源的位置受热效果不一致，影响到了对复合膜熟化的效果的技术问题。
5.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种复合膜熟化室，包括熟化筒体，还包括：旋转壳体，可转动的设置在熟化筒体内；
熟化机构，采用螺钉连接在旋转壳体内部底端，不仅可以将多个卷膜材料设置在熟化机构顶端，能够利用熟化机构带动多个卷膜材料旋转，从而同时对多个卷膜材料进行均匀的熟化，所述熟化机构包括多个马达，多个所述马达分别采用螺钉连接于旋转壳体内部底端；所述马达顶部连接有马达轴，所述马达轴顶部穿过旋转壳体，且马达轴伸出旋转壳体的一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆前后两端均固定连接有卡板，所述旋转杆顶部贯穿有卷膜筒，所述卷膜筒内壁前后两端均开设有卡槽，所述卡槽内部卡入有卡板。
6.优选地，所述旋转壳体底部采用螺钉连接有第一电机轴，所述第一电机轴底部穿过熟化筒体连接有第一电机，所述第一电机顶部采用螺钉连接有熟化筒体，所述第一电机轴外侧贯穿有导电滑环，所述导电滑环与马达电性连接。
7.优选地，所述熟化筒体顶部贴合有顶盖，所述顶盖底部采用螺钉连接有第一固定筒，所述第一固定筒底部固定连接有网筒，所述网筒底部固定连接有第二固定筒。
8.优选地，所述顶盖顶端中部采用螺钉连接有第二电机，所述第二电机底部连接有第二电机轴，所述第二电机轴底部穿过顶盖和第一固定筒，所述第二电机轴位于第一固定筒内的一端固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有第一旋转盘，所述第一旋转盘底部一圈采用螺钉连接有多个风轮叶片，所述风轮叶片底部采用螺钉连接有第二旋转盘。
9.优选地，所述第一固定筒和第二固定筒之间一圈采用螺钉连接有多个电热管。
10.优选地，所述熟化筒体前端一侧转动连接有铰链的一端，所述铰链的另一端固定连接有筒体挡板，所述筒体挡板前端中部采用螺钉连接有工控电脑，所述筒体挡板前端一侧固定连接有把手。
11.优选地，所述工控电脑分别与第一电机、第二电机、马达和电热管信号连接。
12.优选地，所述顶盖顶部两侧均贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓与熟化筒体顶部的螺纹槽螺纹连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1.本发明通过马达、旋转杆和卷膜筒的结合，不仅可以将多个卷膜材料缠绕在卷膜筒的表面，并且能够将多个卷膜筒插入到旋转杆外部，从而实现了对多个卷膜材料的限位固定，经过第一电机，能够同时带动多个卷膜筒围绕固定筒旋转，经过固定筒内的风轮叶片和电热管，能够经过第二电机带动风轮叶片旋转，经过电热管产生大量热量，朝不同位置的卷膜筒进行均匀的热风熟化，解决了传统的复合膜熟化室，往往将加热机构设置于熟化壳体内的一端位置，导致加热机构还是无法对多个复合膜进行均匀的熟化的技术问题。
14.2.本发明通过旋转壳体、马达和旋转杆的结合，在第一电机带动整体卷膜筒和卷膜材料旋转熟化的过程中，能够经过多个马达带动旋转杆和卷膜筒转动，利用卷膜筒带动卷膜材料转动，实现了多个卷膜筒和卷膜材料的个体转动，从而经过多个旋转的卷膜筒和卷膜材料围绕热源，不断的调节自身的位置角度，均匀的对卷膜材料进行熟化，解决了复合膜存在多个位置角度，复合膜靠近热源和远离热源的位置受热效果不一致，影响到了对复合膜熟化的效果的技术问题。
附图说明
15.图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的网筒内部结构示意图；图3为本发明的旋转壳体内部结构示意图；图4为本发明的整体结构示意图。
16.图中：1、熟化筒体；101、顶盖；102、铰链；103、筒体挡板；104、把手；105、工控电脑；106、固定螺栓；2、第一电机；201、旋转壳体；202、马达轴；203、旋转杆；204、卡槽；205、卷膜筒；206、卡板；207、马达；208、第一电机轴；209、导电滑环；3、第一固定筒；301、网筒；302、第二固定筒；303、第二电机；304、第二电机轴；305、连接杆；306、第一旋转盘；307、风轮叶片；308、第二旋转盘；309、电热管。
实施方式
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：实施例1：一种复合膜熟化室，参见图1至图4，包括熟化筒体1，还包括：旋转壳体201，可转动的设置在熟化筒体1内；熟化机构，采用螺钉连接在旋转壳体201内部底端，不仅可以将多个卷膜材料设置在熟化机构顶端，能够利用熟化机构带动多个卷膜材料旋转，从而同时对多个卷膜材料进行均匀的熟化，熟化机构包括多个马达207，多个马达207分别采用螺钉连接于旋转壳体201内部底端；马达207顶部连接有马达轴202，马达轴202顶部穿过旋转壳体201，且马达轴202伸出旋转壳体201的一端固定连接有旋转杆203，旋转杆203前后两端均固定连接有卡板206，旋转杆203顶部贯穿有卷膜筒205，卷膜筒205内壁前后两端均开设有卡槽204，卡槽204内部卡入有卡板206，先将多个卷膜材料分别缠绕固定在多个卷膜筒205的表面，接着将卷膜筒205从旋转杆203顶部插入，将卷膜筒205内壁的卡槽204卡入到旋转杆203外壁的卡板206中，从而实现了对卷膜筒205的限位，在对卷膜材料固定完成后，可以打开第一电机2，第一电机2带动第一电机轴201，第一电机轴201带动旋转壳体201，旋转壳体201带动多个卷膜筒205和卷膜材料旋转，在卷膜材料旋转的过程中，可以打开第二电机303，第二电机303带动第二电机轴304，第二电机轴304带动第一旋转盘306和风轮叶片307旋转，经过风轮叶片307环形的进行吹风，从而对不断旋转的卷膜筒205和卷膜材料进行吹风，在吹风的过程中，打开多个电热管309，经过多个电热管309产生热量，经过风轮叶片307从多个位置吹出热风，从而对不同位置的卷膜筒205和卷膜材料进行熟化，提升了熟化的均匀性，解决了传统的复合膜熟化室，往往将加热机构设置于熟化壳体内的一端位置，导致加热机构还是无法对多个复合膜进行均匀的熟化的技术问题。
18.具体的，参见图3，旋转壳体201底部采用螺钉连接有第一电机轴201，第一电机轴201底部穿过熟化筒体1连接有第一电机2，第一电机2顶部采用螺钉连接有熟化筒体1，第一电机轴201外侧贯穿有导电滑环209，导电滑环209与马达207电性连接，经过设置有导电滑环209，能够将马达207的线路与导电滑环209连接，导电滑环209可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中，滑环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤，从而避免了马达207在旋转的过程中线路缠绕。
19.进一步的，参见图1，熟化筒体1顶部贴合有顶盖101，顶盖101底部采用螺钉连接有第一固定筒3，第一固定筒3底部固定连接有网筒301，网筒301底部固定连接有第二固定筒302。
20.值得说明的是，参见图2，顶盖101顶端中部采用螺钉连接有第二电机303，第二电机303底部连接有第二电机轴304，第二电机轴304底部穿过顶盖101和第一固定筒3，第二电机轴304位于第一固定筒3内的一端固定连接有连接杆305，连接杆305底部固定连接有第一旋转盘306，第一旋转盘306底部一圈采用螺钉连接有多个风轮叶片307，风轮叶片307底部采用螺钉连接有第二旋转盘308，在卷膜材料旋转的过程中，可以打开第二电机303，第二电机303带动第二电机轴304，第二电机轴304带动第一旋转盘306和风轮叶片307旋转，经过风轮叶片307环形的进行吹风，从而对不断旋转的卷膜筒205和卷膜材料进行吹风。
21.值得注意的是，参见图2，第一固定筒3和第二固定筒302之间一圈采用螺钉连接有多个电热管309，在吹风的过程中，打开多个电热管309，经过多个电热管309产生热量，经过风轮叶片307从多个位置吹出热风，从而对不同位置的卷膜筒205和卷膜材料进行熟化，提升了熟化的均匀性。
22.值得介绍的是，参见图1，熟化筒体1前端一侧转动连接有铰链102的一端，铰链102的另一端固定连接有筒体挡板103，筒体挡板103前端中部采用螺钉连接有工控电脑105，筒体挡板103前端一侧固定连接有把手104。
23.值得强调的是，参见图1，工控电脑105分别与第一电机2、第二电机303、马达207和电热管309信号连接。
24.值得强调的是，参见图1，顶盖101顶部两侧均贯穿有固定螺栓106，固定螺栓106与熟化筒体1顶部的螺纹槽螺纹连接。
25.除此之外，本发明设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
26.本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种复合膜熟化室，包括熟化筒体（1），其特征在于，还包括：旋转壳体（201），可转动的设置在熟化筒体（1）内；熟化机构，采用螺钉连接在旋转壳体（201）内部底端，不仅可以将多个卷膜材料设置在熟化机构顶端，能够利用熟化机构带动多个卷膜材料旋转，从而同时对多个卷膜材料进行均匀的熟化，所述熟化机构包括多个马达（207），多个所述马达（207）分别采用螺钉连接于旋转壳体（201）内部底端；所述马达（207）顶部连接有马达轴（202），所述马达轴（202）顶部穿过旋转壳体（201），且马达轴（202）伸出旋转壳体（201）的一端固定连接有旋转杆（203），所述旋转杆（203）前后两端均固定连接有卡板（206），所述旋转杆（203）顶部贯穿有卷膜筒（205），所述卷膜筒（205）内壁前后两端均开设有卡槽（204），所述卡槽（204）内部卡入有卡板（206）。2.如权利要求1所述的一种复合膜熟化室，其特征在于，所述旋转壳体（201）底部采用螺钉连接有第一电机轴（201），所述第一电机轴（201）底部穿过熟化筒体（1）连接有第一电机（2），所述第一电机（2）顶部采用螺钉连接有熟化筒体（1），所述第一电机轴（201）外侧贯穿有导电滑环（209），所述导电滑环（209）与马达（207）电性连接。3.如权利要求1所述的一种复合膜熟化室，其特征在于，所述熟化筒体（1）顶部贴合有顶盖（101），所述顶盖（101）底部采用螺钉连接有第一固定筒（3），所述第一固定筒（3）底部固定连接有网筒（301），所述网筒（301）底部固定连接有第二固定筒（302）。4.如权利要求3所述的一种复合膜熟化室，其特征在于，所述顶盖（101）顶端中部采用螺钉连接有第二电机（303），所述第二电机（303）底部连接有第二电机轴（304），所述第二电机轴（304）底部穿过顶盖（101）和第一固定筒（3），所述第二电机轴（304）位于第一固定筒（3）内的一端固定连接有连接杆（305），所述连接杆（305）底部固定连接有第一旋转盘（306），所述第一旋转盘（306）底部一圈采用螺钉连接有多个风轮叶片（307），所述风轮叶片（307）底部采用螺钉连接有第二旋转盘（308）。5.如权利要求3所述的一种复合膜熟化室，其特征在于，所述第一固定筒（3）和第二固定筒（302）之间一圈采用螺钉连接有多个电热管（309）。6.如权利要求1所述的一种复合膜熟化室，其特征在于，所述熟化筒体（1）前端一侧转动连接有铰链（102）的一端，所述铰链（102）的另一端固定连接有筒体挡板（103），所述筒体挡板（103）前端中部采用螺钉连接有工控电脑（105），所述筒体挡板（103）前端一侧固定连接有把手（104）。7.如权利要求6所述的一种复合膜熟化室，其特征在于，所述工控电脑（105）分别与第一电机（2）、第二电机（303）、马达（207）和电热管（309）信号连接。8.如权利要求3所述的一种复合膜熟化室，其特征在于，所述顶盖（101）顶部两侧均贯穿有固定螺栓（106），所述固定螺栓（106）与熟化筒体（1）顶部的螺纹槽螺纹连接。

技术总结
本发明涉及一种复合膜熟化室，旨在解决当前传统的复合膜熟化室，往往将加热机构设置于熟化壳体内的一端位置，导致加热机构还是无法对多个复合膜进行均匀的熟化的技术问题，包括熟化筒体，还包括：旋转壳体，可转动的设置在熟化筒体内；熟化机构，采用螺钉连接在旋转壳体内部底端，本发明通过马达、旋转杆和卷膜筒的结合，不仅可以将多个卷膜材料缠绕在卷膜筒的表面，并且能够将多个卷膜筒插入到旋转杆外部，从而实现了对多个卷膜材料的限位固定，经过第一电机，能够同时带动多个卷膜筒围绕固定筒旋转，经过固定筒内的风轮叶片和电热管，能够经过第二电机带动风轮叶片旋转，朝不同位置的卷膜筒进行均匀的热风熟化。的卷膜筒进行均匀的热风熟化。的卷膜筒进行均匀的热风熟化。


技术研发人员：伍前进
受保护的技术使用者：常德德创节能环保设备有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/10/7