一种鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺的制作方法

1.本发明涉及秸秆处理与加工技术领域，具体说是一种鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺。


背景技术：

2.秋收后玉米秸秆的处理一直是农业生产过程中的重要问题，以前玉米秸秆的处理一般是直接将其粉碎，用旋耕机旋耕进入土地中，实现秸秆还田。秸秆还田后即到冬季不利于腐化（烂），大部分想利用秸秆收割、晾晒、切碎、粉碎、除尘，但是该处理工艺有以下弊端：第一，采用秸秆旋切粉碎合一的设备进行粉碎处理，该设备的总功率为120kw左右，产量为1.5~2t/h，由于玉米秸秆水分含量大，处理量少，并且在粉碎过程中，潮湿的秸秆容易堵塞粉碎机腔，混入碎块或铁件损坏粉碎的飞刀，造成频繁停机检修；第二，飞刀粉碎过程由于扬尘太大，不符合环保要求。为了解决飞刀粉碎过程中的扬尘问题，技术人员用抽风机将飞刀粉碎料抽入管路输送至旋离落料器，外加多级旋离除尘，最后用大型布袋除尘，该改进虽然符合环保要求，但是操作过程中需要的总功率超过220kw，实际产量≤2t/h，出事故率高，并且电费高达120元/t，无法实现大规模推广使用。
3.此外，直接将鲜玉米秸秆不仅不容易粉碎，操作困难而且还存在后续秸秆晾干占地大，不易储存的问题，并且由于鲜秸秆中含有一定的蔗糖，该部分蔗糖一直没有被开发利用，造成资源的浪费。
4.发明人所在地为国家、省秸秆能源化示范基地，从1997年一直致力研究秸秆的综合利用问题，1997年提出的主要目标是将秋收玉米秸秆收集、粉碎、碾压成块供民用炉或电厂锅炉燃烧。根据示范基地布局租地20亩，配备国内最先进秸秆旋切粉碎合一的设备，总功率120kw左右，产量1.5-2t/h，使用过中纯干秸秆较少，易堵塞粉碎飞切腔，混入碎块或铁件损坏粉碎的飞刀造成频繁停机检修，关键是环保叫停，主要是飞刀粉碎过程扬尘太大。
5.后来根据1997年教训，旋切、粉碎设备增加；抽风机将飞刀粉碎料抽入管路输送至旋离落料器，外加多级旋离除尘，再后大型布袋除尘。总功率超过220kw，实际产量≤2t/h，运行和使用勉强通过环保默许但不出文。该设施坚持断断续续运行不足二个月停止，主要原因事故率太高，仅电费一项达到120元/t，而且干秸秆量少，湿秸秆再烘干不现实，效率不高，耗电的费用难以承受。至关重要的还是环保问题，东北地区解决的办法是用封闭的大厂房棚内作业应付环保，但是工作环境恶劣。
6.发明人2013年开始割后秸秆收运到加工中心，先撕（切）碎后在粉碎（一种上部撕（切）碎，下部粉碎合成的一体机）。粉碎的秸秆含水分多无法压成块，只好进行场地大面积散开或先前后晾晒，占用空间大，低效的运行成本高，就这样每天24小时加工秸秆二十多吨非常困难，无法跟上回收秸秆的需求量。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本发明的目的是提供一种鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺，
采用甘蔗压榨机压榨玉米鲜秸秆榨出汁熬糖替代撕碎机、粉碎机、烘干机、除尘器、四种机能，实现压块（粒）环保一体化。秸秆收割季以鲜秸秆形式离田运入压块站，经多级压榨机榨出汁经蒸熬加工成工业糖浆，脱汁后干秸秆进行加工φ25~35mm压块，或φ8~16mm颗粒成为气化或燃烧洁净燃料，实现了秸秆能源化有效利用途径。
8.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺，包括以下步骤：
①
选用压榨机对鲜玉米秸秆进行两遍榨汁，降低秸秆水分，得到玉米汁液和玉米秸秆榨渣，所述玉米秸秆榨渣的温度40-80℃湿度为41~47%；
②
将步骤
①
所得40-80℃温度的玉米秸秆榨渣用皮带机输高至5~30米，自然降落形成底部直径10~20米，上部尖的锥形堆体（山包），由于山包面积足够大，皮带输送高几十米将40-80℃温度的榨渣持续散落山包表面，散落过程收到自然风吹，晾晒，其中榨渣充分散出40-80℃热汽一部分自然晾干得到湿度为30~35%的玉米秸秆；将步骤
①
所得玉米汁液输入到蒸发器或熬糖锅内熬糖，得到工业糖浆；
③
将步骤
②
所得晾干后的玉米秸秆投入压块机料箱中，经过两遍压块压成柱状或者颗粒状，得到秸秆块或秸秆颗粒，作为气化或燃烧洁净燃料。
9.优选的，所述柱状为直径25~32mm，长度30~150mm的柱状，所述颗粒状为直径8~16mm的颗粒。
10.优选的，步骤
①
选用压榨机对鲜玉米秸秆进行两遍榨汁的具体步骤为：将田地鲜秸秆收割装落入车辆离田送入压块站，进入压块站的鲜秸秆卸入拆包机，经拆包机底部或抱车传送输入第一台压榨机，在压榨时，上辊榨辊尖角齿切入下辊尖角齿根底凹槽内，在压力作用下鲜秸秆的水分被挤出，同时完成撕碎功能，得到初榨撕碎的鲜秸秆；将初榨撕碎的鲜秸秆过桥传送至下一台压榨机，在压榨时，上辊榨辊尖角齿切入下辊尖角齿根底凹槽内，在压力作用下，鲜秸秆水分被挤出，并成为碎粒状，同时完成粉碎、除尘功能。
11.优选的，采用纵向尖角齿辊压榨机作为第一次榨汁的压榨机，所述纵向尖角齿辊压榨机包括机架，机架上设置固定压榨辊，轴承座、第一滑动压榨辊、第二滑动压榨辊，所述第一滑动压榨辊安装有第一滑动轴承座和第一滑动压榨辊顶丝，所述第二滑动压榨辊安装有第二滑动轴承座和第二滑动压榨辊顶丝，所述第一滑动压榨辊连接辅助榨辊，所述辅助榨辊安装有座承座，第一滑动压榨辊和第二滑动压榨辊中间设置导向漏斗板，所述第一滑动压榨辊设置尖角齿。
12.进一步优选的，装配时第一滑动压榨辊、第二滑动压榨辊与固定压榨辊与尖角齿错开二分之一咬合。
13.优选的，熬糖时采用秸秆块或秸秆颗粒作为燃料，熬糖过程几十度蒸馏水经热交换供暖后成为蒸馏水产品，熬糖处于冷季利用产生的蒸馏水余热交换再用于供暖；所得工业糖浆用于饲料添加剂或加工乙醇或丁醇。
14.优选的，步骤
①
选用压榨机对鲜玉米秸秆进行两遍榨汁，第一次榨汁和第二次榨汁的过程中采用纵向压榨尖角齿辊压榨机串联横向压榨机尖角齿辊压榨机进行。
15.优选的，二次压榨过程榨渣已升温40-80℃，由皮带输高几十米散落在山包表面，
含有水分41-47%，温度40-80℃榨渣自然充分释放出部分热汽，释放出来的也就是水分；40-80℃温度为三年运行结果统计，湿度从41-47%降为30-35%可行也符合理论计算；再加上辅助吹风、晾晒（天气温度15-25℃）几到几十小时容易得到湿度30-35%玉米秸秆榨渣，并完成晾晒、切碎、粉碎、烘干、除尘功能。
16.优选的，玉米秸秆榨渣采用二机压块:以2t/h产量压块机为例，改用二机串联压块、压密实，水分30%左右榨渣；一机以4t/h时，榨渣含水分由于高使产量在4t/h，产出不成型一直冒汽的压块、温度超过30℃进二机压块。二机不用机内摩擦增热直接压块经三年运行结果都在4t/h，平均还是2t/h结果证明主要是借助一机形成半成品随带加温，进入二机释放汽体，可使榨渣水分下降5%以上完成合格形状好压块。
17.本发明相比现有技术具有以下优点：本发明的鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺，替代了原有的撕碎机、粉碎机、烘干机、除尘器这四种机器的操作，将新鲜秸秆离田运入压块站，经多级压榨机榨出玉米汁液，经过蒸熬加工成工业糖浆，脱汁后的干秸秆经过晾干、压块成柱状或颗粒状，作为气化或燃烧洁净燃料，为秸秆能源化提供了有效途径。相较以前工艺能够节约70%以上的用电量，实现了用电少和无尘环保一体化。
18.为了验证秸秆通过压榨替代粉碎、烘干、电耗的优势，进行如下对比：原有旋切、粉碎抽风机吹入旋离落料，旋离除尘，大型布袋再次除尘生成毛絮状秸秆碎粒水分≤25%，经过压块机内反反复复压榨辊压，每吨压块耗电130kwh/t以上。
19.用抱车抓料过磅对比，原技术经过旋切、粉碎一抓过磅为90~130kg，而经本技术榨汁后压块一抓过磅180~260kg，榨汁后压块的玉米秸秆，体积更小，重量比增加也是压块省电、产率成倍的根源。
20.压块重复加工生产率对比，使用标注1.5t/h产量压块机，两种原料产出结果是；
①
旋切、粉碎料达到0.9-1.5t/h（正常）重复（二次）压块1.5-2.1t/h，
②
压榨料达到1.8-2.4t/h，重复压块3.6-4.8t/h，压榨原料实，无毛絮状，因而产生压块明显产量成倍增加，而电费正好节省一半。
21.秸秆能源化综合利用国家已开展20多年，成效不明显，究其原因是秸秆落地晾干离田环节、加工设备粉碎工艺、环保、成本及关键秋收秋种间期短等问题制约发展。压成块经本发明人发明专利《专利号zl201210215366.1》纯氧化炉产出燃气推动燃气内燃发电机发电运行，产出鲜秸秆为原料压成块在纯氧气化中反应效果甚佳。产出燃气成分基本稳定在h2=40-49%，co=27-35%，co2=20-25%，ch4=3-5%，o2≤0.9%，n2≤3-4%，气体洁净度≤20mg/m
³
，热值2400-2600kac/m
³
， 吨产气量1200-1300m
³
。
22.本发明的鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺，压榨机第一台初榨，第二台复榨，榨汁收集送入熬糖车间，榨汁后秸秆料呈料片状，测试湿度41-47%。优先经20米皮带机输送爬高到6米自然落，经多天连续压榨形成底部直径十几米，上部尖的锥形堆体，堆体在上百吨后经过自然空间和一定的时间料体水分部分挥发湿度可低至34-45%，省去风干、晾晒、烘干，即可由一台抱车连续不断投入压块机料箱。压块机一遍压块时生产率1.8-2.4t/h，二遍压块3.6-4.8t/h。扎扎实实完成鲜秸杆不落地离田避免风干、晾晒影响秋种，压块站压榨机底部出原液，上部出秸秆料、片状原料，整个生产环节彻底解决鲜秸秆不落地离田，去消旋转飞切式粉碎历史和实现无粉尘作业。压榨即脱出汁液，又省去烘干或晾晒系统，而原液又
是标糖宝贵原料，鲜秸秆不落地离田压榨出料片料含土甚少，压出的压块成型良好，加工省电、热值比风干高。
附图说明
23.图1为两遍榨汁过程中压榨机串联作业线连接示意图；i、ii和iii分别代表一级、二级和三级压榨；图2为图1中的纵向压榨机的结构示意图；图3为图2的a向视图；图4为图1中轧钢双辊压榨机示意图；图5为图4的a向视图。
实施方式
24.本发明的目的是提供一种鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺，通过以下技术方案实现：一种鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺，包括以下步骤：
①
选用压榨机对鲜玉米秸秆进行两遍榨汁，降低秸秆水分，得到玉米汁液和榨汁后的玉米秸秆，所述榨汁后的玉米秸秆的湿度为41~47%；
②
将步骤
①
所得榨汁后的玉米秸秆用皮带机输高至5~10米，自然降落形成底部直径10~20米，上部尖的锥形堆体，自然晾干得到湿度为30~35%的玉米秸秆；将步骤
①
所得玉米汁液输入到蒸发器或熬糖锅内熬糖，得到工业糖浆；
③
将步骤
②
所得晾干后的玉米秸秆投入压块机料箱中，经过两遍压块压成柱状或者颗粒状，作为气化或燃烧洁净燃料。
25.本发明的一种鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺，即为压榨机鲜玉米秸秆割后不落地及时榨汁熬糖替代晾晒、撕碎、粉碎、烘干、除尘四种机能才能压块（粒）基于一体化技术，从根源实行几十台联合收割机从乡、镇布置在各个村，每天单机几十亩，多机几百亩甚至几千亩并有2~3倍的运输车辆成规模化，最终匹配加工成ф30-35mm柱体压块，即为新能源、清洁能源，又使秸秆不落地及时压榨，为农业收割高效机械化打通环节。
26.压榨机优先选用榨辊φ0.6~1.2米两台串联使用，第一台功率100~300kw初榨脱汁，第二台功率100~400kw复榨将秸秆水分降至43%内，并配用皮带机输高十几米散落稳在堆垒空间十几个小时，自然蒸发流失5~15%的水分，将水分降至35%以下，然后输入两台功率200~400kw压轧成型机，经两次压轧完成压块过程。
27.在乡镇社区秋收时，分成片区域收割直接装入车辆或使用联合收割机机割分离玉米，秸秆经机内切碎吐入车辆内实现秸秆不落地，不再晾晒直接压块，压块站为本发明在乡镇区域设置的收集中心。对进入秸秆压榨汁又能完美的替代无粉尘切（撕）碎，压榨后秸秆渣水分≤43%，经皮带设置的机器输送高空十多米自然落体，堆垒椎体山包经十几个小时放置再次挥发水分至低于40%，可直接压块。
28.本发明的一种鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺，省去晾晒、烘干剪切（撕）、粉碎、除尘环节，达到高产出率、省工、省电、事故率低的效果，从根源上解决了鲜秸秆不落地离田，达到大规模化、强机械化、省力、省工、省资金并且环保的效果，为玉米鲜秸秆的综合利用创出了一条有效途径。
29.本发明的一种鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺，改变了现有秸秆只能落地、晾
晒（风干）后，才经撕（切）碎机、粉碎机、除尘机，再次烘干机烘干后能压块（粒）繁琐加工利用秸秆方式。采用第一台甘蔗压榨机初榨串联下一台压榨（轧）二次高强轧压完成鲜秸秆榨出含糖量8~15%的玉米汁液（糖浆原液），通过浓缩成为工业糖浆或糖。通过鲜秸秆压榨后替代晾晒、撕碎机、粉碎机、烘干机、除尘器，而榨出汁后产生含水率30~46%的秸秆渣成粒条状，在密实提高下湿度可控制在35~50%，可直接二次反复压块（粒），作为生物质燃料或气化原料，高温裂解出优质燃气，供燃气内燃机热电联产、民用、炉窑、燃气锅炉供热。
30.本发明的一种鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺，替代撕（切）碎机、粉碎机、除尘器、烘干机才能压块（粒）而又达到环保节能的步骤是：
①
将田地鲜秸秆收割及时离田送入压榨（块）站。
31.②
进入压榨（块）站鲜秸秆卸入拆卸机或料场，经拆卸机底部传送或抱入输入第一台压榨机；成对榨辊压榨时上辊几十道榨辊尖角齿（肋）深深切入下辊尖角齿（肋）根底各自凹槽内，强大压力压榨作用下秸秆被挤出水（汁）分溢出，收集后熬糖浆，同时完成撕（切）碎，脱水（汁）鲜秸秆的功能。
32.ꢀ③
通过第一台压榨撕（切）碎的鲜秸秆经钢梳过桥传送下一台压榨（轧）机成对榨（轧）辊几十道尖角齿（肋），上榨辊尖角齿（肋）深深切入下榨辊尖角齿（肋）根底即凹槽内强大压力压榨，剪截中挤出水（汁）分溢出，同时完成了粉碎经钢梳截成≤200mm细粒和脱水（汁）鲜秸秆的功能。
33.ꢀ④
通过
②③
的功能、作用；鲜秸秆含水（汁）50-70%时经压榨替代切（撕碎）、剪（粉碎）、压榨脱汁（风干），经皮带机高空落体再次自然空中挥发后降到30-48%，可直接投入压块机产出ф25-35mm、长度30-200mm的柱体（称秸秆压块）。
34.⑤
通过
③④
所做功能再增加重型双辊轧钢机替代第二台尖角齿（肋）轧辊一台重复压榨鲜秸秆所含水（汁）份可降至15-46%，也可优先采用蒸发糖浆的加热锅炉排出烟气进行烘干，达到直接投入颗粒机产出直径ф8-16mm，长度为30-100mm柱体颗粒（称秸秆颗粒）。
35.⑥
通过
②③
榨出玉米汁液打入蒸发器或熬糖锅熬制糖浆后进入糖的糖基产业链，优先选用熬糖和加工乙醇实现鲜玉米秸秆榨干、吃净，实现效益提高。
36.⑦
所述
③④⑤
将鲜秸秆撕碎、粉碎、脱水（汁）较好取代现有撕碎机、粉碎机、烘干机、环保除尘器设备四种机械功能集于一体完成。而压榨榨辊原理利用径面加工出尖角齿（肋）；切代替撕碎机,剪代替粉碎、压榨中脱水（汁）代替烘干，既节省电、简化设备、节省燃料烘干、又无粉尘噪音产生源，榨出的汁用于熬制工业糖浆、乙醇、丁醇等产品加工。其产出率达到5t/h、10t/h、20t/h、50t/h形成工厂规模化加工生产，在乡、区范围内45天左右收割完成撕碎、粉碎、烘干、除尘、同时将秸秆榨出汁浓缩成糖浆不存在排污问题，只产生蒸馏水，榨后干秸秆渣（粒）加工成颗粒产生经济效益倍增，为耗尽秸秆并实现能源化打下基础。
37.优选的，由压榨尖角齿（肋）辊压榨机串联重型双辊22、23压榨机尖角齿（肋）辊压榨机两种结构、性能组合，所用压榨机利用榨辊几十道尖角齿（肋）互相咬合强大压力榨出鲜秸秆汁（脱水（汁）），再增加重型轧钢结构辊加工成尖角齿（肋）辊强大高压压榨使秸秆水（汁）分降至≤45%，或压块≤50mm粒状作为燃料。
38.优选的，增加用重型双辊轧钢机改制轧辊22、23开有尖角齿（肋）24借强大高压力将压榨的秸秆重复高压轧，水分≤35%通过梳板25、26截成≤200mm粒、片状成型燃料，使秸秆转成燃料成本成倍降低。
39.优选的，选用（或套用）黄储饲料联合收割机将切碎秸秆吐入运输车辆完成储饲料继续压榨榨汁，榨汁后秸秆渣通过皮带机爬高十几米以上十几个小时自然晾晒，堆垒起几十米锥体，水分低于≈35％（松散后可达到≤35％）能够直接压块成为型体原料，直接省去晾晒，撕碎机撕碎，粉碎机粉碎。烘干机烘干或晾晒，还要经过复杂的除尘系统。
40.优选的，鲜玉米秸秆割后离田及时榨出汁内含糖达到6-15%，完成秸秆不落地收割，实现大机械化，大面积收割并及时秸秆脱水成能存放的原料，鲜玉米秸秆是指收割的黄储秸秆，成熟玉米收割的秸秆都含10%-50%水分，即收割分离玉米后及时进入压榨榨出汁（水）分。
41.优选的，秋收、秋种相隔时间有限，通过实现鲜秸秆离田方式避免互相影响，而鲜秸秆实现榨出汁熬糖又增加附加值也为玉米秸秆综合利用打下基础。既榨汁熬糖，又产出秸秆渣不需要晾晒、撕（切）碎机、粉碎机、烘干机、除尘器就可直接压块（粒）。产出压块（粒）作为清洁燃料或气化后气体内燃机高效发电供热、也是民用优质燃气或做黄储饲料主料。
42.压榨替代撕（切）碎、粉碎、晾晒从根源解决了几十年秸秆综合利用，作业环境受环保制约。且设备自动化层度高，省功、省力、工作环境良好，符合环保要求。鲜秸秆离田，初榨代替切碎，重复榨代替粉碎，榨出汁代替烘干（晾晒），压榨辊静压代替除尘用于秸秆压块（粒）实现清洁、低能耗，实现机械化作业。从根源解决需秸秆晾晒（风干），撕碎，粉碎、烘干，除尘、压块（粒）制约秸秆综合加工和利用。
43.鲜秸秆离田经榨出汁后可作为秸秆饲料，经储存后是优质的能存放期较长的的饲料，从根源解决养牛、羊、鸭、鹅、兔等饲料接替、存储的难点。本发明中的鲜秸秆是指收割季节产生的玉米、高粱秸秆，可加工芦苇、草类、树枝、树皮、枝条叶、植物杆茎，不含铁件类垃圾。
44.鲜玉米秸秆离田送入压榨（块）站榨出汁内含糖达到6-15%，输入到蒸发器或熬糖锅内熬糖制工业糖浆，优先用于饲料添加剂或加工乙醇、丁醇等产品，熬糖过程几十度蒸馏水经热交换供暖后成为蒸馏水产品。为了实现鲜秸秆榨干吃净，优先采用熬糖增加制干糖，经济价值倍增。为实现鲜秸秆榨干、吃净，增加熬糖制干糖大量消化秸秆渣，经济效益倍增。
45.秋收、秋种相隔时间有限，通过实现鲜秸秆离田方式避免互相影响，而鲜秸秆实现榨出汁熬糖又增加附加值也为玉米秸秆综合利用打下基础。既榨汁熬糖，又产出秸秆渣不需要晾晒、撕（切）碎机、粉碎机、烘干机、除尘器就可直接压块（粒）。产出压块（粒）作为清洁燃料或气化后气体内燃机高效发电供热、也是民用优质燃气或做青饲料主料，熬糖处于冷季利用产生的蒸馏水余热交换再用于供暖，很好再次廉价利用热能。
46.鲜秸秆离田，初榨代替切碎，重复榨代替粉碎，榨出汁代替烘干（晾晒），压榨辊静压代替除尘用于秸秆压块（粒）实现清洁、低能耗，实现机械化作业。从根源解决需秸秆晾晒（风干），撕碎，粉碎、烘干，除尘、压块（粒）制约秸秆综合加工和利用。
47.鲜秸秆离田经榨出汁后的秸秆渣，通过晾晒或稍微烘干后储存是优质的能存放期几年的的饲料，从根源解决养牛、羊、兔等饲料接续、存储的难点，同时优先选用熬出的糖浆以3-10%的量替代粮食掺入成为高热量的高端饲料。
48.以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例
49.一种鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺，包括以下步骤：
①
选用压榨机对鲜玉米秸秆进行两遍榨汁，降低秸秆水分，得到玉米汁液和榨汁后的玉米秸秆，所述榨汁后的玉米秸秆的湿度为41~47%；
②
将步骤
①
所得榨汁后的玉米秸秆用皮带机输高至5~10米，自然降落形成底部直径10~20米，上部尖的锥形堆体，自然晾干得到湿度为30~35%的玉米秸秆；将步骤
①
所得玉米汁液输入到蒸发器或熬糖锅内熬糖，得到工业糖浆；熬糖时可采用秸秆块或秸秆颗粒作为燃料，熬糖过程几十度蒸馏水经热交换供暖后成为蒸馏水产品，熬糖处于冷季利用产生的蒸馏水余热交换再用于供暖；所得工业糖浆用于饲料添加剂或加工乙醇或丁醇；
③
将步骤
②
所得晾干后的玉米秸秆投入压块机料箱中，经过两遍压块压成柱状或者颗粒状，得到秸秆块或秸秆颗粒，作为气化或燃烧洁净燃料。
50.上述柱状为直径25~32mm，长度30~150mm的柱状，所述颗粒状为直径8~16mm的颗粒。
51.步骤
①
选用压榨机对鲜玉米秸秆进行两遍榨汁的具体步骤可以为：将田地鲜秸秆收割装落入车辆离田送入压块站，进入压块站的鲜秸秆卸入拆包机，经拆包机底部或抱车传送输入第一台压榨机，在压榨时，上辊榨辊尖角齿切入下辊尖角齿根底凹槽内，在压力作用下鲜秸秆的水分被挤出，同时完成撕碎功能，得到初榨撕碎的鲜秸秆；将初榨撕碎的鲜秸秆过桥传送至下一台压榨机，在压榨时，上辊榨辊尖角齿切入下辊尖角齿根底凹槽内，在压力作用下，鲜秸秆水分被挤出，并成为碎粒状。
实施例
52.一种鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺，玉米秸秆榨出汁后碎粒秸秆替代现有撕碎、粉碎、脱水、除尘、压块省70%电环保一体化，具体包括以下步骤：
①
将田地鲜秸秆收割装落入车辆离田送入压块站；
②
进入压块站鲜秸秆卸入拆包机，经拆包机底部或抱车传送输入第一台压榨机；成对榨辊压榨时上辊几十道榨辊尖角齿深深切入下辊尖角齿根底各自凹槽内，强大压力压榨用下秸秆被挤出水分溢出，同时完成撕（切）碎，脱水鲜秸秆的功能；
ꢀ③
通过第一台压榨撕（切）碎的鲜秸秆过桥传送下一台压榨机成对榨辊几十道横向尖角齿，上榨辊尖角齿深深切入下榨辊尖角齿根底即凹槽内强大压力压榨，再次挤出水分溢出成为碎粒，同时完成了粉碎，脱水鲜秸秆的功能；
ꢀ④
通过
②③
的功能、作用；鲜秸秆含水50-70%时经切（撕碎）、压榨脱水后降到30-45%，可直接投入压块机产出ф25-35mm、长度30-200mm的柱体（称秸秆压块）；
⑤
通过
③④
所述功能再增加重型轧钢轧辊或强力压榨机一台压榨鲜秸秆所含水份可降至15-30%，优先采用熬糖浆锅炉排出烟气烘干达到直接投入颗粒机产出直径ф8-16mm，长度为30-100mm柱体颗粒（称秸秆颗粒）；
⑥
通过
④
、
⑤
榨出玉米秸秆汁打入锅炉熬制糖浆外售；
⑦
所述
③④⑤
将鲜秸秆撕碎、粉碎、脱水较好取代现有撕碎机、粉碎机、烘干机、环
保除尘设备四种功能集于一体完成。而压榨榨辊原理利用径面加工出尖角齿同时切代替撕碎机，剪代替粉碎、脱水代替烘干既节省电节省燃料烘干、又无粉尘噪音产生源，榨出的汁用于工业糖浆、乙醇、丁醇等产品加工。其产出率达到5t/h、10t/h、20t/h、50t/h形成工厂规模化加工生产，在乡、区范围内25天左右完成撕碎、粉碎、烘干、除尘、同时将秸秆榨出汁浓缩成糖浆不存在排污问题，榨后干秸秆加工成颗粒产生经济效益倍增，为秸秆能源化打下基础。
实施例
53.与实施例2的步骤相同，改进之处在于，在第一次榨汁和第二次榨汁的过程中采用纵向压榨尖角齿辊压榨机串联横向压榨机尖角齿辊压榨机进行，如图1所示，借用纵向重型压榨机，利用榨辊几十道尖角齿互相咬合强大压力榨出鲜秸秆汁(脱水)作用，具体的：如图2-图3所示，纵向尖角齿辊压榨机作为第一次榨汁的压榨机，所述纵向尖角齿辊压榨机包括机架1，机架1上设置固定压榨辊2，轴承座7，第一滑动压榨辊3、第二滑动压榨辊4，所述第一滑动压榨辊3安装有第一滑动轴承座8和第一滑动压榨辊顶丝13，所述第二滑动压榨辊4安装有第二滑动轴承座9和第二滑动压榨辊顶丝12，所述第一滑动压榨辊3连接辅助榨辊10，所述辅助榨辊10安装有座承座6，第一滑动压榨辊3和第二滑动压榨辊4中间设置导向漏斗板5，所述第一滑动压榨辊3设置尖角齿11；每个榨辊径面车削出排距8mm、10mm、12mm的尖角齿11，齿根底宽、齿高（深）与间排距相等。装配时第一滑动压榨辊3、第二滑动压榨辊4与固定压榨辊2与尖角齿错开二分之一咬合，即上辊尖角齿深入下辊尖角齿根底构成对切、压榨，秸秆受压榨、对切(撕碎)。同时压榨强力挤出水分而完成撕碎、脱水。
54.所述辅助榨辊10主要用尖角齿11与滑动榨辊3较好咬合，均匀、有力的饱和吃进料；固定压榨辊2、第一滑动压榨辊3、第二滑动压榨辊4和辅助榨辊10通过齿轮齿数设置传动形成纵向咬合切线同步运转，使吃入鲜秸秆纵向前推进行撕碎。
55.进一步的，如图4-图5所示，第二遍压榨后增加用第一重型双辊轧钢机改制轧辊22和第二重型双辊轧钢机改制轧辊23，在第一重型双辊轧钢机改制轧辊22和第二重型双辊轧钢机改制轧辊23上开有第二尖角齿24，强大高压力将压榨的秸秆重复高压，水分≤35%通过第一梳板25、第二梳板26截成≤20mm片状成型燃料，使秸秆转成燃料成本成倍降低。
56.进一步的，榨辊沿径向车削出尖角齿11，角型对称或不对称三角形，也可选用梯型种类齿。双对组成榨辊咬合对切纵向旋转时秸秆纵向送进被对切各个尖角齿咬合沿尖角排距内撕开，集中压榨，在压力作用下秸秆被压缩，压缩过程秸秆内的水分被脱出。对切尖角齿咬合将进入的秸秆被控制咬合空间内压缩、撕碎。对鲜秸秆完成压缩脱水，对切完成撕碎同时实现。所述甘蔗压榨机串联鲜秸秆榨汁替代撕碎、粉碎、脱水、环保一体化增加用重型双辊轧钢机改制轧辊22、23开有尖角齿24强大高压力将压榨的秸秆重复高压，水分≤35%通过梳板25、26截成≤20mm片状成型燃料，使秸秆转成燃料成本成倍降低。
57.本发明的一种鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺，采用的榨辊直径分为两种：（一）普通型加工秸秆5t/h、10t/h、15t/h以内榨辊直径300~600mm；（二）重型
①
加工秸秆20t/h、40t/h、60t/h以上榨辊直径600~1000mm。
58.②
根据
①
榨辊上下垂直顺列，第一道对辊三角型间排尺寸30mm、50mm
……
，用于压缩撕碎、脱水。
59.③
根据
②
所述，第二道榨辊尖角齿尺寸15mm、25mm
……
，用于压缩撕碎再次脱水。
60.所述
③
可增加第三道，用于压缩成型脱水。
61.最后一道为第一重型双辊轧钢机改制轧辊22和第二重型双辊轧钢机改制轧辊23均为对剪尖角齿榨辊，用于剪成长度3-10mm、20mm、30mm、40mm......粒度秸秆体。
62.用一台三轧辊压榨机压榨秸秆，每次进料定位90公斤，平均榨出汁液是：第一台压榨机过后，90kg压榨后为36kg；第二台压榨机过后，36kg压榨后为32kg；折算每吨鲜秸秆至少榨出600-700kg糖液，当用电子湿度计检测玉米秸秆碎料含水率≤39%，可进入压块。
63.本发明采用多台压榨机串联组合，得到鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺，通过压榨完美替代了撕碎机、粉碎机、烘干机、除尘设备，解决了鲜秸秆及时进入压块或造粒，同时秸秆处于碾压切碎、碾压剪碎出来干秸秆均匀碎末甚佳。换而言之：秸秆撕碎、粉碎、烘干、除尘完全换了了一种加工方法，既借助压榨完成脱汁。又将秸秆重复榨切、成粒状碎末更好进行压块或造粒。而榨出汁含糖8%-13%进行熬标糖或加工乙醇替代木薯、瓜干、粮食，有效减少用粮和降低用粮资金50%。

技术特征：
80℃榨渣自然充分释放出部分热汽，释放出来的也就是水分；再加上辅助吹风、晾晒几到几十小时，得到湿度30-35%玉米秸秆榨渣，并完成晾晒、切碎、粉碎、烘干、除尘功能。9.根据权利要求1所述的一种鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺，其特征在于；玉米秸秆榨渣采用二机压块：以2t/h产量压块机为例，改用二机串联压块、压密实，水分30%左右榨渣；一机以4t/h时，榨渣含水分高产量在4t/h，产出不成型、一直冒汽的压块，温度超过30℃进二机压块；二机不用机内摩擦增热直接压块经三年运行结果都在4t/h，平均还是2t/h，结果证明主要是借助一机形成半成品随带加温，进入二机释放汽体，可使榨渣水分下降5%以上完成合格形状好压块。

技术总结
本发明公开了鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺，涉及秸秆处理与加工技术领域，选用压榨机对鲜玉米秸秆进行两遍榨汁，得到玉米汁液和榨汁后的玉米秸秆，将所得榨汁后的玉米秸秆用皮带机输高至5~10米，自然降落形成锥形堆体，自然晾干得到湿度为30~35%的玉米秸秆；将所得玉米汁液熬糖，得到工业糖浆；将所得晾干后的玉米秸秆投入压块机料箱中，经过两遍压块压成柱状或者颗粒状，得到秸秆块或秸秆颗粒。本发明的鲜玉米秸秆榨汁后压块的处理工艺，替代了原有的撕碎机、粉碎机、烘干机、除尘器这四种机器的操作，脱汁后的干秸秆经过晾干、压块成柱状或颗粒状，作为气化或燃烧洁净燃料，相较以前工艺能够节约70%以上的用电量。较以前工艺能够节约70%以上的用电量。较以前工艺能够节约70%以上的用电量。


技术研发人员：孔令增
受保护的技术使用者：济宁泰鑫工贸股份有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/10/7