一种具有超载提示功能的直动式耐腐蚀溢流阀的制作方法

1.本发明涉及溢流阀技术领域，具体为一种具有超载提示功能的直动式耐腐蚀溢流阀。


背景技术：

2.溢流阀是一种压力控制阀，也是生活中常见的设备，直动式溢流阀通过阀体、阀芯、调压弹簧等组成，通过液压油产生的一个作用力，力的方向与弹簧力的方向相反，当进油压力高于溢流阀的调定压力时，则阀芯开启，油液从溢流口流回进油箱中，如专利号为“cn102444637a”专利名称为“插装式溢流阀”中，通过油口至出油口处的油道连通，液压油从进油口大流量地流向出油口经阀块溢流油道流回油箱，使系统压力降低，随着第一容腔内的压力迅速降低，第二容腔的液压油也通过第二节流孔流向第一容腔，使第二容腔内的压力也随之降低，但由于第二节流孔的阻尼作用，第二容腔的压力降低速度低于第一容腔内的压力降低速度，当第一容腔内的压力降低到一定值时，进油口处的压力也不高于溢流阀的开启压力，第一容腔内的液压油和缓冲弹簧对导阀的轴向作用力小于第二容腔内液压油和调压弹簧对导阀的轴向作用力，导阀座在调压弹簧的作用下向左移动，使导阀座的阀孔尖边与导阀芯的锥部接触形成密封接触，断开从第一容腔与导阀间隙的油路，使第一容腔的压力提升，主阀芯在缓冲弹簧的作用下向左移动，使主阀芯与阀座的尖边接触，断开从进油口流向出油口的油路，从而完成溢流阀安全泄压的过程，然而上述装置在实际使用过程中还存在以下问题：上述装置由于阀体的设置，使得使用者在使用时无法很好的观测阀体内的压力，且由于在使用时需要人工手动通过调节螺母调节调压弹簧的刚性，使得无法很好的控制调节的度，从而导致调节过多或过少的问题，并且在使用时间过长时，进油口与出油口可能会出现漏油现象，如果工作人员未及时发现，则会导致资源的浪费或溢流阀的运行出现问题。
3.因此我们便提出了具有超载提示功能的直动式耐腐蚀溢流阀能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有超载提示功能的直动式耐腐蚀溢流阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上装置由于阀体的设置，使得使用者在使用时无法很好的观测阀体内的压力，且由于在使用时需要人工手动通过调节螺母调节调压弹簧的刚性，使得无法很好的控制调节的度，从而导致调节过多或过少的问题，并且在使用时间过长时，进油口与出油口可能会出现漏油现象，如果工作人员未及时发现，则会导致资源的浪费或溢流阀的运行出现问题的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有超载提示功能的直动式耐腐蚀溢流阀，包括阀体，所述阀体的左侧面焊接固定有溢流油进管，且阀体的右侧面焊接固定有溢流油出管；
还包括：所述溢流油进管的上表面焊接固定有进油口；所述溢流油出管的上表面焊接固定有出油口；所述阀体的上表面设置有阀杆，且阀杆的下端贯穿阀体的上表面，并且阀杆的外侧面螺纹连接有调节螺母，并且阀杆的下端固定连接有调压弹簧，且调压弹簧的下端与阀块固定连接，且阀块的下表面焊接固定有阀芯；所述阀块的外侧面粘连有第一密封圈，并且第一密封圈的外侧面与阀体的内壁相贴合；所述阀体的内部下表面固定安装有阀座，且阀座的外侧面粘连有第二密封圈，而且第二密封圈的外侧面与阀体的内壁相贴合。
6.优选的，所述进油口与出油口的下表面均滑动卡合连接有连接滑杆，并且连接滑杆呈“7”字形结构，而且连接滑杆的下端焊接固定有接盘。
7.通过上述结构设置使得连接滑杆不会与进油口与出油口之间相互分离。
8.优选的，所述连接滑杆的上端下表面固定连接有第一复位弹簧，并且第一复位弹簧的下端与进油口和出油口固定连接，而且进油口和出油口的内部连接滑杆的下方固定安装有触发开关，并且触发开关通过传输线与蜂鸣报警器相连接，而且蜂鸣报警器固定安装于进油口与出油口的下表面。
9.通过上述结构设置使得连接滑杆触碰触发开关时，触发开关可以控制蜂鸣报警器发出警报。
10.优选的，所述阀块的上表面左侧固定连接有压力弹簧，并且压力弹簧的上端与碰撞滑块固定连接，且碰撞滑块设置于阀体的内部，而且碰撞滑块的两侧焊接固定有辅助滑块，并且辅助滑块与阀体构成滑动卡合连接。
11.通过上述结构设置使得碰撞滑块通过辅助滑块与阀体之间构成滑动卡合连接。
12.优选的，所述碰撞滑块的上方设置有压力传感器，且压力传感器的上端与阀体固定连接，而且压力传感器通过传输线与转换器相连接，且转换器的下端与阀体固定，并且转换器通过传输线与cpu控制器相连接，且cpu控制器的下端与阀体固定。
13.通过上述结构设置使得压力传感器将压力传输至转换器时，转换器可以将压力转换成数值，随后再传输至cpu控制器。
14.优选的，所述溢流油进管的内部卡合滑动连接有过滤管，且过滤管的上表面开设有开口，并且过滤管的内部固定安装有滤网。
15.通过上述结构设置使得液压油可以通过过滤管上表面的开口进入到过滤管中，且滤网可以对液压油进行过滤。
16.优选的，所述过滤管的上下两侧面均滑动卡合连接有卡块，且卡块呈“t”形结构设置，并且卡块的一侧面固定连接有第二复位弹簧，并且第二复位弹簧的另一端与过滤管固定连接。
17.通过上述结构设置使得卡块不会与过滤管之间分离，并且第二复位弹簧可以带动卡块进行复位。
18.优选的，所述卡块的一端固定连接有拉绳，且拉绳的另一端贯穿过滤管的左侧面与拉环相连接，而且卡块的一端与卡槽构成卡合结构，且卡槽开设于溢流油进管的内壁，并且溢流油进管的内壁粘连有第三密封圈，且第三密封圈的内壁与过滤管的外壁相贴合。
19.通过上述结构设置使得拉绳可以带动卡块与卡槽之间分离，并且卡块与卡槽卡合时可以对过滤管的位置进行限位固定。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有超载提示功能的直动式耐腐蚀溢流阀，其具体内容如下：设置有碰撞滑块与压力传感器，通过压力弹簧带动碰撞滑块接触压力传感器，从而使得压力传感器发生形变，通过传输线将信号传输至转换器转换成数值，最后再传输至cpu控制器中，由cpu控制器传输至显示屏，并且通过编写cpu控制器的程序，从而实现超载提示功能，通过将压力转换成数值，从而达到实时观测压力的效果，使得工人在手动通过调节螺母调节调压弹簧的刚性时可以很好的控制调节的度；设置有接盘与连接滑杆，当进油口与出油口发生漏油现象时，液压油会滴落在接盘上，通过液压油自身的重量，从而使得接盘带动连接滑杆向下运动，从而使得连接滑杆触碰触发开关，从而使得触发开关发出信号至蜂鸣报警器，最后再由蜂鸣报警器发出警报，从而及时的提醒工人人员进行维修，保证了溢流阀正常工作的同时，也防止了液压油的浪费；设置有过滤管与滤网，通过过滤管上方的开口设置，使得液压油可以流进过滤管中，通过滤网以便于对液压油进行过滤，从而防止了液压油中的杂质影响溢流阀正常运作，通过拉动拉绳，使得拉绳带动卡块与卡槽之间分离，随后将过滤管拿出清理即可，从而便于对过滤管进行清洗更换。
附图说明
21.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明主视结构示意图；图3为本发明阀体剖视结构示意图；图4为本发明图3中a处放大结构示意图；图5为本发明图3中b处放大结构示意图；图6为本发明连接滑杆与接盘连接立体结构示意图；图7为本发明溢流油进管剖视结构示意图；图8为本发明图7中c处放大结构示意图。
22.图中：1、阀体；2、进油口；3、出油口；4、溢流油进管；5、溢流油出管；6、阀杆；7、调节螺母；8、调压弹簧；9、阀块；10、阀芯；11、第一密封圈；12、阀座；13、第二密封圈；14、连接滑杆；15、接盘；16、第一复位弹簧；17、触发开关；18、蜂鸣报警器；19、压力弹簧；20、碰撞滑块；21、辅助滑块；22、压力传感器；23、转换器；24、cpu控制器；25、过滤管；26、滤网；27、第二复位弹簧；28、卡块；29、拉绳；30、第三密封圈。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种具有超载提示功能的直动式耐腐
蚀溢流阀，包括阀体1，阀体1的左侧面焊接固定有溢流油进管4，且阀体1的右侧面焊接固定有溢流油出管5；结合图1-图3与图7所示，阀体1的内部下表面固定安装有阀座12，且阀座12的外侧面粘连有第二密封圈13，而且第二密封圈13的外侧面与阀体1的内壁相贴合，阀块9的外侧面粘连有第一密封圈11，并且第一密封圈11的外侧面与阀体1的内壁相贴合，阀体1的上表面设置有阀杆6，且阀杆6的下端贯穿阀体1的上表面，并且阀杆6的外侧面螺纹连接有调节螺母7，并且阀杆6的下端固定连接有调压弹簧8，且调压弹簧8的下端与阀块9固定连接，且阀块9的下表面焊接固定有阀芯10，溢流油出管5的上表面焊接固定有出油口3，还包括：溢流油进管4的上表面焊接固定有进油口2，液压油通过进油口2与溢流油进管4进入到阀体1中，当进油压力高于溢流阀的调定压力时，从而使得阀块9带动阀芯10向上运动，通过第一密封圈11的设置，使得液压油不会进入到阀块9的上方，并且通过第二密封圈13的设置，从而增加了阀座12的密封性，使得阀芯10与阀座12之间分离，从而使得液压油可以通过溢流油出管5进入出油口3中；结合图2-图3与图5所示，碰撞滑块20的上方设置有压力传感器22，且压力传感器22的上端与阀体1固定连接，而且压力传感器22通过传输线与转换器23相连接，且转换器23的下端与阀体1固定，并且转换器23通过传输线与cpu控制器24相连接，且cpu控制器24的下端与阀体1固定，阀块9的上表面左侧固定连接有压力弹簧19，并且压力弹簧19的上端与碰撞滑块20固定连接，且碰撞滑块20设置于阀体1的内部，而且碰撞滑块20的两侧焊接固定有辅助滑块21，并且辅助滑块21与阀体1构成滑动卡合连接，当阀块9向上运动时，阀块9还会带动压力弹簧19一起向上运动，从而使得压力弹簧19带动碰撞滑块20向上运动，通过辅助滑块21的设置，使得碰撞滑块20移动时更加的稳定，通过碰撞滑块20接触压力传感器22，从而使得压力传感器22发生形变，随后压力传感器22将压力传输至转换器23中，通过转换器23将压力转换成便于处理的数字信息，随后在传输至cpu控制器24，再由cpu控制器24将结果传输至显示屏上，从而便于对压力进行实时观测，并且可以通过编写cpu控制器24的程序，通过设定最大压力数值，使得当压力超过时可以将信号传输至警报装置中，从而实现超载提示，最后通过按压阀杆6，使得阀杆6对调压弹簧8进行挤压，通过调节螺母7的设置，使得其可以对阀杆6的位置进行限位，从而实现调节调压弹簧8的刚性，使得工人在手动通过调节螺母7调节调压弹簧8的刚性时可以很好的控制调节的度；结合图2-图4与图6所示，连接滑杆14的上端下表面固定连接有第一复位弹簧16，并且第一复位弹簧16的下端与进油口2和出油口3固定连接，而且进油口2和出油口3的内部连接滑杆14的下方固定安装有触发开关17，并且触发开关17通过传输线与蜂鸣报警器18相连接，而且蜂鸣报警器18固定安装于进油口2与出油口3的下表面，进油口2与出油口3的下表面均滑动卡合连接有连接滑杆14，并且连接滑杆14呈“7”字形结构，而且连接滑杆14的下端焊接固定有接盘15，当进油口2与出油口3出现漏油现象时，液压油通过重量会滴落到接盘15上，通过液压油自身的重量，从而带动接盘15向下运动，通过接盘15与连接滑杆14之间的固定连接，从而使得连接滑杆14一起向下运动，使得连接滑杆14对触发开关17产生压力，从而使得触发开关17通过传输线发出信号至蜂鸣报警器18中，通过蜂鸣报警器18发出警报，从而及时的提醒工作人员进行维修，保证了溢流阀正常工作的同时，也防止了液压油的浪费，并且通过第一复位弹簧16的设置，使得其可以带动连接滑杆14与接盘15进行复位，从
而便于再次使用；结合图7-图8所示，卡块28的一端固定连接有拉绳29，且拉绳29的另一端贯穿过滤管25的左侧面与拉环相连接，而且卡块28的一端与卡槽构成卡合结构，且卡槽开设于溢流油进管4的内壁，并且溢流油进管4的内壁粘连有第三密封圈30，且第三密封圈30的内壁与过滤管25的外壁相贴合，过滤管25的上下两侧面均滑动卡合连接有卡块28，且卡块28呈“t”形结构设置，并且卡块28的一侧面固定连接有第二复位弹簧27，并且第二复位弹簧27的另一端与过滤管25固定连接，溢流油进管4的内部卡合滑动连接有过滤管25，且过滤管25的上表面开设有开口，并且过滤管25的内部固定安装有滤网26，通过过滤管25外侧面的开口结构设置，使得液压油可以进入到过滤管25中，通过滤网26的设置，使得滤网26可以对液压油中的杂质进行过滤，防止液压油中的杂质影响溢流阀的正常运作，当需要对过滤管25进行清理更换时，只需拉动拉绳29，使得拉绳29带动卡块28的一端与卡槽之间分离，随后即可将过滤管25拿出进行清洗或更换，当清洗完毕后，只需将拉绳29继续拉动，再将过滤管25对准溢流油进管4，随后将过滤管25按压进溢流油进管4，此时松开拉绳29，通过第二复位弹簧27的弹力，从而使得第二复位弹簧27带动卡块28的一端与卡槽之间卡合，从而实现对过滤管25的位置进行限位固定，从而便于对过滤管25进行清洗更换，并且通过第三密封圈30的设置，使得其增加了过滤管25与溢流油进管4之间的密封性。
25.工作原理：在使用该具有超载提示功能的直动式耐腐蚀溢流阀时，首先当阀块9向上运动时，阀块9还会带动压力弹簧19一起向上运动，从而使得压力弹簧19带动碰撞滑块20向上运动，通过碰撞滑块20接触压力传感器22，从而使得压力传感器22发生形变，随后压力传感器22将压力传输至转换器23中，通过转换器23将压力转换成便于处理的数字信息，随后在传输至cpu控制器24，再由cpu控制器24将结果传输至显示屏上，从而便于对压力进行实时观测，并且可以通过编写cpu控制器24的程序，通过设定最大压力数值，使得当压力超过时可以将信号传输至警报装置中，从而实现超载提示，使得工人在手动通过调节螺母7调节调压弹簧8的刚性时可以很好的控制调节的度；通过过滤管25外侧面的开口结构设置，使得液压油可以进入到过滤管25中，通过滤网26的设置，使得滤网26可以对液压油中的杂质进行过滤，防止液压油中的杂质影响溢流阀的正常运作，当需要对过滤管25进行清理更换时，只需拉动拉绳29，使得拉绳29带动卡块28的一端与卡槽之间分离，随后即可将过滤管25拿出进行清洗或更换，当清洗完毕后，只需将拉绳29继续拉动，再将过滤管25对准溢流油进管4，随后将过滤管25按压进溢流油进管4，此时松开拉绳29，通过第二复位弹簧27的弹力，从而使得第二复位弹簧27带动卡块28的一端与卡槽之间卡合，从而实现对过滤管25的位置进行限位固定，从而便于对过滤管25进行清洗更换，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有超载提示功能的直动式耐腐蚀溢流阀，包括阀体（1），所述阀体（1）的左侧面焊接固定有溢流油进管（4），且阀体（1）的右侧面焊接固定有溢流油出管（5）；其特征在于，还包括：所述溢流油进管（4）的上表面焊接固定有进油口（2）；所述溢流油出管（5）的上表面焊接固定有出油口（3）；所述阀体（1）的上表面设置有阀杆（6），且阀杆（6）的下端贯穿阀体（1）的上表面，并且阀杆（6）的外侧面螺纹连接有调节螺母（7），并且阀杆（6）的下端固定连接有调压弹簧（8），且调压弹簧（8）的下端与阀块（9）固定连接，且阀块（9）的下表面焊接固定有阀芯（10）；所述阀块（9）的外侧面粘连有第一密封圈（11），并且第一密封圈（11）的外侧面与阀体（1）的内壁相贴合；所述阀体（1）的内部下表面固定安装有阀座（12），且阀座（12）的外侧面粘连有第二密封圈（13），而且第二密封圈（13）的外侧面与阀体（1）的内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种具有超载提示功能的直动式耐腐蚀溢流阀，其特征在于：所述进油口（2）与出油口（3）的下表面均滑动卡合连接有连接滑杆（14），并且连接滑杆（14）呈“7”字形结构，而且连接滑杆（14）的下端焊接固定有接盘（15）。3.根据权利要求2所述的一种具有超载提示功能的直动式耐腐蚀溢流阀，其特征在于：所述连接滑杆（14）的上端下表面固定连接有第一复位弹簧（16），并且第一复位弹簧（16）的下端与进油口（2）和出油口（3）固定连接，而且进油口（2）和出油口（3）的内部连接滑杆（14）的下方固定安装有触发开关（17），并且触发开关（17）通过传输线与蜂鸣报警器（18）相连接，而且蜂鸣报警器（18）固定安装于进油口（2）与出油口（3）的下表面。4.根据权利要求1所述的一种具有超载提示功能的直动式耐腐蚀溢流阀，其特征在于：所述阀块（9）的上表面左侧固定连接有压力弹簧（19），并且压力弹簧（19）的上端与碰撞滑块（20）固定连接，且碰撞滑块（20）设置于阀体（1）的内部，而且碰撞滑块（20）的两侧焊接固定有辅助滑块（21），并且辅助滑块（21）与阀体（1）构成滑动卡合连接。5.根据权利要求4所述的一种具有超载提示功能的直动式耐腐蚀溢流阀，其特征在于：所述碰撞滑块（20）的上方设置有压力传感器（22），且压力传感器（22）的上端与阀体（1）固定连接，而且压力传感器（22）通过传输线与转换器（23）相连接，且转换器（23）的下端与阀体（1）固定，并且转换器（23）通过传输线与cpu控制器（24）相连接，且cpu控制器（24）的下端与阀体（1）固定。6.根据权利要求1所述的一种具有超载提示功能的直动式耐腐蚀溢流阀，其特征在于：所述溢流油进管（4）的内部卡合滑动连接有过滤管（25），且过滤管（25）的上表面开设有开口，并且过滤管（25）的内部固定安装有滤网（26）。7.根据权利要求6所述的一种具有超载提示功能的直动式耐腐蚀溢流阀，其特征在于：所述过滤管（25）的上下两侧面均滑动卡合连接有卡块（28），且卡块（28）呈“t”形结构设置，并且卡块（28）的一侧面固定连接有第二复位弹簧（27），并且第二复位弹簧（27）的另一端与过滤管（25）固定连接。8.根据权利要求7所述的一种具有超载提示功能的直动式耐腐蚀溢流阀，其特征在于：所述卡块（28）的一端固定连接有拉绳（29），且拉绳（29）的另一端贯穿过滤管（25）的左侧面与拉环相连接，而且卡块（28）的一端与卡槽构成卡合结构，且卡槽开设于溢流油进管（4）的
内壁，并且溢流油进管（4）的内壁粘连有第三密封圈（30），且第三密封圈（30）的内壁与过滤管（25）的外壁相贴合。

技术总结
本发明公开了一种具有超载提示功能的直动式耐腐蚀溢流阀，包括阀体，所述阀体的左侧面焊接固定有溢流油进管，且阀体的右侧面焊接固定有溢流油出管；还包括：所述溢流油进管的上表面焊接固定有进油口；所述溢流油出管的上表面焊接固定有出油口。该具有超载提示功能的直动式耐腐蚀溢流阀通过压力弹簧带动碰撞滑块接触压力传感器，从而使得压力传感器发生形变，通过传输线将信号传输至转换器转换成数值，最后再传输至CPU控制器中，由CPU控制器传输至显示屏，并且通过编写CPU控制器的程序，从而实现超载提示功能，通过将压力转换成数值，从而达到实时观测压力的效果，使得工人在手动通过调节螺母调节调压弹簧的刚性时可以很好的控制调节的度。的控制调节的度。的控制调节的度。


技术研发人员：何永忠 何旭
受保护的技术使用者：镇江中旭机械有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/7