一种扁方中空钢生产稳定供料装置的制作方法

1.本发明属于中空钢管生产技术领域，具体涉及为一种扁方中空钢生产稳定供料装置。


背景技术：

2.中空钢管的生产工艺流程为：原料准备－原料加热－管坯穿孔－轧制－退火处理－尺寸修整－检验－钢管表面处理。
3.中空钢管生产的原理为长形的钢棒，钢棒一般都是水平堆放在原料存储区域内，各个钢棒相互叠放，使用时用行车吊动或人员搬动，转运到电热炉入口处。由于相互之间的中空钢管抵接布置，因此在转运时，有时候作业人员需要用力将钢棒抽出，或是踩着钢棒上去，对钢棒进行搬运，存在很大的安全隐患。而且钢棒长度很长，水平放置，占用面积很大。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种扁方中空钢生产稳定供料装置，本发明原材料钢棒集中垂直布置在摆放装置内部，相比于水平布置，更加节省空间，摆放装置可以倾斜布置，方便钢棒的取放。
5.本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
6.一种扁方中空钢生产稳定供料装置，包括中间底座，中间底座底部设有若干个第一滑道，第一滑道内部滑动设置有若干个摆放装置。
7.所述的中间底座外部设有驱动装置，所述的驱动装置控制摆放装置进出第一滑道。
8.钢棒垂直插设于摆放装置上。
9.优选的，所述的中间底座上方垂直设有若干个隔板，隔板设置于第一滑道两侧。
10.优选的，所述的摆放装置包括u型的内侧框架，内侧框架中间固定有若干个套管，钢棒垂直插设于套管内部。
11.优选的，所述的内侧框架外部设有u型的外侧框架，内侧框架与外侧框架铰接。
12.优选的，外侧框架垂直边的顶部设有限位转槽，内侧框架垂直边顶部设有转轴，转轴圆周面上凸设有限位转块，转轴以及限位转块转动设置于限位转槽内部，限位转块的旋转角度为30
°
至60
°
。
13.优选的，中间底座外部位于摆放装置移动的方向上连接有侧底座，侧底座顶面内凹有第二滑道，第二滑道与第一滑道贯通连接，摆放装置可以从第一滑道滑动到第二滑道内部。
14.优选的，第一滑道以及第二滑道内部共同穿设有一根螺杆，螺杆与摆放装置螺纹连接，驱动装置带动螺杆旋转。
15.优选的，所述的第二滑道上方罩设有盖板，盖板与侧底座铰接。
16.优选的，侧底座侧面设有齿轮箱，驱动装置通过齿轮箱带动若干个螺杆旋转。
17.通过齿轮箱的调控，可以向各个螺杆单独分配驱动装置的驱动力。
18.优选的，摆放装置的外侧框架端部设有开启块，开启块设置于螺杆上方。
19.在摆放装置向侧底座上滑动时，开启块将盖板翻开，使盖板处于垂直状态。
20.与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：
21.(1)钢棒均垂直布置，节省空间，同时消除安全隐患。
22.(2)在取放钢棒过程中，内侧框架可以倾斜布置，便于取放。
23.(3)钢棒的进料以及出料可以同时进行，这样可以保证生产过程中的稳定供料。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1为本发明一种扁方中空钢生产稳定供料装置结构图，
26.图2为图1的俯视图，
27.图3为图2中a处局部放大图，
28.图4为图1的剖视图，
29.图5为本发明一种扁方中空钢生产稳定供料装置中单体摆放装置结构图，
30.图6为图5的侧视图，
31.图7为图6中a处局部放大图，
32.图8为本发明一种扁方中空钢生产稳定供料装置中齿轮箱结构图，
33.图9为齿轮箱局部剖视图，
34.图10为齿轮箱内部输出齿轮组剖视图，
35.图11为图10中c处局部放大图，
36.图12为本发明一种扁方中空钢生产稳定供料装置取放钢棒时的效果图，
37.图13为图12的侧视图。
38.图中：1－中间底座、101－隔板、2－外侧框架、201－限位转槽、3－内侧框架、301－限位转块、302－第一伸缩装置、4－套管、5－开启块、501－第一斜面、502－第二斜面、6－钢棒、7－侧底座、8－盖板、801－凹口、9－箱体、901－滑道、10－驱动装置、1001－输出轴、1002－滑槽、11－螺杆、1101－被动锥形齿轮、12－第二伸缩装置、13－主动锥形齿轮、1301－花键槽、14－连断装置、1401－支撑轴、1402－花键轴、1403－滑块、15－套环、1501－连接杆、1502－推板。
具体实施方式
39.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和
简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.以下结合附图对本发明一种扁方中空钢生产稳定供料装置作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
43.一种扁方中空钢生产稳定供料装置，包括中间底座1，中间底座1底部设有若干个第一滑道，第一滑道内部滑动设置有若干个摆放装置。钢棒6垂直插设于摆放装置上，每个摆放装置上间隔插设有若干个钢棒6，这样所有摆放装置上的钢棒6就呈一个矩形阵列垂直分布。相比于水平堆放来说，垂直布置的钢棒6整体占地空间小，同时不会向堆放那样产生钢棒6滑动现象，因此安全系数高。
44.所述的中间底座1外部设有驱动装置10，所述的驱动装置10控制摆放装置进出第一滑道。摆放装置移出后，可以进行钢棒6的取放。
45.所述的摆放装置包括u型的内侧框架3，内侧框架3中间固定有若干个套管4，钢棒6垂直插设于套管4内部。
46.本实施例中，为了钢棒6更加牢固，在内侧框架3底部横梁的顶面凹设有圆形定位凹槽，钢棒6的底部插入到圆形定位凹槽内部，每个钢棒6上套设有至少两个间隔布置的套管4，各个套管4之间通过连接板固定连接，然后在于内侧框架3的侧壁连接。
47.如果套管4是固定不动的，那么最上方的套管4顶面距离内侧框架3的底面的距离长，钢棒6取放时候的行程也就必须增加，进而增加了钢棒6的取放难度。
48.为了解决上述技术问题，本实施例中，设有两层套管4，下层套管4与内侧框架3固定连接。在内侧框架3两个垂直面上设有安装孔，安装孔内部安装有第一伸缩装置302，第一伸缩装置302的固定部与内侧框架3固定连接，所有的上层套管4固定连接后，在于第一伸缩装置302的伸缩部固定连接。
49.这样在取放钢棒6的时候，摆放装置移出中间底座1，然后第一伸缩装置302动作，带动上层套管4下移，直至与下层套管4抵接，缩短钢棒6取放的行程，进而便于取放。
50.但是如果直上直下的取放钢棒6，还是会消耗作业人员大量的体力，提高劳动强度，降低工作效率。
51.因此，本实施例中，所述的内侧框架3外部设有u型的外侧框架2，内侧框架3与外侧框架2铰接，使得内侧框架3可以旋转。但为了避免旋转角度过大，发生事故，外侧框架2垂直边的顶部设有限位转槽201，限位转槽201包括中间的圆形孔以及圆形孔外侧贯通连接的弧形孔。内侧框架3垂直边顶部设有转轴，转轴圆周面上凸设有限位转块301，转轴以及限位转块301转动设置于限位转槽201内部。限位转块301于限位转槽201的弧形孔内部转动，因此，弧形孔的弧度限制了限位转块301旋转的角度，使得限位转块301的旋转角度为30
°
至60
°
。
52.这样，在取放钢棒6的时候，摆放装置移出中间底座1，然后内侧框架3带动钢棒6旋转，由附图12以及附图13所示，钢棒6呈倾斜布置，这样便于取放。
53.为了避免内侧框架3在中间底座1上方时发生旋转，相邻两个摆放装置发生碰撞，所述的中间底座1上方垂直设有若干个隔板101，隔板101设置于第一滑道两侧。隔板101相当于增加了第一滑道的深度，隔板101顶面高于内侧框架3的中间线，将摆放装置卡住，避免内侧框架3旋转。
54.中间底座1外部位于摆放装置移动的方向上连接有侧底座7，侧底座7顶面内凹有第二滑道，第二滑道与第一滑道贯通连接，摆放装置可以从第一滑道滑动到第二滑道内部。摆放装置滑道到侧底座7上后，开启钢棒6的取放作业。
55.为了可以一边出料一边进料，两种作业方式同步进行，且相互之间不会干扰。本实施例中，在中间底座1的相对两侧均连接由侧底座7，一个侧底座7用于出料，一个侧底座7用于进料。
56.第一滑道以及第二滑道内部共同穿设有一根螺杆11，螺杆11与摆放装置的外侧框架2螺纹连接，驱动装置10带动螺杆11旋转。
57.因此在取放钢棒6的过程中，作业人员需要上到侧底座7上方，如果第二滑道上端敞口一直敞开，那么会影响作业人员行走，产生安全隐患。因此，在第二滑道上方罩设有盖板8，盖板8顶面于侧底座7顶面平齐。盖板8与侧底座7铰接，当摆放装置需要移动到侧底座7上时，相对应的盖板8翻转开启，由附图13所示，不影响摆放装置的移动，其它盖板8处于水平状态，将第二滑道密封，不影响作业人员走动。
58.盖板8的翻转可以通过旋转电机或旋转液压马达进行驱动，但这样需要增加额外的驱动装置，提高了成本，而盖板8以及其翻转的功能都很简单，同时对精度要求也不高，因此本实施例中，节省了驱动装置，盖板8的翻转于摆放装置进行联动连接。
59.实现上述功能的零部件为开启块5，摆放装置的外侧框架2朝向侧底座7的端部设有开启块5，开启块5设置于螺杆11上方。在摆放装置向侧底座7上滑动时，开启块5将盖板8翻开，使盖板8处于垂直状态。
60.开启块5朝向盖板8的侧部设有第一斜面501以及第二斜面502，两个斜面相交布置，下方交点位于盖板8的底面下方，当开启块5撞向盖板8时，第一斜面501于第二斜面502的相交线会推动盖板8向上翻转，直至处于垂直状态。
61.由于开启块5突出摆放装置，因此如果将开启块5放置在中间底座1上方，势必增加隔板101以及中间底座1的长度，增加材料成本。因此，本实施例中，开启块5位于侧底座7内部，这样在盖板8朝向开启块5的一端设有凹口801，初始状态下，开启块5位于凹口801内部，这样即解决了问题，又较少材料，降低成本。同时凹口801位于端部，又不会影响作业人员行走。
62.侧底座7侧面设有齿轮箱，驱动装置10通过齿轮箱带动若干个螺杆11旋转，通过齿轮箱的调控，可以向各个螺杆11单独分配驱动装置10的驱动力，实现控制单个或多个摆放装置移出至侧底座7上。
63.齿轮箱包括箱体9，螺杆11端部同轴固定连接有被动锥形齿轮1101，被动锥形齿轮1101位于箱体9内部。
64.驱动装置10的输出轴1001穿设至箱体9内部，输出轴1001水平布置，其圆周面上凹设有若干个沿其轴向布置的滑槽1002。输出轴1001上转动设有若干个主动锥形齿轮13，主动锥形齿轮13于被动锥形齿轮1101一一啮合连接。
65.主动锥形齿轮13中间设有通孔，通孔孔壁上设有花键槽1301，主动锥形齿轮13于输出轴1001之间设有连断装置14，连断装置14可以控制主动锥形齿轮13与输出轴1001的连接与断开。
66.本实施例中，连断装置14包括同轴固定连接的支撑轴1401以及花键轴1402，支撑轴1401与花键轴1402均套设在输出轴1001上。支撑轴1401或花键轴1402内壁凸设有滑块1403，滑块1403滑动设置于滑槽1002内部，这样连接装置14只能沿输出轴1001轴向滑动，同时输出轴1001旋转一直带动连接装置14旋转。
67.当主动锥形齿轮13与输出轴1001断开时，支撑轴1401位于主动锥形齿轮13与输出轴1001之间，花键轴1402位于主动锥形齿轮3外部；
68.当主动锥形齿轮13与输出轴1001连接时，通过滑动连断装置14，使花键轴1402滑动至主动锥形齿轮13与输出轴1001之间的区域，花键轴1402插设至花键槽1301内部，使得主动锥形齿轮13与连断装置14连接，进而与输出轴1001连接。
69.为了控制连断装置14滑动，在花键轴1402背离支撑轴1401的一端套设有与其转动连接的套环15，套环15的上下两侧设有连接杆1501，两个连接杆1501端部共同与一个推板1502连接。箱体9侧壁上设有第一滑道901，推板1502滑动设置于第一互道901内部。
70.箱体9侧壁上固定有第二伸缩装置12，第二伸缩装置12的伸缩杆与推板1502连接。第二伸缩装置12的伸缩杆伸长，通过套环15推动连断装置14，将花键轴1402推入到花键槽1301内部，实现主动锥形齿轮13与输出轴1001的连接。
71.第一伸缩装置302与第二伸缩装置12采用电缸或液压缸，驱动装置10采用带有减速机构的电机。
72.在齿轮箱上固定有控制器，控制器采用现有技术，带有控制面板以及内部的集成电路板。
73.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种扁方中空钢生产稳定供料装置，其特征在于：包括中间底座(1)，中间底座(1)底部设有若干个第一滑道，第一滑道内部滑动设置有若干个摆放装置，所述的中间底座(1)外部设有驱动装置(10)，所述的驱动装置(10)控制摆放装置进出第一滑道，钢棒(6)垂直插设于摆放装置上。2.根据权利要求1所述的一种扁方中空钢生产稳定供料装置，其特征在于：所述的中间底座(1)上方垂直设有若干个隔板(101)，隔板(101)设置于第一滑道两侧。3.根据权利要求2所述的一种扁方中空钢生产稳定供料装置，其特征在于：所述的摆放装置包括u型的内侧框架(3)，内侧框架(3)中间固定有若干个套管(4)，钢棒(6)垂直插设于套管(4)内部。4.根据权利要求3所述的一种扁方中空钢生产稳定供料装置，其特征在于：所述的内侧框架(3)外部设有u型的外侧框架(2)，内侧框架(3)与外侧框架(2)铰接。5.根据权利要求4所述的一种扁方中空钢生产稳定供料装置，其特征在于：外侧框架(2)垂直边的顶部设有限位转槽(201)，内侧框架(3)垂直边顶部设有转轴，转轴圆周面上凸设有限位转块(301)，转轴以及限位转块(301)转动设置于限位转槽(201)内部，限位转块(301)的旋转角度为30
°
至60
°
。6.根据权利要求5所述的一种扁方中空钢生产稳定供料装置，其特征在于：中间底座(1)外部位于摆放装置移动的方向上连接有侧底座(7)，侧底座(7)顶面内凹有第二滑道，第二滑道与第一滑道贯通连接，摆放装置可以从第一滑道滑动到第二滑道内部。7.根据权利要求6所述的一种扁方中空钢生产稳定供料装置，其特征在于：第一滑道以及第二滑道内部共同穿设有一根螺杆(11)，螺杆(11)与摆放装置螺纹连接，驱动装置(10)带动螺杆(11)旋转。8.根据权利要求7所述的一种扁方中空钢生产稳定供料装置，其特征在于：所述的第二滑道上方罩设有盖板(8)，盖板(8)与侧底座(7)铰接。9.根据权利要求8所述的一种扁方中空钢生产稳定供料装置，其特征在于：侧底座(7)侧面设有齿轮箱，驱动装置(10)通过齿轮箱带动若干个螺杆(11)旋转，通过齿轮箱的调控，可以向各个螺杆(11)单独分配驱动装置(10)的驱动力。10.根据权利要求9所述的一种扁方中空钢生产稳定供料装置，其特征在于：摆放装置的外侧框架(2)端部设有开启块(5)，开启块(5)设置于螺杆(11)上方，在摆放装置向侧底座(7)上滑动时，开启块(5)将盖板(8)翻开，使盖板(8)处于垂直状态。

技术总结
本发明涉及一种扁方中空钢生产稳定供料装置，属于中空钢管生产技术领域。包括中间底座，中间底座底部设有若干个第一滑道，第一滑道内部滑动设置有若干个摆放装置。所述的中间底座外部设有驱动装置，所述的驱动装置控制摆放装置进出第一滑道。钢棒垂直插设于摆放装置上。本发明原材料钢棒集中垂直布置在摆放装置内部，相比于水平布置，更加节省空间，摆放装置可以倾斜布置，方便钢棒的取放。方便钢棒的取放。方便钢棒的取放。


技术研发人员：马泽会 马元鹏
受保护的技术使用者：山东鹏瑞凿岩科技有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/10/7